CN112847551A - 一种变频空调制冷连接铜管制造工艺 - Google Patents

一种变频空调制冷连接铜管制造工艺 Download PDF

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CN112847551A CN202011531245.9A CN202011531245A CN112847551A CN 112847551 A CN112847551 A CN 112847551A CN 202011531245 A CN202011531245 A CN 202011531245A CN 112847551 A CN112847551 A CN 112847551A
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Abstract

本发明涉及一种变频空调制冷连接铜管制造工艺，其使用了一种去套打磨设备，该去套打磨设备包括底座、夹持装置、去套装置和打磨装置，所述的底座上端中部设置有夹持装置，底座上端设置有去套装置，底座上端前后对称设置有打磨装置；本发明通过多点环切再刮除的方法将空调管两端的软质套去除，从而解决了软质套与铜管之间的每点接触都是粘附为一体的，在对空调管两端的软质套进行切除时，难以一次将软质套直接裁去的问题；本发明在刮除软质套后再对铜管表面进行有效打磨。从而解决了铜管表面还残留有软质套的料渣的问题。

Description

一种变频空调制冷连接铜管制造工艺
技术领域
本发明涉及空调配件制作技术领域，特别涉及一种变频空调制冷连接铜管制造工艺。
背景技术
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，从而空调制冷管常常采用铜管，同时由于铜管的导热性能优秀，从而制冷铜管外壁上往往包裹着软质套，软质套对铜管起保护和保温作用。
在制作空调管的过程中往往存在以下问题：一、由于软质套往往通过挤塑的方式套设在铜管外壁上，从而使得软质套与铜管之间的每点接触都是粘附为一体的，从而在对空调管两端的软质套进行切除时，难以一次将软质套直接裁去；二、通过切除的方式将铜管外壁上的软质套去除之后，往往铜管表面还残留有软质套的料渣。
发明内容
本发明的目的在于提供一种变频空调制冷连接铜管制造工艺，具有在多点环切以及打磨铜管等优点，解决了上述中存在的问题。
一种变频空调制冷连接铜管制造工艺，其使用了一种去套打磨设备，该去套打磨设备包括底座、夹持装置、去套装置和打磨装置，采用上述去套打磨设备对空调管进行制造的方法还包括如下步骤：
S1、设备检查：在去套打磨设备启动前，对该设备进行常规检查；
S2、夹持作业：通过夹持装置对空调管进行固定夹持处理；
S3、去套作业：通过去套装置对空调管两端的软质套进行切除处理；
S4、打磨作业：将打磨装置对空调管两端露出的铜管进行打磨处理,从而得到成型的空调管；
所述的底座上端中部设置有夹持装置，底座上端设置有去套装置，底座上端前后对称设置有打磨装置；夹持装置对空调管进行夹持，去套装置将空调管向内对位，再将空调管两端的软质套去除，再通过打磨装置对铜管进行打磨，从而将铜管表面的料渣去除。
所述的夹持装置包括转动座、滑动三角块、复位弹簧、三角卡槽、套管筒和夹持机构，底座上端中部开设有转动槽，转动座通过轴承设置在转动槽下端内壁上，滑动三角块通过滑动方式设置在转动座上下两端，滑动三角块内端设置有复位弹簧，转动槽内环面均匀设置有三角卡槽，转动座上端设置有套管筒，套管筒内环面从左往右均匀设置有夹持机构；通过人工将空调管穿过套管筒，从而通过夹持机构将空调管完全固定住，通过复位弹簧推动滑动三角块与三角卡槽相卡接固定，从而使得空调管被打磨而受力时，转动座不会受力偏移。
所述的夹持机构包括轴承座、转动板、挤压弹簧、摩擦板、扭力弹簧和卡料斜板，套管筒内环面沿周向均匀设置有轴承座，转动板通过轴承设置在轴承座两侧壁之间，转动板与套管筒内环面之间设置有挤压弹簧，摩擦板通过铰接方式与转动板连接，摩擦板与转动板之间设置有扭力弹簧，摩擦板下端从左往右均匀设置有卡料斜板；通过挤压弹簧使得转动板抵触空调管外表面，再通过扭力弹簧带动卡料斜板多点固定空调管外表面，从而防止空调管滑动，且倾斜夹持使得空调管可以向一端调整，并且可以从套管筒另一端下料。
所述的去套装置包括驱动电机、旋转齿轮、转动柱、螺纹槽、进给座、去套筒、驱动机构和切料机构，底座上端开设有匚型槽，匚型槽下端内壁上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机输出端右端设置有旋转齿轮，转动柱通过轴承架设在匚型槽左右两端内壁上，旋转齿轮通过啮合方式与转动柱相连接，转动柱外壁上左右两侧对称开设有螺纹槽，进给座通过螺纹连接方式与螺纹槽相连接，进给槽上端设置有去套筒，去套筒内设置有驱动机构，切料机构通过滑动方式与去套筒相连接；驱动电机通过旋转齿轮和转动柱带动螺纹槽旋转，从而通过螺纹槽和进给座之间的螺纹连接带动去套筒向内进给，从而将空调管包裹并向内规整，再通过驱动机构带动切料机构对软质套进行环切去除，当切料机构环切软质套之后,通过去套筒的张开将环切的软质套刮除下料。
所述的驱动机构包括电机框、涡轮电机、转动蜗杆、旋转涡轮、轨迹槽、转动盘和导向槽，电机框设置在去套筒上端，电机框前端内壁上通过电机座设置有涡轮电机，涡轮电机输出端后端设置有转动蜗杆，去套筒内开设有转动腔，旋转涡轮通过轴承设置在转动腔外端内壁上，旋转涡轮内端沿周向均匀开设有轨迹槽，转动盘通过轴承设置在转动腔内端内壁上，转动盘外端内壁上沿周向均匀开设有导向槽。涡轮电机通过转动蜗杆和旋转涡轮的配合带动轨迹槽转动，从而通过轨迹槽和导向槽的配合带动滑动进给杆开合进给，当滑动进给杆抵触至轨迹槽两端时，通过滑动进给杆带动转动盘旋转，从而在切割刀闭合时，带动切割刀旋转，对软质套进行多点环切，从而防止刮除时软质套的阻力过大。
作为本发明的一种优选方案，所述的切料机构包括滑动进给杆、环刀架和切割刀，滑动进给杆通过滑动方式与轨迹槽相连接，滑动进给杆通过滑动方式与导向槽相连接，环刀架设置在滑动进给杆右端，切割刀从左往右均匀设置在环刀架内端。滑动进给杆带动环刀架和切割刀向内进给，当转动盘旋转时，多个切割刀对软质套进行多点环切。
作为本发明的一种优选方案，所述的转动盘内环面从左往右均匀设置有进刀槽，切割刀通过滑动方式与进刀槽相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述的转动盘外壁上沿周向均匀设置有摩擦齿，转动腔内环面上沿周向均匀设置有摩擦垫，摩擦齿和摩擦垫按交错方式间隔排列。通过摩擦齿和摩擦垫的配合使得转动盘转动时有很大的阻力，从而在旋转涡轮转动时，优先带动滑动进给杆进给，当滑动进给杆抵触轨迹槽尽头后，带动转动盘转动。
作为本发明的一种优选方案，所述的打磨装置包括打磨架、打磨电机、驱动辊、导向辊和打磨皮带，底座上端前后两侧对称设置有打磨架，打磨架外端左右对称通过电机座设置有打磨电机，打磨电机输出端内端设置有驱动辊，导向辊上下对称通过轴承设置在打磨架前后两端内壁之间，驱动辊和导向辊外壁上套设有打磨皮带。当滑动三角块与三角卡槽相卡接固定时，打磨皮带包裹铜管外壁，启动打磨电机对铜管表面进行打磨，再通过人工旋转转动座从而使滑动三角块与另一三角卡槽对接，从而使得另一打磨皮带对铜管另一面进行打磨，从而对铜管进行了完整的打磨。
作为本发明的一种优选方案，所述的打磨架左右两端对称开设有柱型进料槽。
所述的转动盘通过转动方式与升降架相连接。
(三)有益效果
1.本发明通过多点环切再刮除的方法将空调管两端的软质套去除，从而解决了软质套与铜管之间的每点接触都是粘附为一体的，在对空调管两端的软质套进行切除时，难以一次将软质套直接裁去的问题；本发明在刮除软质套后再对铜管表面进行有效打磨。从而解决了铜管表面还残留有软质套的料渣的问题。
2.本发明设置的涡轮电机通过转动蜗杆和旋转涡轮的配合带动轨迹槽转动，从而通过轨迹槽和导向槽的配合带动滑动进给杆开合进给，当滑动进给杆抵触至轨迹槽两端时，通过滑动进给杆带动转动盘旋转，从而在切割刀闭合时，带动切割刀旋转，对软质套进行多点环切，从而防止刮除时软质套的阻力过大。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明制备空调管的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2中A-A剖面的剖视图；
图4是本发明图3中B-B剖面的剖视图；
图5是本发明图4中I部的局部放大图；
图6是本发明中驱动机构和切料机构的结构示意图；
图7是本发明中打磨装置的结构示意图；
图8是本发明所针对的空调管的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种变频空调制冷连接铜管制造工艺，其使用了一种去套打磨设备，该去套打磨设备包括底座1、夹持装置2、去套装置3和打磨装置4，采用上述去套打磨设备对空调管进行制造的方法还包括如下步骤：
S1、设备检查：在去套打磨设备启动前，对该设备进行常规检查；
S2、夹持作业：通过夹持装置2对空调管进行固定夹持处理；
S3、去套作业：通过去套装置3对空调管两端的软质套进行切除处理；
S4、打磨作业：将打磨装置4对空调管两端露出的铜管进行打磨处理,从而得到成型的空调管；
所述的底座1上端中部设置有夹持装置2，底座1上端设置有去套装置3，底座1上端前后对称设置有打磨装置4；夹持装置2对空调管进行夹持，去套装置3将空调管向内对位，再将空调管两端的软质套去除，再通过打磨装置4对铜管进行打磨，从而将铜管表面的料渣去除。
所述的夹持装置2包括转动座21、滑动三角块22、复位弹簧23、三角卡槽24、套管筒25和夹持机构26，底座1上端中部开设有转动槽，转动座21通过轴承设置在转动槽下端内壁上，滑动三角块22通过滑动方式设置在转动座21上下两端，滑动三角块22内端设置有复位弹簧23，转动槽内环面均匀设置有三角卡槽24，转动座21上端设置有套管筒25，套管筒25内环面从左往右均匀设置有夹持机构26；通过人工将空调管穿过套管筒25，从而通过夹持机构26将空调管完全固定住，通过复位弹簧23推动滑动三角块22与三角卡槽24相卡接固定，从而使得空调管被打磨而受力时，转动座21不会受力偏移。
所述的夹持机构26包括轴承座261、转动板262、挤压弹簧263、摩擦板264、扭力弹簧265和卡料斜板266，套管筒25内环面沿周向均匀设置有轴承座261，转动板262通过轴承设置在轴承座261两侧壁之间，转动板262与套管筒25内环面之间设置有挤压弹簧263，摩擦板264通过铰接方式与转动板262连接，摩擦板264与转动板262之间设置有扭力弹簧265，摩擦板264下端从左往右均匀设置有卡料斜板266；通过挤压弹簧263使得转动板262抵触空调管外表面，再通过扭力弹簧265带动卡料斜板266多点固定空调管外表面，从而防止空调管滑动，且倾斜夹持使得空调管可以向一端调整，并且可以从套管筒25另一端下料。
所述的去套装置3包括驱动电机31、旋转齿轮32、转动柱33、螺纹槽34、进给座35、去套筒36、驱动机构37和切料机构38，底座1上端开设有匚型槽，匚型槽下端内壁上通过电机座设置有驱动电机31，驱动电机31输出端右端设置有旋转齿轮32，转动柱33通过轴承架设在匚型槽左右两端内壁上，旋转齿轮32通过啮合方式与转动柱33相连接，转动柱33外壁上左右两侧对称开设有螺纹槽34，进给座35通过螺纹连接方式与螺纹槽34相连接，进给槽上端设置有去套筒36，去套筒36内设置有驱动机构37，切料机构38通过滑动方式与去套筒36相连接；驱动电机31通过旋转齿轮32和转动柱33带动螺纹槽34旋转，从而通过螺纹槽34和进给座35之间的螺纹连接带动去套筒36向内进给，从而将空调管包裹并向内规整，再通过驱动机构37带动切料机构38对软质套进行环切去除，当切料机构38环切软质套之后,通过去套筒36的张开将环切的软质套刮除下料。
所述的驱动机构37包括电机框371、涡轮电机372、转动蜗杆373、旋转涡轮374、轨迹槽375、转动盘376和导向槽377，电机框371设置在去套筒36上端，电机框371前端内壁上通过电机座设置有涡轮电机372，涡轮电机372输出端后端设置有转动蜗杆373，去套筒36内开设有转动腔，旋转涡轮374通过轴承设置在转动腔外端内壁上，旋转涡轮374内端沿周向均匀开设有轨迹槽375，转动盘376通过轴承设置在转动腔内端内壁上，转动盘376外端内壁上沿周向均匀开设有导向槽377。涡轮电机372通过转动蜗杆373和旋转涡轮374的配合带动轨迹槽375转动，从而通过轨迹槽375和导向槽377的配合带动滑动进给杆381开合进给，当滑动进给杆381抵触至轨迹槽375两端时，通过滑动进给杆381带动转动盘376旋转，从而在切割刀闭合时，带动切割刀旋转，对软质套进行多点环切，从而防止刮除时软质套的阻力过大。
所述的转动盘376外壁上沿周向均匀设置有摩擦齿，转动腔内环面上沿周向均匀设置有摩擦垫，摩擦齿和摩擦垫按交错方式间隔排列。通过摩擦齿和摩擦垫的配合使得转动盘376转动时有很大的阻力，从而在旋转涡轮374转动时，优先带动滑动进给杆381进给，当滑动进给杆381抵触轨迹槽375尽头后，带动转动盘376转动。
所述的切料机构38包括滑动进给杆381、环刀架382和切割刀383，滑动进给杆381通过滑动方式与轨迹槽375相连接，滑动进给杆381通过滑动方式与导向槽377相连接，环刀架382设置在滑动进给杆381右端，切割刀383从左往右均匀设置在环刀架382内端。所述的转动盘376内环面从左往右均匀设置有进刀槽，切割刀383通过滑动方式与进刀槽相连接。滑动进给杆381带动环刀架382和切割刀383向内进给，当转动盘376旋转时，多个切割刀383对软质套进行多点环切。
所述的打磨装置4包括打磨架41、打磨电机42、驱动辊43、导向辊44和打磨皮带45，底座1上端前后两侧对称设置有打磨架41，打磨架41外端左右对称通过电机座设置有打磨电机42，打磨电机42输出端内端设置有驱动辊43，导向辊44上下对称通过轴承设置在打磨架41前后两端内壁之间，驱动辊43和导向辊44外壁上套设有打磨皮带45。所述的打磨架41左右两端对称开设有柱型进料槽。当滑动三角块22与三角卡槽24相卡接固定时，打磨皮带45包裹铜管外壁，启动打磨电机42对铜管表面进行打磨，再通过人工旋转转动座21从而使滑动三角块22与另一三角卡槽24对接，从而使得另一打磨皮带45对铜管另一面进行打磨，从而对铜管进行了完整的打磨。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种变频空调制冷连接铜管制造工艺，其使用了一种去套打磨设备，该去套打磨设备包括底座(1)、夹持装置(2)、去套装置(3)和打磨装置(4)，其特征在于：采用上述去套打磨设备对空调管进行制造的方法还包括如下步骤：
S1、设备检查：在去套打磨设备启动前，对该设备进行常规检查；
S2、夹持作业：通过夹持装置(2)对空调管进行固定夹持处理；
S3、去套作业：通过去套装置(3)对空调管两端的软质套进行切除处理；
S4、打磨作业：将打磨装置(4)对空调管两端露出的铜管进行打磨处理,从而得到成型的空调管；
所述的底座(1)上端中部设置有夹持装置(2)，底座(1)上端设置有去套装置(3)，底座(1)上端前后对称设置有打磨装置(4)；
所述的夹持装置(2)包括转动座(21)、滑动三角块(22)、复位弹簧(23)、三角卡槽(24)、套管筒(25)和夹持机构(26)，底座(1)上端中部开设有转动槽，转动座(21)通过轴承设置在转动槽下端内壁上，滑动三角块(22)通过滑动方式设置在转动座(21)上下两端，滑动三角块(22)内端设置有复位弹簧(23)，转动槽内环面均匀设置有三角卡槽(24)，转动座(21)上端设置有套管筒(25)，套管筒(25)内环面从左往右均匀设置有夹持机构(26)；
所述的夹持机构(26)包括轴承座(261)、转动板(262)、挤压弹簧(263)、摩擦板(264)、扭力弹簧(265)和卡料斜板(266)，套管筒(25)内环面沿周向均匀设置有轴承座(261)，转动板(262)通过轴承设置在轴承座(261)两侧壁之间，转动板(262)与套管筒(25)内环面之间设置有挤压弹簧(263)，摩擦板(264)通过铰接方式与转动板(262)连接，摩擦板(264)与转动板(262)之间设置有扭力弹簧(265)，摩擦板(264)下端从左往右均匀设置有卡料斜板(266)；
所述的去套装置(3)包括驱动电机(31)、旋转齿轮(32)、转动柱(33)、螺纹槽(34)、进给座(35)、去套筒(36)、驱动机构(37)和切料机构(38)，底座(1)上端开设有匚型槽，匚型槽下端内壁上通过电机座设置有驱动电机(31)，驱动电机(31)输出端右端设置有旋转齿轮(32)，转动柱(33)通过轴承架设在匚型槽左右两端内壁上，旋转齿轮(32)通过啮合方式与转动柱(33)相连接，转动柱(33)外壁上左右两侧对称开设有螺纹槽(34)，进给座(35)通过螺纹连接方式与螺纹槽(34)相连接，进给槽上端设置有去套筒(36)，去套筒(36)内设置有驱动机构(37)，切料机构(38)通过滑动方式与去套筒(36)相连接；
所述的驱动机构(37)包括电机框(371)、涡轮电机(372)、转动蜗杆(373)、旋转涡轮(374)、轨迹槽(375)、转动盘(376)和导向槽(377)，电机框(371)设置在去套筒(36)上端，电机框(371)前端内壁上通过电机座设置有涡轮电机(372)，涡轮电机(372)输出端后端设置有转动蜗杆(373)，去套筒(36)内开设有转动腔，旋转涡轮(374)通过轴承设置在转动腔外端内壁上，旋转涡轮(374)内端沿周向均匀开设有轨迹槽(375)，转动盘(376)通过轴承设置在转动腔内端内壁上，转动盘(376)外端内壁上沿周向均匀开设有导向槽(377)。
2.根据权利要求1所述一种变频空调制冷连接铜管制造工艺，其特征在于：所述的切料机构(38)包括滑动进给杆(381)、环刀架(382)和切割刀(383)，滑动进给杆(381)通过滑动方式与轨迹槽(375)相连接，滑动进给杆(381)通过滑动方式与导向槽(377)相连接，环刀架(382)设置在滑动进给杆(381)右端，切割刀(383)从左往右均匀设置在环刀架(382)内端。
3.根据权利要求2所述一种变频空调制冷连接铜管制造工艺，其特征在于：所述的转动盘(376)内环面从左往右均匀设置有进刀槽，切割刀(383)通过滑动方式与进刀槽相连接。
4.根据权利要求1所述一种变频空调制冷连接铜管制造工艺，其特征在于：所述的转动盘(376)外壁上沿周向均匀设置有摩擦齿，转动腔内环面上沿周向均匀设置有摩擦垫，摩擦齿和摩擦垫按交错方式间隔排列。
5.根据权利要求1所述一种变频空调制冷连接铜管制造工艺，其特征在于：所述的打磨装置(4)包括打磨架(41)、打磨电机(42)、驱动辊(43)、导向辊(44)和打磨皮带(45)，底座(1)上端前后两侧对称设置有打磨架(41)，打磨架(41)外端左右对称通过电机座设置有打磨电机(42)，打磨电机(42)输出端内端设置有驱动辊(43)，导向辊(44)上下对称通过轴承设置在打磨架(41)前后两端内壁之间，驱动辊(43)和导向辊(44)外壁上套设有打磨皮带(45)。
6.根据权利要求5所述一种变频空调制冷连接铜管制造工艺，其特征在于：所述的打磨架(41)左右两端对称开设有柱型进料槽。
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