CN112847481B - 连接器端子裁剪装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例涉及自动化装置技术领域，公开了一种连接器端子裁剪装置，用于将一端子料带剪切成数个导电端子，所述连接器端子裁剪装置包括基座及位于基座上的剪切组件与送料组件。所述剪切组件在基座上沿竖向作往复运动且具有剪切端子料带的剪切位置，所述送料组件在基座上沿纵向作往复运动且用于将端子料带输送至剪切位置。所述连接器端子裁剪装置还包括固定于剪切组件上的联动器，所述联动器连接于送料组件且随剪切组件沿竖向作往复运动，所述剪切组件通过联动器带动送料组件沿纵向作往复运动。通过所述联动器使剪切组件与送料组件形成联动机构，以使所述剪切组件与送料组件同步运动，进而提升裁切端子料带的作业效率。

Description

连接器端子裁剪装置
技术领域
本发明实施例涉及自动化装置技术领域，特别涉及一种将端子料带剪切成数个导电端子的连接器端子裁剪装置。
背景技术
为了实现生产的规模与效率，现有的连接器端子通常都是先加工成端子料带，然后再由连接器端子裁剪装置剪切成数个独立的导电端子。现有的连接器端子裁剪装置都是先通过送料装置将端子料带送至剪切装置的剪切位置，然后再由剪切装置对端子料带进行剪切运动，最后端子料带被剪成数个独立的导电端子，上述剪切过程中通常需要两个驱动装置分别驱动送料装置与剪切装置。如图1所示，送料装置1通过第一气缸驱动并向剪切装置2输送端子料带(未图示)送料完成后，剪切装置2再通过第二气缸驱动并对端子料带进行剪切。然而，上述分别驱动送料装置与剪切装置的两个气缸使得连接器端子裁剪装置的成本大幅增高；并且两个气缸分别完成动作，必然带来了时间上的延迟，进而导致作业效率的低下。
所以，确有必要提供一种新的连接器端子裁剪装置，以克服上述缺陷。
发明内容
本发明实施方式的目的在于提供一种具有联动机构的连接器端子裁剪装置，该联动机构可以实现快速送料，以提升裁切端子料带的作业效率。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种连接器端子裁剪装置，用于将一端子料带剪切成数个导电端子，所述连接器端子裁剪装置包括基座及位于所述基座上的剪切组件与送料组件。所述剪切组件在所述基座上沿竖向作往复运动且具有剪切所述端子料带的剪切位置，所述送料组件在所述基座上沿纵向作往复运动，且所述送料组件用于将所述端子料带输送至所述剪切位置。所述连接器端子裁剪装置还包括固定于所述剪切组件上的联动器，所述联动器连接于所述送料组件且随所述剪切组件沿竖向作往复运动，所述剪切组件通过所述联动器带动所述送料组件沿纵向作往复运动。
在优选的实施方式中，所述送料组件具有沿纵向设置的初始位置与末端位置，所述送料组件位于初始位置时，所述端子料带卡持于所述送料组件上；所述送料组件位于末端位置时，所述送料组件将所述端子料带输送至所述剪切组件的所述剪切位置。
在优选的实施方式中，所述送料组件自初始位置向末端位置运动时，所述端子料带卡持于所述送料组件且随所述送料组件共同运动；所述送料组件自末端位置向初始位置运动时，所述端子料带与所述送料组件解除卡持且停留于所述剪切组件的所述剪切位置。
在优选的实施方式中，所述联动器设有第一位置槽、第二位置槽及过渡槽，所述第一位置槽与所述第二位置槽在纵向上彼此错位，且所述过渡槽的上下两端分别连接于所述第一位置槽与所述第二位置槽以形成滑动槽。
在优选的实施方式中，所述送料组件包括插设于所述滑动槽且在所述滑动槽内运动的驱动部，所述送料组件位于初始位置时，所述驱动部位于所述第一位置槽中；所述送料组件位于末端位置时，所述驱动部位于所述第二位置槽中；所述送料组件位于初始位置与末端位置之间时，所述驱动部位于所述过渡槽中。
在优选的实施方式中，所述驱动部为所述送料组件朝向所述联动器的所述滑动槽内凸伸的销柱或滚轮。
在优选的实施方式中，所述基座设有沿纵向延伸的导轨，所述送料组件沿所述导轨在纵向上作往复运动。
在优选的实施方式中，所述基座设有位于所述导轨上方的压板，所述压板与所述导轨之间形成有缝隙，所述端子料带容置于所述缝隙内。
在优选的实施方式中，所述剪切组件包括用于剪切所述端子料带的剪切座，所述基座包括自所述基座沿竖向向上延伸的数个导柱，所述剪切座套设于所述导柱上且沿竖向作往复运动。
在优选的实施方式中，所述剪切座沿竖向作往复运动且具有最高点位置与最低点位置，所述剪切座位于最高点位置时，所述送料组件位于末端位置且将所述端子料带输送至剪切位置；所述剪切座位于最低点位置时，所述送料组件位于初始位置，此时所述剪切座对所述端子料带进行剪切。
本发明实施方式相对于现有技术而言，具有如下有益效果：通过所述联动器使剪切组件与送料组件形成联动机构，以使所述剪切组件与送料组件同步运动，所述联动机构工作时没有时间间隔，进而提高了裁切端子料带的作业效率；同时仅需单个气缸即可实现剪切组件与送料组件的同步驱动，有效节约了制造成本。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是现有技术中连接器端子裁剪装置的立体视图。
图2是本发明中端子料带的主视图。
图3是图2所示的端子料带中导电端子的主视图。
图4是本发明中连接器端子裁剪装置中送料组件位于末端位置时的立体视图。
图5是图4所示的连接器端子裁剪装置的局部放大图。
图6是图4所示的连接器端子裁剪装置中送料组件位于初始位置时的立体视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明的实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
请参阅图2至图6所示，本发明揭示了一种连接器端子裁剪装置100，用于将端子料带10剪切成数个独立的导电端子11。所述连接器端子裁剪装置100包括基座40及位于基座40上的剪切组件20与送料组件30；所述剪切组件20在基座40上沿竖向作往复运动且具有剪切端子料带10的剪切位置，所述送料组件30在基座40上沿纵向作往复运动，且所述送料组件30用于将端子料带10输送至剪切位置，从而将端子料带10被剪切成数个独立的导电端子11与边带12。
所述连接器端子裁剪装置100还包括固定于剪切组件20上的联动器50，所述联动器50连接于送料组件30且随剪切组件20沿竖向作往复运动，所述剪切组件20通过联动器50与送料组件30形成联动机构，并带动所述送料组件30沿纵向作往复运动。该联动机构的设置可以实现端子料带10的快速送料，以提升裁切端子料带10的作业效率。
本实施方式中，定义所述剪切组件20的运动方向为竖向，所述送料组件30的运动方向为纵向，所述竖向与纵向相互垂直设置。所述基座40包括自基座40沿竖向向上延伸的数个导柱41、沿纵向延伸的导轨(未标号)及位于导轨上方的压板42。所述剪切组件20套设于导柱41上且沿竖向作往复运动，所述送料组件30则沿导轨在纵向上作往复运动。所述压板42与导轨之间形成有缝隙，所述端子料带10容置于缝隙内，所述送料组件30沿上述缝隙向剪切位置输送端子料带10，利用压板42对端子料带10进行竖向的限位，有利于端子料带10剪切的稳定。
所述剪切组件20包括用于剪切端子料带10的剪切座21及连接于剪切座21的气缸(未图示)。本实施方式中，所述基座40采用四根导柱41，所述剪切座21的四个边角套设于四个导柱41上，并且由气缸驱动沿导柱41作往复运动。
所述送料组件30具有沿纵向设置的初始位置及末端位置，所述送料组件30位于初始位置时，所述端子料带10卡持于送料组件30上；所述送料组件30位于末端位置时，所述送料组件30将端子料带10输送至所述剪切组件20的剪切位置。所述送料组件30自初始位置向末端位置运动时，所述端子料带10卡持于送料组件30上且随送料组件30共同运动；所述送料组件30自末端位置向初始位置运动时，所述端子料带10与送料组件30解除卡持且停留于所述剪切位置。
本发明中的卡持方式可以是设置于送料组件30上的棘轮结构，也可以其他单向功能结构(单向受力时卡死而无法运动，另外一个方向受力时可相对活动)，本实施方式中采用单向棘轮机构，有利于在送料组件30向末端位置运动时，稳定的卡持端子料带10，从而防止端子料带10的松动。
所述联动器50具有第一位置槽51、第二位置槽52、过渡槽53及连接臂54，所述连接臂54固定于剪切座21上，以使所述联动器50随剪切组件20共同运动。所述第一位置槽51与第二位置槽52在纵向上彼此错位，且所述过渡槽53的上下两端分别连接于第一位置槽51与第二位置槽52以形成滑动槽。所述送料组件30包括插设于滑动槽的的驱动部31，该驱动部31可以是送料组件30朝向联动器50的滑动槽内凸伸的销柱或滚轮，本实施方式中采用销柱。
所述驱动部31在滑动槽内运动，所述送料组件30位于初始位置时，所述驱动部31位于第一位置槽51中；所述送料组件30位于末端位置时，所述驱动部31位于第二位置槽52中；所述送料组件30位于初始位置时与末端位置之间时，所述驱动部31位于所述过渡槽53中。
所述联动器50使剪切组件20与送料组件30形成联动机构，所述剪切座21沿竖向作往复运动且具有最高点位置与最低点位置，所述剪切座21位于最高点位置时，所述送料组件30位于末端位置且将端子料带10输送至剪切位置；所述剪切座21位于最低点位置时，所述送料组件30位于初始位置，此时所述剪切座21对端子料带10进行剪切，以形成数个独立的导电端子11。
本发明中，通过所述联动器50使剪切组件20与送料组件30形成联动机构，以使所述剪切组件20与送料组件30同步运动，所述联动机构工作时没有时间间隔，进而提高了裁切端子料带10的作业效率；同时仅需单个气缸即可实现剪切组件20与送料组件30的同步驱动，有效节约了制造成本。
本领域的普通技术人员可以理解，上述实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (9)

1.一种连接器端子裁剪装置，用于将一端子料带剪切成数个导电端子，所述连接器端子裁剪装置包括基座及位于所述基座上的剪切组件与送料组件；所述剪切组件在所述基座上沿竖向作往复运动且具有剪切所述端子料带的剪切位置，所述送料组件在所述基座上沿纵向作往复运动，且所述送料组件用于将所述端子料带输送至所述剪切位置；其特征在于：所述连接器端子裁剪装置还包括固定于所述剪切组件上的联动器，所述联动器连接于所述送料组件且随所述剪切组件沿竖向作往复运动，所述剪切组件通过所述联动器带动所述送料组件沿纵向作往复运动；所述剪切组件包括用于剪切所述端子料带的剪切座，所述联动器设有第一位置槽、第二位置槽、过渡槽及连接臂，所述连接臂固定于所述剪切座上，以使所述联动器随所述剪切组件共同运动，所述第一位置槽与所述第二位置槽在纵向上彼此错位，且所述过渡槽的上下两端分别连接于所述第一位置槽与所述第二位置槽以形成滑动槽，所述送料组件包括插设于所述滑动槽内且在所述滑动槽内运动的驱动部，以使所述联动器带动所述送料组件沿纵向作往复运动。
2.根据权利要求1所述的连接器端子裁剪装置，其特征在于：所述送料组件具有沿纵向设置的初始位置与末端位置，所述送料组件位于初始位置时，所述端子料带卡持于所述送料组件上；所述送料组件位于末端位置时，所述送料组件将所述端子料带输送至所述剪切组件的所述剪切位置。
3.根据权利要求2所述的连接器端子裁剪装置，其特征在于：所述送料组件自初始位置向末端位置运动时，所述端子料带卡持于所述送料组件且随所述送料组件共同运动；所述送料组件自末端位置向初始位置运动时，所述端子料带与所述送料组件解除卡持且停留于所述剪切组件的所述剪切位置。
4.根据权利要求3所述的连接器端子裁剪装置，其特征在于：所述送料组件位于初始位置时，所述驱动部位于所述第一位置槽中；所述送料组件位于末端位置时，所述驱动部位于所述第二位置槽中；所述送料组件位于初始位置与末端位置之间时，所述驱动部位于所述过渡槽中。
5.根据权利要求4所述的连接器端子裁剪装置，其特征在于：所述驱动部为所述送料组件朝向所述联动器的所述滑动槽内凸伸的销柱或滚轮。
6.根据权利要求3所述的连接器端子裁剪装置，其特征在于：所述基座设有沿纵向延伸的导轨，所述送料组件沿所述导轨在纵向上作往复运动。
7.根据权利要求6所述的连接器端子裁剪装置，其特征在于：所述基座设有位于所述导轨上方的压板，所述压板与所述导轨之间形成有缝隙，所述端子料带容置于所述缝隙内。
8.根据权利要求3所述的连接器端子裁剪装置，其特征在于：所述基座包括自所述基座沿竖向向上延伸的数个导柱，所述剪切座套设于所述导柱上且沿竖向作往复运动。
9.根据权利要求8所述的连接器端子裁剪装置，其特征在于：所述剪切座沿竖向作往复运动且具有最高点位置与最低点位置，所述剪切座位于最高点位置时，所述送料组件位于末端位置且将所述端子料带输送至剪切位置；所述剪切座位于最低点位置时，所述送料组件位于初始位置，此时所述剪切座对所述端子料带进行剪切。
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