CN112847460A - 一种橡胶油封生产加工用整形修边装置 - Google Patents

一种橡胶油封生产加工用整形修边装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种橡胶油封生产加工用整形修边装置，包括包括底座、收料箱、集尘罩，所述收料箱设设置于底座内部，集尘罩位于底座一侧，并与底座内部连通，所述底座上设置有导料管，所述导料管上物料驱动结构，底座上设置有外圈整形结构以及内圈整形结构，所述集尘罩上设置有集尘结构，所述收料箱底部设置有物料推送结构。本发明的有益效果是，本技术方案是通过物料自动传送结构以及整边修型结构进行对初步加工后的油封进行改造，完成改造后的油封具有良好的质量，便于后续的使用，有效的解决了背景技术中所提及的技术问题。

Description

一种橡胶油封生产加工用整形修边装置
技术领域
本发明涉及橡胶油封生产领域，特别是一种橡胶油封生产加工用整形修边装置。
背景技术
油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂(油是传动系统中最常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意)的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封(一般往复运动)用密封件叫油封。
油封的代表形式是TC油封，这是一种橡胶完全包覆的带自紧弹簧的双唇油封，一般说的油封常指这种tc骨架油封；
橡胶油封主要采用模具成型加工，但是完成初步加工后的油封具有毛刺边角等缺陷，因此会影响产品的质量以及后续的使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种橡胶油封生产加工用整形修边装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种橡胶油封生产加工用整形修边装置，一种橡胶油封生产加工用整形修边装置，包括底座、收料箱、集尘罩，所述收料箱设设置于底座内部，集尘罩位于底座一侧，并与底座内部连通，所述底座上设置有导料管，所述导料管上物料驱动结构，底座上设置有外圈整形结构以及内圈整形结构，所述集尘罩上设置有集尘结构，所述收料箱底部设置有物料推送结构；
所述驱动结构包含：底部架、防护罩、震动电机、若干震动弹簧、摩擦架、一组摩擦电机、一组摩擦轮；
所述底座上具有U型安装槽，U型安装槽上具有横跨架，所述底部架设置于防护罩内部，该防护罩设置于底座上，所述导料管呈螺旋型，所述导料管底部通过若干震动弹簧搭接在底部架上，防护罩端部设置有进料槽，所述进料槽内部开设有若干滑动槽，所述震动电机与导料管底部连接，所述摩擦架设置于底座上，且位于导料管的出料口一侧，摩擦架设置于U型安装槽上，一组摩擦电机设置于摩擦架上与横跨架，所述一组摩擦轮与一组摩擦电机的驱动端进行连接；
所述外圈整形结构包含：一对液压缸、一对下降板、一对定位边框、一对定位板、若干滑动轮、一对主动皮带轮、一对若干从动皮带轮、一对皮带电机、一对皮带、若干推进电机、若干推进马达以及若干夹紧轮；
所述一对定位边框设置于底座上，所述一对定位边框上方设置有下降架，所述一对液压缸设置于下降架上，下降板与液压缸的底部连接，所述若干从动皮带轮设置于下降板上，所述皮带电机位于下降板上，主动皮带轮与皮带电机的驱动端进行连接，所述皮带套装于主动皮带轮与若干从动皮带轮进行上，所述滑动轮套装于从动皮带轮的轮轴上，所述一对定位板相对固定于一对定位边框上，所述若干推进电机设置于定位边框上，所述推进马达与推进电机的驱动端进行连接，所述夹紧轮与推进马达的驱动端进行连接，所述底座底部设置有若干升降气缸，所述升降气缸的活塞端上设置有外部刮刀，所述一对定位边框之间设置有走料板，该走料板底部具有刀体伸出槽，所述走料板长度到达内圈整形结构的一侧。
优选的，所述内圈整形结构包含：若干底部转轮、若干进给气缸，若干调节气缸以及内部刮刀；
所述若干底部转轮活动连接于底座上，若干进给气缸设置于定位板外壁，所述调节气缸设置于进给气缸的活塞端上，所述内部刮刀与调节气缸的活塞端连接，所述走料板的一端位于若干底部转轮的一端部位的一侧，并不接触。
优选的，所述集尘结构包含：集尘电机、集尘风扇、一对条形吸尘管道；
所述集尘罩与底座内部通过管道连通，所述一对条形吸尘管道通过管道连通，所述集尘电机位于集尘管道上，所述集尘风扇与集尘电机的驱动端进行连接。
优选的，所述物料推送结构包含：一对滑轨、一对滑体以及直线模组平移台；
所述直线模组平移台设置于一对滑轨之间，一对滑体上活动连接在一对滑轨上，所述一对滑体上设置有定位板，定位板上设置定位柱，所述收料箱底部设置有定位孔，所述收料箱设置于定位柱上，所述底座外壁设置有开关门。
优选的，所述底座底部设置有四个支撑体。
优选的，所述推进电机与定位板之间设置有紧固架。
优选的，所述皮带电机与下降板之间设置有电机架。
优选的，所述进给气缸与定位板之间设置有稳定架。
优选的，所述集尘罩后端部位设置有可拆卸的后端盖。
优选的，所述一对滑轨的两端均设置有限位体。
利用本发明的技术方案制作的一种橡胶油封生产加工用整形修边装置，本技术方案是通过物料自动传送结构以及整边修型结构进行对初步加工后的油封进行改造，完成改造后的油封具有良好的质量，便于后续的使用，有效的解决了背景技术中所提及的技术问题。
附图说明
图1是本发明所述一种橡胶油封生产加工用整形修边装置的整体结构示意图；
图2是本发明所述局部放大结构示意图；
图3是本发明所述驱动结构的局部结构示意图；
图4是本发明所述驱动结构的局部结构示意图；
图5是本发明所述外圈整形结构的局部结构示意图；
图6是本发明所述外圈整形结构的局部结构示意图；
图7是本发明所述内圈整形结构的局部结构示意图；
图8是本发明所述内圈整形结构的局部结构示意图；
图9是本发明所述外圈整形结构的局部结构示意图；
图10是本发明所述物料推送结构的主视结构示意图；
图11是本发明所述物料推送结构的俯视结构示意图；
图中，1、底座；2、收料箱；3、集尘罩；4、导料管；5、底部架；6、防护罩；7、下降板；8、定位边框；9、定位板；10、滑动轮；11、主动皮带轮；12、从动皮带轮；13、皮带电机；14、皮带；15、推进电机；16、推进马达；17、夹紧轮；18、震动弹簧；19、底部转轮；20、进给气缸；21、调节气缸；22、内部刮刀；23、U型安装槽；24、走料板；25、刀体伸出槽；26、集尘电机；27、集尘风扇；28、条形吸尘管道；29、滑轨；30、滑体；31、摩擦轮；32、直线模组平移台；33、支撑体；34、紧固架；35、电机架；36、摩擦电机；37、摩擦架；38、震动电机；39、稳定架；40、后端盖；41、限位体；42、液压缸；43、进料槽；44、滑动槽；45、下降架；46、升降气缸；47、外部刮刀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1－10所示，一种橡胶油封生产加工用整形修边装置。
本技术方案提供一种橡胶油封生产加工用整形修边装置，包括底座1、收料箱2、集尘罩3，所述收料箱2设设置于底座1内部，集尘罩3位于底座1一侧，并与底座1内部连通，所述底座1上设置有导料管4，所述导料管4上物料驱动结构，底座1上设置有外圈整形结构以及内圈整形结构，所述集尘罩3上设置有集尘结构，所述收料箱2底部设置有物料推送结构；
需要说明的是，上述中主要是通过在导料管4内部放置初步加工后的油封，油封进入导料管4后通过导料管4上的物料驱动结构进行驱动，油封就会在导料管4内部移动，被从导料管4的一端流入到外圈整形结构中，经过外圈整形结构进行整形后会进入到内圈整形结构，完成内圈整形后，进入到物料推送结构中，待收集一部分整形后的油封，将收集的物料推出，便于人工拿取，在加工过程中产生的废料就会通过集尘结构进行收集。
具体的，所述驱动结构包含：底部架5、防护罩6、震动电机38、若干震动弹簧18、摩擦架37、一对摩擦电机36、一对摩擦轮31；
所述驱动结构包含：底部架5、防护罩6、震动电机38、若干震动弹簧18、摩擦架37、一组摩擦电机36、一组摩擦轮31；
所述底座1上具有U型安装槽23，U型安装槽23上具有横跨架，所述底部架5设置于防护罩6内部，该防护罩6设置于底座1上，所述导料管4呈螺旋型，所述导料管4底部通过若干震动弹簧18搭接在底部架5上，防护罩6端部设置有进料槽43，所述进料槽43内部开设有若干滑动槽44，所述震动电机38与导料管4底部连接，所述摩擦架37设置于底座1上，且位于导料管4的出料口一侧，摩擦架37设置于U型安装槽23上，一组摩擦电机36设置于摩擦架37上与横跨架，所述一组摩擦轮31与一组摩擦电机36的驱动端进行连接；
需要说明的是，当人工通过进料槽43放置油封的时候，会进入到不同的滑动槽44内部，滑动槽44的底部是与导料管4连通的，因此油封会进入到导料管4内部，随后控制震动电机38对导料管4进行震动，导料管4的底部是通过震动弹簧18与底部架5进行连接的，因此导料管4震动后，则导料管4便可震动进行出料，从导料管4一端出来的油封会与摩擦电机36驱动端的摩擦轮31进行接触，则油封会推动前进到下以工序中；
需要重点说明的是，一组摩擦电机36的数量为4个，一组摩擦轮31的数量为4个，并且摩擦轮31之间不相互接触，如图所示；
具体的，所述外圈整形结构包含：一对液压缸42、一对下降板7、一对定位边框8、一对定位板9、若干滑动轮10、一对主动皮带14轮11、一对若干从动皮带14轮12、一对皮带14电机13、一对皮带14、若干推进电机15、若干推进马达16以及若干夹紧轮17；
所述一对定位边框8设置于底座1上，所述一对定位边框8上方设置有下降架45，所述一对液压缸42设置于下降架45上，下降板7与液压缸42的底部连接，所述若干从动皮带14轮12设置于下降板7上，所述皮带14电机13位于下降板7上，主动皮带14轮11与皮带14电机13的驱动端进行连接，所述皮带14套装于主动皮带14轮11与若干从动皮带14轮12进行上，所述滑动轮10套装于从动皮带14轮12的轮轴上，所述一对定位板9相对固定于一对定位边框8上，所述若干推进电机15设置于定位边框8上，所述推进马达16与推进电机15的驱动端进行连接，所述夹紧轮17与推进马达16的驱动端进行连接，所述底座1底部设置有若干升降气缸46，所述升降气缸46的活塞端上设置有外部刮刀47，所述一对定位边框8之间设置有走料板24，该走料板24底部具有刀体伸出槽25；
需要说明的是，当油封的其中一个进入到一对定位边框8之间后，控制液压缸42推动下降板7下降，并由皮带14电机13对主动皮带14轮11进行驱动，驱动皮带14轮通过皮带14传动，让从动皮带14轮12转动，则滑动轮10就会转动，液压缸42推动下降板7下降后是为了让滑动轮10与进入到定位边框8之间的油封继续前进，当多个油封进入到，液压缸42上升，让滑动轮10暂时停止与油封的接触，并且驱动结构不在工作传输油封，随后控制升降气缸46推动外部刮刀47上升，并经过走料板24上的刀体伸出槽25伸出，并由一对推进电机15将推进马达16推进，推进马达16的驱动端具有夹紧轮17，两个夹紧轮17将油封夹紧，并由推进马达16同时驱动夹紧轮17转动，则夹紧轮17带着油封转动，并通过外部刮刀47对油封外圈的多余边角料进行去除；完成上述工作后，升降气缸46回缩外部刮刀47，推进电机15回缩推进马达16上的夹紧轮17，液压缸42推动下降板7下降，再次对若干油封驱动，若干油封就会进入到下一个工作，驱动结构继续传送物料；
需要重点说明的是，上述工序中，一对液压缸42的其中一个进行工作，另一个为内圈整形结构所利用；
具体的，所述内圈整形结构包含：若干底部转轮19、若干进给气缸20，若干调节气缸21以及内部刮刀22；
所述若干底部转轮19活动连接于底座1上，若干进给气缸20设置于定位板9外壁，所述调节气缸21设置于进给气缸20的活塞端上，所述内部刮刀22与调节气缸21的活塞端连接。
需要说明的是，如图所示，当有油封被传送过来后，液压缸42驱动升降板下降，并让滑动轮10与油封接触，油封与滑动轮10和底部转轮19接触，底部转轮19的摩擦力较小，因此在滑动轮10摩擦的情况下，则油封会原地转，不会前进，控制进给气缸20推动调节气缸21前进，并由调节气缸21推动内圈刮刀与油封的内圈接触后，油封原地转动时，内圈刮刀开始对油封内圈进行切削；
当完成上述工作后，驱动结构工作，油封就会继续传送，被由后方的油封推进前方油封，并经过外圈整形结构的驱动，让后方的油封给于位于前方油封的推动力，在内圈整形完成后，液压缸42回缩下降板7，则下降板7上的滑动轮10就会不与油封接触了，并经过后方的油封的推动，位于内圈整形结构上的油封自然被推送前进，进入到下一个工序收集。
具体的，所述集尘结构包含：集尘电机26、集尘风扇27、一对条形吸尘管道28；
所述集尘罩3与底座1内部通过管道连通，所述一对条形吸尘管道28通过管道连通，所述集尘电机26位于集尘管道上，所述集尘风扇27与集尘电机26的驱动端进行连接。
该技术方案是利用集尘电机26对集尘风扇27驱动，并经一对条形吸尘管道28将废料收集。
具体的，所述物料推送结构包含：一对滑轨29、一对滑体30、收料箱2、收集以及直线模组平移台32；
所述直线模组平移台32设置于一对滑轨29之间，一对滑体30上活动连接在一对滑轨29上，所述一对滑体30上设置有定位板9，定位板9上设置定位柱，所述收料箱2底部设置有定位孔，所述收料箱2设置于定位柱上，所述底座1外壁设置有开关门。
需要说明的是，该技术方案是利用直线模组平移台32来对一对滑体30上方的收料箱2进行驱动，并通过一对滑轨29来辅助滑体30移动，让收料箱2可以移动出底座1。
作为优选方案，更进一步的，所述底座1底部设置有四个支撑体33。
作为优选方案，更进一步的，所述推进电机15与定位板9之间设置有紧固架34。
作为优选方案，更进一步的，所述皮带14电机13与下降板7之间设置有电机架35。
作为优选方案，更进一步的，所述进给气缸20与定位板9之间设置有稳定架39。
作为优选方案，更进一步的，所述集尘罩3后端部位设置有可拆卸的后端盖40。
作为优选方案，更进一步的，所述一对滑轨29的两端均设置有限位体41。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶油封生产加工用整形修边装置，包括底座、收料箱、集尘罩，其特征在于，所述收料箱设设置于底座内部，集尘罩位于底座一侧，并与底座内部连通，所述底座上设置有导料管，所述导料管上物料驱动结构，底座上设置有外圈整形结构以及内圈整形结构，所述集尘罩上设置有集尘结构，所述收料箱底部设置有物料推送结构；
所述驱动结构包含：底部架、防护罩、震动电机、若干震动弹簧、摩擦架、一组摩擦电机、一组摩擦轮；
所述底座上具有U型安装槽，U型安装槽上具有横跨架，所述底部架设置于防护罩内部，该防护罩设置于底座上，所述导料管呈螺旋型，所述导料管底部通过若干震动弹簧搭接在底部架上，防护罩端部设置有进料槽，所述进料槽内部开设有若干滑动槽，所述震动电机与导料管底部连接，所述摩擦架设置于底座上，且位于导料管的出料口一侧，摩擦架设置于U型安装槽上，一组摩擦电机设置于摩擦架上与横跨架，所述一组摩擦轮与一组摩擦电机的驱动端进行连接；
所述外圈整形结构包含：一对液压缸、一对下降板、一对定位边框、一对定位板、若干滑动轮、一对主动皮带轮、一对若干从动皮带轮、一对皮带电机、一对皮带、若干推进电机、若干推进马达以及若干夹紧轮；
所述一对定位边框设置于底座上，所述一对定位边框上方设置有下降架，所述一对液压缸设置于下降架上，下降板与液压缸的底部连接，所述若干从动皮带轮设置于下降板上，所述皮带电机位于下降板上，主动皮带轮与皮带电机的驱动端进行连接，所述皮带套装于主动皮带轮与若干从动皮带轮进行上，所述滑动轮套装于从动皮带轮的轮轴上，所述一对定位板相对固定于一对定位边框上，所述若干推进电机设置于定位边框上，所述推进马达与推进电机的驱动端进行连接，所述夹紧轮与推进马达的驱动端进行连接，所述底座底部设置有若干升降气缸，所述升降气缸的活塞端上设置有外部刮刀，所述一对定位边框之间设置有走料板，该走料板底部具有刀体伸出槽，所述走料板长度到达内圈整形结构的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶油封生产加工用整形修边装置，其特征在于，所述内圈整形结构包含：若干底部转轮、若干进给气缸，若干调节气缸以及内部刮刀；
所述若干底部转轮活动连接于底座上，若干进给气缸设置于定位板外壁，所述调节气缸设置于进给气缸的活塞端上，所述内部刮刀与调节气缸的活塞端连接，所述走料板的一端位于若干底部转轮的一端部位的一侧，并不接触。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶油封生产加工用整形修边装置，其特征在于，所述集尘结构包含：集尘电机、集尘风扇、一对条形吸尘管道；
所述集尘罩与底座内部通过管道连通，所述一对条形吸尘管道通过管道连通，所述集尘电机位于集尘管道上，所述集尘风扇与集尘电机的驱动端进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶油封生产加工用整形修边装置，其特征在于，所述物料推送结构包含：一对滑轨、一对滑体以及直线模组平移台；
所述直线模组平移台设置于一对滑轨之间，一对滑体上活动连接在一对滑轨上，所述一对滑体上设置有定位板，定位板上设置定位柱，所述收料箱底部设置有定位孔，所述收料箱设置于定位柱上，所述底座外壁设置有开关门。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶油封生产加工用整形修边装置，其特征在于，所述底座底部设置有四个支撑体。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶油封生产加工用整形修边装置，其特征在于，所述推进电机与定位板之间设置有紧固架。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶油封生产加工用整形修边装置，其特征在于，所述皮带电机与下降板之间设置有电机架。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶油封生产加工用整形修边装置，其特征在于，所述进给气缸与定位板之间设置有稳定架。
9.根据权利要求3所述的一种橡胶油封生产加工用整形修边装置，其特征在于，所述集尘罩后端部位设置有可拆卸的后端盖。
10.根据权利要求4所述的一种橡胶油封生产加工用整形修边装置，其特征在于，所述一对滑轨的两端均设置有限位体。
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