CN112847143B - 一种光学镜片加工用打磨除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光学镜片加工用打磨除尘装置,包括壳体,所述壳体内开设有打磨室,所述打磨室的内顶部安装有打磨组件,所述打磨室内水平设有支撑杆,所述支撑杆的两端与打磨室的内壁固定连接,所述支撑杆的上端安装有夹持组件;触发机构,所述触发机构包括安装在壳体上端的电机,所述壳体内设活动腔,所述活动腔位于打磨室的上方。该设备在对光学镜片进行打磨时,通过淋水的方式有效的减少了碎屑到处乱飞的情况出现,同时还可以通过摩擦产生静电,对甩飞的碎屑进行吸附,更有利于对碎屑的收集。
Description
技术领域
本发明涉及光学镜片加工领域,尤其涉及一种光学镜片加工用打磨除尘装置。
背景技术
光学镜片又称为光学玻璃,是能改变光的传播方向,并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃,狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃,广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃等,光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等;
光学镜片在生产过程中会对镜片进行打磨,而在打磨的过程中会产生大量的碎屑,这些碎屑到处乱飞不仅不方便清洗,同时还会危害工作人员的身体健康,传统的处理方式一般都是一边打磨时一边淋水,从而减少碎屑的乱飞,但是打磨过后的水往往都是直接排放出去,容易对水资源造成浪费,因此需要设计一种光学镜片加工用打磨除尘装置来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种光学镜片加工用打磨除尘装置,该设备在对光学镜片进行打磨时,通过淋水的方式有效的减少了碎屑到处乱飞的情况出现,同时还可以通过摩擦产生静电,对甩飞的碎屑进行吸附,更有利于对碎屑的收集。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种光学镜片加工用打磨除尘装置,包括壳体,所述壳体内开设有打磨室,所述打磨室的内顶部安装有打磨组件,所述打磨室内水平设有支撑杆,所述支撑杆的两端与打磨室的内壁固定连接,所述支撑杆的上端安装有夹持组件;触发机构,所述触发机构包括安装在壳体上端的电机,所述壳体内设活动腔,所述活动腔位于打磨室的上方,所述活动腔内竖直设有用于转动的转杆,所述电机的输出轴末端延伸至活动腔内并与转杆的上端固定连接,所述转杆的下端延伸至打磨室内并与打磨组件固定来连接,所述转杆上套设有不完全齿轮,所述活动腔内对称设有两个用于滑动活塞块,两个所述活塞块之间共同固定连接有齿条;两个淋水机构,两个所述淋水机构分别设置在不完全齿轮的两侧,所述淋水机构包括固定连接在打磨室内底部的存液箱,所述存液箱的上端开设有储液槽,所述活动腔内固定连接有固定板,所述固定板与对应的活塞块之间安装有第一气囊,所述固定板与对应的活塞块之间通过拉伸弹簧弹性连接,所述拉伸弹簧位于第一气囊内,所述第一气囊通过进水管与储液槽连通,所述第一气囊连通有喷水管,所述喷水管远离第一气囊的一端连通有喷头。
优选地,,还包括两个摩擦机构,两个所述摩擦机构分别位于打磨组件的两侧,所述摩擦机构包括设置在打磨室内的玻璃套筒,所述玻璃套筒的上端与打磨室的内顶部连接,所述活动腔内固定连接有两根导向杆,两根所述导向杆贯穿设有滑动板,所述滑动板与两根导向杆滑动连接,所述滑动板的下端与活动腔的内底部之间安装有第二气囊,所述打磨室内设有配合玻璃套筒的毛皮杆,所述滑动板的下端通过固定杆与毛皮杆的上端固定连接,所述活塞块与固定板之间的部分通过通气管与第二气囊连通。
优选地,所述打磨室内设有过滤网,所述过滤网位于存液箱的上方,所述过滤网通过两个T形块与打磨室的内壁滑动连接,所述打磨室的两侧内壁开设有配合两个T形块的T形滑轨。
优选地,两个所述进水管与两个喷水管内均安装有单向阀。
优选地,所述储液槽通过排水口与外界连通,所述排水口内设有用于闭合的木塞。
优选地,两个所述滑动板均具有磁性,两个所述玻璃套筒的上端均固定连接有配合对应滑动板的磁性板,两个所述磁性板的上端均通过伸缩弹簧与打磨室的内顶部弹性连接。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:
1、当不完全齿轮与齿条啮合时,会拉动右方的活塞块左移,进而通过进水管将储液槽内的水抽到第一气囊内,当不完全齿轮不与齿条啮合时,右方的活塞块在拉伸弹簧的弹力下回移,将第一气囊内的水从喷头喷出,喷向打磨的地方,减少碎屑的乱飞。
2、在活塞块右移时,第二气囊扩张,通过固定杆带动毛皮杆上移,当活塞块左移时,将第二气囊内的空气重新吸到活动腔内,使得第二气囊伸缩,使得毛皮杆下移,如此往复毛皮杆不断的玻璃套筒摩擦,产生静电,对那些乱飞的碎屑进行吸附,使得阻止碎屑乱飞的效果更好。
3、碎屑随着水流到过滤网上,水穿过过滤网,流到储液槽内,便于进行水循环的使用,有利于减少水的浪费,而碎屑则停留在过滤网上,便于工作人员处理碎屑。
4、在滑动板下移时,在吸力的作用下会使得玻璃套筒上移,当滑动板上移时,玻璃套筒在伸缩弹簧的弹力下回移,如此往复,使得摩擦的效果更好,进而更容易产生静电。
附图说明
图1为本发明提出的一种光学镜片加工用打磨除尘装置的结构示意图;
图2为图1的A处放大示意图;
图3为本发明的实施例2结构示意图。
图中:1壳体、2打磨室、3电机、4打磨组件、5夹持组件、6转杆、7不完全齿轮、8齿条、9活塞块、10活动腔、11第一气囊、12拉伸弹簧、13喷水管、14喷头、15进水管、16导向杆、17滑动板、18固定杆、19第二气囊、20通气管、21固定板、22玻璃套筒、23毛皮杆、24过滤网、25存液箱、26储液槽、27排水口、28磁性板、29伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参照图1-2,一种光学镜片加工用打磨除尘装置,包括壳体1,壳体1内开设有打磨室2,打磨室2对镜片进行打磨,打磨室2的内顶部安装有打磨组件4,打磨组件4可以是打磨辊之类的打磨用具,打磨室2内水平设有支撑杆,支撑杆的两端与打磨室2的内壁固定连接,支撑杆的上端安装有夹持组件5,夹持组件5可以是夹持环之类的夹持用具,打磨室2内设有过滤网24,过滤网24用于对碎屑进行过滤,过滤网24位于存液箱25的上方,过滤网24通过两个T形块与打磨室2的内壁滑动连接,打磨室2的两侧内壁开设有配合两个T形块的T形滑轨,两个T形块在对应的T形滑轨内移动,便于将过滤网24拉出处理碎屑;
触发机构,触发机构包括安装在壳体1上端的电机3,壳体1内设活动腔10,活动腔10位于打磨室2的上方,活动腔10内竖直设有用于转动的转杆6,电机3的输出轴末端延伸至活动腔10内并与转杆6的上端固定连接,电机3转动带动转杆6转动,转杆6的下端延伸至打磨室2内并与打磨组件4固定来连接,转杆6上套设有不完全齿轮7,活动腔10内对称设有两个用于滑动活塞块9,两个活塞块9之间共同固定连接有齿条8,不完全齿轮7转动时会与齿条8间歇性的啮合;
两个淋水机构,两个淋水机构分别设置在不完全齿轮7的两侧,淋水机构包括固定连接在打磨室2内底部的存液箱25,存液箱25的上端开设有储液槽26,储液槽26通过排水口27与外界连通,排水口27内设有用于闭合的木塞,当需要排放污水水打开木塞进行排放污水,活动腔10内固定连接有固定板21,固定板21与对应的活塞块9之间安装有第一气囊11,固定板21与对应的活塞块9之间通过拉伸弹簧12弹性连接,拉伸弹簧12位于第一气囊11内,第一气囊11通过进水管15与储液槽26连通,第一气囊11连通有喷水管13,喷水管13远离第一气囊11的一端连通有喷头14,两个进水管15与两个喷水管13内均安装有单向阀,单向阀便于控制水的单向流动;
还包括两个摩擦机构,两个摩擦机构分别位于打磨组件4的两侧,摩擦机构包括设置在打磨室2内的玻璃套筒22,玻璃套筒22的上端与打磨室2的内顶部连接,活动腔10内固定连接有两根导向杆16,两根导向杆16贯穿设有滑动板17,滑动板17与两根导向杆16滑动连接,滑动板17在两根导向杆16上上下滑动,滑动板17的下端与活动腔10的内底部之间安装有第二气囊19,打磨室2内设有配合玻璃套筒22的毛皮杆23,毛皮杆23与玻璃套筒22摩擦时会产生静电,滑动板17的下端通过固定杆18与毛皮杆23的上端固定连接,活塞块9与固定板21之间的部分通过通气管20与第二气囊19连通,便于带动第二气囊19的伸缩扩张。
本发明中,将需要打磨的光学镜片放到夹持组件5上,启动电机3带动打磨组件4对镜片进行打磨,电机3转动带动转杆6转动,转杆6转动,转杆6带动不完全齿轮7转动,不完全齿轮7转动时会间歇的与齿条8啮合;
此处以右方的淋水机构为例,假设此时不完全齿轮7逆时针转动,当不完全齿轮7与齿条8啮合时,会拉动右方的活塞块9左移,进而通过进水管15将储液槽26内的水抽到第一气囊11内,当不完全齿轮7不与齿条8啮合时,右方的活塞块9在拉伸弹簧12的弹力下回移,将第一气囊11内的水从喷头14喷出,喷向打磨的地方,减少碎屑的乱飞;
在活塞块9右移时,会将空气挤压到第二气囊19内,使得第二气囊19扩张,通过固定杆18带动毛皮杆23上移,当活塞块9左移时,将第二气囊19内的空气重新吸到活动腔10内,使得第二气囊19伸缩,使得毛皮杆23下移,如此往复毛皮杆23不断的玻璃套筒22摩擦,产生静电,对那些乱飞的碎屑进行吸附,使得阻止碎屑乱飞的效果更好;
碎屑随着水流到过滤网24上,水穿过过滤网24,流到储液槽26内,便于进行水循环的使用,有利于减少水的浪费,而碎屑则停留在过滤网24上,便于工作人员处理碎屑。
实施例2
参照图3,本实施例与实施例1的不同之处在于,两个滑动板17均具有磁性,两个玻璃套筒22的上端均固定连接有配合对应滑动板17的磁性板28,两个磁性板28与对应的两个滑动板17邻面相吸,两个磁性板28的上端均通过伸缩弹簧29与打磨室2的内顶部弹性连接。
本实施例中,在滑动板17下移时,在邻面吸力的作用下会使得玻璃套筒22上移,当滑动板17上移时,玻璃套筒22在伸缩弹簧29的弹力下回移,如此往复,使得摩擦的效果更好,进而更容易产生静电。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种光学镜片加工用打磨除尘装置,其特征在于,包括:壳体(1),所述壳体(1)内开设有打磨室(2),所述打磨室(2)的内顶部安装有打磨组件(4),所述打磨室(2)内水平设有支撑杆,所述支撑杆的两端与打磨室(2)的内壁固定连接,所述支撑杆的上端安装有夹持组件(5);触发机构,所述触发机构包括安装在壳体(1)上端的电机(3),所述壳体(1)内设活动腔(10),所述活动腔(10)位于打磨室(2)的上方,所述活动腔(10)内竖直设有用于转动的转杆(6),所述电机(3)的输出轴末端延伸至活动腔(10)内并与转杆(6)的上端固定连接,所述转杆(6)的下端延伸至打磨室(2)内并与打磨组件(4)固定来连接,所述转杆(6)上套设有不完全齿轮(7),所述活动腔(10)内对称设有两个用于滑动活塞块(9),两个所述活塞块(9)之间共同固定连接有齿条(8);两个淋水机构,两个所述淋水机构分别设置在不完全齿轮(7)的两侧,所述淋水机构包括固定连接在打磨室(2)内底部的存液箱(25),所述存液箱(25)的上端开设有储液槽(26),所述活动腔(10)内固定连接有固定板(21),所述固定板(21)与对应的活塞块(9)之间安装有第一气囊(11),所述固定板(21)与对应的活塞块(9)之间通过拉伸弹簧(12)弹性连接,所述拉伸弹簧(12)位于第一气囊(11)内,所述第一气囊(11)通过进水管(15)与储液槽(26)连通,所述第一气囊(11)连通有喷水管(13),所述喷水管(13)远离第一气囊(11)的一端连通有喷头(14);
还包括两个摩擦机构,两个所述摩擦机构分别位于打磨组件(4)的两侧,所述摩擦机构包括设置在打磨室(2)内的玻璃套筒(22),所述玻璃套筒(22)的上端与打磨室(2)的内顶部连接,所述活动腔(10)内固定连接有两根导向杆(16),两根所述导向杆(16)贯穿设有滑动板(17),所述滑动板(17)与两根导向杆(16)滑动连接,所述滑动板(17)的下端与活动腔(10)的内底部之间安装有第二气囊(19),所述打磨室(2)内设有配合玻璃套筒(22)的毛皮杆(23),所述滑动板(17)的下端通过固定杆(18)与毛皮杆(23)的上端固定连接,所述活塞块(9)与固定板(21)之间的部分通过通气管(20)与第二气囊(19)连通,两个所述滑动板(17)均具有磁性,两个所述玻璃套筒(22)的上端均固定连接有配合对应滑动板(17)的磁性板(28),两个所述磁性板(28)的上端均通过伸缩弹簧(29)与打磨室(2)的内顶部弹性连接。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用打磨除尘装置,其特征在于,所述打磨室(2)内设有过滤网(24),所述过滤网(24)位于存液箱(25)的上方,所述过滤网(24)通过两个T形块与打磨室(2)的内壁滑动连接,所述打磨室(2)的两侧内壁开设有配合两个T形块的T形滑轨。
3.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用打磨除尘装置,其特征在于,两个所述进水管(15)与两个喷水管(13)内均安装有单向阀。
4.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用打磨除尘装置,其特征在于,所述储液槽(26)通过排水口(27)与外界连通,所述排水口(27)内设有用于闭合的木塞。
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