CN112846846A - 一种链轮室盖及其加工定位工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种链轮室盖，包括盖板本体，盖板本体一侧设有下凹槽，盖板本体的另一侧设有若干朝着下凹槽外凸的圆弧形凸包，且各个相邻的圆弧形凸包之间的连接处均为弧形过渡结构，以使得下凹槽底部与安装平面之间的盖板本体的横截面呈波浪形结构；下凹槽的底部设有安装块，安装块上设有安装腔；安装腔的一端设有供惰轮轴的定位柱插装的配装通孔，另一端设有供惰轮轴安装板固定的螺纹孔。本发明还公开了一种专用于链轮室盖的机加工夹装的加工定位工装。本发明提供的一种链轮室盖及其加工定位工装，通过改变设计相应的结构形式来实现噪音消除，并且对于惰轮轴的加工难度降低，加工夹装稳定，加工精度高。
Description
技术领域
本发明涉及汽车发动机技术领域，具体地说是一种链轮室盖及其加工定位工装。
背景技术
发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机、外燃机、喷气发动机和电动机等，发动机链轮室盖是发动机中的重要零部件之一，其主要作用是满足发动机前端正时链轮系的密封装配，装配后成为发动机缸体的一部分。
发动机链轮室盖在现如今应用已经十分广泛了，而发动机链轮室在安装于发动机上后其降噪能力较为一般，因此发动机所产生的噪声仍会不经降低而直接传递至外部，长期下来容易对使用者造成影响，且噪声产生的震动会对机体结构造成不良影响；另外的，现有的链轮室盖结构上通常还会一体化集成相应的惰轮轴结构，这种结构的盖板加工难度大，机加工时相应的定位工装结构复杂，成本高；并且一体式的结构在加工时原材料的浪费也相对更大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的至少一个缺陷，提供一种链轮室盖，通过改变设计相应的结构形式来实现噪音消除，并且对于惰轮轴的加工难度降低，成本减少。
本发明所采取的一种技术方案是：提供一种链轮室盖，包括盖板本体，盖板本体沿周向靠近外边缘的位置分别设有若干连接通孔，盖板本体近链轮室腔体的一侧为安装平面，盖板本体上背离安装平面一侧的中部设有下凹槽，且安装平面的中部设有若干朝着下凹槽外凸的圆弧形凸包，且各个相邻的圆弧形凸包之间的连接处均为弧形过渡结构，以使得下凹槽底部与安装平面之间的盖板本体的横截面呈波浪形结构；下凹槽的底部设有用于安装惰轮轴的安装块，安装块近下凹槽的一端设有用于容置惰轮轴安装板的安装腔；安装腔的一端设有供惰轮轴的定位柱插装的配装通孔，安装腔的另一端设有螺纹孔，用于连接固定惰轮轴安装板上的连接螺钉。
采用以上结构后，本发明链轮室盖与现有技术相比具有以下优点：
本发明的盖板本体上通过设置相应的波浪形横截面的本体结构，实现消音降噪效果；并且在盖板本体上通过可拆卸的方式进行惰轮轴的安装，将两部分结构分开加工，有效降低加工难度，降低耗材，从而实现成本的降低。
进一步的，配装通孔的内侧壁设有用于安装密封圈的密封圈槽。此结构使得惰轮轴与盖板本体连接为密封连接结构，保证链轮室腔体的密封性能。
作为改进的，安装平面沿周向靠近外边缘位置设有用于限定密封垫片的定位槽，若干所述的连接通孔均设在定位槽内。此改进结构设置后，可以使得密封垫片得到有效的定位，并且在各个连接通孔设置在定位槽内，那么相应的在密封垫片上也是开设相应的连通孔的，所以在盖板本体与链轮室端面连接固定时，连接螺栓也是穿设在密封垫片上的连通孔中的，从而实现对密封垫片的进一步限位固定作用，使用过程中不会发生偏斜，影响密封性能。
再改进的，盖板本体背离安装平面的一侧且靠近外边缘位置沿周向设有若干安装凸柱，若干连接通孔贯通设在各安装凸柱的端面上。此改进结构中设置相应的安装凸柱，并且连接通孔设置在安装凸柱上，在方便安装的同时，增加了连接通孔位置的结构强度。
另一方面的，本发明还提供了一种用于链轮室盖加工的定位工装，它包括用以与加工机床固定的固定座，固定座上设有安装底板，安装底板上设有支撑机构、调节机构以及至少一个压紧机构；当盖板本体以安装平面朝上的方向水平定位在支撑机构时，调节机构配合在盖板本体一端的直角定位部的两个直角侧壁，用以实现对盖板本体水平方向的调整；压紧机构压紧限位在盖板本体上对应的安装凸柱的上端面。
进一步的，支撑机构包括设在安装底板宽度方向一侧的多个支撑柱以及设在安装底板宽度方向另一侧的多个高度可调的支撑组件；支撑柱的上端以及支撑组件上端均设有与盖板本体上的各个连接通孔位置相对应的避让孔。
再进一步的，支撑组件包括连接块、支撑杆以及用于限定支撑杆高度位置的定位组件，连接块固定在安装底板的下端面，且连接块的上端设有容置孔，支撑杆的下端滑动配合在容置孔内，定位组件顶靠在支撑杆下端的侧壁上。
再进一步的，定位组件包括限位顶块以及驱动限位顶块朝着支撑杆运动的定位驱动缸；所述支撑杆下端的侧壁上设有导向斜面，限位顶块近支撑杆的一端设有与导向斜面相配合的斜面；容置孔的底部与支撑杆的下端面之间设有第一弹性件，连接块的侧壁上设有沿其轴向延伸且与容置孔连通的第一腰型孔，第一腰型孔内配合有定位螺钉，且定位螺钉的端部连接固定在支撑杆的侧壁上。
再进一步的，调节机构包括安装基座，安装基座的上端设有水平设置的滑槽，滑槽内滑动设有水平调节块，水平调节块上设有沿其滑动方向延伸的第二腰型孔，第二腰型孔内设有连接螺栓，安装基座的顶面上设有供连接螺栓固定的螺纹孔；水平调节块滑动方向的一端设有与直角定位部的两个直角侧壁配合的直角开口；安装基座上端的侧壁上还设有限位板，限位板与水平调节块滑动方向的另一端面之间设有第二弹性件。
再进一步的，压紧机构包括压杆、第一连接杆以及压紧驱动缸，第一连接杆的下端与压紧驱动缸的活塞杆连接压杆的一端与第一连接杆的上端铰接，安装底板上近靠盖板本体的位置还设有第二连接杆，第二连接杆的上端铰接有联动板，联动板的另一端铰接在压杆的中部位置。
附图说明
图1是本发明的链轮室盖的结构示意图。
图2是本发明的链轮室盖另一角度的结构示意图。
图3是图1中的A-A向剖视图。
图4是本发明中的惰轮轴的结构示意图。
图5是本发明中的惰轮轴的另一角度结构示意图。
图6是本发明中的加工定位工装的结构示意图。
图7是本发明中的支撑组件的结构示意图。
图8是本发明中的支撑组件的半剖结构示意图。
图9是本发明中的调节机构的加工示意图。
图10是图6中的X处放大结构示意图。
具体的，100-惰轮轴，101-惰轮轴安装板，102-定位柱，102.1-密封圈定位凹槽；
01-调节机构，02-压紧机构，03-支撑组；
1-盖板本体，1.1-连接通孔，1.2-下凹槽，1.3-圆弧形凸包，1.4-定位槽，1.5-直角定位部，2-安装块，2.1-安装腔，2.1.1-配装通孔，2.1.2-螺纹孔，2.1.3-密封圈槽，3-安装凸柱，4-固定座，5-安装底板，6-支撑柱，7-避让孔，8-连接块，8.1-容置孔，8.2-第一腰型孔，9-支撑杆，9.1-导向斜面，10-限位顶块，11-定位驱动缸，12-第一弹性件，13-定位螺钉，14-安装基座，14.1-滑槽，15-水平调节块，15.1-第二腰型孔，15.2-直角开口，16-连接螺栓，17-限位板，18-第二弹性件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“外边缘”、“中部”、“上端面”、“下端面”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外需要注意的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-3所示，本发明提供的一种链轮室盖，包括盖板本体1，盖板本体1沿周向靠近外边缘的位置分别设有若干连接通孔1.1，盖板本体1近链轮室腔体的一侧为安装平面，盖板本体1上背离安装平面一侧的中部设有下凹槽1.2，安装平面的中部设有若干朝着下凹槽1.2外凸的圆弧形凸包1.3，且各个相邻的圆弧形凸包1.3之间的连接处均为弧形过渡结构，以使得下凹槽1.2底部与安装平面之间的盖板本体1的横截面形呈波浪形结构；下凹槽1.2的底部设有用于安装惰轮轴100的安装块2，安装块2近下凹槽1.2的一端设有安装腔2.1，具体的，本实施例中与盖板本体1相配装的惰轮轴100结构还包括一块惰轮轴安装板101，惰轮轴100的一端一体成型在惰轮轴安装板101上，并且在惰性轮轴安装板101的另一侧一体成型有定位柱102，安装时用以对惰轮轴100进行定位，如图4、5所示。
本实施例中，更加具体的，惰轮轴安装板101与安装腔2.1相配合；并且在安装腔2.1的一端设有供惰轮轴100的定位柱102插装的配装通孔2.1.1，安装腔2.1的另一端设有螺纹孔2.1.2，用于连接固定惰轮轴安装板101上的连接螺钉。此结构中，在惰轮轴安装板101上还设有相应的连接孔，用于插装连接螺钉，即，安装时，首先将惰轮轴安装板101对准配合在安装腔2.1内，并且保证定位柱102插装配合在配装通孔2.1.1内；然后在惰轮轴安装板101上相应的连接孔内装入连接螺钉，连接螺钉的端部紧固连接在安装腔2.1底部的螺纹孔2.1.2中，实现惰轮轴安装板101与盖板本体1的稳定配装，并且两部分结构是可拆式的安装结构，加工、装配简单、快速；相较于现有的将惰轮轴100直接与盖板本体1一体加工的方式，大大降低了加工难度，并且可拆式的结构更加利于后期的维护与检修。
更进一步的，本实施例中，为了保证惰轮轴100与盖板本体1连接结构的密封性能，在配装通孔2.1.1的内侧壁设有用于安装密封圈的密封圈槽2.1.3。相应的，如图5所示，在定位柱102的侧壁上设有密封圈定位凹槽102.1，这样在安装时，可以先将相应的密封圈预装在定位柱102上的密封圈定位凹槽102.1内，然后再将其配装在配装通孔2.1.1中，保证密封性。
安装平面沿周向靠近外边缘位置设有用于限定密封垫片的定位槽1.4，并且若干连接通孔1.1均设在定位槽1.4内。此结构中，相应的会在密封垫片上也是开设相应的连通孔的，所以在盖板本体1与链轮室端面连接固定时，连接螺栓也是穿设在密封垫片上的连通孔中的，从而实现对密封垫片的进一步限位固定作用，使用过程中不会发生偏斜，影响密封性能。
另外的，本实施例中，盖板本体1背离安装平面的一侧且靠近外边缘位置沿周向设有若干安装凸柱3，若干连接通孔1.1贯通设在各安装凸柱3的端面上。
相应的，本发明还公开了一种链轮室盖的加工定位工装，它是一种专门用于上述的链轮室盖的加工定位的专用工装，具体的，盖该工装包括用以与加工机床固定的固定座4，固定座4上设有安装底板5，在安装底板5上设有相应的支撑机构、调节机构01以及至少一个压紧机构02；当盖板本体1以安装平面朝上的方向水平定位在支撑机构时，调节机构01配合在盖板本体1一端的直角定位部1.5的两个直角侧壁，用以实现对盖板本体1水平方向的调整；压紧机构02压紧限位在盖板本体1上对应的安装凸柱3的上端面。
具体的，支撑机构包括设在安装底板1宽度方向一侧的多个支撑柱6以及设在安装底板1宽度方向另一侧的多个高度可调的支撑组件03；支撑柱6的上端以及支撑组件03上端均设有与盖板本体1上的各个连接通孔1.1位置相对应的避让孔7。
另外的，支撑组件03包括连接块8、支撑杆9以及用于限定支撑杆9高度位置的定位组件，连接块8固定在安装底板5的下端面，且连接块8的上端设有容置孔8.1，支撑杆9的下端滑动配合在容置孔8.1内，定位组件顶靠在支撑杆9下端的侧壁上。定位组件包括限位顶块10以及驱动限位顶块10朝着支撑杆运动的定位驱动缸11；支撑杆9下端的侧壁上设有导向斜面9.1，限位顶块10近支撑杆9的一端设有与导向斜面9.1相配合的斜面；容置孔8.1的底部与支撑杆9的下端面之间设有第一弹性件12，连接块8的侧壁上设有沿其轴向延伸且与容置孔8.1连通的第一腰型孔8.2，第一腰型孔8.2内配合有定位螺钉13，且定位螺钉13的端部连接固定在支撑杆9的侧壁上。
具体的支撑组件的高度调节原理为：
初始状态时，定位驱动缸11处于回缩状态，此时限位顶块10与支撑杆9处于分离状态，支撑杆9在第一弹性件12的作用下往上顶起，直至定位螺钉13侧壁顶靠定位在第一腰型孔8.2的上端面；当链轮室盖放置在支撑机构上时，安装底板5一侧的各个支撑柱6支撑在盖板本体1的宽度方向的一侧，在盖板本体1的重力作用下，位于安装底板5宽度方向另一侧的各个支撑组件中的第一弹性件12会被压缩，并且在整个盖板本体1的平面度位置调整完成后，各个相应的定位驱动缸11伸出动作，以驱使限位顶块10顶靠压紧在导向斜面8.1上相应的位置，实现对于盖板本体1的稳定定位。
调节机构包括安装基座14，安装基座14的上端设有水平设置的滑槽14.1，滑槽14.1内滑动设有水平调节块15，水平调节块15上设有沿其滑动方向延伸的第二腰型孔15.1，第二腰型孔15.1内设有连接螺栓16，安装基座14的顶面上设有供连接螺栓16固定的螺纹孔；水平调节块15滑动方向的一端设有与直角定位部1.5的两个直角侧壁配合的直角开口15.2；安装基座14上端的侧壁上还设有限位板17，限位板17与水平调节块15滑动方向的另一端面之间设有第二弹性件18，此结构中，第二弹性件18优选的为圆柱形弹簧，具体的，在限位板17的侧壁上以及水平调节块15的端面上分别设有相应的弹簧定位孔，并且圆柱形弹簧的两端分别插装定位在弹簧定位孔内，保证弹簧压缩时的稳定性。此结构中设置该第二弹性件18使得水平调节块15的水平方向的调节过程更加的准确、稳定，当需要调整水平调节块15的位置时，松开相应的连接螺栓16，在第二弹性件18的弹力作用下，水平调节块15能够实现自动滑动调整，以保证盖板本体1上预加工连接通孔1.1的位置与各个对应的避让孔7准确对应，这样在后续扩孔过程中保证刀头顺利穿设在避让孔7中。
压紧机构包括压杆19、第一连接杆20以及压紧驱动缸21，第一连接杆20的下端与压紧驱动缸21的活塞杆连接，压杆20的一端与第一连接杆20的上端铰接；安装底板5上近靠盖板本体1的位置还设有第二连接杆22，第二连接杆22的上端铰接有联动板23，联动板23的另一端铰接在压杆19的中部位置。
以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种链轮室盖，包括盖板本体(1)，所述盖板本体(1)沿周向靠近外边缘的位置分别设有若干连接通孔(1.1)，其特征在于：所述盖板本体(1)近链轮室腔体的一侧为安装平面，所述盖板本体(1)上背离安装平面一侧的中部设有下凹槽(1.2)，所述的安装平面的中部设有若干朝着下凹槽(1.2)外凸的圆弧形凸包(1.3)，且各个相邻的圆弧形凸包(1.3)之间的连接处均为弧形过渡结构，以使得下凹槽(1.2)底部与安装平面之间的盖板本体(1)的横截面形呈波浪形结构；所述下凹槽(1.2)的底部设有用于安装惰轮轴(100)的安装块(2)，所述安装块(2)近下凹槽(1.2)的一端设有用于容置惰轮轴安装板(101)的安装腔(2.1)；所述安装腔(2.1)的一端设有供惰轮轴(100)的定位柱(102)插装的配装通孔(2.1.1)，所述安装腔(2.1)的另一端设有螺纹孔(2.1.2)，用于连接固定惰轮轴安装板(101)上的连接螺钉。
2.根据权利要求1所述的链轮室盖，其特征在于：所述配装通孔(2.1.1)的内侧壁设有用于安装密封圈的密封圈槽(2.1.3)。
3.根据权利要求1所述的链轮室盖，其特征在于：所述安装平面沿周向靠近外边缘位置设有用于限定密封垫片的定位槽(1.4)，若干所述的连接通孔(1.1)均设在定位槽(1.4)内。
4.根据权利要求1或2所述的链轮室盖，其特征在于：所述盖板本体(1)背离安装平面的一侧且靠近外边缘位置沿周向设有若干安装凸柱(3)，若干所述的连接通孔(1.1)贯通设在各安装凸柱(3)的端面上。
5.一种基于权利要求1至4任意一项所述链轮室盖的加工定位工装，包括用以与加工机床固定的固定座(4)，所述固定座(4)上设有安装底板(5)，其特征在于：所述安装底板(5)上设有支撑机构、调节机构(01)以及至少一个压紧机构(02)；当所述的盖板本体(1)以安装平面朝上的方向水平定位在支撑机构时，所述调节机构(01)配合在盖板本体(1)一端的直角定位部(1.5)的两个直角侧壁，用以实现对盖板本体(1)水平方向的调整；所述压紧机构(02)压紧限位在盖板本体(1)上对应的安装凸柱(3)的上端面。
6.根据权利要求5所述的加工定位工装，其特征在于：所述支撑机构包括设在安装底板(1)宽度方向一侧的多个支撑柱(6)以及设在安装底板(1)宽度方向另一侧的多个高度可调的支撑组件(03)；所述支撑柱(6)的上端以及支撑组件(03)上端均设有与盖板本体(1)上的各个连接通孔(1.1)位置相对应的避让孔(7)。
7.根据权利要求6所述的加工定位工装，其特征在于：所述的支撑组件(03)包括连接块(8)、支撑杆(9)以及用于限定支撑杆(9)高度位置的定位组件，所述连接块(8)固定在安装底板(5)的下端面，且所述连接块(8)的上端设有容置孔(8.1)，所述支撑杆(9)的下端滑动配合在容置孔(8.1)内，所述定位组件顶靠在支撑杆(9)下端的侧壁上。
8.根据权利要求7所述的加工定位工装，其特征在于：所述定位组件包括限位顶块(10)以及驱动限位顶块(10)朝着支撑杆运动的定位驱动缸(11)；所述支撑杆(9)下端的侧壁上设有导向斜面(9.1)，所述限位顶块(10)近支撑杆(9)的一端设有与导向斜面(9.1)相配合的斜面；所述容置孔(8.1)的底部与支撑杆(9)的下端面之间设有第一弹性件(12)，所述连接块(8)的侧壁上设有沿其轴向延伸且与容置孔(8.1)连通的第一腰型孔(8.2)，所述第一腰型孔(8.2)内配合有定位螺钉(13)，且所述定位螺钉(13)的端部连接固定在支撑杆(9)的侧壁上。
9.根据权利要求7所述的加工定位工装，其特征在于：所述调节机构包括安装基座(14)，所述安装基座(14)的上端设有水平设置的滑槽(14.1)，所述的滑槽(14.1)内滑动设有水平调节块(15)，所述水平调节块(15)上设有沿其滑动方向延伸的第二腰型孔(15.1)，所述的第二腰型孔(15.1)内设有连接螺栓(16)，所述安装基座(14)的顶面上设有供连接螺栓(16)固定的螺纹孔；所述水平调节块(15)滑动方向的一端设有与直角定位部(1.5)的两个直角侧壁配合的直角开口(15.2)；所述安装基座(14)上端的侧壁上还设有限位板(17)，所述限位板(17)与水平调节块(15)滑动方向的另一端面之间设有第二弹性件(18)。
10.根据权利要求7所述的加工定位工装，其特征在于：所述的压紧机构包括压杆(19)、第一连接杆(20)以及压紧驱动缸(21)，所述第一连接杆(20)的下端与压紧驱动缸(21)的活塞杆连接，所述压杆(20)的一端与第一连接杆(20)的上端铰接；所述安装底板(5)上近靠盖板本体(1)的位置还设有第二连接杆(22)，所述第二连接杆(22)的上端铰接有联动板(23)，所述联动板(23)的另一端铰接在压杆(19)的中部位置。
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| CN (1) | CN112846846A (zh) |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202011621012.8A patent/CN112846846A/zh active Pending
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