CN112846678A - 一种螺旋转接器及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋转接器及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：根据螺旋转接器的螺旋部分长度在板材上划线；将所述板材的一端夹持于定模、且另一端夹持于转模；将所述转模装夹于车床的卡盘上；将所述定模装夹于与所述卡盘同轴的尾架上，并固定所述尾架；启动所述车床，驱动所述卡盘以7r/min～13r/min的转速转动。上述制备方法采用普通车床和结构简单的工装即可制备螺距精确均匀、表面无划伤、直径无变化的螺旋转接器。

Description

一种螺旋转接器及其制备方法

技术领域

本发明涉及螺旋转接器技术领域，具体涉及一种螺旋转接器及其制备方法。

背景技术

目前，螺旋转接器的加工制造多是采用钣金件的扭转工艺完成，其制造装置包括定模1、转模2和牵引头3等部件，如图1和图2结构所示。在上述制备方法中涉及到的扭制工艺参数至少包括定模1和转模2的模口之间的距离、定模1开始扭转角、转模2的转角和牵引距离之间的传动关系、以及牵引头3的牵引速度。

但是，采用上述制备方法制备的螺旋片4的成形是由局部螺旋变形累积起来的整体变形，变形的均匀性不易控制，螺距精度差；而且，螺旋片4成形过程中由牵引头3不断拉出，导致螺旋片4长度方向易发生塑性变形，使螺旋片4厚度及直径变小，甚至时常拉断；另外，在螺旋片4成形过程中，螺旋片4直径边缘紧贴定模口和转模口，使螺旋片4直径边缘部位划伤严重。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种螺旋转接器及其制备方法，该制备方法采用普通车床和结构简单的工装即可制备螺距精确均匀、表面无划伤、直径无变化的螺旋转接器。

一种螺旋转接器的制备方法，包括以下步骤：

根据螺旋转接器的螺旋部分长度在板材上划线；

将所述板材的一端夹持于定模、且另一端夹持于转模；

将所述转模装夹于车床的卡盘上；

将所述定模装夹于与所述卡盘同轴的尾架上，并固定所述尾架；

启动所述车床，驱动所述卡盘以7r/min～13r/min的转速转动。

优选地，在启动所述车床驱动所述卡盘以7r/min～13r/min的转速转动的步骤中，所述卡盘的转速为10r/min。

优选地，所述定模和所述转模均为圆柱体结构，并包括本体和压块；

所述本体开设有沿轴向方向延伸的开口槽；

所述压块嵌装于所述开口槽内；

所述板材的端部夹持于所述压块与所述本体之间的所述开口槽内。

优选地，所述开口槽的截面形状为矩形。

一种螺旋转接器，采用上述技术方案提供的任意一种制备方法制成。

有益效果：

上述螺旋转接器的制备方法仅采用普通车床，制备螺旋转接器的板材两端分别通过定模、动模装夹于车床的卡盘和尾架上，并通过卡盘的转动即可完成螺旋转接器的成型，无需现有技术中牵引头的牵拉以及转模的转动成型，避免因螺旋部分与转模接触而零件表面被划伤以及长度方向塑性变形的现象出现；上述制备方法既保证螺旋转接器的整体成形又能避免零件表面的划伤，而且根据塑性变形的特点，该制备方法可使螺旋片整体变形更均匀，只要控制好螺旋部分的总体长度就可以实现螺距的精确控制。

另外，该制备方法所采用的制备装置结构简单、装夹方便，可实现螺旋转接器的快速制造。

附图说明

图1为现有技术中制备工艺的原理图；

图2为图1中牵引头的截面图；

图3为本发明螺旋转接器的制备方法的工艺原理图；

图4为图3中定模或转模的截面图；

图5为本发明螺旋转接器的制备方法的工艺流程图。

其中，

现有技术：1-定模，2-转模，3-牵引头，4-螺旋片

本发明：5-定模，6-转模，7-板材，8-本体，9-压块，10-板材端部

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。

实施例一

本发明实施例提供了一种螺旋转接器的制备方法，请参考图5，包括以下步骤：

步骤S10，根据螺旋转接器的螺旋部分长度在板材7上划线；在制备之前，先计算螺旋部分的总长度，并在板材7上测量出螺旋部分的总长度，同时在板材7上通过划线的方式标记出螺旋部分的总长度，即，板材7的夹持端部，以便后续装夹；在划线过程中，还可以划出用于检验螺旋部分变形均匀性的标线，以便在板材7成型螺旋部分之后进行检测；

步骤S20，将板材7的一端夹持于定模5、且另一端夹持于转模6；如图3和图4结构所示，经过步骤S10的划线处理之后，板材7上标记与螺旋部分总长度所对应的夹持端部，按照划线的夹持端部位置将板材7的一端夹持于定模5上，另一端夹持于转模6上，在划线标记的指示下，从而便于实现板材7两端的快速夹紧固定；

步骤S30，将转模6装夹于车床的卡盘上；将板材7装夹于定模5和转模6之后，板材7与定模5和转模6固定为一体结构；卡盘与车床的动力源传动连接，能够在动力源的驱动下产生旋转运动；当将转模6固定夹持在车床的卡盘上时，能够通过转模6与卡盘的固定安装实现转模6与卡盘的一体化结构，从而能够通过车床带动板材7旋转，以提供板材7成型用的驱动力；

步骤S40，将定模5装夹于与卡盘同轴的尾架上，并固定尾架；尾架与卡盘相对设置在车床的机身上，并保证两端夹紧及同轴度；机床的尾架与卡盘之间相对且同轴设置，在装夹好定模5和转模6之后，将尾架固定，保持尾架在加工过程中固定不动；

步骤S50，启动车床，驱动卡盘以7r/min～13r/min的转速转动；将板材7装夹于车床之后，启动车床，车床的动力源会驱动卡盘转动，进行板材7的螺旋成型；在转动过程中，具体转速可以为8r/min、9r/min、10r/min、11r/min、12r/min、13r/min；

采用上述制备方法采用板材7制备螺旋转接器时，仅通过普通车床、装夹板材7的定模5和转模6即可完成螺旋部分的成型，该制备方法所采用的制备装置结构简单、装夹方便，可实现螺旋转接器的快速制造；与现有技术相比，无需牵引头的牵拉以及套设在螺旋片外侧的转模6，从而能够避免因螺旋部分与转模6接触而零件表面被划伤以及牵引头拉伸导致长度方向发生塑性变形的现象出现；上述制备方法既保证螺旋转接器的整体成形又能避免零件表面的划伤，而且根据塑性变形的特点，该制备方法通过控制卡盘的转速在7r/min～13r/min之间即可使螺旋片整体变形更均匀，并可以实现螺距的精确控制。

具体地，在启动车床驱动卡盘以7r/min～13r/min的转速转动的步骤S50中，卡盘的转速可以为10r/min。

如图4结构所示，定模5和转模6均为圆柱体结构，并包括本体8和压块9；本体8开设有沿轴向方向延伸的开口槽；开口槽的截面形状可以为矩形；压块9嵌装于开口槽内；板材端部10夹持于压块9与本体8之间的开口槽内。为了实现板材端部10能够稳定地夹紧在本体8和压块9之间，保证板材端部10的相对稳定，使得板材端部10夹持于本体8和压块9之间时，压块9的顶部凸出于本体8。

实施例二

本发明实施例还提供了一种螺旋转接器，该螺旋连接器采用上述实施例提供的制备方法制成。

采用上述制备方方法制备的螺旋转接器具有螺距精确均匀、表面无划伤、直径无变化的优点。

综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种螺旋转接器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

根据螺旋转接器的螺旋部分长度在板材上划线；

将所述板材的一端夹持于定模、且另一端夹持于转模；

将所述转模装夹于车床的卡盘上；

将所述定模装夹于与所述卡盘同轴的尾架上，并固定所述尾架；

启动所述车床，驱动所述卡盘以7r/min～13r/min的转速转动。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在启动所述车床驱动所述卡盘以7r/min～13r/min的转速转动的步骤中，所述卡盘的转速为10r/min。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述定模和所述转模均为圆柱体结构，并包括本体和压块；

所述本体开设有沿轴向方向延伸的开口槽；

所述压块嵌装于所述开口槽内；

所述板材的端部夹持于所述压块与所述本体之间的所述开口槽内。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述开口槽的截面形状为矩形。

5.一种螺旋转接器，其特征在于，采用如权利要求1-4中任意一项所述的制备方法制成。

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