CN112846622A - 一种幕墙安装不锈钢配件焊接成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种幕墙安装不锈钢配件焊接成型工艺，包括转位机构、卡夹机构、滚移机构和方型支架，所述的转位机构安装在方型支架上，位于转位机构的外侧设置有卡夹机构，所述的卡夹机构安装在方型支架上，位于方型支架的底部端面上均匀安装有滚移机构；本发明解决了现今驳接爪的爪臂与转接件焊接都是通过工人手动固定焊接，不能稳定固定支撑连接，无法保证焊接质量，使驳接爪的四个爪臂无法保证与转接件呈九十度焊接，导致驳接爪在使用时存在一定的弊端，整个驳接爪在进行安装使用时，整体的稳固性能不够，在进行使用时便会导致驳接爪出现松动的情况影响后期的使用效果等问题。

Description

一种幕墙安装不锈钢配件焊接成型工艺
技术领域
本发明涉及焊接夹具技术领域，特别涉及一种幕墙安装不锈钢配件焊接成型工艺。
背景技术
幕墙指的是建筑物不承重的外墙围护，通常由面板、玻璃、金属板、石板、陶瓷板等和后面的支承结构铝横梁立柱、钢结构、驳接爪等等组成；
玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，玻璃幕墙的应用十分广泛，尤其涉及到安装玻璃板的驳接爪，驳接爪在玻璃幕墙中就起到了衔接的作用，通过驳接头将荷载传递给钢结构或其他主体结构上，它的力学性能在此显得尤为重要，现有的玻璃璃幕墙安装玻璃板需要使用驳接头、驳接爪和转接件协同作用才能完成玻璃幕墙的安装，而驳接爪与转接件之间的连接固定则需要通过焊接将驳接爪的爪臂与转接件相互连接，形成固定的支撑结构，现今驳接爪的爪臂与转接件焊接都是通过工人手动固定焊接，不能稳定固定支撑连接，无法保证焊接质量，使驳接爪的四个爪臂无法保证与转接件呈九十度焊接，导致驳接爪在使用时存在一定的弊端，整个驳接爪在进行安装使用时，整体的稳固性能不够，在进行使用时便会导致驳接爪出现松动的情况影响后期的使用效果；为此，本发明提供了一种幕墙安装不锈钢配件焊接成型工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种幕墙安装不锈钢配件焊接成型工艺，其使用了一种不锈钢配件焊接成型夹具，该焊接成型夹具包括转位机构、卡夹机构、滚移机构和方型支架，采用上述焊接成型夹具对幕墙安装不锈钢配件进行焊接成型的具体方法如下：
S1、转接件的固定：通过内夹单元将放置在环向支架上的转接件进行夹持固定；
S2、驳接爪的固定：通过卡夹机构将驳接爪进行夹持固定，并调整固定后驳接爪的升降高度调整；
S3、焊接处理：通过电焊设备将夹持固定后的驳接爪和转接件进行焊接，使转接件与驳接爪连接在一起；
S4、换位焊接：通过转位机构对上述S3焊接后的转接件进行九十度转位，使转接件与驳接爪换位焊接，实现四爪的焊接成型处理；
所述的转位机构安装在方型支架上，位于转位机构的外侧设置有卡夹机构，所述的卡夹机构安装在方型支架上，位于方型支架的底部端面上均匀安装有滚移机构；
所述的转位机构包括平台支架、转柱、转轮、摇轮、球头垫块、L型支架、球头柱塞、拨动轮、槽轮、圆台转架、导向轴杆、摇杆转轴、环形转架、滚轮、内夹单元和环向支架；所述的平台支架安装在方型支架的内壁上，所述平台支架上通过轴承安装有转柱，位于转柱的底部轴端安装有摇轮，位于摇轮的正上方设置有转轮，所述的转轮安装在转柱的外圈中部，所述的转轮上设置有多个球头垫块，且球头垫块围绕其转轮的圆周方向呈环形分布，位于转轮的外侧设置有L型支架，所述的L型支架安装在平台支架上，且L型支架上安装有球头柱塞，所述的球头柱塞通过滚动方式与球头垫块相互接触，所述的拨动轮安装在转柱的顶部轴端上，且拨动轮通过旋转方式与槽轮相互滑动连接，所述的槽轮安装在圆台转架上，所述的圆台转架通过轴承安装在方型支架上，位于圆台转架的端面上安装有导向轴杆，所述的导向轴杆上通过螺纹配合方式设置有摇杆转轴，位于摇杆转轴的顶部轴端通过轴承与环形转架相互连接，所述的环形转架通过滑动配合方式安装在导向轴杆上，所述的环形转架上通过轴承设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的滚轮，且滚轮通过滚动方式与内夹单元相互抵接，所述的内夹单元均匀的安装在环向支架上，且内夹单元沿其环向支架的圆周方向呈环形分布，所述的环向支架安装在圆台转架的端面上；
所述的内夹单元包括内夹爪、导杆和圆柱弹簧；所述的内夹爪通过滑动配合方式安装在环向支架上，位于内夹爪的底部端面通过滑动配合方式与滚轮相互连接，所述内夹爪的外壁上安装有导杆，且导杆通过滑动配合方式与环向支架滑动连接，位于导杆的外圈设置有圆柱弹簧；通过摇杆转轴螺旋抵推环形转架上升，使滚轮滚动抵推内夹爪外扩移动，通过圆柱弹簧抵推内夹爪与滚轮紧密接触，而导杆水平导向内夹爪的平移滑动，再通过摇轮转动转柱使拨动轮滑动拉拽槽轮实现九十度转动，使圆台转架同步九十度回转，而球头柱塞与球头垫块相互接触，可承受转轮的一定外力。
优选的，所述的卡夹机构包括导向滑轨、滑轮、浮动滑杆、压缩弹簧、立柱支架、丝杠轴杆、手轮、T型支架和夹合板；所述的导向滑轨通过滑动配合方式安装在方型支架的端面上，位于导向滑轨的正上方设置有滑轮，所述的滑轮通过轴承安装在浮动滑杆的底部轴端上，且滑轮通过滚动方式与导向滑轨相互连接，所述的浮动滑杆通过滑动配合方式安装在立柱支架上，位于浮动滑杆的外圈设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部轴端与立柱支架相互抵接，所述的立柱支架安装在方型支架上，所述的立柱支架上通过螺纹配合方式安装有丝杠轴杆，位于丝杠轴杆的内侧轴端通过轴承与导向滑轨的外壁相互连接，位于丝杠轴杆的外侧轴端通过销栓安装有手轮，所述立柱支架的正上方设置有T型支架，所述的T型支架安装在浮动滑杆的顶部轴端上，所述的T型支架上通过铰链销对称的安装有夹合板，两个所述的夹合板之间通过扭矩弹簧相互连接；通过手轮摇转丝杠轴杆抵推导向滑轨平移，通过压缩弹簧抵推滑轮与导向滑轨紧密接触，实现浮动滑杆的上升移动，再通过人工手动按压夹合板实现夹持固定。
优选的，所述的滚移机构包括位移台板、万向轮和丝杠抵柱；所述的位移台板安装在方型支架的底部端面上，位于位移台板的底部端面上通过轴承安装有万向轮，位于万向轮的外侧设置有丝杠抵柱，所述的丝杠抵柱通过螺纹配合方式安装在位移台板上；通过万向轮滚动位移方型支架，再通过丝杠抵柱螺旋下降与地面接触，从而固定方型支架，使方型支架平稳置放在地上。
优选的，所述导向轴杆的外圈围绕其圆周方向上均匀设置有U型凹槽，将所述导向轴杆的外圈围绕其圆周方向上均匀设置有U型凹槽，便于直线导向环形转架的升降移动，防止环形转架左右晃动，实现对转接件的内壁进行夹持固定需求。
优选的，所述导向滑轨的导轨方向为从高到低倾斜设计，将所述导向滑轨的导轨方向设为从高到低倾斜设计，便于实现夹合板的不同高度位置调节，从而满足不同高度驳接爪的夹定焊接需求。
优选的，所述的万向轮上设置有脚踏刹车片，将所述的万向轮上设置有脚踏刹车片，便于控制方型支架的位置转移和止停，从而稳定方型支架的位置止定。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过内夹单元对转接件的内壁进行夹持固定，可满足不同尺寸转接件的夹持固定需求，有效的保证了转接件与驳接爪焊接过程中的稳定性，再通过拨动轮滑动拉拽槽轮实现九十度转动，使驳接爪焊接完成后进行九十度转位，使下一个驳接爪再次进行焊接，通过球头柱塞与球头垫块相互接触，可承受转轮的一定外力，使九十度转位后定点固定，从而精确调整角度转位，实现驳接爪的不同位置精准角度焊接。
二、本发明通过夹合板稳定夹持驳接爪，而扭矩弹簧增强了夹合板夹持力，再通过浮动滑杆调整固定后驳接爪的升降高度，使驳接爪与转接件相互抵接，再通过焊接实现连接固定。
三、本发明通过滚移机构提高了不锈钢配件进行焊接成型的移动便利性，减少了人工搬运过程，降低了工人的劳动强度，方便焊接夹具的位置移动，并且可稳定焊接过程。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的幕墙安装不锈钢配件焊接成型示意图；
图2是本发明的主视位置立体结构示意图；
图3是本发明的后视位置立体结构示意图；
图4是本发明图3中的A处局部放大图；
图5是本发明图3中的B处局部放大图；
图6是本发明的仰视位置立体结构示意图；
图7是本发明图6中的C处局部放大图；
图8是本发明的俯视位置立体结构示意图；
图9是本发明图8中的D处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种幕墙安装不锈钢配件焊接成型工艺，其使用了一种不锈钢配件焊接成型夹具，该焊接成型夹具包括转位机构1、卡夹机构2、滚移机构3和方型支架4，采用上述焊接成型夹具对幕墙安装不锈钢配件进行焊接成型的具体方法如下：
S1、转接件的固定：通过内夹单元19E将放置在环向支架19F上的转接件进行夹持固定；
S2、驳接爪的固定：通过卡夹机构2将驳接爪进行夹持固定，并调整固定后驳接爪的升降高度调整；
S3、焊接处理：通过电焊设备将夹持固定后的驳接爪和转接件进行焊接，使转接件与驳接爪连接在一起；
S4、换位焊接：通过转位机构1对上述S3焊接后的转接件进行九十度转位，使转接件与驳接爪换位焊接，实现四爪的焊接成型处理；
所述的转位机构1安装在方型支架4上，位于转位机构1的外侧设置有卡夹机构2，所述的卡夹机构2安装在方型支架4上，位于方型支架4的底部端面上均匀安装有滚移机构3；
所述的转位机构1包括平台支架10、转柱11、转轮12、摇轮13、球头垫块14、L型支架15、球头柱塞16、拨动轮17、槽轮18、圆台转架19、导向轴杆19A、摇杆转轴19B、环形转架19C、滚轮19D、内夹单元19E和环向支架19F；所述的平台支架10安装在方型支架4的内壁上，所述平台支架10上通过轴承安装有转柱11，位于转柱11的底部轴端安装有摇轮13，位于摇轮13的正上方设置有转轮12，所述的转轮12安装在转柱11的外圈中部，所述的转轮12上设置有多个球头垫块14，且球头垫块14围绕其转轮12的圆周方向呈环形分布，位于转轮12的外侧设置有L型支架15，所述的L型支架15安装在平台支架10上，且L型支架15上安装有球头柱塞16，所述的球头柱塞16通过滚动方式与球头垫块14相互接触，所述的拨动轮17安装在转柱11的顶部轴端上，且拨动轮17通过旋转方式与槽轮18相互滑动连接，所述的槽轮18安装在圆台转架19上，所述的圆台转架19通过轴承安装在方型支架4上，位于圆台转架19的端面上安装有导向轴杆19A，所述导向轴杆19A的外圈围绕其圆周方向上均匀设置有U型凹槽，将所述导向轴杆19A的外圈围绕其圆周方向上均匀设置有U型凹槽，便于直线导向环形转架19C的升降移动，防止环形转架19C左右晃动，实现对转接件的内壁进行夹持固定需求；所述的导向轴杆19A上通过螺纹配合方式设置有摇杆转轴19B，位于摇杆转轴19B的顶部轴端通过轴承与环形转架19C相互连接，所述的环形转架19C通过滑动配合方式安装在导向轴杆19A上，所述的环形转架19C上通过轴承设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的滚轮19D，且滚轮19D通过滚动方式与内夹单元19E相互抵接，所述的内夹单元19E均匀的安装在环向支架19F上，且内夹单元19E沿其环向支架19F的圆周方向呈环形分布，所述的环向支架19F安装在圆台转架19的端面上；
所述的内夹单元19E包括内夹爪19E1、导杆19E2和圆柱弹簧19E3；所述的内夹爪19E1通过滑动配合方式安装在环向支架19F上，位于内夹爪19E1的底部端面通过滑动配合方式与滚轮19D相互连接，所述内夹爪19E1的外壁上安装有导杆19E2，且导杆19E2通过滑动配合方式与环向支架19F滑动连接，位于导杆19E2的外圈设置有圆柱弹簧19E3；通过摇杆转轴19B螺旋抵推环形转架19C上升，使滚轮19D滚动抵推内夹爪19E1外扩移动，通过圆柱弹簧19E3抵推内夹爪19E1与滚轮19D紧密接触，而导杆19E2水平导向内夹爪19E1的平移滑动，再通过摇轮13转动转柱11使拨动轮17滑动拉拽槽轮18实现九十度转动，使圆台转架19同步九十度回转，而球头柱塞16与球头垫块14相互接触，可承受转轮12的一定外力。
所述的卡夹机构2包括导向滑轨20、滑轮21、浮动滑杆22、压缩弹簧23、立柱支架24、丝杠轴杆25、手轮26、T型支架27和夹合板28；所述的导向滑轨20通过滑动配合方式安装在方型支架4的端面上，所述导向滑轨20的导轨方向为从高到低倾斜设计，将所述导向滑轨20的导轨方向设为从高到低倾斜设计，便于实现夹合板28的不同高度位置调节，从而满足不同高度驳接爪的夹定焊接需求；位于导向滑轨20的正上方设置有滑轮21，所述的滑轮21通过轴承安装在浮动滑杆22的底部轴端上，且滑轮21通过滚动方式与导向滑轨20相互连接，所述的浮动滑杆22通过滑动配合方式安装在立柱支架24上，位于浮动滑杆22的外圈设置有压缩弹簧23，所述压缩弹簧23的顶部轴端与立柱支架24相互抵接，所述的立柱支架24安装在方型支架4上，所述的立柱支架24上通过螺纹配合方式安装有丝杠轴杆25，位于丝杠轴杆25的内侧轴端通过轴承与导向滑轨20的外壁相互连接，位于丝杠轴杆25的外侧轴端通过销栓安装有手轮26，所述立柱支架24的正上方设置有T型支架27，所述的T型支架27安装在浮动滑杆22的顶部轴端上，所述的T型支架27上通过铰链销对称的安装有夹合板28，两个所述的夹合板28之间通过扭矩弹簧相互连接；通过手轮26摇转丝杠轴杆25抵推导向滑轨20平移，通过压缩弹簧23抵推滑轮21与导向滑轨20紧密接触，实现浮动滑杆22的上升移动，再通过人工手动按压夹合板28实现夹持固定。
所述的滚移机构3包括位移台板30、万向轮31和丝杠抵柱32；所述的位移台板30安装在方型支架4的底部端面上，位于位移台板30的底部端面上通过轴承安装有万向轮31，所述的万向轮31上设置有脚踏刹车片，将所述的万向轮31上设置有脚踏刹车片，便于控制方型支架4的位置转移和止停，从而稳定方型支架4的位置止定；位于万向轮31的外侧设置有丝杠抵柱32，所述的丝杠抵柱32通过螺纹配合方式安装在位移台板30上；通过万向轮31滚动位移方型支架4，再通过丝杠抵柱32螺旋下降与地面接触，从而固定方型支架4，使方型支架4平稳置放在地上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种幕墙安装不锈钢配件焊接成型工艺，其使用了一种不锈钢配件焊接成型夹具，该焊接成型夹具包括转位机构(1)、卡夹机构(2)、滚移机构(3)和方型支架(4)，其特征在于：采用上述焊接成型夹具对幕墙安装不锈钢配件进行焊接成型的具体方法如下：
S1、转接件的固定：通过内夹单元(19E)将放置在环向支架(19F)上的转接件进行夹持固定；
S2、驳接爪的固定：通过卡夹机构(2)将驳接爪进行夹持固定，并调整固定后驳接爪的升降高度调整；
S3、焊接处理：通过电焊设备将夹持固定后的驳接爪和转接件进行焊接，使转接件与驳接爪连接在一起；
S4、换位焊接：通过转位机构(1)对上述S3焊接后的转接件进行九十度转位，使转接件与驳接爪换位焊接，实现四爪的焊接成型处理；
所述的转位机构(1)安装在方型支架(4)上，位于转位机构(1)的外侧设置有卡夹机构(2)，所述的卡夹机构(2)安装在方型支架(4)上，位于方型支架(4)的底部端面上均匀安装有滚移机构(3)；
所述的转位机构(1)包括平台支架(10)、转柱(11)、转轮(12)、摇轮(13)、球头垫块(14)、L型支架(15)、球头柱塞(16)、拨动轮(17)、槽轮(18)、圆台转架(19)、导向轴杆(19A)、摇杆转轴(19B)、环形转架(19C)、滚轮(19D)、内夹单元(19E)和环向支架(19F)；所述的平台支架(10)安装在方型支架(4)的内壁上，所述平台支架(10)上通过轴承安装有转柱(11)，位于转柱(11)的底部轴端安装有摇轮(13)，位于摇轮(13)的正上方设置有转轮(12)，所述的转轮(12)安装在转柱(11)的外圈中部，所述的转轮(12)上设置有多个球头垫块(14)，且球头垫块(14)围绕其转轮(12)的圆周方向呈环形分布，位于转轮(12)的外侧设置有L型支架(15)，所述的L型支架(15)安装在平台支架(10)上，且L型支架(15)上安装有球头柱塞(16)，所述的球头柱塞(16)通过滚动方式与球头垫块(14)相互接触，所述的拨动轮(17)安装在转柱(11)的顶部轴端上，且拨动轮(17)通过旋转方式与槽轮(18)相互滑动连接，所述的槽轮(18)安装在圆台转架(19)上，所述的圆台转架(19)通过轴承安装在方型支架(4)上，位于圆台转架(19)的端面上安装有导向轴杆(19A)，所述的导向轴杆(19A)上通过螺纹配合方式设置有摇杆转轴(19B)，位于摇杆转轴(19B)的顶部轴端通过轴承与环形转架(19C)相互连接，所述的环形转架(19C)通过滑动配合方式安装在导向轴杆(19A)上，所述的环形转架(19C)上通过轴承设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的滚轮(19D)，且滚轮(19D)通过滚动方式与内夹单元(19E)相互抵接，所述的内夹单元(19E)均匀的安装在环向支架(19F)上，且内夹单元(19E)沿其环向支架(19F)的圆周方向呈环形分布，所述的环向支架(19F)安装在圆台转架(19)的端面上；
所述的内夹单元(19E)包括内夹爪(19E1)、导杆(19E2)和圆柱弹簧(19E3)；所述的内夹爪(19E1)通过滑动配合方式安装在环向支架(19F)上，位于内夹爪(19E1)的底部端面通过滑动配合方式与滚轮(19D)相互连接，所述内夹爪(19E1)的外壁上安装有导杆(19E2)，且导杆(19E2)通过滑动配合方式与环向支架(19F)滑动连接，位于导杆(19E2)的外圈设置有圆柱弹簧(19E3)。
2.根据权利要求1所述的一种幕墙安装不锈钢配件焊接成型工艺，其特征在于：所述的卡夹机构(2)包括导向滑轨(20)、滑轮(21)、浮动滑杆(22)、压缩弹簧(23)、立柱支架(24)、丝杠轴杆(25)、手轮(26)、T型支架(27)和夹合板(28)；所述的导向滑轨(20)通过滑动配合方式安装在方型支架(4)的端面上，位于导向滑轨(20)的正上方设置有滑轮(21)，所述的滑轮(21)通过轴承安装在浮动滑杆(22)的底部轴端上，且滑轮(21)通过滚动方式与导向滑轨(20)相互连接，所述的浮动滑杆(22)通过滑动配合方式安装在立柱支架(24)上，位于浮动滑杆(22)的外圈设置有压缩弹簧(23)，所述压缩弹簧(23)的顶部轴端与立柱支架(24)相互抵接，所述的立柱支架(24)安装在方型支架(4)上，所述的立柱支架(24)上通过螺纹配合方式安装有丝杠轴杆(25)，位于丝杠轴杆(25)的内侧轴端通过轴承与导向滑轨(20)的外壁相互连接，位于丝杠轴杆(25)的外侧轴端通过销栓安装有手轮(26)，所述立柱支架(24)的正上方设置有T型支架(27)，所述的T型支架(27)安装在浮动滑杆(22)的顶部轴端上，所述的T型支架(27)上通过铰链销对称的安装有夹合板(28)，两个所述的夹合板(28)之间通过扭矩弹簧相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种幕墙安装不锈钢配件焊接成型工艺，其特征在于：所述的滚移机构(3)包括位移台板(30)、万向轮(31)和丝杠抵柱(32)；所述的位移台板(30)安装在方型支架(4)的底部端面上，位于位移台板(30)的底部端面上通过轴承安装有万向轮(31)，位于万向轮(31)的外侧设置有丝杠抵柱(32)，所述的丝杠抵柱(32)通过螺纹配合方式安装在位移台板(30)上。
4.根据权利要求1所述的一种幕墙安装不锈钢配件焊接成型工艺，其特征在于：所述导向轴杆(19A)的外圈围绕其圆周方向上均匀设置有U型凹槽。
5.根据权利要求2所述的一种幕墙安装不锈钢配件焊接成型工艺，其特征在于：所述导向滑轨(20)的导轨方向为从高到低倾斜设计。
6.根据权利要求3所述的一种幕墙安装不锈钢配件焊接成型工艺，其特征在于：所述的万向轮(31)上设置有脚踏刹车片。
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