CN114905226B - 一种用于回转设备的滚圈热套工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于回转设备的滚圈热套工装，包括吊装架，所述吊装架顶部的底面开设有活动槽，所述第一电机的输出端连接有主齿轮，所述吊装座内嵌入式轴承安装有导辊；所述热套板由两个半圆环形结构构成，所述热套板的外侧焊接有吊耳，所述热套板的外部设置有齿圈，所述齿圈的内壁上固定有限位杆，所述热套板内壁的凹陷位置处嵌入式轴承安装有支撑螺杆，所述支撑螺杆的内端螺纹套设有支撑座，所述支撑板的内端紧固有滚圈本体；所述第二电机固定于吊装架顶部的前端面，所述推送螺杆的前端螺纹套设有推送座。该用于回转设备的滚圈热套工装，方便进行自动定位和推送，无需人工调整和推送，同时适用于不用规格滚圈的安装。

Description

一种用于回转设备的滚圈热套工装

技术领域

本发明涉及回转干燥设备技术领域，具体为一种用于回转设备的滚圈热套工装。

背景技术

回转设备本体相当于一个巨型的转动轴，滚圈作回转类动设备的支撑，滚圈与滚圈垫板之间的间隙控制在0～0.21mm之间，平均间隙只有0～0.13mm，为保障间隙满足安装要求，需要控制滚圈垫板的外径尺寸在0～0.13mm之间，滚圈内径公差控制在0～+0.13mm之间，由于设备直径较大，间隙较小，无法直接套滚圈，现有技术大都利用热胀冷缩的原理，对滚圈进行加热，从而使滚圈内径变大，从而顺利套入设备，在进行滚圈安装时，采用滚圈热套工装是现有的常规手段，但是现有的滚圈热套工装在使用时存在以下问题：

由于回转设备本体体积较大，在进行滚圈热套时，需要配合吊装机构进行安装，通过吊装机构将加热后的热套和滚圈吊装至回转设备处，进行套装操作，但是现有的滚圈热套工装，不方便实现滚圈与回转设备的自动定位，需要手动重复控制吊装机构来移动滚圈的位置，仍然无法做到较好的定位对中，同时在进行套装时，不方便进行自动套装操作，大都通过控制吊装机构配合人工推送，此方法一方面由于滚圈温度较高，人工操作容易受伤，同时多人一起推送费时费力，容易出现出力不均套装困难的问题。

针对上述问题，急需在原有滚圈热套工装的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于回转设备的滚圈热套工装，以解决上述背景技术提出现有的滚圈热套工装，不方便实现滚圈与回转设备的自动定位，同时不方便进行自动套装操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于回转设备的滚圈热套工装，包括吊装架，所述吊装架顶部的底面开设有活动槽，且活动槽内滑动安装有吊装座，并且吊装座内嵌入式固定有第一电机，所述第一电机的输出端连接有主齿轮，且主齿轮的两侧啮合有副齿轮，并且副齿轮的一端连接有收卷辊，而且收卷辊上绕设有钢丝绳，所述吊装座内嵌入式轴承安装有导辊，且吊装座的底部通过弹簧嵌入式弹性滑动安装有活动辊；

还包括：

热套板，所述热套板由两个半圆环形结构构成，且两个热套板顶部凸出位置通过螺栓紧固连接，所述热套板的外侧焊接有吊耳，且吊耳上固定有钢丝绳的一端，并且钢丝绳绕设在导辊和活动辊上，所述热套板的外部设置有齿圈，且齿圈分两半设置，所述齿圈的内壁上固定有限位杆，且限位杆的一端位于限位槽，并且限位槽开设于热套板的外侧，所述热套板内壁的凹陷位置处嵌入式轴承安装有支撑螺杆，且支撑螺杆的外端连接有锥齿轮，并且锥齿轮位于热套板的外侧，而且热套板位于齿圈的前后两侧位置与齿圈啮合连接，所述支撑螺杆的内端螺纹套设有支撑座，且支撑座的内端固定有支撑板，并且支撑板的顶部边缘处固定有限位板，而且后侧支撑板上限位板的内端固定有定位板，同时定位板的后侧焊接有定位杆，所述支撑板的内端紧固有滚圈本体；

第二电机，所述第二电机固定于吊装架顶部的前端面，且第二电机的输出端连接有推送螺杆，并且推送螺杆轴承安装于活动槽内，而且推送螺杆后端光滑面贯通于吊装座内，所述推送螺杆的前端螺纹套设有推送座，且推送座在活动槽内贴合滑动，并且推送座的底部凹陷处嵌入式轴承安装有调节螺杆，而且调节螺杆上螺纹套设有推送板。

优选的，所述活动辊的侧截面呈“T”字型结构通过弹簧在吊装座的底部限位弹性滑动，且活动辊在吊装座的底部对称设置有两个，当热套板上移，钢丝绳松动时，活动辊在弹簧作用下活动，保证钢丝绳拉紧的同时，可以留有热套板的活动空间。

优选的，所述限位杆的端部呈球形结构在限位槽内嵌入式滑动安装，且限位杆端部球形结构的直径大于限位槽开口处的宽度，并且限位杆在齿圈内圆周分布，限位杆在限位槽内稳定滑动，保证齿圈的稳定转动，

优选的，所述支撑座通过支撑螺杆在热套板内贴合滑动，且支撑座在热套板内等角度分布，并且支撑座一端的支撑板呈弧形结构设计，转动齿圈，通过支持螺杆带动支撑座和支撑板移动，对不同直径的滚圈进行固定。

优选的，所述定位杆与限位板之间相互垂直，且定位杆整体呈圆柱形结构设计，并且定位杆的端部呈圆台型结构设计，定位杆跟随热套板移动，与回转设备端部接触，可以实现热套板和滚圈的自动定位。

优选的，所述推送座的侧截面呈“L”字型结构设计，且推送座底部推送板的正截面呈“L”字型结构设计，并且推送座在吊装架顶部的底部对称设置有两个，推送座受推送螺杆转动而移动，可以推动吊装座移动，同时配合推送板推动热套板移动。

优选的，所述调节螺杆的顶部连接有齿套，且齿套嵌入式活动安装于推送座内，并且齿套的一侧啮合有齿条，而且齿条固定于活动槽的侧壁上，同时齿条与推送座相互平行，推送座移动时，通过齿套与齿条啮合，带动推送板下移，实现推送的同时，减少占用空间，避免影响前期操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，设置滚圈固定机构，通过转动齿圈，由锥齿轮带动支撑螺杆转动，进而带动支撑座和支撑板活动，由两组等角度分布的支撑座和支撑板从外部对不同规格的滚圈进行夹紧固定，同时通过限位板对滚圈外部进行限位，实现滚圈整体的固定，在加热时有效防止滚圈外部变形，同时可以通过将钢丝绳与吊耳固定，直接对热套板和滚圈进行吊装操作，方便加热后滚圈的移动和后续的套装，齿圈内的限位杆在限位槽内滑动，实现齿圈的限位转动，两个热套板外部的齿圈，其端部相贴，在两个热套板固定后，齿圈组成一个完整的环，通过转动齿圈即可实现多个支撑板的活动，操作简单快速；

2.本发明，设置自动推送机构，第二电机带动推送螺杆的转动，可以带动推送座的移动，推送座内的齿套与齿条啮合，可以带动调节螺杆的转动，由调节螺杆带动推送板向下活动，进而实现推送板同步的移动和向下活动，使得推送板底部在移动过程中到达热套板两侧，配合推送座的持续移动，通过左右设置的推送板推动热套板和滚圈向回转设备方向移动，同时推送座端部到达吊装座位置，使得吊装座和热套板同步活动，进而从上部和左侧两侧位置，带动热套板和滚圈自动向回转设备处移动，实现自动平衡推送；

3.本发明，设置自动定位机构，在通过推送板和吊装座带动热套板和滚圈自动移动时，位于后侧限位板上定位板后端的定位杆，其圆台倾斜端部与回转设备的端部接触，可以利用移动的力自适应调整热套板和滚圈的位置，实现自动定位，方便滚圈的精准套装，无需频繁手动操作吊装座来调整滚圈的位置，同时对钢丝绳进行引导的活动辊，其通过弹簧在吊装座底部弹性滑动，当热套板和滚圈自动定位和位置移动时，在弹簧的作用下活动辊弹性滑动，可以实现钢丝绳的拉紧，在初始状态下，只需要将热套板移动至相对应回转设备偏下一点的位置，在自动定位后，可以使得钢丝绳留有一定的活动空间，避免钢丝绳绷紧影响热套板的自动定位；

4.综上所述，本发明，通过多个支撑座和支撑板的同步活动，实现对不同规格滚圈的固定，同时支撑板上设置限位板，限位板上定位板和定位杆跟随滚圈的尺寸改变位置，使得定位杆可以针对不同直径的滚圈进行自动定位，在通过推送座和推送板对滚圈进行自动推送时，可以利用定位杆与回转设备接触实现滚圈的自动定位，进而本发明适用于不同直径滚圈的同时，可以实现自动推送和定位套装，避免频繁操作吊装机构仍然不能很好的对中，同时多人手动推送套装容易被烫伤和套装不准的问题，有效利用热胀冷缩原理，通过对滚圈本体进行热套，有效减少滚圈本体与滚圈垫板之间的间隙，提高安装精度。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明吊装座正剖结构示意图；

图3为本发明热套板正剖结构示意图；

图4为本发明热套板侧面结构示意图；

图5为本发明齿圈正剖结构示意图；

图6为本发明支撑板立体结构示意图；

图7为本发明俯视剖面结构示意图；

图8为本发明活动辊侧剖结构示意图；

图9为本发明推送座侧面结构示意图。

图中：1、吊装架；2、活动槽；3、吊装座；4、第一电机；5、主齿轮；6、副齿轮；7、收卷辊；8、钢丝绳；9、导辊；10、活动辊；11、弹簧；12、热套板；13、吊耳；14、齿圈；15、限位杆；16、限位槽；17、支撑螺杆；18、锥齿轮；19、支撑座；20、支撑板；21、限位板；22、定位板；23、定位杆；24、滚圈本体；25、第二电机；26、推送螺杆；27、推送座；28、调节螺杆；281、齿套；282、齿条；29、推送板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种用于回转设备的滚圈热套工装，吊装架1、活动槽2、吊装座3、第一电机4、主齿轮5、副齿轮6、收卷辊7、钢丝绳8、导辊9、活动辊10、弹簧11、热套板12、吊耳13、齿圈14、限位杆15、限位槽16、支撑螺杆17、锥齿轮18、支撑座19、支撑板20、限位板21、定位板22、定位杆23、滚圈本体24、第二电机25、推送螺杆26、推送座27、调节螺杆28、齿套281、齿条282和推送板29；

实施例1

请参阅图1-6，包括吊装架1，吊装架1顶部的底面开设有活动槽2，且活动槽2内滑动安装有吊装座3，并且吊装座3内嵌入式固定有第一电机4，第一电机4的输出端连接有主齿轮5，且主齿轮5的两侧啮合有副齿轮6，并且副齿轮6的一端连接有收卷辊7，而且收卷辊7上绕设有钢丝绳8，吊装座3内嵌入式轴承安装有导辊9，且吊装座3的底部通过弹簧11嵌入式弹性滑动安装有活动辊10；热套板12由两个半圆环形结构构成，且两个热套板12顶部凸出位置通过螺栓紧固连接，热套板12的外侧焊接有吊耳13，且吊耳13上固定有钢丝绳8的一端，并且钢丝绳8绕设在导辊9和活动辊10上，热套板12的外部设置有齿圈14，且齿圈14分两半设置，齿圈14的内壁上固定有限位杆15，且限位杆15的一端位于限位槽16，并且限位槽16开设于热套板12的外侧，热套板12内壁的凹陷位置处嵌入式轴承安装有支撑螺杆17，且支撑螺杆17的外端连接有锥齿轮18，并且锥齿轮18位于热套板12的外侧，而且热套板12位于齿圈14的前后两侧位置与齿圈14啮合连接，支撑螺杆17的内端螺纹套设有支撑座19，且支撑座19的内端固定有支撑板20，并且支撑板20的顶部边缘处固定有限位板21，支撑板20的内端紧固有滚圈本体24；限位杆15的端部呈球形结构在限位槽16内嵌入式滑动安装，且限位杆15端部球形结构的直径大于限位槽16开口处的宽度，并且限位杆15在齿圈14内圆周分布，支撑座19通过支撑螺杆17在热套板12内贴合滑动，且支撑座19在热套板12内等角度分布，并且支撑座19一端的支撑板20呈弧形结构设计，将两个热套板12套设在滚圈本体24上，转动齿圈14，带动多个支撑座19和支撑板20移动，配合限位板21将热套板12固定套设在滚圈本体24上，将热套板12和滚圈本体24送进加热炉内进行热处理，而后通过吊装架1将热套板12和滚圈本体24吊装至回转设备前端，控制第一电机4的运行，通过收卷辊7和钢丝绳8调整热套板12和滚圈本体24的初始位置；

实施例2

请参阅图1-9，第二电机25，第二电机25固定于吊装架1顶部的前端面，且第二电机25的输出端连接有推送螺杆26，并且推送螺杆26轴承安装于活动槽2内，而且推送螺杆26后端光滑面贯通于吊装座3内，推送螺杆26的前端螺纹套设有推送座27，且推送座27在活动槽2内贴合滑动，并且推送座27的底部凹陷处嵌入式轴承安装有调节螺杆28，而且调节螺杆28上螺纹套设有推送板29，而且后侧支撑板20上限位板21的内端固定有定位板22，同时定位板22的后侧焊接有定位杆23，活动辊10的侧截面呈“T”字型结构通过弹簧11在吊装座3的底部限位弹性滑动，且活动辊10在吊装座3的底部对称设置有两个，定位杆23与限位板21之间相互垂直，且定位杆23整体呈圆柱形结构设计，并且定位杆23的端部呈圆台型结构设计，推送座27的侧截面呈“L”字型结构设计，且推送座27底部推送板29的正截面呈“L”字型结构设计，并且推送座27在吊装架1顶部的底部对称设置有两个，调节螺杆28的顶部连接有齿套281，且齿套281嵌入式活动安装于推送座27内，并且齿套281的一侧啮合有齿条282，而且齿条282固定于活动槽2的侧壁上，同时齿条282与推送座27相互平行；启动第二电机25，带动推送座27活动，使得推送板29跟随移动和下移，推送板29推动热套板12和滚圈本体24向回转设备移动，推送座27推动吊装座3同步移动，同时定位杆23与回转设备前端接触自适应带动热套板12和滚圈本体24移动并与回转设备同心，实现自动热套。

工作原理：在使用该用于回转设备的滚圈热套工装时，如图1-6中，首先将两片热套板12套设在滚圈本体24上，并通过螺栓对两个热套板12进行固定，然后转动齿圈14，齿圈14内的限位杆15跟随在限位槽16内滑动对齿圈14进行定位，齿圈14与锥齿轮18啮合带动多个支撑螺杆17同步转动，支撑螺杆17带动支撑座19和支撑板20移动，由两组支撑板20从外部对滚圈本体24进行夹紧操作，同时配合限位板21对滚圈本体24进行限位，可以对不同直径的滚圈本体24进行固定，然后将热套板12和滚圈本体24平方进加热炉中进行加热处理，热处理完毕后，将钢丝绳8的一端与两个吊耳13固定，启动第一电机4，第一电机4通过主齿轮5带动副齿轮6转动，进而带动两个收卷辊7转动，使得钢丝绳8绕过导辊9和活动辊10将热套板12拉动吊起，并移动至回转设备前端位置，在进行热套时，控制第一电机4的运行，使得热套板12和滚圈本体24位于回转设备前端偏下一点的位置，给钢丝绳8留有余地，方便后续的定位热套；

接着，如图1-9中，启动第二电机25，第二电机25带动推送螺杆26转动，可以带动推送座27在活动槽2内滑动，推送座27在滑动过程中，内部齿套281和齿条282啮合，可以带动调节螺杆28转动，进而带动推送板29下移，实现推送板29的活动和同步下移，直至推送板29的一端移动至热套板12的侧边位置，此时推送座27移动至吊装座3位置，随着推送座27的继续移动，吊装座3跟随移动，同时推送板29推动热套板12和滚圈本体24移动，通过上方和左右两侧同时推送，实现热套板12和滚圈本体24的稳定推送，当热套板12上的定位杆23移动至回转设备前端时，受定位杆23端部和回转设备端部倾斜面的引导，使得热套板12和滚圈本体24自适应调整位置，此时钢丝绳8会有所松动，活动辊10在弹簧11作用下复位，随着推送座27的继续移动，可以自动将热套板12和滚圈本体24稳定套设在回转设备上的滚圈垫板上，待冷却后测量滚圈本体24和滚圈垫板之间的间隙，滚圈垫板是等角度固定的，进而定位杆23可以和滚圈垫板交错分布，不会影响滚圈本体24的套装。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于回转设备的滚圈热套工装，包括吊装架（1），所述吊装架（1）顶部的底面开设有活动槽（2），且活动槽（2）内滑动安装有吊装座（3），并且吊装座（3）内嵌入式固定有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端连接有主齿轮（5），且主齿轮（5）的两侧啮合有副齿轮（6），并且副齿轮（6）的一端连接有收卷辊（7），而且收卷辊（7）上绕设有钢丝绳（8），所述吊装座（3）内嵌入式轴承安装有导辊（9），且吊装座（3）的底部通过弹簧（11）嵌入式弹性滑动安装有活动辊（10）；

其特征在于：还包括：

热套板（12），所述热套板（12）由两个半圆环形结构构成，且两个热套板（12）顶部凸出位置通过螺栓紧固连接，所述热套板（12）的外侧焊接有吊耳（13），且吊耳（13）上固定有钢丝绳（8）的一端，并且钢丝绳（8）绕设在导辊（9）和活动辊（10）上，所述热套板（12）的外部设置有齿圈（14），且齿圈（14）分两半设置，所述齿圈（14）的内壁上固定有限位杆（15），且限位杆（15）的一端位于限位槽（16），并且限位槽（16）开设于热套板（12）的外侧，所述热套板（12）内壁的凹陷位置处嵌入式轴承安装有支撑螺杆（17），且支撑螺杆（17）的外端连接有锥齿轮（18），并且锥齿轮（18）位于热套板（12）的外侧，而且热套板（12）位于齿圈（14）的前后两侧位置与齿圈（14）啮合连接，所述支撑螺杆（17）的内端螺纹套设有支撑座（19），且支撑座（19）的内端固定有支撑板（20），并且支撑板（20）的顶部边缘处固定有限位板（21），而且后侧支撑板（20）上限位板（21）的内端固定有定位板（22），同时定位板（22）的后侧焊接有定位杆（23），所述支撑板（20）的内端紧固有滚圈本体（24）；

第二电机（25），所述第二电机（25）固定于吊装架（1）顶部的前端面，且第二电机（25）的输出端连接有推送螺杆（26），并且推送螺杆（26）轴承安装于活动槽（2）内，而且推送螺杆（26）后端光滑面贯通于吊装座（3）内，所述推送螺杆（26）的前端螺纹套设有推送座（27），且推送座（27）在活动槽（2）内贴合滑动，并且推送座（27）的底部凹陷处嵌入式轴承安装有调节螺杆（28），而且调节螺杆（28）上螺纹套设有推送板（29）。

2.根据权利要求1所述的一种用于回转设备的滚圈热套工装，其特征在于：所述活动辊（10）的侧截面呈“T”字型结构通过弹簧（11）在吊装座（3）的底部限位弹性滑动，且活动辊（10）在吊装座（3）的底部对称设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种用于回转设备的滚圈热套工装，其特征在于：所述限位杆（15）的端部呈球形结构在限位槽（16）内嵌入式滑动安装，且限位杆（15）端部球形结构的直径大于限位槽（16）开口处的宽度，并且限位杆（15）在齿圈（14）内圆周分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于回转设备的滚圈热套工装，其特征在于：所述支撑座（19）通过支撑螺杆（17）在热套板（12）内贴合滑动，且支撑座（19）在热套板（12）内等角度分布，并且支撑座（19）一端的支撑板（20）呈弧形结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种用于回转设备的滚圈热套工装，其特征在于：所述定位杆（23）与限位板（21）之间相互垂直，且定位杆（23）整体呈圆柱形结构设计，并且定位杆（23）的端部呈圆台型结构设计。

6.根据权利要求1所述的一种用于回转设备的滚圈热套工装，其特征在于：所述推送座（27）的侧截面呈“L”字型结构设计，且推送座（27）底部推送板（29）的正截面呈“L”字型结构设计，并且推送座（27）在吊装架（1）顶部的底部对称设置有两个。

7.根据权利要求1所述的一种用于回转设备的滚圈热套工装，其特征在于：所述调节螺杆（28）的顶部连接有齿套（281），且齿套（281）嵌入式活动安装于推送座（27）内，并且齿套（281）的一侧啮合有齿条（282），而且齿条（282）固定于活动槽（2）的侧壁上，同时齿条（282）与推送座（27）相互平行。

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