CN112846493A - 一种激光切割机喷嘴及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光切割机喷嘴及其制备方法,包括连接件,所述连接件的下端固定连接有喷头,所述喷头的外侧壁固定连接有进水箱,所述进水箱的内侧壁滑动连接有密封滑塞,所述喷头的外侧壁设置有推动机构,所述推动机构的下端侧壁与密封滑塞固定连接,所述喷头的侧壁上转动连接有转动块,所述转动块上固定连接有水透镜,所述进水箱的下端侧壁贯穿安装有连通管,所述连通管的侧壁上安装有连接支管,所述连通管的下端侧壁固定连接有分水管。本发明,通过水透镜的设置,能够实现对光的进一步的聚焦工作,当推动杆向上移动的过程中,由与负压力实现了对水透镜内的水流的抽动,水透镜膨胀缩小的过程中,实现了对光聚焦范围大小的调节工作。
Description
技术领域
本发明涉及激光切割机技术领域,尤其涉及一种激光切割机喷嘴及其制备方法。
背景技术
对比文件,公开号为CN110238099A,公开了一种激光切割机喷嘴自动清洗装置,可以通过固定清洁装置固定激光切割机喷嘴,并且可固定不同规格激光切割机喷嘴;通过固定清洁装置对激光切割机喷嘴外壁进行无死角清洁;可通过过滤杆过滤清洗完成水;可通过喷水装置对激光切割机喷嘴进行水流清理,在清洗过程中,可完成水循环利用,节约水资源,包括固定清洁装置、污水收集装置、过滤杆、中端连通杆、连通管、喷水装置和调速装置,当球形清洗杆内端与激光切割机喷嘴外壁接触时,使得球形清洗杆向外侧推动清洗活塞,使得清洗活塞被压缩,通过清洗活塞与激光切割机喷嘴外壁接触,通过清洗活塞增加与激光切割机喷嘴外壁接触面积,防止在清洁过程过程中产生死角;
然而上述对比文件缺无法实现对水透镜角度的调节工作,使得激光切割机喷嘴的激光区域单一,不能够根据实际情况进行自由调节,大大的局限激光切割的适用范围,为此提出了一种激光切割机喷嘴及其制备方法,来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种激光切割机喷嘴及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种激光切割机喷嘴,包括连接件,所述连接件的下端固定连接有喷头,所述喷头的外侧壁固定连接有进水箱,所述进水箱的内侧壁滑动连接有密封滑塞,所述喷头的外侧壁设置有推动机构,所述推动机构的下端侧壁与密封滑塞固定连接,所述喷头的侧壁上转动连接有转动块,所述转动块上固定连接有水透镜,所述进水箱的下端侧壁贯穿安装有连通管,所述连通管的侧壁上安装有连接支管,所述连通管的下端侧壁固定连接有分水管。
优选地,所述进水箱的外侧壁安装有固定塞,所述固定塞的外侧壁设置有密封垫,所述密封垫与进水箱的内侧壁相抵紧。
优选地,所述分水管上设置有单向阀门,所述单向阀门由不锈钢材质制成。
优选地,所述推动机构包括固定连接在喷头外侧壁上的固定块,所述固定块的内侧壁开设有固定槽,所述固定槽内转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的上端固定连接有手把,所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有推动杆,所述固定槽的内侧壁固定连接有定位杆,所述定位杆与推动杆贯穿滑动连接。
优选地,所述手把的外侧壁设置有橡胶摩擦垫,所述橡胶摩擦垫的外侧壁设置有磨砂纹。
优选地,所述螺纹杆的外径小于推动杆的内径,所述螺纹杆的外螺纹与推动杆的内螺纹相适配。
优选地,所述喷头的外侧壁固定连接有连接杆,所述连接杆与连接件之间通过多个螺丝固定连接。
一种激光切割机喷嘴的制备方法,由以下原料制成:铁、钴、四氧化三铁、硫酸铜、聚四氟乙烯、氧化锆、碳纤维、凹凸棒石、聚苯乙烯、硅藻土、氧化铝、磷酸二铵、氢氧化镁、丙烯醇和氨基甲酸乙酯;所述原料按以下重量份数配比组成:铁26-32份、钴18-22份、四氧化三铁14-16份、硫酸铜8-12份、聚四氟乙烯8-14份、氧化锆10-14份、碳纤维16-22份、凹凸棒石10-20份、聚苯乙烯8-12份、硅藻土10-16份、氧化铝10-14份、磷酸二铵8-14份、氢氧化镁10-16份、丙烯醇8-12份和氨基甲酸乙酯8-12份,所述的激光切割机喷嘴的制备方法,包括有以下步骤:S1:取四氧化三铁、硫酸铜、聚四氟乙烯,放置搅拌装置中进行搅拌混合,之后对混合后的物料进行加热;S2:将碳纤维、凹凸棒石,放入制粒机中进行制粒工作;将硅藻土进行粉碎,粉碎完成后,放置到负离子搅拌器中混合,形成硅藻泥,将上述步骤中的物料进行混合,加入聚苯乙烯10-12份,搅拌均匀;S3:之后将S2的物料与取氧化铝、磷酸二铵、氢氧化镁份、聚苯乙烯一起放入搅拌机中,进行搅拌工作;S4:取铁和钴放入1500-1600℃的熔融炉中,将上述S3步骤制得的材料一起倒入,进行融化试炼,之后将熔融物进行后续注塑工作。
相比现有技术,本发明的有益效果为:
通过水透镜的设置,能够实现对光的进一步的聚焦工作,当需要调节聚焦的范围时,通过手动转动手把,带动螺纹杆进行转动,螺纹杆转动的过程中,由于推动杆与螺纹杆螺纹连接,同时由于固定槽的限位作用,使得推动杆只能沿着螺纹杆的方向移动,当推动杆向下移动的过程中,带动密封滑塞向下移动,能够推动水流同步向下移动,进而实现了对水透镜的撑开,水透镜撑开的过程中,实现了对水透镜的放大工作,水透镜放大的过程中,能够实现对聚焦工作的调节,当推动杆向上移动的过程中,由与负压力实现了对水透镜内的水流的抽动,水透镜膨胀缩小的过程中,实现了对光聚焦范围大小的调节工作。
在密封滑塞向下移动的过程中,同时由于连通管的分流作用,使得一部分水流通过分水管进入到喷头内部,实现对喷头下端喷嘴的清洗工作,实现了对喷头下端上灰尘的清洗工作,避免了灰尘堆积影响其后续清理工作;
通过固定塞的设置,能够定期的实现对进水箱的补水工作,避免了长期使用的过程中,由于连通管的分流工作造成水不断减少的情况。
附图说明
图1为本发明提出的一种激光切割机喷嘴的外部结构示意图;
图2为本发明提出的一种激光切割机喷嘴的结构剖视图;
图3为本发明提出的一种激光切割机喷嘴的状态展示图;
图4为本发明提出的一种激光切割机喷嘴的A部分放大图。
图中:1连接件、2喷头、3连接杆、4螺丝、5透镜、6转动块、7进水箱、8推动杆、9密封滑塞、10连通管、11连接支管、12分水管、13单向阀门、14固定塞、15固定块、16固定槽、17定位杆、18螺纹杆、19手把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种激光切割机喷嘴,包括连接件1,连接件1的下端固定连接有喷头2,喷头2的外侧壁固定连接有连接杆3,连接杆3与连接件1之间通过多个螺丝4固定连接,喷头2的外侧壁固定连接有进水箱7,进水箱7的外侧壁安装有固定塞14,固定塞14的外侧壁设置有密封垫,密封垫与进水箱7的内侧壁相抵紧,进水箱7的内侧壁滑动连接有密封滑塞9,喷头2的外侧壁设置有推动机构,推动机构包括固定连接在喷头2外侧壁上的固定块15,固定块15的内侧壁开设有固定槽16,固定槽16内转动连接有螺纹杆18,螺纹杆18的外径小于推动杆8的内径,螺纹杆18的外螺纹与推动杆8的内螺纹相适配,螺纹杆18的上端固定连接有手把19,螺纹杆18的外侧壁螺纹连接有推动杆8,固定槽16的内侧壁固定连接有定位杆17,定位杆17与推动杆8贯穿滑动连接,手把19的外侧壁设置有橡胶摩擦垫,橡胶摩擦垫的外侧壁设置有磨砂纹,推动机构的下端侧壁与密封滑塞9固定连接,喷头2的侧壁上转动连接有转动块6,转动块6上固定连接有水透镜5,进水箱7的下端侧壁贯穿安装有连通管10,连通管10的侧壁上安装有连接支管11,连通管10的下端侧壁固定连接有分水管12,分水管12上设置有单向阀门13,单向阀门13由不锈钢材质制成;
实施例一
一种激光切割机喷嘴的制备方法,由以下原料制成:铁、钴、四氧化三铁、硫酸铜、聚四氟乙烯、氧化锆、碳纤维、凹凸棒石、聚苯乙烯、硅藻土、氧化铝、磷酸二铵、氢氧化镁、丙烯醇和氨基甲酸乙酯;原料按以下重量份数配比组成:铁26份、钴18份、四氧化三铁14份、硫酸铜8份、聚四氟乙烯8份、氧化锆10份、碳纤维16份、凹凸棒石10份、聚苯乙烯8份、硅藻土10份、氧化铝10份、磷酸二铵8份、氢氧化镁10份、丙烯醇8份和氨基甲酸乙酯8份,的激光切割机喷嘴的制备方法,
包括有以下步骤:S1:取四氧化三铁、硫酸铜、聚四氟乙烯,放置搅拌装置中进行搅拌混合,之后对混合后的物料进行加热;S2:将碳纤维、凹凸棒石,放入制粒机中进行制粒工作;将硅藻土进行粉碎,粉碎完成后,放置到负离子搅拌器中混合,形成硅藻泥,将上述步骤中的物料进行混合,加入聚苯乙烯10-12份,搅拌均匀;S3:之后将S2的物料与取氧化铝、磷酸二铵、氢氧化镁份、聚苯乙烯一起放入搅拌机中,进行搅拌工作;S4:取铁和钴放入1500-1600℃的熔融炉中,将上述S3步骤制得的材料一起倒入,进行融化试炼,之后将熔融物进行后续注塑工作。
实施例二
一种激光切割机喷嘴的制备方法,由以下原料制成:铁、钴、四氧化三铁、硫酸铜、聚四氟乙烯、氧化锆、碳纤维、凹凸棒石、聚苯乙烯、硅藻土、氧化铝、磷酸二铵、氢氧化镁、丙烯醇和氨基甲酸乙酯;原料按以下重量份数配比组成:铁29份、钴20份、四氧化三铁15份、硫酸铜10份、聚四氟乙烯11份、氧化锆12份、碳纤维19份、凹凸棒石15份、聚苯乙烯10份、硅藻土13份、氧化铝12份、磷酸二铵11份、氢氧化镁13份、丙烯醇10份和氨基甲酸乙酯10份,的激光切割机喷嘴的制备方法,
包括有以下步骤:S1:取四氧化三铁、硫酸铜、聚四氟乙烯,放置搅拌装置中进行搅拌混合,之后对混合后的物料进行加热;S2:将碳纤维、凹凸棒石,放入制粒机中进行制粒工作;将硅藻土进行粉碎,粉碎完成后,放置到负离子搅拌器中混合,形成硅藻泥,将上述步骤中的物料进行混合,加入聚苯乙烯10-12份,搅拌均匀;S3:之后将S2的物料与取氧化铝、磷酸二铵、氢氧化镁份、聚苯乙烯一起放入搅拌机中,进行搅拌工作;S4:取铁和钴放入1500-1600℃的熔融炉中,将上述S3步骤制得的材料一起倒入,进行融化试炼,之后将熔融物进行后续注塑工作。
实施例三
一种激光切割机喷嘴的制备方法,由以下原料制成:铁、钴、四氧化三铁、硫酸铜、聚四氟乙烯、氧化锆、碳纤维、凹凸棒石、聚苯乙烯、硅藻土、氧化铝、磷酸二铵、氢氧化镁、丙烯醇和氨基甲酸乙酯;原料按以下重量份数配比组成:铁32份、钴22份、四氧化三铁16份、硫酸铜12份、聚四氟乙烯14份、氧化锆14份、碳纤维22份、凹凸棒石20份、聚苯乙烯12份、硅藻土16份、氧化铝14份、磷酸二铵14份、氢氧化镁16份、丙烯醇12份和氨基甲酸乙酯12份,的激光切割机喷嘴的制备方法,
包括有以下步骤:S1:取四氧化三铁、硫酸铜、聚四氟乙烯,放置搅拌装置中进行搅拌混合,之后对混合后的物料进行加热;S2:将碳纤维、凹凸棒石,放入制粒机中进行制粒工作;将硅藻土进行粉碎,粉碎完成后,放置到负离子搅拌器中混合,形成硅藻泥,将上述步骤中的物料进行混合,加入聚苯乙烯10-12份,搅拌均匀;S3:之后将S2的物料与取氧化铝、磷酸二铵、氢氧化镁份、聚苯乙烯一起放入搅拌机中,进行搅拌工作;S4:取铁和钴放入1500-1600℃的熔融炉中,将上述S3步骤制得的材料一起倒入,进行融化试炼,之后将熔融物进行后续注塑工作。
通过水透镜5的设置,能够实现对光的进一步的聚焦工作,当需要调节聚焦的范围时,通过手动转动手把19,带动螺纹杆18进行转动,螺纹杆18转动的过程中,由于推动杆8与螺纹杆18螺纹连接,同时由于固定槽16的限位作用,使得推动杆8只能沿着螺纹杆18的方向移动,当推动杆8向下移动的过程中,带动密封滑塞9向下移动,能够推动水流同步向下移动,进而实现了对水透镜5的撑开,水透镜5撑开的过程中,实现了对水透镜的放大工作,水透镜放大的过程中,能够实现对聚焦工作的调节,当推动杆8向上移动的过程中,由与负压力实现了对水透镜5内的水流的抽动,上述的操作过程中,实现了对水透镜5膨胀缩小的过程中,进而实现了对光聚焦范围大小的调节工作;
在密封滑塞9向下移动的过程中,同时由于连通管10的分流作用,使得一部分水流通过分水管12进入到喷头2内部,实现对喷头2下端喷嘴的清洗工作,实现了对喷头2下端上灰尘的清洗工作,避免了灰尘堆积影响其后续清理工作;
通过固定塞14的设置,能够定期的实现对进水箱7的补水工作,避免了长期使用的过程中,由于连通管10的分流工作造成水不断减少的情况。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种激光切割机喷嘴,包括连接件(1),其特征在于,所述连接件(1)的下端固定连接有喷头(2),所述喷头(2)的外侧壁固定连接有进水箱(7),所述进水箱(7)的内侧壁滑动连接有密封滑塞(9),所述喷头(2)的外侧壁设置有推动机构,所述推动机构的下端侧壁与密封滑塞(9)固定连接,所述喷头(2)的侧壁上转动连接有转动块(6),所述转动块(6)上固定连接有水透镜(5),所述进水箱(7)的下端侧壁贯穿安装有连通管(10),所述连通管(10)的侧壁上安装有连接支管(11),所述连通管(10)的下端侧壁固定连接有分水管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机喷嘴,其特征在于,所述进水箱(7)的外侧壁安装有固定塞(14),所述固定塞(14)的外侧壁设置有密封垫,所述密封垫与进水箱(7)的内侧壁相抵紧。
3.根据权利要求1所述的一种激光切割机喷嘴,其特征在于,所述分水管(12)上设置有单向阀门(13),所述单向阀门(13)由不锈钢材质制成。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机喷嘴,其特征在于,所述推动机构包括固定连接在喷头(2)外侧壁上的固定块(15),所述固定块(15)的内侧壁开设有固定槽(16),所述固定槽(16)内转动连接有螺纹杆(18),所述螺纹杆(18)的上端固定连接有手把(19),所述螺纹杆(18)的外侧壁螺纹连接有推动杆(8),所述固定槽(16)的内侧壁固定连接有定位杆(17),所述定位杆(17)与推动杆(8)贯穿滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种激光切割机喷嘴,其特征在于,所述手把(19)的外侧壁设置有橡胶摩擦垫,所述橡胶摩擦垫的外侧壁设置有磨砂纹。
6.根据权利要求4所述的一种激光切割机喷嘴,其特征在于,所述螺纹杆(18)的外径小于推动杆(8)的内径,所述螺纹杆(18)的外螺纹与推动杆(8)的内螺纹相适配。
7.根据权利要求1所述的一种激光切割机喷嘴,其特征在于,所述喷头(2)的外侧壁固定连接有连接杆(3),所述连接杆(3)与连接件(1)之间通过多个螺丝(4)固定连接。
8.一种激光切割机喷嘴的制备方法,其特征在于:由以下原料制成:铁、钴、四氧化三铁、硫酸铜、聚四氟乙烯、氧化锆、碳纤维、凹凸棒石、聚苯乙烯、硅藻土、氧化铝、磷酸二铵、氢氧化镁、丙烯醇和氨基甲酸乙酯;所述原料按以下重量份数配比组成:铁26-32份、钴18-22份、四氧化三铁14-16份、硫酸铜8-12份、聚四氟乙烯8-14份、氧化锆10-14份、碳纤维16-22份、凹凸棒石10-20份、聚苯乙烯8-12份、硅藻土10-16份、氧化铝10-14份、磷酸二铵8-14份、氢氧化镁10-16份、丙烯醇8-12份和氨基甲酸乙酯8-12份,所述的激光切割机喷嘴的制备方法,
包括有以下步骤:
S1:取四氧化三铁、硫酸铜、聚四氟乙烯,放置搅拌装置中进行搅拌混合,之后对混合后的物料进行加热;
S2:将碳纤维、凹凸棒石,放入制粒机中进行制粒工作;
将硅藻土进行粉碎,粉碎完成后,放置到负离子搅拌器中混合,形成硅藻泥,将上述步骤中的物料进行混合,加入聚苯乙烯10-12份,搅拌均匀;
S3:之后将S2的物料与取氧化铝、磷酸二铵、氢氧化镁份、聚苯乙烯一起放入搅拌机中,进行搅拌工作;
S4:取铁和钴放入1500-1600℃的熔融炉中,将上述S3步骤制得的材料一起倒入,进行融化试炼,之后将熔融物进行后续注塑工作。
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