CN112846338A - 一种具有自动过载保护功能的铣床 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种具有自动过载保护功能的铣床，包括铣床本体，铣床本体上设有驱动铣刀的电机，电机与外部电源、控制开关和过载保护器共同构成串联回路，过载保护器包括第一配管、第二配管、第一导线和第二导线，第一导线和第二导线在头部焊接为一体结构，第一导线和第二导线分别采用铜材料和记忆金属材料制成，在电机工作的过程中，当电机发生过载现象时，第一导线和第二导线中的电流急剧增大，从而使得二者急剧发热，在此过程中，由于第二导向为记忆金属材料制成，其受热时发生扭转，当扭转较大时，第一导线和第二导线的焊接位置断开，从而形成短路，电机的电路随即切断，可以有效避免电机因短路而导致的烧毁现象。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种具有自动过载保护功能的铣床。
背景技术
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
铣床工作时，通过电机驱动铣刀转动，在此过程如果待加工的工件硬度过高或者进给过快时，有可能导致铣刀与工件之间的抱死现象，从而到时电机的输出轴抱死，此时，电机处于短路的状态，极易发生电机的烧坏现象。
现有技术中的电机在工作的过程中，未设置有过载保护装置，从而使得电机容易发生烧毁的现象，从而使得电机的更换频率较高，使得铣床的维修成本过高，维修的频次也增多。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种具有自动过载保护功能的铣床，本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种具有自动过载保护功能的铣床，包括铣床本体，所述铣床本体上设有驱动铣刀的电机，所述电机与外部电源、控制开关和过载保护器共同构成串联回路；
所述过载保护器包括第一配管、第二配管、第一导线和第二导线；所述第一配管和第二配管均为一端敞口的圆柱形空腔结构，第一配管和第二配管的敞口相对对接，第一配管和第二配管的端面板之间固接有滑杆，所述第一配管的内腔中部设有第一安装环，所述第一安装环的中心通过圆周均匀设置的第一支杆固接有第一滑套，所述第一滑座与滑杆活动连接，所述第一导线圆周均匀固接在第一安装环上，第一导线采用铜材料制成，所述第二配管的内腔中部设有第二安装环，所述第二安装环的中心通过圆周均匀设置的第二支杆固接有第二滑套，所述第二滑套与滑杆活动连接，所述第二导线圆周均匀固接在第二安装环上，第二导线采用记忆金属材料制成，第一导线和第二导线对应设置，对应的第一导线和第二导线在第一配管和第二配管的交接位置焊接。
进一步地，各所述第一导线和第二导线远离过载保护器中部的一端均电性连接有接电线，所述第一配管和第二配管的端面板的外表面中心均固接有接线柱，各所述接电线伸出到过载保护器之外并与对应的接线柱电性连接，第一配管和第二配管的端面板上还固接有将接线柱罩合在其内的罩体，所述接线柱上电性连接有接头，所述接头伸出到罩体之外。
进一步地，所述第一安装环的外圈圆周均匀固接有导向座，所述第一配管的内壁固接有与导向座对应的导向杆，所述导向座与对应的导向杆滑动连接。
进一步地，所述第一滑套与第一配管的端面板之间固接有弹簧，所述弹簧与滑杆套合，所述第一导线和第二导线焊接时，所述弹簧处于拉伸状态。
进一步地，所述第二配管的内壁对应第二安装环的位置圆周均匀固接有弧形的套筒，各所述套筒中滑动连接有活塞板，所述活塞板的一侧固接有推杆，所述推杆与套筒滑动连接，推杆伸出到套筒外的一端与第二安装环的外壁固接，所述套筒远离推杆的一侧设有喷气口。
进一步地，所述第二配管的弧形板中设有环形的容纳腔，所述容纳腔的内壁圆周均匀固接有复数个膜板。
进一步地，相邻所述膜板之间的距离小于膜板自身热渗透距离的两倍。
进一步地，所述容纳腔中盛装有离子液体。
本发明的有益效果如下：
1、在使用的过程中，驱动铣刀的电机与外部电源、控制开关和过载保护器共同构成串联回路，在电机驱动铣刀工作从而进行工件加工的过程中，通过过载保护器可以对电机进行保护，避免电机短路导致的烧坏现象。
2、通过设置第一导线和第二导线，并且二者分别采用铜材料和记忆金属材料制成，当电机发生轻微的过载时，此时，电机的输出轴转动缓慢，从而使得第一导线和第二导线中的电流增大，从而产生更多的热量，这些热量使得第二导线扭转，这样的好处在于，第二导线转动的过程中带动第二安装环和推杆同步转动，推杆带动活塞在套筒中滑动，从而套筒中的空气经喷气口喷出，从而使得第一配管和第二配管中的空气流动速度加快，进而使得散热效果提高，避免第一导线和第二导线的过热现象。
3、通过在第二配管的弧形板中设有环形的容纳腔，容纳腔的内壁圆周均匀固接有复数个膜板，相邻所述膜板之间的距离小于膜板自身热渗透距离的两倍，当第一导线和第二导线的温度升高时，在在膜板两端形成较大的温差，因此在热声效应的原理下，持续补充温度的套管内部将产生对另一端的声压，一方面可以起到制造较大声响引起外界注意的作用，另一方面声压传播至两个配管的外侧，形成小幅度且密集的振动，则有效的清除了配管表面的灰尘、粉尘等可燃物，避免由于温度传递而导致可燃物达到燃点，引起火灾的问题。
4、在容纳腔中盛装有离子液体，离子液体具有不挥发性、不燃性、高耐热性的特点，因此具有较高的热容纳性，一方面使得在作为换热介质中，配管内侧和外侧可以具有较好的隔热效果，另一方面在热量传递时，当导线温度出现激增时，换热时间较长，可以使得膜板两端在一定时间内形成温差，方便上述过程的进行。
5、在电机的过载较大而导致其输出轴抱死时，第一导线和第二导线上的温度急剧升高，从而使得第二导线的扭转程度增大，从而使得第二导线与第二导线扭断，在弹簧的作用下，拉动第一导向向远离第二导线的方向滑动，从而使得第一导线和第二导线之间形成短路，从而使得电机的电路被切断，从而有效避免电机因短路而导致的烧毁现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明中电机、外部电源、控制开关和过载保护器的电路连接示意图；
图2：本发明所述过载保护器的正视图；
图3：图2所示A-A处的剖视图；
图4：图2所示B-B处的剖视图；
图5：本发明所述过载保护器的内部结构示意图。
附图标记如下：
1-电机，2-外部电源，3-控制开关，4-过载保护器，401-第一配管，402-第二配管，403-第一导线，404-第二导线，405-滑杆，406-第一安装环，407-第一支杆，408-第一滑套，409-第二安装环，410-第二支杆，411-第二滑套，412-接电线，413-接线柱，414-罩体，415-接头，416-导向座，417-导向杆，418-弹簧，419-套筒，420-活塞板，421-推杆，422-喷气口，423-容纳腔，424-膜板，425-离子液体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种具有自动过载保护功能的铣床，包括铣床本体，铣床本体上设有驱动铣刀的电机1，电机1与外部电源2、控制开关3和过载保护器4共同构成串联回路；
过载保护器4包括第一配管401、第二配管402、第一导线403和第二导线404；第一配管401和第二配管402均为一端敞口的圆柱形空腔结构，第一配管401和第二配管402的敞口相对对接，第一配管401和第二配管402的端面板之间固接有滑杆405，第一配管401的内腔中部设有第一安装环406，第一安装环406的中心通过圆周均匀设置的第一支杆407固接有第一滑套408，第一滑座与滑杆405活动连接，第一导线403圆周均匀固接在第一安装环406上，第一导线403采用铜材料制成，第二配管402的内腔中部设有第二安装环409，第二安装环409的中心通过圆周均匀设置的第二支杆410固接有第二滑套411，第二滑套411与滑杆405活动连接，第二导线404圆周均匀固接在第二安装环409上，第二导线404采用记忆金属材料制成，第一导线403和第二导线404对应设置，对应的第一导线403和第二导线404在第一配管401和第二配管402的交接位置焊接。
优选的，各第一导线403和第二导线404远离过载保护器4中部的一端均电性连接有接电线412，第一配管401和第二配管402的端面板的外表面中心均固接有接线柱413，各接电线412伸出到过载保护器4之外并与对应的接线柱413电性连接，第一配管401和第二配管402的端面板上还固接有将接线柱413罩合在其内的罩体414，接线柱413上电性连接有接头415，接头415伸出到罩体414之外。
优选的，第一安装环406的外圈圆周均匀固接有导向座416，第一配管401的内壁固接有与导向座416对应的导向杆417，导向座416与对应的导向杆417滑动连接。
优选的，第一滑套408与第一配管401的端面板之间固接有弹簧418，弹簧418与滑杆405套合，第一导线403和第二导线404焊接时，弹簧418处于拉伸状态。
优选的，第二配管402的内壁对应第二安装环409的位置圆周均匀固接有弧形的套筒419，各套筒419中滑动连接有活塞板420，活塞板420的一侧固接有推杆421，推杆421与套筒419滑动连接，推杆421伸出到套筒419外的一端与第二安装环409的外壁固接，套筒419远离推杆421的一侧设有喷气口422。
优选的，第二配管402的弧形板中设有环形的容纳腔423，容纳腔423的内壁圆周均匀固接有复数个膜板424。
优选的，相邻膜板424之间的距离小于膜板424自身热渗透距离的两倍。
优选的，容纳腔423中盛装有离子液体425。
本发明的一个具体实施方式为：
在使用的过程中，驱动铣刀的电机1与外部电源2、控制开关3和过载保护器4共同构成串联回路，在电机1驱动铣刀工作从而进行工件加工的过程中，通过过载保护器4可以对电机1进行保护，避免电机1短路导致的烧坏现象。
通过设置第一导线403和第二导线404，并且二者分别采用铜材料和记忆金属材料制成，当电机1发生轻微的过载时，此时，电机1的输出轴转动缓慢，从而使得第一导线403和第二导线404中的电流增大，从而产生更多的热量，这些热量使得第二导线404扭转，这样的好处在于，第二导线404转动的过程中带动第二安装环409和推杆421同步转动，推杆421带动活塞在套筒419中滑动，从而套筒419中的空气经喷气口422喷出，从而使得第一配管401和第二配管402中的空气流动速度加快，进而使得散热效果提高，避免第一导线403和第二导线404的过热现象。
通过在第二配管402的弧形板中设有环形的容纳腔423，容纳腔423的内壁圆周均匀固接有复数个膜板424，相邻膜板424之间的距离小于膜板424自身热渗透距离的两倍，当第一导线403和第二导线404的温度升高时，在在膜板424两端形成较大的温差，因此在热声效应的原理下，持续补充温度的套管内部将产生对另一端的声压，一方面可以起到制造较大声响引起外界注意的作用，另一方面声压传播至两个配管的外侧，形成小幅度且密集的振动，则有效的清除了配管表面的灰尘、粉尘等可燃物，避免由于温度传递而导致可燃物达到燃点，引起火灾的问题。
在容纳腔423中盛装有离子液体425，离子液体425具有不挥发性、不燃性、高耐热性的特点，因此具有较高的热容纳性，一方面使得在作为换热介质中，配管内侧和外侧可以具有较好的隔热效果，另一方面在热量传递时，当导线温度出现激增时，换热时间较长，可以使得膜板424两端在一定时间内形成温差，方便上述过程的进行。
在电机1的过载较大而导致其输出轴抱死时，第一导线403和第二导线404上的温度急剧升高，从而使得第二导线404的扭转程度增大，从而使得第二导线404与第二导线404扭断，在弹簧418的作用下，拉动第一导向向远离第二导线404的方向滑动，从而使得第一导线403和第二导线404之间形成短路，从而使得电机1的电路被切断，从而有效避免电机1因短路而导致的烧毁现象。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种具有自动过载保护功能的铣床，包括铣床本体，所述铣床本体上设有驱动铣刀的电机，其特征在于：所述电机与外部电源、控制开关和过载保护器共同构成串联回路；
所述过载保护器包括第一配管、第二配管、第一导线和第二导线；所述第一配管和第二配管均为一端敞口的圆柱形空腔结构，第一配管和第二配管的敞口相对对接，第一配管和第二配管的端面板之间固接有滑杆，所述第一配管的内腔中部设有第一安装环，所述第一安装环的中心通过圆周均匀设置的第一支杆固接有第一滑套，所述第一滑座与滑杆活动连接，所述第一导线圆周均匀固接在第一安装环上，第一导线采用铜材料制成，所述第二配管的内腔中部设有第二安装环，所述第二安装环的中心通过圆周均匀设置的第二支杆固接有第二滑套，所述第二滑套与滑杆活动连接，所述第二导线圆周均匀固接在第二安装环上，第二导线采用记忆金属材料制成，第一导线和第二导线对应设置，对应的第一导线和第二导线在第一配管和第二配管的交接位置焊接。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动过载保护功能的铣床，其特征在于：各所述第一导线和第二导线远离过载保护器中部的一端均电性连接有接电线，所述第一配管和第二配管的端面板的外表面中心均固接有接线柱，各所述接电线伸出到过载保护器之外并与对应的接线柱电性连接，第一配管和第二配管的端面板上还固接有将接线柱罩合在其内的罩体，所述接线柱上电性连接有接头，所述接头伸出到罩体之外。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动过载保护功能的铣床，其特征在于：所述第一安装环的外圈圆周均匀固接有导向座，所述第一配管的内壁固接有与导向座对应的导向杆，所述导向座与对应的导向杆滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动过载保护功能的铣床，其特征在于：所述第一滑套与第一配管的端面板之间固接有弹簧，所述弹簧与滑杆套合，所述第一导线和第二导线焊接时，所述弹簧处于拉伸状态。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动过载保护功能的铣床，其特征在于：所述第二配管的内壁对应第二安装环的位置圆周均匀固接有弧形的套筒，各所述套筒中滑动连接有活塞板，所述活塞板的一侧固接有推杆，所述推杆与套筒滑动连接，推杆伸出到套筒外的一端与第二安装环的外壁固接，所述套筒远离推杆的一侧设有喷气口。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动过载保护功能的铣床，其特征在于：所述第二配管的弧形板中设有环形的容纳腔，所述容纳腔的内壁圆周均匀固接有复数个膜板。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动过载保护功能的铣床，其特征在于：相邻所述膜板之间的距离小于膜板自身热渗透距离的两倍。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动过载保护功能的铣床，其特征在于：所述容纳腔中盛装有离子液体。
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