CN104057596A - 一种生产无卤交联线押出机的螺杆塑化机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生产无卤交联线押出机的螺杆塑化机构，其包括铁制的塑化箱体和滚筒，塑化箱体固定连接在滚筒的内部，塑化箱体与滚筒之间还设有线圈，塑化箱体的前后端分别与进料端口和出料端口活动连接，滚筒与旋转机构相连，螺旋输送机构穿过进料端口伸入至塑化箱体的内部，出料端口内设有温度传感器，温度传感器与温度控制装置相连，滚筒的外侧还连接有减振机构，所述的减振机构包括弹簧和原子阻尼器，滚筒的外侧活动连接有防护罩，防护罩通过弹簧和原子阻尼器与支架相连。本发明能够通过减振机构对电机进行耗能减振，防止电机在振动的环境下工作，延长电机的使用寿命。

Description

一种生产无卤交联线押出机的螺杆塑化机构
技术领域
本发明涉及电机连接线生产加工的机械领域，特别是一种生产无卤交联线押出机的螺杆塑化机构。
技术背景
现实中在生产无卤交联线时需要用到押出机，通过押出机中的塑化机构把绝缘材料融化成液体并把这些液体附着在铜线的外侧，熔融状态的绝缘材料在降温后会固化形成绝缘层；但是在利用塑化机构进行加热时，由于电机的转动和滚筒的搅拌都会产生振动，而塑化机构长时间在振动的环境下工作会造成自身结构的损害，大大减低其的使用寿面；为了延长塑化机构的使用寿面和提高塑化机构的工作效率设计一种带有耗能减振功能的塑化机构就显得尤为重要。
中国发明专利第CN 103434108 A号公开了一种塑化机，其结构包括下轴、水管托盘、上轴、中轴、前轴、后轴、筒、下冷却筒、出料冷却筒、上左侧板、左中右侧板、冷却筒侧板、后冷却筒侧板、保温筒左侧板、主动轮、上链轮、下链轮、减速机接体、2号减速机接体、套、压套、透盖、压盖、上中连接板、上下连接板、联接座、块、托架、联接盘、减速机底板、水管、卷管、上中接管、中下接管、直联摆线减速机Ⅰ、直联摆线减速机Ⅱ、直联摆线减速机Ⅲ、齿形联轴器Ⅰ、齿形联轴器Ⅱ、轴承、直通式压注油杯、六角螺母、六角头螺栓Ⅰ、标准型弹簧垫圈Ⅰ、六角头螺栓Ⅱ、螺杆、圆锥销A型、旋转接头和链条。此设计的塑化机不具备耗能减振的功能，并且其的工作效率也不高，无法满足现代化的工业生产需要。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是通过减振机构对电机进行耗能减振，防止塑化机构在振动的环境下进行工作，延长其的使用寿命；提供一种生产无卤交联线押出机的螺杆塑化机构。
为解决上述的技术问题，本发明的结构包括铁制的塑化箱体和滚筒，塑化箱体固定连接在滚筒的内部，塑化箱体与滚筒之间还设有线圈，塑化箱体的前后端分别与进料端口和出料端口活动连接，滚筒与旋转机构相连，螺旋输送机构穿过进料端口伸入至塑化箱体的内部，出料端口内设有温度传感器，温度传感器与温度控制装置相连，滚筒的外侧还连接有减振机构，所述的减振机构包括弹簧和原子阻尼器，滚筒的外侧活动连接有防护罩，防护罩通过弹簧和原子阻尼器与支架相连。
进一步：所述的旋转机构是由第一电机、第一齿轮和第二齿轮，第一电机通过第一齿轮与第二齿轮相连，第一齿轮与第二齿轮之间的传动比为4比1。
又进一步:所述的螺旋输送机构包括第二电机、联轴器、转动轴、正螺旋叶片和反螺旋叶片，其中正螺旋叶片有三十把，反螺旋叶片有十把，第二电机通过联轴器与转动轴相连，转动轴伸入至塑化箱体的内部，正螺旋叶片和反螺旋叶片分别安装在塑化箱体内的转动轴上。
又进一步：所述的温度控制装置包括电源、控制器和继电器，电源与控制器相连，控制器通过继电器与线圈相连，温度传感器与控制器相连。
再进一步：所述的出料端口的下方连接有模具，模具内水平的开设有通道，通道与出料端口相连通，模具上位于通道的两端设有橡胶套圈。
采用上述结构后，本发明不仅能够通过减振机构对电机进行耗能减振，防止塑化机构在振动的环境下进行工作，延长其的使用寿命；而且能够在输送绝缘材料的过程中通过正螺旋叶片和反螺旋叶片的作用，延长绝缘材料的加热时间，从而确保绝缘材料全部变为熔融状态的流体，便于绝缘材料在铜线上附着，提高其工作效率；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中螺旋输送机构的结构示意图。
图中：1为塑化箱体，2为滚筒，3为支架，4为线圈，5为进料端口，6为出料端口，7为模具，8为螺旋输送机构，9为通道，10为橡胶套圈，11为温度传感器，12为第二齿轮，13为第一齿轮，14为第一电机，15为弹簧，16为原子阻尼器，17为第二电机，18为联轴器，19为转动轴，20为正螺旋叶片，21为反螺旋叶片，22为防护罩
具体实施方式
如图1的一种生产无卤交联线押出机的螺杆塑化机构，包括铁制的塑化箱体1和滚筒2，塑化箱体1固定连接在滚筒2的内部，塑化箱体1与滚筒2之间还设有线圈4，塑化箱体1的前后端分别与进料端口5和出料端口6活动连接，滚筒2与旋转机构相连，螺旋输送机构8穿过进料端口5伸入至塑化箱体1的内部，出料端口6内设有温度传感器11，温度传感器11与温度控制装置相连，滚筒2的外侧还连接有减振机构，所述的减振机构包括弹簧15和原子阻尼器16，滚筒2的外侧活动连接有防护罩22，防护罩22通过弹簧15和原子阻尼器16与支架3相连。所述的出料端口6的下方连接有模具7，模具7内水平的开设有通道9，通道9与出料端口6相连通，模具7上位于通道9的两端设有橡胶套圈10。工作时先向从进料端口5向塑化箱体1内倒入足量的绝缘原材料，启动螺旋输送机构8并同时给线圈4通电，使绝缘原材料在输送过程中全部受热后液化，液化后的绝缘原材料通过出料端口6流入模具7的通道9内，当铜线从通道9中通过时，绝缘原材料很容易附着在铜线的外侧，随着温度的降低绝缘材料固化形成绝缘层，从而最终形成无卤交联线。本设计在线圈4的外侧连接滚筒2，通过启动旋转机构使滚筒2带着塑化箱体1转动，从而对位于塑化箱体1内的绝缘材料进行翻滚搅拌，使绝缘材料能够受热更加均匀，提高其的加热效率。本设计还能够通过温度传感器11时时刻刻检测塑化箱体1内绝缘材料的温度，防止由于加热温度不够使还是固体状态的绝缘材料流入模具7内，造成通道9的堵塞，影响无卤交联线的制备。并且本设计在滚筒2的外侧活动连接有防护罩22，防护罩22通过弹簧15和原子阻尼器16与支架3相连，通过弹簧15和原子阻尼器16进行耗能减振，从而延长其的使用寿命。
如图2所示的螺旋输送机构8包括第二电机17、联轴器18、转动轴19、正螺旋叶片20和反螺旋叶片21，其中正螺旋叶片20有三十把，反螺旋叶片21有十把，第二电机17通过联轴器18与转动轴19相连，转动轴19伸入至塑化箱体1的内部，正螺旋叶片20和反螺旋叶片21分别安装在塑化箱体1内的转动轴19上。当绝缘材料通过进料端口5倒入塑化箱体1时，启动第二电机17使第二电机17通过联轴器18带着转动轴19旋转，正螺旋叶片20和反螺旋叶片21在转动轴19的带动下也会发生转动，正螺旋叶片20在转动过程中会把绝缘材料向前推动，反螺旋叶片21在转动过程中会把绝缘材料向后推动，本设计通过设置的三十把正螺旋叶片20和十把反螺旋叶片21对绝缘材料进行输送，延长线圈4对绝缘材料的加热时间，从而确保绝缘材料全部变为熔融状态的流体，便于绝缘材料在铜线上附着，提高其工作效率。
如图1所示的旋转机构是由第一电机14、第一齿轮13和第二齿轮12，第一电机14通过第一齿轮13与第二齿轮12相连，第一齿轮13与第二齿轮12之间的传动比为4比1。本设计通过启动第一电机14使第一齿轮13带着第二齿轮12旋转，从而使滚筒2在第二齿轮12的带动下也发生转动对位于塑化箱体1内的绝缘材料进行翻滚搅拌，使绝缘材料能够受热更加均匀，从而提高加热效率。
如图1所示的温度控制装置包括电源、控制器和继电器，电源与控制器相连，控制器通过继电器与线圈2相连，温度传感器11与控制器相连。本设计通过温度传感器11对塑化箱体1内的温度进行检测，当温度没有达到要求时继续给线圈2通电，通过线圈2对塑化箱体1内的绝缘材料进行加热；当温度高于其所能承受的极限温度时通过继电器断开线圈2与电源的连接，从而停止加热。本设计通过温度控制装置调节塑化箱体1内的温度，从而提高塑化机构的加热效率。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (5)

1.一种生产无卤交联线押出机的螺杆塑化机构，包括铁制的塑化箱体(1)和滚筒(2)，塑化箱体(1)固定连接在滚筒(2)的内部，其特征在于：塑化箱体(1)与滚筒(2)之间还设有线圈(4)，塑化箱体(1)的前后端分别与进料端口(5)和出料端口(6)活动连接，滚筒(2)与旋转机构相连，螺旋输送机构(8)穿过进料端口(5)伸入至塑化箱体(1)的内部，出料端口(6)内设有温度传感器(11)，温度传感器(11)与温度控制装置相连，滚筒(2)的外侧还连接有减振机构，所述的减振机构包括弹簧(15)和原子阻尼器(16)，滚筒(2)的外侧活动连接有防护罩(22)，防护罩(22)通过弹簧(15)和原子阻尼器(16)与支架(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种生产无卤交联线押出机的螺杆塑化机构，其特征在于：所述的旋转机构是由第一电机(14)、第一齿轮(13)和第二齿轮(12)，第一电机(14)通过第一齿轮(13)与第二齿轮(12)相连，第一齿轮(13)与第二齿轮(12)之间的传动比为4比1。
3.根据权利要求1所述的一种生产无卤交联线押出机的螺杆塑化机构，其特征在于：所述的螺旋输送机构(8)包括第二电机(17)、联轴器(18)、转动轴(19)、正螺旋叶片(20)和反螺旋叶片(21)，其中正螺旋叶片(20)有三十把，反螺旋叶片(21)有十把，第二电机(17)通过联轴器(18)与转动轴(19)相连，转动轴(19)伸入至塑化箱体(1)的内部，正螺旋叶片(20)和反螺旋叶片(21)分别安装在塑化箱体(1)内的转动轴(19)上。
4.根据权利要求1所述的一种生产无卤交联线押出机的螺杆塑化机构，其特征在于：所述的温度控制装置包括电源、控制器和继电器，电源与控制器相连，控制器通过继电器与线圈(2)相连，温度传感器(11)与控制器相连。
5.根据权利要求1所述的一种生产无 卤交联线押出机的螺杆塑化机构，其特征在于：所述的出料端口(6)的下方连接有模具(7)，模具(7)内水平的开设有通道(9)，通道(9)与出料端口(6)相连通，模具(7)上位于通道(9)的两端设有橡胶套圈(10)。
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