CN112846036A - 一种发动机摇臂锻件的快速定位模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了锻造领域的一种发动机摇臂锻件的快速定位模具，包括控制箱，控制箱的内壁固定连接有电动推杆，控制箱的内底壁开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的上表面铰接有铰接杆，铰接杆远离滑块的一端铰接有联动柱，联动柱的顶端贯穿控制箱的上表面并延伸至控制箱的上方，联动柱与控制箱滑动连接，联动柱的内部转动连接有旋转轴，且旋转轴的顶端贯穿联动柱的上表面并固定连接有联动块。本发明通过电动推杆、滑槽、滑块、铰接杆、联动柱、旋转轴、从动齿轮、电机和主动齿轮之间的配合设置，实现了自动开模上料和自动闭模定位的目的，能够有效的提升模具定位的速率和精准度，保证了锻件加工的效率。

Description

一种发动机摇臂锻件的快速定位模具

技术领域

本发明涉及锻造领域，具体是一种发动机摇臂锻件的快速定位模具。

背景技术

汽车发动机是为汽车提供动力的装置，是汽车的心脏，决定着汽车的动力性、经济性、稳定性和环保性。根据动力来源不同，汽车发动机可分为柴油发动机、汽油发动机、电动汽车电动机以及混合动力等，摇臂是驱动汽门做开启和关闭的动作，如果是凸轮直接驱动就不用摇臂了，在顶置式发动机上多数是凸轮直接驱动。

在摇臂锻件生产时，需要将放置原料的上模具和下模具进行精准对位，并通过锻压设备对上模具施加压力，进而得到完整的发动机摇臂，但是，传统锻造大多通过工人抬起上模具后进行装填原料，并且上模具和下模具大多利用定位销进行定位，从而存在模具定位速度较慢和精准度较差的问题。因此，本领域技术人员提供了一种发动机摇臂锻件的快速定位模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发动机摇臂锻件的快速定位模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种发动机摇臂锻件的快速定位模具，包括控制箱，所述控制箱的内壁固定连接有电动推杆，所述控制箱的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面铰接有铰接杆，所述铰接杆远离滑块的一端铰接有联动柱，所述联动柱的顶端贯穿控制箱的上表面并延伸至控制箱的上方，所述联动柱与控制箱滑动连接，所述联动柱的内部转动连接有旋转轴，且所述旋转轴的顶端贯穿联动柱的上表面并固定连接有联动块，所述控制箱的上表面固定连接有下模具，所述下模具的上方设置有上模具，且所述上模具的外表面和联动块的右侧面固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述联动柱的外表面固定连接有电机，所述电机的输出转轴固定连接有主动齿轮；通过设置电机，通过电机的输出转轴驱动主动齿轮旋转，能够对主动齿轮旋转提供动力。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转轴的外表面固定连接有从动齿轮，所述联动柱的外表面开设有与从动齿轮相适配的通槽，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接；通过设置通槽，能够使从动齿轮通过通槽伸出联动柱的内部，并在主动齿轮的作用下，带动旋转轴在联动柱的内部旋转。

作为本发明再进一步的方案：所述上模具远离联动块的一侧面固定连接有定位板，所述定位板的内部滑动连接有定位销，所述定位销的底端与控制箱的上表面固定连接；通过设置定位板和定位销，使上模具带动定位板套在定位销的外表面，并在定位板和定位销的作用下，能够对上模具进行定位，保证上模具与下模具精准对位。

作为本发明再进一步的方案：所述控制箱的背面固定连接有固定块，所述固定块的内部螺纹连接有丝杆；通过设置丝杆，使丝杆在固定块的内部螺旋升降移动，能够通过丝杆对上模具进行支撑，避免因上模具自身重力导致联动柱倾斜。

作为本发明再进一步的方案：所述丝杆的底端固定连接有六角块，所述丝杆的顶端固定连接有弹性球；通过设置弹性球和六角块，通过六角块便于对丝杆进行旋转调节，通过弹性球能够使丝杆避免对上模具的底面造成划伤。

作为本发明再进一步的方案：所述滑槽的内部设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与滑槽的内壁和滑块的外表面固定连接；通过设置弹性件，能够使滑块在滑槽的内部滑动时，对弹性件进行挤压，并在弹性件自身弹力的作用下，使滑块可在滑槽内快速复位。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块的底面转动连接有滚珠，所述滚珠的外表面与滑槽的内底壁相接触；通过设置滚珠，使滑块通过滚珠在滑槽的内部滑动，减少摩擦压力。

作为本发明再进一步的方案：所述上模具位于下模具的正上方，且所述上模具与下模具相适配；通过设置上模具位于下模具的正上方，能够保证锻造的精确性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过电动推杆、滑槽、滑块、铰接杆、联动柱、旋转轴、从动齿轮、电机和主动齿轮之间的配合设置，通过电动推杆的伸缩端推动滑块在滑槽的内部滑动，并使铰接杆在联动柱的底部转动，并在联动块的作用下，实现推动上模具升降移动的目的，通过电机的输出转轴驱动主动齿轮旋转，并在从动齿轮的作用下，使旋转轴在联动柱的内部旋转，实现了对上模具旋转调节的目的，综上，实现了自动开模上料和自动闭模定位的目的，能够有效的提升模具定位的速率和精准度，保证了锻件加工的效率。

2、本发明中，通过设置定位板和定位销，使上模具带动定位板套在定位销的外表面，并在定位板和定位销的作用下，能够对上模具进行定位，保证上模具与下模具精准对位，通过设置丝杆，使丝杆在固定块的内部螺旋升降移动，能够通过丝杆对上模具进行支撑，避免因上模具自身重力导致联动柱倾斜。

附图说明

图1为本发明背视图的立体图；

图2为本发明图1中A处结构的放大示意图；

图3为本发明主视图的剖视图；

图4为本发明图3中B处结构的放大示意图。

图中：1、控制箱；2、下模具；3、上模具；4、联动块；5、电动推杆；6、滑槽；7、滑块；8、弹性件；9、滚珠；10、铰接杆；11、联动柱；12、旋转轴；13、六角块；14、定位板；15、定位销；16、通槽；17、从动齿轮；18、电机；19、主动齿轮；20、固定块；21、丝杆；22、弹性球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种发动机摇臂锻件的快速定位模具，包括控制箱1，控制箱1的内壁固定连接有电动推杆5，该电动推杆5使用XTL100型电动推杆，控制箱1的内底壁开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有滑块7，滑槽6的内部设置有弹性件8，弹性件8的两端分别与滑槽6的内壁和滑块7的外表面固定连接，通过设置弹性件8，能够使滑块7在滑槽6的内部滑动时，对弹性件8进行挤压，并在弹性件8自身弹力的作用下，使滑块7可在滑槽6内快速复位，滑块7的底面转动连接有滚珠9，滚珠9的外表面与滑槽6的内底壁相接触，通过设置滚珠9，使滑块7通过滚珠9在滑槽6的内部滑动，减少摩擦压力，滑块7的上表面铰接有铰接杆10，铰接杆10远离滑块7的一端铰接有联动柱11，联动柱11的顶端贯穿控制箱1的上表面并延伸至控制箱1的上方，联动柱11与控制箱1滑动连接，联动柱11的内部转动连接有旋转轴12，且旋转轴12的顶端贯穿联动柱11的上表面并固定连接有联动块4。

联动柱11的外表面固定连接有电机18，该电机18使用5IK90GN-YF正反转电机，电机18的输出转轴固定连接有主动齿轮19，通过设置电机18，通过电机18的输出转轴驱动主动齿轮19旋转，能够对主动齿轮19旋转提供动力，旋转轴12的外表面固定连接有从动齿轮17，联动柱11的外表面开设有与从动齿轮17相适配的通槽16，从动齿轮17与主动齿轮19啮合连接，通过设置通槽16，能够使从动齿轮17通过通槽16伸出联动柱11的内部，并在主动齿轮19的作用下，带动旋转轴12在联动柱11的内部旋转，控制箱1的上表面固定连接有下模具2，下模具2的上方设置有上模具3，且上模具3的外表面和联动块4的右侧面固定连接，上模具3远离联动块4的一侧面固定连接有定位板14，定位板14的内部滑动连接有定位销15，定位销15的底端与控制箱1的上表面固定连接，通过设置定位板14和定位销15，使上模具3带动定位板14套在定位销15的外表面，并在定位板14和定位销15的作用下，能够对上模具3进行定位，保证上模具3与下模具2精准对位，控制箱1的背面固定连接有固定块20，固定块20的内部螺纹连接有丝杆21，通过设置丝杆21，使丝杆21在固定块20的内部螺旋升降移动，能够通过丝杆21对上模具3进行支撑，避免因上模具3自身重力导致联动柱11倾斜，丝杆21的底端固定连接有六角块13，丝杆21的顶端固定连接有弹性球22，通过设置弹性球22和六角块13，通过六角块13便于对丝杆21进行旋转调节，通过弹性球22能够使丝杆21避免对上模具3的底面造成划伤，上模具3位于下模具2的正上方，且上模具3与下模具2相适配，通过设置上模具3位于下模具2的正上方，能够保证锻造的精确性。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

本发明的工作原理是：首先，启动电动推杆5，使电动推杆5的伸缩端伸出，然后，使滑块7通过滚珠9在滑槽6的内部滑动，并对弹性件8进行压缩，并使铰接杆10在联动柱11的内部滑动，从而使联动柱11从控制箱1内伸出，并在联动块4的作用下，使上模具3向上移动，并使定位板14从定位销15上取下，实现推动上模具3升降移动的目的，然后，启动电机18，使电机18的输出转轴带动主动齿轮19旋转，在从动齿轮17的作用下，使旋转轴12在联动柱11的内部旋转，并通过联动块4带动上模具3旋转，可使上模具3与下模具2产生错位，同时，丝杆21通过弹性球22对上模具3进行支撑，然后，工人将原料放置入下模具2的内部，然后，启动电机18，使电机18的输出转轴带动主动齿轮19旋转，在从动齿轮17的作用下，使旋转轴12在联动柱11的内部旋转，使上模具3与下模具2进行对位，最后，启动电动推杆5，使电动推杆5的伸缩端缩回，并在弹性件8的弹力和上模具3的重力作用下，使联动柱11收纳至控制箱1的内部，并使定位板14插在定位销15上，实现了下模具2与上模具3的对位，实现了自动开模上料和自动闭模定位的目的，能够有效的提升模具定位的速率和精准度，保证了锻件加工的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种发动机摇臂锻件的快速定位模具，包括控制箱（1），其特征在于：所述控制箱（1）的内壁固定连接有电动推杆（5），所述控制箱（1）的内底壁开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的内部滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）的上表面铰接有铰接杆（10），所述铰接杆（10）远离滑块（7）的一端铰接有联动柱（11），所述联动柱（11）的顶端贯穿控制箱（1）的上表面并延伸至控制箱（1）的上方，所述联动柱（11）与控制箱（1）滑动连接，所述联动柱（11）的内部转动连接有旋转轴（12），且所述旋转轴（12）的顶端贯穿联动柱（11）的上表面并固定连接有联动块（4），所述控制箱（1）的上表面固定连接有下模具（2），所述下模具（2）的上方设置有上模具（3），且所述上模具（3）的外表面和联动块（4）的右侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种发动机摇臂锻件的快速定位模具，其特征在于：所述联动柱（11）的外表面固定连接有电机（18），所述电机（18）的输出转轴固定连接有主动齿轮（19）。

3.根据权利要求2所述的一种发动机摇臂锻件的快速定位模具，其特征在于：所述旋转轴（12）的外表面固定连接有从动齿轮（17），所述联动柱（11）的外表面开设有与从动齿轮（17）相适配的通槽（16），所述从动齿轮（17）与主动齿轮（19）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种发动机摇臂锻件的快速定位模具，其特征在于：所述上模具（3）远离联动块（4）的一侧面固定连接有定位板（14），所述定位板（14）的内部滑动连接有定位销（15），所述定位销（15）的底端与控制箱（1）的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种发动机摇臂锻件的快速定位模具，其特征在于：所述控制箱（1）的背面固定连接有固定块（20），所述固定块（20）的内部螺纹连接有丝杆（21）。

6.根据权利要求5所述的一种发动机摇臂锻件的快速定位模具，其特征在于：所述丝杆（21）的底端固定连接有六角块（13），所述丝杆（21）的顶端固定连接有弹性球（22）。

7.根据权利要求1所述的一种发动机摇臂锻件的快速定位模具，其特征在于：所述滑槽（6）的内部设置有弹性件（8），所述弹性件（8）的两端分别与滑槽（6）的内壁和滑块（7）的外表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种发动机摇臂锻件的快速定位模具，其特征在于：所述滑块（7）的底面转动连接有滚珠（9），所述滚珠（9）的外表面与滑槽（6）的内底壁相接触。

9.根据权利要求1所述的一种发动机摇臂锻件的快速定位模具，其特征在于：所述上模具（3）位于下模具（2）的正上方，且所述上模具（3）与下模具（2）相适配。

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