CN112845603A - 一种减少φ14四线切分螺纹倍尺落差的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减少Φ14四线切分螺纹倍尺落差的方法,对立轧的机架第12号箱型孔尺寸进行优化,孔底间距a=68.11mm、孔沿间距s=6mm、孔侧壁斜度a1=4.88°、孔深b=31.055mm、孔底中心弧度半径为R=21.12mm、孔底与孔侧壁之间过渡圆弧半径R3=3mm、孔底宽度h=19.93mm、孔沿宽度H=25.23mm;机架第13号四线切分圆形孔尺寸:中间两个孔均为255.8mm、两边两个孔的尺寸均为246.24mm;机架第14号四线切分圆形孔尺寸:中间两个孔均为244.45mm、两边两个孔的尺寸均为260.26mm。
Description
技术领域
本发明涉及一种减少Φ14四线切分螺纹倍尺落差的方法。
背景技术
八钢公司2019年以前轧制Φ14螺纹均使用三线切分轧制,为进一步提升产能(Φ14×4较Φ14×3产能约提升15%),自2019年6月起试验Φ14螺纹四线切分轧制技术,并实现批量生产;立轧12#箱型孔仍沿用三切孔型,为满足四切料型将辊缝放至满足料型标准,Φ14×4预切和精切孔均按Φ14×3孔型设计理念基本四等分孔型面积。但实际Φ14×4螺纹轧制过程中始终存在成品套及成品前套中间轧件套高明显高于两侧,成品料差0.5-1米(中间两根倍尺比两侧倍尺长0.5-1米),切损成材率损失约增加1%,且由于4根料秒流量不等,堆钢风险极大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少Φ14四线切分螺纹倍尺落差的方法,能够降低切损率,降低堆钢风险。
实现上述目的的一种减少Φ14四线切分螺纹倍尺落差的方法,对立轧的机架第12号箱型孔尺寸进行优化,孔底间距a=68.11mm、孔沿间距s=6mm、孔侧壁斜度a1=4.88°、孔深b=31.055mm、孔底中心弧度半径为R=21.12mm、孔底与孔侧壁之间过渡圆弧半径R3=3mm、孔底宽度h=19.93mm、孔沿宽度H=25.23mm;机架第13号四线切分圆形孔尺寸:中间两个孔均为255.8mm、两边两个孔的尺寸均为246.24mm;机架第14号四线切分圆形孔尺寸:中间两个孔均为244.45mm、两边两个孔的尺寸均为260.26mm。
这种新切分孔型方法应用于Φ14×4螺纹生产后,四根成品轧件落差由原来500-1000mm缩短至50-100mm,定尺剪切头收集量由该技术应用前每班8斗,每日16斗(每班12小时,切头重量约2t/斗)降至每日4斗,换算切损重量由32吨/日降至8吨/日,按日产2800吨测算,成材率提升约1%。且精切至K2堆钢风险大幅度降低。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明机架第12号箱型孔的孔型尺寸图;
图2为本发明机架第13号圆形孔的尺寸图;
图3为本发明机架第14号圆形孔的尺寸图。
具体实施方式
一种减少Φ14四线切分螺纹倍尺落差的方法,如图1、2、3所示,对立轧的机架第12号箱型孔尺寸进行优化,孔底间距a=68.11mm、孔沿间距s=6mm、孔侧壁斜度a1=4.88°、孔深b=31.055mm、孔底中心弧度半径为R=21.12mm、孔底与孔侧壁之间过渡圆弧半径R3=3mm、孔底宽度h=19.93mm、孔沿宽度H=25.23mm;机架第13号四线切分圆形孔尺寸:中间两个孔均为255.8mm、两边两个孔的尺寸均为246.24mm;机架第14号四线切分圆形孔尺寸:中间两个孔均为244.45mm、两边两个孔的尺寸均为260.26mm。
Claims (1)
1.一种减少Φ14四线切分螺纹倍尺落差的方法,其特征在于对立轧的机架第12号箱型孔尺寸进行优化,孔底间距a=68.11mm、孔沿间距s=6mm、孔侧壁斜度a1=4.88°、孔深b=31.055mm、孔底中心弧度半径为R=21.12mm、孔底与孔侧壁之间过渡圆弧半径R3=3mm、孔底宽度h=19.93mm、孔沿宽度H=25.23mm;机架第13号四线切分圆形孔尺寸:中间两个孔均为255.8mm、两边两个孔的尺寸均为246.24mm;机架第14号四线切分圆形孔尺寸:中间两个孔均为244.45mm、两边两个孔的尺寸均为260.26mm。
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