CN112845313A - 一种废旧金属分类回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种废旧金属分类回收装置，涉及资源再利用领域，包括壳体、输料单元、喷头、筛料板、过滤板、控制器和水管；喷头设置在壳体的上端，且通过水管连通壳体的底部；输料单元设置在喷头下方；筛料板设置多组，多组筛料板按照孔径由大到小的顺序设置在输料单元的下方；过滤板设置在壳体的底部；还包括摇晃组件和分离组件；摇晃组件设置在相邻的筛料板之间两侧；分离组件设置在每组筛料板的上方。本发明设置摇晃组件对筛料板上的金属进行筛选，筛选效率高、效果好，方便后续的回收；设置分离组件对金属中的磁性金属进行吸附，分离的范围大，分离效果好，方便后续的回收；设置伸缩件，减小筛料板与壳体之间的缝隙，避免废旧金属外溢，造成分类不准确。
Description
技术领域
本发明涉及资源再利用领域，尤其涉及一种废旧金属分类回收装置。
背景技术
废金属是指冶金工业、金属加工工业丢弃的金属碎片、碎屑，以及设备更新报废的金属器物等，还包括城市垃圾中回收的金属包装容器和废车辆等金属物件。废金属也是一种资源，世界各国均有专门单位经营回收利用废金属业务。回收的废金属主要用于回炉冶炼转变为再生金属，部分用来生产机器设备或部件、工具和民用器具。现有的废旧金属分类回收主要通过人工识别方式，回收效率低，且分类不彻底，影响后续回收。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种废旧金属分类回收装置。本发明设置摇晃组件对筛料板上的金属进行筛选，筛选效率高、效果好，方便后续的回收；设置分离组件对金属中的磁性金属进行吸附，分离的范围大，分离效果好，方便后续的回收；设置伸缩件，减小筛料板与壳体之间的缝隙，避免废旧金属外溢，造成分类不准确。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明提供了一种废旧金属分类回收装置，包括壳体、输料单元、喷头、筛料板、过滤板、控制器和水管；喷头设置在壳体的上端，且通过水管连通壳体的底部；输料单元设置在喷头下方；筛料板设置多组，多组筛料板按照孔径由大到小的顺序设置在输料单元的下方；过滤板设置在壳体的底部；还包括摇晃组件和分离组件；摇晃组件设置在相邻的筛料板之间两侧；分离组件设置在每组筛料板的上方；摇晃组件包括第一驱动电机、转轴、平移套、转动轮、推动杆和安装盒；通过第一驱动电机传动的转轴动设置在安装盒内部，转轴上设置有螺纹段；平移套螺纹连接转轴的螺纹段，平移套的外部设置有第一齿；转动轮转动设置在转轴的两侧，转动轮上设置有与第一齿啮合的第二齿；推动杆的一端连接转动轮，另一端转动连接对应侧的筛料板；分离组件包括安装架、第二驱动电机和分离件；安装架设置在壳体的内壁上；分离件设置两组，两组分离件通过第二驱动电机传动反向移动在安装架上；分离件包括移动套、伸缩杆、第三驱动电机、丝杠、安装座、转动辊、电磁套和第四驱动电机；移动套滑动连接安装架；通过第三驱动电机传动的丝杠转动设置在移动套的内部；上下移动的伸缩杆的上端伸入移动套，且与丝杠螺纹连接，下端连接安装座；通过第四驱动电机传动的转动辊转动设置在安装座上；电磁套设置在转动辊的外部。
优选的，电磁套上设置有筛料齿。
优选的，安装架上设置有转轴、移动块和移动带；转轴设置两组，两组转轴分别转动设置在安装架的两端，且一组转轴与第二驱动电机的主轴连接；移动带套在两组转轴上，且与其同步转动；移动块设置两组，两组移动块的上端分别连接移动带的上层、下层，下端分别连接两组移动套。
优选的，输料单元包括输料辊、第四驱动电机和输料带；通过第四驱动电机传动的输料辊设置两组，两组输料辊转动设置在壳体的内壁上；输料带套在两组输料辊上，且随其同步转动，输料带上设置有漏液孔。
优选的，输料单元的进料端上方设置有第一散料件；第一散料件包括第一转动杆和第一散料板；第一转动杆转动连接壳体的内壁；第一散料板设置在第一转动杆上。
优选的，输料单元的出料端下方设置有第二散料件；第二散料件包括第二转动杆和第二散料板；第二转动杆转动连接壳体的内壁；第二散料板设置在第二转动杆上。
优选的，第二散料件的下方设置有滑料板。
优选的，过滤板倾斜设置；水管的进水端位于过滤板的高位端下方；壳体上设置有与过滤板的低位端连通的清淤管。
优选的，筛料板与壳体之间设置有伸缩件；伸缩件包括复位轴、扭簧和柔性板；筛料板上设置有收纳槽以及与收纳槽连通的通槽；复位轴转动设置在收纳槽，且通过扭簧连接柔性板的一端；柔性板的另一端通过通槽，且与壳体的内壁连接。
本发明又提出一种废旧金属分类回收方法，方法步骤如下：
S1、将废旧金属投入壳体，经过第一散料件分散，落在输料单元的进料端上，并随输料带移动；
S2、喷头朝向废旧金属喷出清洁液，清洁液落至壳体的底部，经过滤板过滤后，被喷头再次喷出，循环使用；
S3、废旧金属经第二散料件和滑料板分散，落在最上方的筛料板上；
S4、摇晃组件中第一驱动电机传动，带动转轴转动，平移套水平移动，推动杆来回偏转，推动筛料板两端依次翘起，摇晃筛料板上的废旧金属，小体积废旧金属下落，大体积废旧金属保留；
S5、筛料板摇晃时，伸缩件中的柔性板反复进出通槽，对筛料板的边沿进行遮挡，阻止废旧金属溢出；
S6、摇晃至设定时间后，分离组件中的第二驱动电机驱动分离件来回移动，第三驱动电机驱动转动辊上下移动，第四驱动电机驱动转动辊转动，电磁套通电产生磁性，对下方筛料板上的有磁性废旧金属进行吸附；
S7、废旧金属分类完毕，分别回收，并对过滤板进行清洁。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
一、本发明设置摇晃组件，通过平移套的移动，带动推动杆偏转，推动筛料板的两端交替起伏，达到摇晃筛料板的目的，对筛料板上的金属进行筛选，筛选效率高、效果好，方便后续的回收；
二、本发明设置分离组件，通过转动辊的水平、上下移动以及转动，对金属中的磁性金属进行吸附，分离的范围大，分离效果好，方便后续的回收
三、本发明设置输料单元与喷头配合，对废旧金属进行清洁，方便分类、回收，同时设置清洁液循环使用，节能环保；
四、本发明设置伸缩件，通过柔性板的伸缩，减小筛料板与壳体之间的缝隙，避免废旧金属外溢，造成分类不准确。
附图说明
图1为本发明提出的一种废旧金属分类回收装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种废旧金属分类回收装置的内部结构示意图。
图3为本发明提出的一种废旧金属分类回收装置中安装盒的内部结构示意图。
图4为本发明提出的一种废旧金属分类回收装置中分离组件的结构示意图。
图5为本发明提出的一种废旧金属分类回收装置中分离组件的剖视图。
图6为本发明提出的一种废旧金属分类回收装置中转动辊的局部放大图。
图7为本发明提出的一种废旧金属分类回收装置中伸缩件的结构示意图。
附图标注：1、壳体；2、输料单元；3、喷头；4、筛料板；5、过滤板；6、水管；7、摇晃组件；8、分离组件；9、清淤管；10、第四驱动电机；11、第一驱动电机；12、转轴；13、平移套；14、转动轮；15、推动杆；16、第二齿；17、第一齿；18、安装盒；19、安装架；20、第二驱动电机；21、分离件；22、移动套；23、伸缩杆；24、第三驱动电机；25、丝杠；26、安装座；27、转动辊；28、电磁套；29、筛料齿；30、转轴；31、移动块；32、移动带；33、复位轴；34、扭簧；35、柔性板；36、第一散料件；37、输料辊；38、输料带；39、第二散料件；40、滑料板；41、控制器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-6所示，本发明提出的一种废旧金属分类回收装置，包括壳体1、输料单元2、喷头3、筛料板4、过滤板5、控制器41和水管6；喷头3设置在壳体1的上端，且通过水管6连通壳体1的底部；输料单元2设置在喷头3下方；筛料板4设置多组，多组筛料板4按照孔径由大到小的顺序设置在输料单元2的下方；过滤板5设置在壳体1的底部；还包括摇晃组件7和分离组件8；摇晃组件7设置在相邻的筛料板4之间两侧；分离组件8设置在每组筛料板4的上方；摇晃组件7包括第一驱动电机11、转轴12、平移套13、转动轮14、推动杆15和安装盒18；通过第一驱动电机11传动的转轴12动设置在安装盒18内部，转轴12上设置有螺纹段；平移套13螺纹连接转轴12的螺纹段，平移套13的外部设置有第一齿17；转动轮14转动设置在转轴12的两侧，转动轮14上设置有与第一齿17啮合的第二齿16；推动杆15的一端连接转动轮14，另一端转动连接对应侧的筛料板4；分离组件8包括安装架19、第二驱动电机20和分离件21；安装架19设置在壳体1的内壁上；分离件21设置两组，两组分离件21通过第二驱动电机20传动反向移动在安装架19上；分离件21包括移动套22、伸缩杆23、第三驱动电机24、丝杠25、安装座26、转动辊27、电磁套28和第四驱动电机10；移动套22滑动连接安装架19；通过第三驱动电机24传动的丝杠25转动设置在移动套22的内部；上下移动的伸缩杆23的上端伸入移动套22，且与丝杠25螺纹连接，下端连接安装座26；通过第四驱动电机10传动的转动辊27转动设置在安装座26上；电磁套28设置在转动辊27的外部。
在一个可选的实施例中，电磁套28上设置有筛料齿29。
在一个可选的实施例中，安装架19上设置有转轴30、移动块31和移动带32；转轴30设置两组，两组转轴30分别转动设置在安装架19的两端，且一组转轴30与第二驱动电机20的主轴连接；移动带32套在两组转轴30上，且与其同步转动；移动块31设置两组，两组移动块31的上端分别连接移动带32的上层、下层，下端分别连接两组移动套22。
在一个可选的实施例中，输料单元2包括输料辊37、第四驱动电机和输料带38；通过第四驱动电机传动的输料辊37设置两组，两组输料辊37转动设置在壳体1的内壁上；输料带38套在两组输料辊37上，且随其同步转动，输料带38上设置有漏液孔。
在一个可选的实施例中，输料单元2的进料端上方设置有第一散料件36；第一散料件36包括第一转动杆和第一散料板；第一转动杆转动连接壳体1的内壁；第一散料板设置在第一转动杆上。
在一个可选的实施例中，输料单元2的出料端下方设置有第二散料件39；第二散料件39包括第二转动杆和第二散料板；第二转动杆转动连接壳体1的内壁；第二散料板设置在第二转动杆上。
在一个可选的实施例中，第二散料件39的下方设置有滑料板40。
在一个可选的实施例中，过滤板5倾斜设置；水管6的进水端位于过滤板5的高位端下方；壳体1上设置有与过滤板5的低位端连通的清淤管9。
本发明中设置摇晃组件7，通过平移套13的移动，带动推动杆15偏转，推动筛料板4的两端交替起伏，达到摇晃筛料板4的目的，对筛料板4上的金属进行筛选，筛选效率高、效果好，方便后续的回收；设置分离组件8，通过转动辊27的水平、上下移动以及转动，对金属中的磁性金属进行吸附，分离的范围大，分离效果好，方便后续的回收；设置输料单元2与喷头3配合，对废旧金属进行清洁，方便分类、回收，同时设置清洁液循环使用，节能环保。
实施例2
如图7所示，在上述实施例的基础上，本发明在筛料板4与壳体1之间设置有伸缩件；伸缩件包括复位轴33、扭簧34和柔性板35；筛料板4上设置有收纳槽以及与收纳槽连通的通槽；复位轴33转动设置在收纳槽，且通过扭簧34连接柔性板35的一端；柔性板35的另一端通过通槽，且与壳体1的内壁连接。
本发明设置伸缩件，通过柔性板35的伸缩，减小筛料板4与壳体1之间的缝隙，避免废旧金属外溢，造成分类不准确。
实施例3
本发明又提出一种废旧金属分类回收方法，方法步骤如下：
S1、将废旧金属投入壳体1，经过第一散料件36分散，落在输料单元2的进料端上，并随输料带38移动；
S2、喷头3朝向废旧金属喷出清洁液，清洁液落至壳体1的底部，经过滤板5过滤后，被喷头3再次喷出，循环使用；
S3、废旧金属经第二散料件39和滑料板40分散，落在最上方的筛料板4上；
S4、摇晃组件7中第一驱动电机11传动，带动转轴12转动，平移套13水平移动，推动杆15来回偏转，推动筛料板4两端依次翘起，摇晃筛料板4上的废旧金属，小体积废旧金属下落，大体积废旧金属保留；
S5、筛料板4摇晃时，伸缩件中的柔性板35反复进出通槽，对筛料板4的边沿进行遮挡，阻止废旧金属溢出；
S6、摇晃至设定时间后，分离组件8中的第二驱动电机20驱动分离件21来回移动，第三驱动电机24驱动转动辊27上下移动，第四驱动电机10驱动转动辊27转动，电磁套28通电产生磁性，对下方筛料板4上的有磁性废旧金属进行吸附；
S7、废旧金属分类完毕，分别回收，并对过滤板5进行清洁。
本发明中的废旧金属分类回收方法操作简单，分类、回收效果好，提高了废弃资源的利用率，降低了生产成本。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种废旧金属分类回收装置，包括壳体(1)、输料单元(2)、喷头(3)、筛料板(4)、过滤板(5)、控制器(41)和水管(6)；喷头(3)设置在壳体(1)的上端，且通过水管(6)连通壳体(1)的底部；输料单元(2)设置在喷头(3)下方；筛料板(4)设置多组，多组筛料板(4)按照孔径由大到小的顺序设置在输料单元(2)的下方；过滤板(5)设置在壳体(1)的底部；其特征在于，还包括摇晃组件(7)和分离组件(8)；摇晃组件(7)设置在相邻的筛料板(4)之间两侧；分离组件(8)设置在每组筛料板(4)的上方；
摇晃组件(7)包括第一驱动电机(11)、转轴(12)、平移套(13)、转动轮(14)、推动杆(15)和安装盒(18)；通过第一驱动电机(11)传动的转轴(12)动设置在安装盒(18)内部，转轴(12)上设置有螺纹段；平移套(13)螺纹连接转轴(12)的螺纹段，平移套(13)的外部设置有第一齿(17)；转动轮(14)转动设置在转轴(12)的两侧，转动轮(14)上设置有与第一齿(17)啮合的第二齿(16)；推动杆(15)的一端连接转动轮(14)，另一端转动连接对应侧的筛料板(4)；
分离组件(8)包括安装架(19)、第二驱动电机(20)和分离件(21)；安装架(19)设置在壳体(1)的内壁上；分离件(21)设置两组，两组分离件(21)通过第二驱动电机(20)传动反向移动在安装架(19)上；
分离件(21)包括移动套(22)、伸缩杆(23)、第三驱动电机(24)、丝杠(25)、安装座(26)、转动辊(27)、电磁套(28)和第四驱动电机(10)；移动套(22)滑动连接安装架(19)；通过第三驱动电机(24)传动的丝杠(25)转动设置在移动套(22)的内部；上下移动的伸缩杆(23)的上端伸入移动套(22)，且与丝杠(25)螺纹连接，下端连接安装座(26)；通过第四驱动电机(10)传动的转动辊(27)转动设置在安装座(26)上；电磁套(28)设置在转动辊(27)的外部。
2.根据权利要求1所述的一种废旧金属分类回收装置，其特征在于，电磁套(28)上设置有筛料齿(29)。
3.根据权利要求1所述的一种废旧金属分类回收装置，其特征在于，安装架(19)上设置有转轴(30)、移动块(31)和移动带(32)；转轴(30)设置两组，两组转轴(30)分别转动设置在安装架(19)的两端，且一组转轴(30)与第二驱动电机(20)的主轴连接；移动带(32)套在两组转轴(30)上，且与其同步转动；移动块(31)设置两组，两组移动块(31)的上端分别连接移动带(32)的上层、下层，下端分别连接两组移动套(22)。
4.根据权利要求1所述的一种废旧金属分类回收装置，其特征在于，输料单元(2)包括输料辊(37)、第四驱动电机和输料带(38)；通过第四驱动电机传动的输料辊(37)设置两组，两组输料辊(37)转动设置在壳体(1)的内壁上；输料带(38)套在两组输料辊(37)上，且随其同步转动，输料带(38)上设置有漏液孔。
5.根据权利要求1所述的一种废旧金属分类回收装置，其特征在于，输料单元(2)的进料端上方设置有第一散料件(36)；第一散料件(36)包括第一转动杆和第一散料板；第一转动杆转动连接壳体(1)的内壁；第一散料板设置在第一转动杆上。
6.根据权利要求1所述的一种废旧金属分类回收装置，其特征在于，输料单元(2)的出料端下方设置有第二散料件(39)；第二散料件(39)包括第二转动杆和第二散料板；第二转动杆转动连接壳体(1)的内壁；第二散料板设置在第二转动杆上。
7.根据权利要求1所述的一种废旧金属分类回收装置，其特征在于，第二散料件(39)的下方设置有滑料板(40)。
8.根据权利要求1所述的一种废旧金属分类回收装置，其特征在于，过滤板(5)倾斜设置；水管(6)的进水端位于过滤板(5)的高位端下方；壳体(1)上设置有与过滤板(5)的低位端连通的清淤管(9)。
9.根据权利要求1所述的一种废旧金属分类回收装置，其特征在于，筛料板(4)与壳体(1)之间设置有伸缩件；伸缩件包括复位轴(33)、扭簧(34)和柔性板(35)；筛料板(4)上设置有收纳槽以及与收纳槽连通的通槽；复位轴(33)转动设置在收纳槽，且通过扭簧(34)连接柔性板(35)的一端；柔性板(35)的另一端通过通槽，且与壳体(1)的内壁连接。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的废旧金属分类回收方法，其特征在于，方法步骤如下：
S1、将废旧金属投入壳体(1)，经过第一散料件(36)分散，落在输料单元(2)的进料端上，并随输料带(38)移动；
S2、喷头(3)朝向废旧金属喷出清洁液，清洁液落至壳体(1)的底部，经过滤板(5)过滤后，被喷头(3)再次喷出，循环使用；
S3、废旧金属经第二散料件(39)和滑料板(40)分散，落在最上方的筛料板(4)上；
S4、摇晃组件(7)中第一驱动电机(11)传动，带动转轴(12)转动，平移套(13)水平移动，推动杆(15)来回偏转，推动筛料板(4)两端依次翘起，摇晃筛料板(4)上的废旧金属，小体积废旧金属下落，大体积废旧金属保留；
S5、筛料板(4)摇晃时，伸缩件中的柔性板(35)反复进出通槽，对筛料板(4)的边沿进行遮挡，阻止废旧金属溢出；
S6、摇晃至设定时间后，分离组件(8)中的第二驱动电机(20)驱动分离件(21)来回移动，第三驱动电机(24)驱动转动辊(27)上下移动，第四驱动电机(10)驱动转动辊(27)转动，电磁套(28)通电产生磁性，对下方筛料板(4)上的有磁性废旧金属进行吸附；
S7、废旧金属分类完毕，分别回收，并对过滤板(5)进行清洁。
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- 2021-01-09 CN CN202110026737.0A patent/CN112845313A/zh active Pending
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