CN114247504A - 一种环保用废旧电池分类回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及环保节能行业，具体公开了一种环保用废旧电池分类回收装置，所述环保用废旧电池分类回收装置包括：箱体；进料筒，所述进料筒与箱体相连；第一破碎装置，所述第一破碎装置与箱体相连；第二破碎装置，第二破碎装置与第一破碎装置相连；磁选装置，所述磁选装置与第二破碎装置相连；其中，第一破碎装置包括：间歇导料组件，所述间歇导料组件与箱体相连；复式破碎辊组件，所述复式破碎辊组件与箱体连，用于配合间歇导料组件，完成破碎物的多次重复破碎，本装置可进行间歇性物料导入导出，保证了物料的粉碎效果，第一破碎装置与第二破碎装置配合，进一步提高了物料粉碎质量，同时，设置有磁选装置，实现磁性物质与杂质的分类回收。

Description

一种环保用废旧电池分类回收装置
技术领域
本发明涉及环保节能行业，具体是一种环保用废旧电池分类回收装置。
背景技术
废旧电池的回收处理方法主要有湿法和干法两种冶金处理法：湿法回收是基于锌、二氧化锰与酸作用进入溶液，溶液经净化后电解产生金属锌，二氧化锰或产生化工产品及化肥等。回收后的电解液含有汞、镉、锌等重金属，污染严重，能量消耗也较高；干法回收处理废旧电池是在高温下使废旧电池中的金属及其化合物氧化还原分解挥发和冷凝。
废旧电池处理前，需进行破碎分类回收，筛除杂质，从而筛选出磁性物质进行回收利用，现有废旧电池分类回收装置无法进行磁性物质与杂质的有效分离，因此，为解决这一问题，亟需研制一种更为成熟的环保用废旧电池分类回收装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保用废旧电池分类回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保用废旧电池分类回收装置，所述环保用废旧电池分类回收装置包括：
箱体；
进料筒，所述进料筒与箱体相连；
第一破碎装置，所述第一破碎装置与箱体相连；
第二破碎装置，所述第二破碎装置与第一破碎装置相连，用于配合第一破碎装置进行电池的二次破碎；
磁选装置，所述磁选装置与第二破碎装置相连，用于破碎后磁性物质的分筛收集；
其中，所述第一破碎装置包括：
间歇导料组件，所述间歇导料组件与箱体相连，用于破碎物体的置放与间歇导出；
复式破碎辊组件，所述复式破碎辊组件与箱体连，用于配合间歇导料组件，完成破碎物的多次重复破碎。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，可进行间歇性物料导入导出，保证了物料的粉碎效果，第一破碎装置与第二破碎装置配合，进一步提高了物料粉碎质量，同时，设置有磁选装置，实现磁性物质与杂质的分类回收，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
图1为本发明实施例中一种环保用废旧电池分类回收装置的内部结构示意图。
图2为本发明实施例中一种环保用废旧电池分类回收装置的外部结构示意图。
图3为图1中A处的局部结构示意图。
图4为图1中B处的局部结构示意图。
图5为一种环保用废旧电池分类回收装置中连接座的结构示意图。
图中：1-箱体，2-进料筒，3-第一破碎装置，4-间歇导料组件，5-复式破碎辊组件，6-第二破碎装置，7-磁选装置，8-除滤装置，9-电磁阀门，401-环架，402-连接架，403-弹簧，404-连接座，405-限位槽，406-凸块，501-主破碎辊，502-副破碎辊，503-连接杆架，504-集料铲，505-第一驱动件，601-第一仓体，602-第二驱动件，603-第一盖板，604-第一齿架，605-第二齿架，606-第二盖板，701-第二仓体，702-磁吸套辊，703-刮料架，704-研磨组件，705-第三仓体，706-研磨辊，801-连通管，802-集料仓，803-第四驱动件，804-过滤芯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种环保用废旧电池分类回收装置，在本发明的一个实施例中，所述环保用废旧电池分类回收装置包括：箱体1；进料筒2，所述进料筒2与箱体1相连；第一破碎装置3，所述第一破碎装置3与箱体1相连；第二破碎装置6，所述第二破碎装置6与第一破碎装置3相连，用于配合第一破碎装置3进行电池的二次破碎；磁选装置7，所述磁选装置7与第二破碎装置6相连，用于破碎后磁性物质的分筛收集；其中，所述第一破碎装置3包括：间歇导料组件4，所述间歇导料组件4与箱体1相连，用于破碎物体的置放与间歇导出；复式破碎辊组件5，所述复式破碎辊组件5与箱体1相连，用于配合间歇导料组件4，完成破碎物的多次重复破碎。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图3所示，所述复式破碎辊组件5包括：主破碎辊501，所述主破碎辊501与箱体1内部转动连接；第一驱动件505，所述第一驱动件505设置在箱体1外部，且与主破碎辊501相连；所述第一驱动件505选用电机；若干个副破碎辊502，若干个副破碎辊502设置在主破碎辊501外部，且与箱体1内部转动连接；在所述副破碎辊502内部设置有电机；至少两个连接杆架503，所述连接杆架503与主破碎辊501外部固定连接；集料铲504，所述集料铲504与两侧连接杆架503固定连接，用于配合两侧连接杆架503，完成初步破碎物料的收集；
在第一驱动件505和副破碎辊502内部电机的驱动下，主破碎辊501和若干个副破碎辊501进行转动，在主破碎辊501转动的同时，在两侧连接杆架503的配合下，集料铲504以主破碎辊501为圆心，周向转动，若干个副破碎辊502的设置位置不会影响外侧连接杆架503的转动，废旧电池由进料筒2导入箱体1内部，经由主破碎辊501和若干个副破碎辊502破碎后，导落至间歇导料组件4底部，外部转动的集料铲504对底部初步破碎的物料进行转动收集，而后在复式破碎辊组件5顶部再次将破碎料导落，达到重复破碎的效果；
在本发明的一个实施例中：
如图1和图5所示，所述间歇导料组件4包括：至少两个环架401，所述环架401与箱体1相连；连接座404，所述连接座404与箱体1相连；缓震件，所述缓震件与连接座404相连；所述缓震件选用弹簧，所述缓震件还可选用弹性伸缩杆；连接架40，所述连接架402一侧与缓震件相连，另一侧与环架401相连；至少两个限位槽405，所述限位槽405设置在连接座404内部，用于第二破碎装置6的移动限位；凸块406，所述凸块406与连接架402相连，用于配合集料铲504，完成连接架402的弹性移动；
当集料铲504周向转动至间歇导料组件4底部时，集料铲504与连接架402内侧凸块406接触，在外侧缓震件与连接座404的配合下，连接架402下移，破碎料由连接架402和环架401两侧间隙导出至第二破碎装置6内部，而后连接架402弹性复位；
另外的，可通过定时往复伸缩的电动伸缩件替代所述间歇导料组件4，所述间歇导料组件4可与第一破碎装置3配合，实现同步间歇导料，防止物料过多影响破碎效果。
在本发明的一个实施例中：
如图1所示，所述第二破碎装置6包括：第一仓体601，所述第一仓体601与箱体1相连；第二驱动件602，所述第二驱动件602与箱体1相连；所述第二驱动件602选用电动伸缩架；第一盖板603，所述第一盖板603顶端与第二驱动件602固定连接，底端与第一仓体601外部滑动相连；第一齿架604，所述第一齿架604设置在第一仓体601内部。且与第一盖板603相连；至少两个第二齿架605，所述第二齿架605与第一仓体601相连，用于配合第一齿架604，完成物料的二次破碎；第二盖板606，所述第二盖板606顶部与第一齿架604远离第一盖板603的一侧相连，底部与第一仓体601外部滑动相连，用于第一仓体底部的出料导出控制；
在第一仓体601上下两侧均设置有开槽(图中未示出)，用于配合滑动连接的第一盖板603和第二盖板606进行物料的间歇导入导出，在第二驱动件602的驱动下，第一盖板603在第一仓体601顶部间隙往复移动，同时带动与之连接的第一齿架604在第一仓体601内部往复移动，由间歇导料组件4导出的物料，通过连接座404外侧斜面间歇导入第一齿架604与第二齿架605之间，经第一齿架604和第二齿架605挤压破碎，同时，底部第二盖板606在第二仓体601底部外侧往复移动，经挤压破碎的物料，经第一仓体601底部开槽导出至底部磁选装置7内部进行磁选；
另外的，所述第一驱动件505、第二驱动件602可选用气动驱动，电机和电动伸缩架的驱动方式更为精装；可通过搅拌式破碎装置替代所述第二破碎装置6，所述第二破碎装置6可对物料进行冲击挤压，进一步提高物料破碎分离效果。
在本发明的一个实施例中：
如图1所示，所述磁选装置7包括：第二仓体701，所述第二仓体701与第一仓体601相连；至少两个磁吸套辊702，所述磁吸套辊702与第二仓体701两侧转动相连；刮料架703，所述刮料架703与箱体1相连，用于磁吸套辊702外部的磁性物料刮除；
经第二粉碎装置6粉碎后的物料导入第二仓体701内部，第二仓体701为半封闭式设置，顶部开口，第二仓体701固定安装在第一仓体601底部，第二仓体701两侧磁吸套辊702匀速旋转，在磁吸套辊702内部安装有电机，外部安装有与所述第二仓体701转动连接的轴架，导入第二仓体701内部的磁性物料由两侧磁吸套辊702进行吸附，杂质废料储存在第二仓体701内部，转动的磁吸套辊702将磁吸的物料通过外侧刮料架703进行刮除，导落至底部研磨组件704内部。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图4所示，所述环保用废旧电池分类回收装置还包括：研磨组件704，所述研磨组件704与第二仓体701相连，用于磁性物料的研磨细化，所述研磨组件704包括：第三仓体705，所述第三仓体705与箱体1相连；研磨辊706，所述研磨辊706与磁吸套辊702固定连接，用于配合第三仓体705内壁，完成磁性物料的研磨细化；
在研磨辊706外部设置有转轴，使得研磨辊706随磁吸套辊706同步转动，转动的研磨辊706配合第三仓体705内壁，对磁性物料进行细化处理。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图2所示，所述环保用废旧电池分类回收装置还包括：若干个电磁阀门9，所述电磁阀门9设置在箱体1底部，用于第二仓体701和第二仓体705的导出控制；除滤装置8，所述除滤装置8与环架401相连，用于破碎粉尘的除滤吸附，所述除滤装置8包括：集料仓802，所述集料仓802与箱体1相连；第四驱动件803，所述第四驱动件803与集料仓802相连；所述第四驱动件803选用风机；两个连通管801，所述连通管801一端与环架401相连，另一端与第四驱动件803相连；过滤芯804，所述过滤芯804与连通管801相连，用于粉尘杂质的过滤吸附；
当第一破碎装置3进行破碎处理时，废旧电池外部携带的杂质会聚集在间歇导料组件4内部，在第四驱动件803的驱动下，杂质粉尘通过连通管801导出至过滤芯804中过滤，而后收集至集料仓802内部。
综上，本装置可进行间歇性物料导入导出，保证了物料的粉碎效果，第一破碎装置3与第二破碎装置6配合，进一步提高了物料粉碎质量，同时，设置有磁选装置7，实现磁性物质与杂质的分类回收。
本发明的工作原理是：在第一驱动件505和副破碎辊502内部电机的驱动下，主破碎辊501和若干个副破碎辊501进行转动，在主破碎辊501转动的同时，在两侧连接杆架503的配合下，集料铲504以主破碎辊501为圆心，周向转动，若干个副破碎辊502的设置位置不会影响外侧连接杆架503的转动，废旧电池由进料筒2导入箱体1内部，经由主破碎辊501和若干个副破碎辊502破碎后，导落至间歇导料组件4底部，外部转动的集料铲504对底部初步破碎的物料进行转动收集，而后在复式破碎辊组件5顶部再次将破碎料导落，达到重复破碎的效果，当集料铲504周向转动至间歇导料组件4底部时，集料铲504与连接架402内侧凸块406接触，在外侧缓震件与连接座404的配合下，连接架402下移，破碎料由连接架402和环架401两侧间隙导出至第二破碎装置6内部，而后连接架402弹性复位，可通过定时电动伸缩件替代所述间歇导料组件4，所述间歇导料组件4可与第一破碎装置3配合，实现同步间歇导料，防止物料过多影响破碎效果；
在第一仓体601上下两侧均设置有开槽(图中未示出)，用于配合滑动连接的第一盖板603和第二盖板606进行物料的间歇导入导出，在第二驱动件602的驱动下，第一盖板603在第一仓体601顶部间隙往复移动，同时带动与之连接的第一齿架604在第一仓体601内部往复移动，由间歇导料组件4导出的物料，通过连接座404外侧斜面间歇导入第一仓体601内部，经第一齿架604和第二齿架605挤压破碎，同时，底部第二盖板606在第二仓体601底部外侧往复移动，经挤压破碎的物料，经第一仓体601底部开槽导出至底部磁选装置7内部进行磁选，经第二粉碎装置6粉碎后的物料导入第二仓体701内部，第二仓体701两侧磁吸套辊702匀速旋转，在磁吸套辊702内部安装有电机，外部安装有与所述第二仓体701转动连接的轴架，导入第二仓体701内部的磁性物料由两侧磁吸套辊702进行吸附，杂质废料储存在第二仓体701内部，转动的磁吸套辊702将磁吸的物料通过外侧刮料架703进行刮除，导落至底部研磨组件704内部，在研磨辊706外部设置有转轴，使得研磨辊706随磁吸套辊706同步转动，转动的研磨辊706配合第三仓体705内壁，对磁性物料进行细化处理，当第一破碎装置3进行破碎处理时，废旧电池外部携带的杂质会聚集在间歇导料组件4内部，在第四驱动件803的驱动下，杂质粉尘通过连通管801导出至过滤芯804中过滤，而后收集至集料仓802内部，在研磨辊706外部设置有转轴，使得研磨辊706随磁吸套辊706同步转动，转动的研磨辊706配合第三仓体705内壁，对磁性物料进行细化处理。

Claims (7)

1.一种环保用废旧电池分类回收装置，其特征在于，所述环保用废旧电池分类回收装置包括：
箱体；
进料筒，所述进料筒与箱体相连；
第一破碎装置，所述第一破碎装置与箱体相连；
第二破碎装置，所述第二破碎装置与第一破碎装置相连，用于配合第一破碎装置进行电池的二次破碎；
磁选装置，所述磁选装置与第二破碎装置相连，用于破碎后磁性物质的分筛收集；
其中，所述第一破碎装置包括：
间歇导料组件，所述间歇导料组件与箱体相连，用于破碎物体的置放与间歇导出；
复式破碎辊组件，所述复式破碎辊组件与箱体相连，用于配合间歇导料组件，完成破碎物的多次重复破碎。
2.根据权利要求1所述的环保用废旧电池分类回收装置，其特征在于，所述复式破碎辊组件包括：
主破碎辊，所述主破碎辊与箱体内部转动连接；
第一驱动件，所述第一驱动件设置在箱体外部，且与主破碎辊相连；
若干个副破碎辊，若干个副破碎辊设置在主破碎辊外部，且与箱体内部转动连接；
至少两个连接杆架，所述连接杆架与主破碎辊外部固定连接；
集料铲，所述集料铲与两侧连接杆架固定连接，用于配合两侧连接杆架，完成初步破碎物料的收集。
3.根据权利要求1所述的环保用废旧电池分类回收装置，其特征在于，所述间歇导料组件包括：
至少两个环架，所述环架与箱体相连；
连接座，所述连接座与箱体相连；
缓震件，所述缓震件与连接座相连；
连接架，所述连接架一侧与缓震件相连，另一侧与环架相连；
凸块，所述凸块与连接架相连，用于配合集料铲，完成连接架的弹性移动。
4.根据权利要求1所述的环保用废旧电池分类回收装置，其特征在于，所述第二破碎装置包括：
第一仓体，所述第一仓体与箱体相连；
第二驱动件，所述第二驱动件与箱体相连；
第一齿架，所述第一齿架设置在第一仓体内部；
至少两个第二齿架，所述第二齿架与第一仓体相连，用于配合第一齿架，完成物料的二次破碎；
第二盖板，所述第二盖板顶部与第一齿架远离第一盖板的一侧相连，底部与第一仓体外部滑动相连，用于第一仓体底部的出料导出控制。
5.根据权利要求4所述的环保用废旧电池分类回收装置，其特征在于，所述磁选装置包括：
第二仓体，所述第二仓体与第一仓体相连；
至少两个磁吸套辊，所述磁吸套辊与第二仓体两侧转动相连；
刮料架，所述刮料架与箱体相连，用于磁吸套辊外部的磁性物料刮除。
6.根据权利要求5所述的环保用废旧电池分类回收装置，其特征在于，所述环保用废旧电池分类回收装置还包括：
研磨组件，所述研磨组件与第二仓体相连，用于磁性物料的研磨细化，所述研磨组件包括：
第三仓体，所述第三仓体与箱体相连；
研磨辊，所述研磨辊与磁吸套辊固定连接，用于配合第三仓体内壁，完成磁性物料的研磨细化。
7.根据权利要求3所述的环保用废旧电池分类回收装置，其特征在于，所述环保用废旧电池分类回收装置还包括：
除滤装置，所述除滤装置与环架相连，用于破碎粉尘的除滤吸附，所述除滤装置包括：
集料仓，所述集料仓与箱体相连；
第四驱动件，所述第四驱动件与集料仓相连；
两个连通管，所述连通管一端与环架相连，另一端与第四驱动件相连；
过滤芯，所述过滤芯与连通管相连，用于粉尘杂质的过滤吸附。
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CN115055282A (zh) * 2022-06-10 2022-09-16 广东金晟新能源股份有限公司 一种电池破碎粉自动磁选装置

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CN115055282A (zh) * 2022-06-10 2022-09-16 广东金晟新能源股份有限公司 一种电池破碎粉自动磁选装置
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