CN112844967B - 一种海洋能发电主杆的加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种海洋能发电主杆的加工设备，具体涉及发电主杆加工技术领域，包括基座，所述基座顶部垂直设有两个呈竖直平行设置的侧板，两个所述侧板之间设置有杆件传送机构，所述杆件传送机构的一端设置有上料机构以及另一端设置有下料机构；所述杆件传送机构包括有自左向右顺次设置的动板一、定板一、动板二、定板二、动板三和定板三，所述定板一、定板二以及定板三的高度自左向右呈递增设置，且定板一、定板二以及定板三的两端分别与对应位置的侧板表面固定连接。本发明的加工设备能够快速的对发电主杆直线度进行测定筛分，并完成对绝缘漆涂层与防腐漆涂层的均匀涂覆，人工干预度低，方便实用。

Description

一种海洋能发电主杆的加工设备
技术领域
本发明涉及发电主杆加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种海洋能发电主杆的加工设备。
背景技术
海洋能发电是指利用海洋所蕴藏的能量发电。海洋能蕴藏丰富，分布广，清洁无污染，其能量包括海水动能(包括海流能、波浪能等)、表层海水与深层海水之间的温差所含能量、潮汐的能量等(见潮汐电站、海洋能电站)。海洋能通常指蕴藏于海洋中的可再生能源，主要包括潮汐能、波浪能、海流能、海水温差能、海水盐差能等。
目前，海洋能发电主杆外部结构多为圆形柱状结构，并且对该发电主杆的直线度要求精度很高，同时，为了防漏电、防腐蚀，还需在其表面涂覆绝缘漆和防腐漆。但目前的发电主杆加工设备在加工过程中，存在如下问题：(1)不能很好的对其直线度进行筛选，导致加工出的成品质量得不到保证；(2)发电主杆表面的漆涂层涂抹不均匀；(3)加工效率低。
在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种海洋能发电主杆的加工设备，本发明所要解决的技术问题是：如何快速精准的筛选出直线度不符的发电主杆以及如何均匀的涂刷漆涂层，并提高加工效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海洋能发电主杆的加工设备，包括基座，所述基座顶部垂直设有两个呈竖直平行设置的侧板，两个所述侧板之间设置有杆件传送机构，所述杆件传送机构的一端设置有上料机构以及另一端设置有下料机构；
所述杆件传送机构包括有自左向右顺次设置的动板一、定板一、动板二、定板二、动板三和定板三，所述定板一、定板二以及定板三的高度自左向右呈递增设置，且定板一、定板二以及定板三的两端分别与对应位置的侧板表面固定连接，所述基座顶部对应杆件传送机构下方的中部设置有升降组件，所述升降组件包括有电机，所述电机固定安装在其中一个侧板的内表面，所述电机的输出轴端部传动连接有转轴，且转轴远离电机的一端通过轴承与另一个侧板转动连接，所述转轴外表面中部固定套设有偏心轮，所述转轴顶部设置有基板，所述基板底部中心位置固定连接有摆杆，所述摆杆与偏心轮之间设置有连杆，所述连杆两端分别通过转杆与对应位置的摆杆以及偏心轮活动连接，所述基板顶部对应动板一、动板二和动板三底端面两端的位置处均固定设有顶柱，且顶柱远离基板的一端分别与对应位置的动板一、动板二以及动板三底端面固定连接；
所述动板一、动板二和动板三的顶中部均开设有弧形槽，且三者顶中部的弧形槽内部均滚动设有转辊，所述转辊的两端中心位置均固定设有轴杆，且其中一个侧板内表面对应三个转辊的位置处开设有滑槽，另一个侧板内表面对应三个转辊的位置处贯穿开设有引导槽，所述转辊对应滑槽一端的轴杆滑动连接于滑槽内部，所述转辊对应引导槽一端的轴杆贯穿延伸至对应位置侧板的外部，且固定套设有齿轮，开设有引导槽的侧板外壁位于引导槽一侧固定连接有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述定板一面向动板一的一侧两端均固定设有凸板，所述定板一面向动板一的一侧位于两个凸板之间的位置处活动嵌装有多个呈矩形阵列分布的弹性组件以及开设有多个呈矩形阵列分布的气孔，所述定板一的内部开设有空腔一，所述空腔一内部设置有移动板，所述移动板的底中部以及顶中部均固定设有滑块，所述空腔一内腔顶部以及底部均开设有限制槽，所述滑块滑动连接于限制槽内部，所述移动板远离气孔的一侧中心位置设置有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与对应位置的移动板表面以及空腔一内壁固定连接，所述弹性组件包括有竖板，所述竖板的一侧固定连接有凸杆以及另一侧固定连接有推杆，所述定板一面向动板一一侧的侧壁对应凸杆的位置处贯穿开设有凸杆孔，且凸杆远离竖板的一端贯穿设于凸杆孔内部，所述推杆远离竖板的一端与移动板表面相贴合，所述凸杆外部位于竖板与空腔一对应位置内壁之间的部分活动套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与竖板以及对应位置的空腔一内壁之间固定连接，所述定板一面向动板一一侧的侧壁内部开设有多组气腔，相邻两组气腔之间连通设置，且气孔与对应位置的气腔相连通，其中一个侧板的外侧设置有进气管，所述进气管的出气端贯穿对应位置的侧板和定板一侧壁，并与其中一个气腔相连通，所述动板一面向定板一的一侧对应凸板以及凸杆的位置处分别开设有呈竖直设置的凸板槽以及凸杆槽，所述空腔一的内腔一端固定安装有激光发射器，远离所述激光发射器一端的侧板表面固定嵌装有与激光发射器对应设置的透光板，且定板一内部的空腔一靠近透光板的一端为敞口设置；
所述定板二和定板三的内部均开设有空腔二，所述空腔二内部固定设有固定板，且固定板将空腔二划分为第一区和第二区，第一区内部设置有输漆组件，所述输漆组件包括有漆通道，所述漆通道的顶部一端开设有进漆口，其中一个侧板的外侧设置有两个进漆管，两个进漆管的出漆端分别贯穿对应位置的侧板和定板二以及定板三侧壁，并分别与定板二和定板三内部漆通道的进漆口相连通，所述漆通道面向固定板的一侧连通设有多个喷漆管，多个所述喷漆管远离漆通道的一端均固定嵌装于固定板表面并与第二区相连通，第二区内部设置有活动板，所述活动板顶中部以及底中部均固定设有第二磁铁，第二区内腔顶部以及底部对应第二磁铁的位置处均设置有与第二磁铁磁性相反的第一磁铁，所述活动板表面水平贯穿设有多个通孔一，所述定板二和定板三面向定板一的一侧均贯穿设有多个与第二区连通的通孔二，且通孔二与喷漆管对应设置，所述定板二和定板三面向定板一的一侧两端均开设有通槽，所述定板二和定板三内部的活动板对应通槽的位置处均固定设有连接板，所述连接板远离活动板的一端均延伸至通槽外部，且连接板与通槽之间活动连接，所述动板二和动板三远离动板一的一侧对应通槽的位置处均开设有条槽，所述条槽内部固定设有竖杆，所述连接板远离活动板的一端均开设有穿孔，且竖杆活动套设于穿孔内部，所述竖杆外部位于连接板的两侧均活动套设有第三弹簧。
在一个优选地实施方式中，所述凸杆的伸出定板一的长度与凸板的长度相等。
在一个优选地实施方式中，所述激光发射器射出的光线束与初始位置的移动板靠近第二弹簧的一侧表面相贴合。
在一个优选地实施方式中，所述通孔一和通孔二的孔径均与喷漆管的内直径相等。
在一个优选地实施方式中，第二区内腔面向活动板的一侧以及固定板面向活动板的一侧均固定设有密封垫片，且密封垫片对应通孔二以及喷漆管的位置处均为贯穿设置。
在一个优选地实施方式中，所述动板二和动板三面向动板一的一侧顶端固定嵌装有海绵条。
在一个优选地实施方式中，所述上料机构包括有呈敞口式设置的料箱，所述料箱面向动板一的一侧与动板一表面相贴合，且料箱的底部四角位置均固定设有立柱，所述立柱底端与基座固定连接，所述料箱的内腔底端面沿出料方向向下呈倾斜设置。
在一个优选地实施方式中，所述下料机构包括有引导板，所述引导板靠近定板三的一端两侧分别与对应位置的侧板固定连接，且引导板的顶端面与定板三的顶端面共面设置，所述引导板的底端面与侧板之间固定设有向上呈倾斜设置的支撑杆。
在一个优选地实施方式中，所述动板一、定板一、动板二、定板二、动板三和定板三的顶端面均为倾斜设置，且倾斜方向为自左向右向下倾斜。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过电机带动转轴转动，从而带动转轴外部固定套接的偏心轮转动，进而利用偏心轮在转动的过程中带动基板做往复式上下运动，来带动动板一、动板二以及动板三做同步的往复式上下运动，达到动板一向下运动实现自动上料，向下运动对发电主杆的直线度进行测定，而动板二以及动板三向上运动完成对发电主杆外表面漆涂层的涂覆以及控制输漆管路的自动闭合，向下运动则实现放料以及输漆管路的自动打开，该加工设备能够快速的对发电主杆直线度进行测定筛分，并完成对绝缘漆涂层与防腐漆涂层的均匀涂覆，人工干预度低，方便实用，且加工效率高。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的杆件传送机构进行喷漆时的剖面图。
图3为本发明的杆件传送机构喷漆完成后的剖面图。
图4为本发明的图1中A部分放大图。
图5为本发明的图3中B部分放大图。
图6为本发明的图3中C部分放大图。
图7为本发明的基板与顶柱装配图。
图8为本发明的输漆组件结构示意图。
图9为本发明的动板二结构示意图。
附图标记为：1基座、2侧板、3立柱、4料箱、5动板一、6定板一、7动板二、8定板二、9动板三、10定板三、11电机、12转轴、13偏心轮、14连杆、15摆杆、16引导板、17基板、18顶柱、19弧形槽、20转辊、21滑槽、22引导槽、23齿轮、24齿条、25凸板、26凸板槽、27弹性组件、271竖板、272凸杆、273推杆、274第一弹簧、275凸杆孔、28气孔、29凸杆槽、30透光板、31空腔一、32移动板、33激光发射器、34限制槽、35滑块、36气腔、37进气管、38第二弹簧、39空腔二、40固定板、41输漆组件、411漆通道、412喷漆管、413进漆口、42活动板、43通孔一、44通孔二、45第一磁铁、46第二磁铁、47连接板、48通槽、49条槽、50竖杆、51第三弹簧、52海绵条、53进漆管、54密封垫片、55支撑杆。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
本发明提供了如图1-9所示的一种海洋能发电主杆的加工设备，包括基座1，所述基座1顶部垂直设有两个呈竖直平行设置的侧板2，两个所述侧板2之间设置有杆件传送机构，所述杆件传送机构的一端设置有上料机构以及另一端设置有下料机构；
所述杆件传送机构包括有自左向右顺次设置的动板一5、定板一6、动板二7、定板二8、动板三9和定板三10，所述定板一6、定板二8以及定板三10的高度自左向右呈递增设置，且定板一6、定板二8以及定板三10的两端分别与对应位置的侧板2表面固定连接，所述基座1顶部对应杆件传送机构下方的中部设置有升降组件，所述升降组件包括有电机11，所述电机11固定安装在其中一个侧板2的内表面，所述电机11的输出轴端部传动连接有转轴12，且转轴12远离电机11的一端通过轴承与另一个侧板2转动连接，所述转轴12外表面中部固定套设有偏心轮13，所述转轴12顶部设置有基板17，所述基板17底部中心位置固定连接有摆杆15，所述摆杆15与偏心轮13之间设置有连杆14，所述连杆14两端分别通过转杆与对应位置的摆杆15以及偏心轮13活动连接，所述基板17顶部对应动板一5、动板二7和动板三9底端面两端的位置处均固定设有顶柱18，且顶柱18远离基板17的一端分别与对应位置的动板一5、动板二7以及动板三9底端面固定连接；
所述动板一5、动板二7和动板三9的顶中部均开设有弧形槽19，且三者顶中部的弧形槽19内部均滚动设有转辊20，所述转辊20的两端中心位置均固定设有轴杆，且其中一个侧板2内表面对应三个转辊20的位置处开设有滑槽21，另一个侧板2内表面对应三个转辊20的位置处贯穿开设有引导槽22，所述转辊20对应滑槽21一端的轴杆滑动连接于滑槽21内部，所述转辊20对应引导槽22一端的轴杆贯穿延伸至对应位置侧板2的外部，且固定套设有齿轮23，开设有引导槽22的侧板2外壁位于引导槽22一侧固定连接有齿条24，所述齿轮23与齿条24相啮合，可在动板一5、动板二7和动板三9上下运动的过程中，利用齿轮23与齿条24之间的啮合来驱动转辊20转动，所述定板一6面向动板一5的一侧两端均固定设有凸板25，所述定板一6面向动板一5的一侧位于两个凸板25之间的位置处活动嵌装有多个呈矩形阵列分布的弹性组件27以及开设有多个呈矩形阵列分布的气孔28，凸板25的设置可用于对输料过程中的发电主杆顶起，避免其直接挤压弹性组件27，所述定板一6的内部开设有空腔一31，所述空腔一31内部设置有移动板32，所述移动板32的底中部以及顶中部均固定设有滑块35，所述空腔一31内腔顶部以及底部均开设有限制槽34，所述滑块35滑动连接于限制槽34内部，可确保移动板32沿着限制槽34的方向做稳定的直线运动，所述移动板32远离气孔28的一侧中心位置设置有第二弹簧38，且第二弹簧38的两端分别与对应位置的移动板32表面以及空腔一31内壁固定连接，可在移动板32沿着限制槽34进行移动后，利用第二弹簧38受压后的回复力推动移动板32恢复至初始位置，所述弹性组件27包括有竖板271，所述竖板271的一侧固定连接有凸杆272以及另一侧固定连接有推杆273，可在输料过程中发电主杆因直线度不合格而对凸杆272进行挤压时，通过推杆273来推动移动板32在限制槽34内部移动，所述定板一6面向动板一5一侧的侧壁对应凸杆272的位置处贯穿开设有凸杆孔275，且凸杆272远离竖板271的一端贯穿设于凸杆孔275内部，所述推杆273远离竖板271的一端与移动板32表面相贴合，所述凸杆272外部位于竖板271与空腔一31对应位置内壁之间的部分活动套设有第一弹簧274，且第一弹簧274的两端分别与竖板271以及对应位置的空腔一31内壁之间固定连接，可在凸杆272受压后，在第一弹簧274的回复力作用下进行复位，所述定板一6面向动板一5一侧的侧壁内部开设有多组气腔36，相邻两组气腔36之间连通设置，且气孔28与对应位置的气腔36相连通，可确保每个气孔28内部均能稳定出气，其中一个侧板2的外侧设置有进气管37，所述进气管37的出气端贯穿对应位置的侧板2和定板一6侧壁，并与其中一个气腔36相连通，所述动板一5面向定板一6的一侧对应凸板25以及凸杆272的位置处分别开设有呈竖直设置的凸板槽26以及凸杆槽29，可在动板一5上下运动的过程中不会因为凸板25以及凸杆272的存在而受到阻碍，所述空腔一31的内腔一端固定安装有激光发射器33，远离所述激光发射器33一端的侧板2表面固定嵌装有与激光发射器33对应设置的透光板30，且定板一6内部的空腔一31靠近透光板30的一端为敞口设置，可确保输料过程中的发电主杆在直线度合格的情况下，激光发射器33发出的激光始终投射至透光板30上，方便工作人员判断当前输送的发电主杆直线度是否达标(此为现有技术，不对其做详细描述)；
所述定板二8和定板三10的内部均开设有空腔二39，所述空腔二39内部固定设有固定板40，且固定板40将空腔二39划分为第一区和第二区，第一区内部设置有输漆组件41，所述输漆组件41包括有漆通道411，所述漆通道411的顶部一端开设有进漆口413，其中一个侧板2的外侧设置有两个进漆管53，两个进漆管53的出漆端分别贯穿对应位置的侧板2和定板二8以及定板三10侧壁，并分别与定板二8和定板三10内部漆通道411的进漆口413相连通，所述漆通道411面向固定板40的一侧连通设有多个喷漆管412，多个所述喷漆管412远离漆通道411的一端均固定嵌装于固定板40表面并与第二区相连通，第二区内部设置有活动板42，所述活动板42顶中部以及底中部均固定设有第二磁铁46，第二区内腔顶部以及底部对应第二磁铁46的位置处均设置有与第二磁铁46磁性相反的第一磁铁45，所述活动板42表面水平贯穿设有多个通孔一43，所述定板二8和定板三10面向定板一6的一侧均贯穿设有多个与第二区连通的通孔二44，且通孔二44与喷漆管412对应设置，所述定板二8和定板三10面向定板一6的一侧两端均开设有通槽48，所述定板二8和定板三10内部的活动板42对应通槽48的位置处均固定设有连接板47，所述连接板47远离活动板42的一端均延伸至通槽48外部，且连接板47与通槽48之间活动连接，所述动板二7和动板三9远离动板一5的一侧对应通槽48的位置处均开设有条槽49，所述条槽49内部固定设有竖杆50，所述连接板47远离活动板42的一端均开设有穿孔，且竖杆50活动套设于穿孔内部，可使得连接板47沿着竖杆50的方向在条槽49内部上下移动，从而带动活动板42在空腔二39内部的第二区内上下移动，所述竖杆50外部位于连接板47的两侧均活动套设有第三弹簧51。
进一步的，所述凸杆272的伸出定板一6的长度与凸板25的长度相等，方便对发电主杆的直线度进行标准化测定。
进一步的，所述激光发射器33射出的光线束与初始位置的移动板32靠近第二弹簧38的一侧表面相贴合，使得在弹性组件27因发电主杆的直线度不达标而受压时，直接推动移动板32对激光发射器33射出的激光束进行遮挡，从而方便工作人员通过透光板30上是否存在光点来判断当前的发电主杆直线度是否达标。
进一步的，所述通孔一43和通孔二44的孔径均与喷漆管412的内直径相等，可确保通孔一43、通孔二44以及喷漆管412导通后漆流的稳定。
进一步的，第二区内腔面向活动板42的一侧以及固定板40面向活动板42的一侧均固定设有密封垫片54，且密封垫片54对应通孔二44以及喷漆管412的位置处均为贯穿设置，可确保输漆管路导通后不会出现漏漆的情况。
进一步的，所述动板二7和动板三9面向动板一5的一侧顶端固定嵌装有海绵条52，可在动板二7以及动板三9上下移动的过程中，利用海绵条52对喷射在对应侧定板一6以及定板二8表面的漆料进行擦拭。
进一步的，所述上料机构包括有呈敞口式设置的料箱4，所述料箱4面向动板一5的一侧与动板一5表面相贴合，且料箱4的底部四角位置均固定设有立柱3，所述立柱3底端与基座1固定连接，所述料箱4的内腔底端面沿出料方向向下呈倾斜设置，方便动板一5在运动至与料箱4的出料端口错开时进行自动上料。
进一步的，所述下料机构包括有引导板16，所述引导板16靠近定板三10的一端两侧分别与对应位置的侧板2固定连接，且引导板16的顶端面与定板三10的顶端面共面设置，方便喷漆完成后的发电主杆沿着引导板16输送至下一工序，所述引导板16的底端面与侧板2之间固定设有向上呈倾斜设置的支撑杆55，用以对引导板16进行加固支撑，提高引导板16的承压能力。
进一步的，所述动板一5、定板一6、动板二7、定板二8、动板三9和定板三10的顶端面均为倾斜设置，且倾斜方向为自左向右向下倾斜，方便利用倾斜面对当前位置的发电主杆进行托住，防止其在输送过程中出现滚落的情况。
本发明工作原理：
在实际使用过程中，先将该加工设备与外部供电电源相连通，并将待加工的海洋能发电主杆(以下简称发电主杆)堆放至料箱4内部，然后通过外部控制器启动电机11工作，使电机11带动转轴12转动，从而带动转轴12外部固定套接的偏心轮13转动，由于连杆14两端分别通过转杆与对应位置的摆杆15以及偏心轮13活动连接，而顶柱18远离基板17的一端分别与对应位置的动板一5、动板二7以及动板三9底端面固定连接，使得偏心轮13在转动的过程中带动基板17做往复式上下运动，从而带动动板一5、动板二7以及动板三9做同步的往复式上下运动，当初位置的动板一5第一次向下运动至与料箱4的出料端口错开时，料箱4内部的发电主杆会沿着料箱4内腔底端的倾斜面滚至动板一5的顶部，并被定板一6面向动板一5一侧两端的凸板25顶起，使之不与弹性组件27的凸杆272相接触，而随着偏心轮13的转动带动动板一5开始向上运动时，由于引导槽22一侧齿条24与对应位置处转辊20端部轴杆上固定套接的齿轮23相啮合，使得动板一5上升的过程中，齿轮23会发生转动，从而带动转辊20转动(动板一5向下运动的过程中，转辊20会发生与上升过程相反的转动)，并且，可将动板一5上转辊20转动过程中与发电主杆之间产生的接触摩擦力以及发电主杆与定板一6表面接触时所产生的摩擦力方向设置为相同(动板二7以及定板二8与当前位置发电主杆之间的摩擦力方向、动板三9以及定板三10与当前位置发电主杆之间的摩擦力方向同理设置)，使得随着动板一5的上升，转辊20的转动会带动发电主杆自转，若当前位置发电主杆的直线度达标，则发电主杆在自转过程中不与弹性组件27上的凸杆272相接触，直线度达标的发电主杆可以被平稳的进行抬升，若当前位置发电主杆的直线度不达标，则发电主杆在自转过程中会与弹性组件27上的凸杆272相接触，此时，凸杆272会被发电主杆进行挤压而向空腔一31内部收缩，并通过竖板271的右移而拉伸第一弹簧274，同时，推杆273会推动移动板32沿着限制槽34的方向右移，并压缩第二弹簧38，而移动板32的右移会对激光发射器33射出的光束进行遮挡，使其发射出的光束不会投射在透光板30上，从而促使工作人员判断当前位置的发电主杆直线度不达标而需要剔除，如此可实现对发电主杆直线度的快速测定，方便快捷，当直线度合格的发电主杆随动板一5运动至指定高度(动板一5的顶端面与定板一6以及动板二7的顶端面共面设置，同理，动板二7顶端面与定板二8顶端面以及动板三9的顶端面、动板三9顶端面与定板三10顶端面，亦是如此)或会剔除直线度不达标的发电主杆后，凸杆272以及移动板32分别在第一弹簧274以及第二弹簧38的回复力作用下快速恢复至初始状态以进行下一轮发电主杆的直线度测定，并且在发电主杆随动板一5上升的过程中，进气管37内通入的空气会经由气腔36，而后自气孔28吹出，以实现对发电主杆表面附着的杂物吹去，以确保后续喷漆工序的质量，当直线度达标的发电主杆滚至定板一6顶部后，会继续滚落至动板二7顶部，而后随着动板二7在偏心轮13的转动下向下运动，此时，位于连接板47底部的第三弹簧51会随着动板二7上升至最高点而被压缩，并通过受压状态下的第三弹簧51回复力向上挤压连接板47，使其在第二区内向上运动至第二区内腔顶部的第一磁铁45与活动板42顶部的第二磁铁46相吸引，使得通孔一43与水平共线设置的通孔二44与喷漆管412相错开，输漆管路闭合，在动板二7向下运动的过程中，条槽49内部位于连接板47顶部的第三弹簧51会随着动板二7的向下运动而实现初始的拉伸状态复位继而被压缩，此时，输气管路依旧保持闭合状态，当条槽49内部位于连接板47顶部的第三弹簧51被压缩到一定程度，即动板二7向下运动至最低点(动板二7的顶端面位于定板一6的顶端面以下以及底端面以上，同时，定板二8上的通孔二44也设置在定板一6的顶端面以下)时，通过受压状态下的第三弹簧51回复力向下挤压连接板47，使其在第二区内向下运动至第二区内腔底部的第一磁铁45与活动板42底部的第二磁铁46相吸引，此时，输漆管路(定板二8处连接的进漆管53输送的为绝缘漆，定板三10处连接的进漆管53输送的为防腐漆)开启，而动板一5顶部会继续自动补上待检测发电主杆，随后，动板二7随着偏心轮13的转动开始向上运动，此时，发电主杆会随着动板二7的上升而保持转动状态上升，从而实现对发电主杆表面进行均匀喷漆，同时，动板二7面向定板一6一侧顶端嵌装的海绵条52会随着动板二7的上升对喷射在对应侧定板一6表面的漆料进行擦拭，当动板二7上升至最高点时，发电主杆外周面的绝缘漆层喷涂完成，同时，输漆管路自动关闭，只有动板二7再次下降至最低点时，输漆管路才会被再次打开，同理，利用动板三9的往复升降来完成发电主杆外周面防腐漆涂层的喷涂，此外，在输漆管路闭合/打开的过程中，由于第二区内腔面向活动板42的一侧以及固定板40面向活动板42的一侧均固定设有密封垫片54，且密封垫片54对应通孔二44以及喷漆管412的位置处均为贯穿设置，可确保输漆管路导通后不会出现漏漆的情况，该装置能够快速的对发电主杆直线度进行测定筛分，并完成对绝缘漆涂层与防腐漆涂层的均匀涂覆，人工干预度低，方便实用，且能够大大提高对发电主杆的加工效率。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种海洋能发电主杆的加工设备，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部垂直设有两个呈竖直平行设置的侧板(2)，两个所述侧板(2)之间设置有杆件传送机构，所述杆件传送机构的一端设置有上料机构以及另一端设置有下料机构；
所述杆件传送机构包括有自左向右顺次设置的动板一(5)、定板一(6)、动板二(7)、定板二(8)、动板三(9)和定板三(10)，所述定板一(6)、定板二(8)以及定板三(10)的高度自左向右呈递增设置，且定板一(6)、定板二(8)以及定板三(10)的两端分别与对应位置的侧板(2)表面固定连接，所述基座(1)顶部对应杆件传送机构下方的中部设置有升降组件，所述升降组件包括有电机(11)，所述电机(11)固定安装在其中一个侧板(2)的内表面，所述电机(11)的输出轴端部传动连接有转轴(12)，且转轴(12)远离电机(11)的一端通过轴承与另一个侧板(2)转动连接，所述转轴(12)外表面中部固定套设有偏心轮(13)，所述转轴(12)顶部设置有基板(17)，所述基板(17)底部中心位置固定连接有摆杆(15)，所述摆杆(15)与偏心轮(13)之间设置有连杆(14)，所述连杆(14)两端分别通过转杆与对应位置的摆杆(15)以及偏心轮(13)活动连接，所述基板(17)顶部对应动板一(5)、动板二(7)和动板三(9)底端面两端的位置处均固定设有顶柱(18)，且顶柱(18)远离基板(17)的一端分别与对应位置的动板一(5)、动板二(7)以及动板三(9)底端面固定连接；
所述动板一(5)、动板二(7)和动板三(9)的顶中部均开设有弧形槽(19)，且三者顶中部的弧形槽(19)内部均滚动设有转辊(20)，所述转辊(20)的两端中心位置均固定设有轴杆，且其中一个侧板(2)内表面对应三个转辊(20)的位置处开设有滑槽(21)，另一个侧板(2)内表面对应三个转辊(20)的位置处贯穿开设有引导槽(22)，所述转辊(20)对应滑槽(21)一端的轴杆滑动连接于滑槽(21)内部，所述转辊(20)对应引导槽(22)一端的轴杆贯穿延伸至对应位置侧板(2)的外部，且固定套设有齿轮(23)，开设有引导槽(22)的侧板(2)外壁位于引导槽(22)一侧固定连接有齿条(24)，所述齿轮(23)与齿条(24)相啮合，所述定板一(6)面向动板一(5)的一侧两端均固定设有凸板(25)，所述定板一(6)面向动板一(5)的一侧位于两个凸板(25)之间的位置处活动嵌装有多个呈矩形阵列分布的弹性组件(27)以及开设有多个呈矩形阵列分布的气孔(28)，所述定板一(6)的内部开设有空腔一(31)，所述空腔一(31)内部设置有移动板(32)，所述移动板(32)的底中部以及顶中部均固定设有滑块(35)，所述空腔一(31)内腔顶部以及底部均开设有限制槽(34)，所述滑块(35)滑动连接于限制槽(34)内部，所述移动板(32)远离气孔(28)的一侧中心位置设置有第二弹簧(38)，且第二弹簧(38)的两端分别与对应位置的移动板(32)表面以及空腔一(31)内壁固定连接，所述弹性组件(27)包括有竖板(271)，所述竖板(271)的一侧固定连接有凸杆(272)以及另一侧固定连接有推杆(273)，所述定板一(6)面向动板一(5)一侧的侧壁对应凸杆(272)的位置处贯穿开设有凸杆孔(275)，且凸杆(272)远离竖板(271)的一端贯穿设于凸杆孔(275)内部，所述推杆(273)远离竖板(271)的一端与移动板(32)表面相贴合，所述凸杆(272)外部位于竖板(271)与空腔一(31)对应位置内壁之间的部分活动套设有第一弹簧(274)，且第一弹簧(274)的两端分别与竖板(271)以及对应位置的空腔一(31)内壁之间固定连接，所述定板一(6)面向动板一(5)一侧的侧壁内部开设有多组气腔(36)，相邻两组气腔(36)之间连通设置，且气孔(28)与对应位置的气腔(36)相连通，其中一个侧板(2)的外侧设置有进气管(37)，所述进气管(37)的出气端贯穿对应位置的侧板(2)和定板一(6)侧壁，并与其中一个气腔(36)相连通，所述动板一(5)面向定板一(6)的一侧对应凸板(25)以及凸杆(272)的位置处分别开设有呈竖直设置的凸板槽(26)以及凸杆槽(29)，所述空腔一(31)的内腔一端固定安装有激光发射器(33)，远离所述激光发射器(33)一端的侧板(2)表面固定嵌装有与激光发射器(33)对应设置的透光板(30)，且定板一(6)内部的空腔一(31)靠近透光板(30)的一端为敞口设置；
所述定板二(8)和定板三(10)的内部均开设有空腔二(39)，所述空腔二(39)内部固定设有固定板(40)，且固定板(40)将空腔二(39)划分为第一区和第二区，第一区内部设置有输漆组件(41)，所述输漆组件(41)包括有漆通道(411)，所述漆通道(411)的顶部一端开设有进漆口(413)，其中一个侧板(2)的外侧设置有两个进漆管(53)，两个进漆管(53)的出漆端分别贯穿对应位置的侧板(2)和定板二(8)以及定板三(10)侧壁，并分别与定板二(8)和定板三(10)内部漆通道(411)的进漆口(413)相连通，所述漆通道(411)面向固定板(40)的一侧连通设有多个喷漆管(412)，多个所述喷漆管(412)远离漆通道(411)的一端均固定嵌装于固定板(40)表面并与第二区相连通，第二区内部设置有活动板(42)，所述活动板(42)顶中部以及底中部均固定设有第二磁铁(46)，第二区内腔顶部以及底部对应第二磁铁(46)的位置处均设置有与第二磁铁(46)磁性相反的第一磁铁(45)，所述活动板(42)表面水平贯穿设有多个通孔一(43)，所述定板二(8)和定板三(10)面向定板一(6)的一侧均贯穿设有多个与第二区连通的通孔二(44)，且通孔二(44)与喷漆管(412)对应设置，所述定板二(8)和定板三(10)面向定板一(6)的一侧两端均开设有通槽(48)，所述定板二(8)和定板三(10)内部的活动板(42)对应通槽(48)的位置处均固定设有连接板(47)，所述连接板(47)远离活动板(42)的一端均延伸至通槽(48)外部，且连接板(47)与通槽(48)之间活动连接，所述动板二(7)和动板三(9)远离动板一(5)的一侧对应通槽(48)的位置处均开设有条槽(49)，所述条槽(49)内部固定设有竖杆(50)，所述连接板(47)远离活动板(42)的一端均开设有穿孔，且竖杆(50)活动套设于穿孔内部，所述竖杆(50)外部位于连接板(47)的两侧均活动套设有第三弹簧(51)。
2.根据权利要求1所述的一种海洋能发电主杆的加工设备，其特征在于：所述凸杆(272)的伸出定板一(6)的长度与凸板(25)的长度相等。
3.根据权利要求1所述的一种海洋能发电主杆的加工设备，其特征在于：所述激光发射器(33)射出的光线束与初始位置的移动板(32)靠近第二弹簧(38)的一侧表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种海洋能发电主杆的加工设备，其特征在于：所述通孔一(43)和通孔二(44)的孔径均与喷漆管(412)的内直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种海洋能发电主杆的加工设备，其特征在于：第二区内腔面向活动板(42)的一侧以及固定板(40)面向活动板(42)的一侧均固定设有密封垫片(54)，且密封垫片(54)对应通孔二(44)以及喷漆管(412)的位置处均为贯穿设置。
6.根据权利要求1所述的一种海洋能发电主杆的加工设备，其特征在于：所述动板二(7)和动板三(9)面向动板一(5)的一侧顶端固定嵌装有海绵条(52)。
7.根据权利要求1所述的一种海洋能发电主杆的加工设备，其特征在于：所述上料机构包括有呈敞口式设置的料箱(4)，所述料箱(4)面向动板一(5)的一侧与动板一(5)表面相贴合，且料箱(4)的底部四角位置均固定设有立柱(3)，所述立柱(3)底端与基座(1)固定连接，所述料箱(4)的内腔底端面沿出料方向向下呈倾斜设置。
8.根据权利要求1所述的一种海洋能发电主杆的加工设备，其特征在于：所述下料机构包括有引导板(16)，所述引导板(16)靠近定板三(10)的一端两侧分别与对应位置的侧板(2)固定连接，且引导板(16)的顶端面与定板三(10)的顶端面共面设置，所述引导板(16)的底端面与侧板(2)之间固定设有向上呈倾斜设置的支撑杆(55)。
9.根据权利要求1所述的一种海洋能发电主杆的加工设备，其特征在于：所述动板一(5)、定板一(6)、动板二(7)、定板二(8)、动板三(9)和定板三(10)的顶端面均为倾斜设置，且倾斜方向为自左向右向下倾斜。
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