CN112839614A - 具有改善的侧缝的环状弹性带 - Google Patents

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李暾燮
盐满大祐
山下文武
曾华森
森本广一
M.S.科特斯
M.D.朗
D.C.奥德韦
G.X.黄
辻真幸
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Abstract

本发明公开了一种具有纵向和横向的环状弹性带(104)，该环状弹性带包括：一对侧缝，该一对侧缝接合前带(106)和后带(108)的横向边缘，使得前折叠部(162FO)和后折叠部(162FO)协作地限定环状弹性带(104)的远侧边缘，侧缝通过热空气粘结制成，该热空气粘结至少部分地熔融弹性层合体的材料，侧缝沿其基本上整个纵向尺寸具有熔融材料的连续性；其中根据本文的测量结果，侧缝具有至少约6N/25mm的带最小剥离强度、不超过18N/25mm的带最大剥离强度以及不超过15％的顶部底部差值。本发明还公开了一种制造环状弹性带(104)的方法，该方法包括以下步骤：通过在砧辊(368)的外圆周表面(370)和压制构件(380)之间压缩熔融部分来间歇地接缝基底的组件；其中砧辊的外圆周表面包括沟槽区(370G)和平坦区(370F)，其中连续折叠部(466FO)区被构造成在压缩时与砧辊的沟槽区(370G)会合。本发明还公开了一种制造环状弹性带(104)的方法，该方法包括以下步骤：通过在砧辊(368)的外圆周表面(370)和压制构件(380)之间压缩熔融部分来间歇地接缝基底的组件；其中压制构件(380)包括规则表面(423)和凹进表面(421)，其中连续折叠部(466FO)区被构造成与压制构件(380)的凹进表面会合。

Description

具有改善的侧缝的环状弹性带
技术领域
本发明涉及具有改善的侧缝的环状弹性带、包括该环状弹性带的制品以及该环状弹性带的制备方法。
背景技术
婴幼儿和其他失禁个体穿着吸收制品(诸如裤)以接收和容纳尿液和其他身体流出物。套穿型吸收制品或裤型吸收制品为将穿着者的腿伸入腿部开口中并将制品提拉到围绕下体的适当位置来穿用的那些。对于用于能够行走并且常常是正在进行如厕训练的儿童，以及对于在运动中变得更加活跃使得胶粘型吸收制品的施用趋于更加困难的幼儿而言，裤型吸收制品已变得受欢迎。
具有用以覆盖穿着者的裆区的中心基础结构和限定腰部开口和腿部开口的独立弹性带的带型裤是本领域中已知的，诸如PCT公布WO2006/17718A中所述。此类带型裤型制品具有由非织造层和夹置在它们之间的弹性体的层合体制成的弹性带。这些弹性带可通过如下方式经济地制成：重叠并接合此类层合体中的两者以制备前带和后带，然后接缝层合体以制备侧缝。最近，各种非织造材料被用来满足消费者的需求，并且一些材料可具有较低的工艺公差。例如，具有有利膨松触感的非织造材料可具有较低的拉伸断裂点。当层合体由2个非织造层制成时，这些层中的一层可被折叠以避免在腰部开口或腿部开口处具有锋利边缘。因此，弹性带可能导致具有折叠部的区域设置为3层，而另一个区域设置成2层，从而沿侧缝产生厚度和基重的变化。另外，弹性带可被构造为具有人体工程学贴合性，从而使来自前带和后带的弹性体具有不同的定位。侧缝的所有上述不均匀性可使得侧缝工艺难以控制，并且/或者导致具有不同质量的接缝强度的侧缝。
基于前文所述，需要提供一种用于带型裤型制品的环状弹性带，该环状弹性带具有耐受正常使用条件的侧缝，同时在使用后也易于打开以进行移除。还需要在用于制备弹性带的各种条件下并且以经济方式制备用于带型裤型制品的侧缝的一种可靠的快速方法。
发明内容
本发明涉及具有纵向和横向的环状弹性带(104)，该环状弹性带包括：
前带(106)和后带(108)，该前带(106)和后带(108)中的每一者为弹性层合体，该弹性层合体包括第一基底层(162)、第二基底层(164)以及接合在第一基底层(162)和第二基底层(164)之间的多个弹性体(168)，前带(106)和后带(108)中的每一者还包括第一基底层(162)和第二基底层(164)中的至少一者的折叠部(162FO)，其中前带(106)的折叠部(162FO)具有短于前带(106)的纵向尺寸，并且后带(108)的折叠部(162FO)具有短于前带(106)的纵向尺寸，
一对侧缝，该一对侧缝接合前带(106)和后带(108)的横向边缘，使得前折叠部(162FO)和后折叠部(162FO)协作地限定环状弹性带(104)的远侧边缘，侧缝通过热空气粘结制成，热空气粘结至少部分地熔融弹性层合体的材料，侧缝沿其基本上整个纵向尺寸具有熔融材料的连续性；
其中根据本文的测量结果，侧缝具有至少约6N/25mm的带最小剥离强度、不超过18N/25mm的带最大剥离强度以及不超过15％的顶部底部差值。
本发明还涉及制备此类环状弹性带(104)的方法。
附图说明
虽然本说明书通过特别指出并清楚地要求保护本发明的权利要求作出结论，其被认为形成本发明的一部分，但据信由下列说明并结合附图可更好地理解本发明，其中类似标号用于指示基本相同的元件，并且其中：
图1为裤的透视图。
图2为图1所示的裤在部分切除之后的平面图。
图3A为沿线3A-3A截取的图2的裤的剖视图。
图3B为沿线3B-3B截取的图2的裤的剖视图。
图4为适于制造裤的转换加工设备的示意性侧视图。
图5A为如沿图4的线A-A截取的沿纵向彼此间隔开并且连接到连续前带和连续后带的多个离散的基础结构的视图。
图5B为如沿图4的线B-B截取的多个离散的基础结构以及与每一个基础结构连接的被折叠连续前带和连续后带的视图。
图5C为如沿图4的线C-C截取的折叠的连续制品的视图。
图5D为如沿图4的线D-D截取的两个离散的裤型制品的视图。
图6A1为粘结机模块的第一实施方案的示意性侧视图。
图6A2为粘结机模块的第二实施方案的示意性侧视图。
图6A3为粘结机模块的第三实施方案的示意性侧视图。
图6A4为粘结机模块的第四实施方案的示意性侧视图。
图6A5为粘结机模块的第五实施方案的示意性侧视图。
图6B1为一个接缝转筒的示意性侧视图。
图6B2为另一个接缝转筒的示意性侧视图。
图6B3为图6B2的接缝工位的正视图，示出了热空气喷嘴。
图6C为砧辊的正视图。
图6D为压制构件的详细透视图。
图7为用于获得根据本文的测量结果的平均剥离强度和材料断裂点的力分布图的模型。
定义
如本文所用，以下术语应具有下文指定的含义：
“可穿着制品”是指可为裤、胶粘裤、失禁短内裤、女性卫生内衣等形式的穿着的制品。“可穿着制品”可被如此构造成还吸收和容纳从身体排出的各种流出物诸如尿液、粪便以及经液。“可穿着制品”可用作适用于与用于提供吸收和容纳功能的单独的一次性吸收插入件接合的外覆盖件，诸如PCT公布WO 2011/087503A中所公开的那些。
“裤”是指具有预成形的腰部开口和腿部开口的可穿着制品。可通过将穿着者的腿伸入腿部开口并将裤提拉到围绕穿着者的下体的适当位置来穿用裤。裤通常也称作“闭合裤”、“预紧固裤”、“套穿裤”、“训练裤”和“小裤子”。
“纵向”是指从制品的一个腰部边缘向相对的腰部边缘基本上垂直延伸并且通常平行于制品的最大线性尺寸的方向。“横向”是指垂直于纵向方向的方向。
“面向身体”和“面向衣服”分别指元件的相对位置或者元件或一组元件的表面的相对位置。“面向身体”是指在穿着期间元件或表面比某些其他元件或表面更靠近穿着者。“面向衣服”是指在穿着期间元件或表面比某些其他元件或表面更远离穿着者(即，元件或表面靠近穿着者的衣服，该衣服可能穿着在一次性吸收制品之上)。
“设置”是指元件被定位于特定的部位或位置。
“接合的”是指这样一些构型：其中通过将一个元件直接附连到另一个元件而使该元件直接固定到另一个元件；其也指这样一些构型：其中通过将一个元件附连到中间构件、继而再将中间构件附连到另一个元件，而使该元件间接固定到另一个元件。
“近侧”是指相对于制品的纵向中心更近的部分，然而“远侧”是指距制品的纵向中心更远的部分。
“水可透过的”和“水不可透过的”是指在一次性吸收制品的预期使用的范围内材料的渗透性。具体地，术语“水可透过的”是指具有孔、开口和/或互连的空隙空间的层或层状结构，该层和/或层状结构允许液体水、尿液或合成尿液在没有加压的情况下透过其厚度。相反，术语“水不可透过的”是指一种层或层状结构，其中液体水、尿液或合成尿液在没有加压(除了自然力诸如重力以外)的情况下不能透过该层或层状结构的厚度。根据该定义，水不可透过的层或层状结构可为水蒸气可透过的，即，可为“蒸气可透过的”。
“可延伸性”和“可延展的”意指处于松弛状态的部件的宽度或长度可被延伸或增加。
“松紧的”和“弹性化的”是指组件包括由弹性材料制成的至少一部分。
“可伸长材料”、“可延展材料”或“可拉伸材料”互换使用，并且是指如下材料：在施加偏置力时，该材料可拉伸至其松弛初始长度的至少约110％的伸长长度(即可拉伸至超过其初始长度的10％)，而不破裂或断裂，并且在释放所施加的力时显示出极小的恢复，即恢复小于其伸长的约20％，而不完全破裂或断裂，该恢复是通过EDANA方法20.2-89测量的。在这种可伸长材料在释放所施加的力时恢复其伸长的至少40％的事件中，该可伸长材料将被认为是“弹性的”或“弹性体的”。例如，具有100mm的初始长度的弹性材料可至少延伸至150mm，并且在移除该力时其回缩至至少130mm的长度(即，表现出40％的恢复)。在该材料在释放所施加的力时恢复不到其伸长的40％的事件中，可伸长材料将被认为是“基本上无弹性”或“基本上非弹性体”。例如，具有100mm的初始长度的可伸长材料可至少延伸至150mm，并且在移除该力时回缩至至少145mm的长度(即，表现出10％的恢复)。
“径向”意指从转筒中心向转筒外圆周表面延伸的方向。
“基底”意指主要为二维的(即在XY平面中)材料，并且其厚度(在Z方向上)与其长度(在X方向上)和宽度(在Y方向上)相比相对较小(即1/10或更小)。基底的非限制性示例包括纤维网、一层或多层纤维材料、非织造布、膜和箔诸如聚合物膜或金属箔。这些材料可单独使用或可包括层压在一起的两个或更多个层。因此，纤维网为基底。
“非织造材料”意指采用诸如纺粘法、熔喷法、梳理法等方法由连续(长)丝(纤维)和/或不连续(短)丝(纤维)制成的材料。非织造物不具有织造长丝或编织长丝图案。
“纵向”意指工艺中材料流的方向。此外，材料的相对放置和运动还可被描述为沿机器方向从工艺上游至工艺下游流过工艺。
“横向”意指大致垂直于纵向的方向。
具体实施方式
环状弹性带
图1和图2示出了包括本发明的环状弹性带(104)的带型裤(100)的示例。图1示出了处于预扣紧构型的带型裤(100)的透视图，并且图2示出了显示面向衣服表面的带型裤(100)的示意性平面图，该带型裤具有未接合的接缝并且处于平坦未收缩状态。图1和图2中所示的带型裤(100)包括基础结构(102)和环状弹性带(104)。如下文更详细讨论，前带(106)和后带(108)粘结在一起以形成环状弹性带(104)。
继续参考图2，该制品包括前腰区(116)、后腰区(118)以及设置在前腰区和后腰区之间的裆区(120)。裤(100)还可包括在前腰区(116)中的横向延伸的远侧边缘(121)和在后腰区(118)中的纵向相对且横向延伸的远侧边缘(122)。为了提供参照系，图2示出了具有纵向轴线(124)和横向轴线(126)的裤(100)和基础结构(102)。纵向轴线(124)可延伸穿过前腰边缘(121)并且穿过后腰边缘(122)。并且横向轴线(126)可延伸穿过第一纵向或右侧边缘(128)并且穿过该制品的第二纵向或左侧边缘(130)的中点。
如图1和图2所示，带型裤(100)可包括基础结构(102)，该基础结构包括底片(136)和顶片(138)。基础结构(102)也可包括具有吸收芯(142)的吸收组件(140)，该吸收芯设置在顶片(138)的一部分和底片(136)之间。裤(100)也可包括其他结构，诸如腿弹性体(168)和/或腿箍以增强围绕穿着者腿部的贴合性。
如图2所示，基础结构(102)的周边可由以下部分限定：第一纵向侧边(128)、第二纵向侧边(130)、设置在第一腰区(116)中的第一横向延伸的端边(144)以及设置在后腰区(118)中的第二横向延伸的端边(146)。侧边(128,130)两者均在第一端边(144)和第二端边(146)之间纵向延伸。如图2所示，横向延伸的端边(144,146)位于前腰区(116)中的横向延伸的前腰边缘(121)以及后腰区(118)中的横向延伸的后腰边缘(122)的纵向内侧。当穿着者将带型裤(100)穿着在下体上时，基础结构(102)的前远侧边缘(121)和后远侧边缘(122)可环绕穿着者的腰部的一部分。同时，基础结构侧边(128,130)可环绕穿着者腿部的至少一部分。并且裆区(120)一般可被定位在穿着者的两腿之间，从前腰区(116)穿过裆区(120)延伸至后腰区(118)。
包括本发明的环状弹性带(104)的带型裤(100)在应用到穿着者之前，以如包装时那样的其中前腰区(116)和后腰区(118)彼此连接的构型提供给消费者。同样，带型裤(100)可具有诸如图1所示的连续周边腰部开口(110)和连续周边腿部开口(112)。环状弹性带(104)由与后带(108)连接的前带(106)来限定。如图2所示，前带(106)限定左侧区和右侧区(106a,106b)和中心区(106c)，并且后带(108)限定左侧区和右侧区(108a,108b)和中心区(108c)。
第一弹性带的中心区(106c)可与基础结构(102)的前腰区(116)连接，并且后带(108)的中心区(108c)可与基础结构(102)的后腰区(118)连接。如图1所示，前带(106)的左侧区(106a)与后带(108)的左侧区(108a)在第一侧缝(178)处连接，并且前带(106)的右侧区(106b)与后带(108)的右侧区(108b)在第二侧缝(180)处连接，以限定环状弹性带(104)以及腰部开口(110)和腿部开口(112)。如图2、图3A和图3B所示，前带(106)也限定远侧边缘(107a)和近侧边缘(107b)，并且后带(108)限定远侧边缘(109a)和近侧边缘(109b)。远侧边缘(107a,107b)也可限定前腰边缘(121)和横向延伸的后腰边缘(122)。参考图1，当被装配为裤型制品时，其中形成侧缝(178,180)的区域不与基础结构(102)重叠，而是具有直接面向彼此的前带和后带(106,108)的面向身体侧。参考图5C，其中前带和后带(106,108)彼此直接重叠的此类区域被定义为重叠区域(362)。
参考图2、图3A和图3B，前带(106)和后带(108)中的每一者可通过形成层合体来赋予弹性，该层合体包括第一基底层(162)、第二基底层(164)以及接合在第一基底层(162)和第二基底层(164)之间的多个弹性体(168)。多个弹性体(168)可被设置成在横向上延伸。多个弹性体(168)可被设置成彼此平行地延伸。多个弹性体(168)在本文中也可称为外弹性体(170)和内弹性体(172)。第一基底层(162)可具有比第二基底层(164)更大的纵向尺寸，并且因此延伸超过第二基底层(164)的远侧边缘以形成折叠部(162FO)，其中折叠部(162FO)在远侧边缘处折叠并附接到层合体。在图3A和图3B中，折叠部(162FO)以夹置第二基底层(164)的方式折叠，然而，折叠部(162FO)也可远离第二基底层(164)折叠并附接到第一基底层(162)。折叠部(162FO)可避免锋利的远侧边缘，或向弹性层合体提供蓬松感。前带(106)的折叠部(162FO)具有短于前带(106)的纵向尺寸，并且后带(108)的折叠部(162FO)具有短于前带(106)的纵向尺寸。由于该折叠部(162FO)的原因，层合体设置在具有两个基底层和三个基底层的区域中。内弹性体(172)可设置在两层区域中，而外弹性体(170)可设置在三层区域中。三层区域可具有至少约90gsm的最大基重。
第一基底层和第二基底层(162,164)可为相同的或不同的材料，并且被选择以提供诸如透气性、柔软性、柔滑感、蓬松感以及它们的组合的特性，具体取决于所得制品的所需。第一基底层和第二基底层(162,164)可具有相同或不同的基重、刚度、质地或它们的任何组合。第一基底层和第二基底层(162,164)可具有约5gsm至约45gsm的基重，并且可通过诸如熔喷、纺粘、水刺、梳理成网或气流成网的方法制成；并且可包括纤维和/或长丝，该纤维和/或长丝由聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乳酸/聚丙交酯(PLA)或共轭纤维(诸如PE/PET、PE/PP、PE/PLA)，以及天然纤维(诸如棉)或者再生纤维素纤维(诸如粘胶纤维或莱赛尔纤维)制成。第一基底层和第二基底层(162,164)也可为组合了由不同方法和纤维制成的非织造材料的多层或复合结构，诸如组合了纺粘非织造材料和梳理成网非织造材料的多层或复合结构。第一基底层和第二基底层(162,164)可由可生物降解材料制成，或来源于可再生资源。
第一基底层和第二基底层(162,164)中的一者或两者可具有多个开口或粘结体。虽然开口和粘结体为穿着者提供各种有益效果诸如蓬松感、柔软性和透气性，但此类处理也可提供基底层以具有根据本文的测量结果的相对较低的材料断裂点，例如小于约8N，或小于约7N的材料断裂点。当基底层具有相对低的材料断裂点时，这可导致基底层在侧缝被撕开以在使用后打开制品时脱离。即，由于施加到侧缝上以在制品横向上撕开侧缝的力的原因，基底可在该方向上撕开。本发明的环状弹性带具有所选择的侧缝特性以避免此类撕开，甚至在使用相对低的材料断裂点的基底层时也是如此。
第一基底层和第二基底层(162,164)中的一者或两者可具有多个开口。开口可具有约5％至约50％的开口速率和约0.1mm2至约25mm2的有效开口面积。开口可为孔、狭缝等。开口可为具有小于约5的纵横比的开孔。开口可通过公母热销方法、打孔方法、使用喷水和筛网来产生孔的水刺法以及它们的组合制成。开口可通过如下方式制成：通过加热或压力形成多个弱化位置，然后递增拉伸，致使所述非织造纤维网在弱化位置处破裂，诸如美国专利5,628,097中所述，这些专利均以引用方式并入。此类破裂方法可尤其可用于使用纺粘纤维和熔喷纤维的非织造材料。开口可以是三维的、不均匀的、未对准的，并形成如PCT公布WO2016/73712中所公开的图案，这些专利均以引用方式并入。
第一基底层和第二基底层(162,164)中的一者或两者可具有多个粘结体。粘结体可具有约4％至约18％的粘结区域，以及约0.3mm2至约10mm2的粘结面积。粘结体可为各种形状，包括但不限于圆形、椭圆形、直线或曲线，并且可为离散的或连接的。粘结体可被称为压花或绗缝。粘结体可通过压延粘结制得，任选地通过空气压缩来辅助。粘结体可以是PCT公布WO 2012/134988中所公开的那些，这些专利均以引用方式并入。
适用于本发明的第一基底层和第二基底层(162,164)的材料的非限制性示例包括：12gsm-30gsm透气梳理成网非织造基底，该透气梳理成网非织造基底由PE/PET双组分短纤维制成，诸如购自Beijing Dayuan Nonwoven Fabric Co.Ltd.或Xiamen Yanjan NewMaterial Co.Ltd.的那些；以及8gsm-30gsm包含PP单丝或PE/PP双组分纤维的纺熔非织造基底，诸如购自Fibertex或Fitesa的那些。
参考图3A和图3B，弹性体(168)可在带的前后之间以及在带的不同纵向位置中以相同或不同的旦尼尔、间隔或力设置。弹性体(168)可以变化的间隔间歇地设置，其中设置在前带(106)上的弹性体(168)的间隔的图案可不同于设置在后带(108)上的弹性体(168)的间隔的图案。因此，弹性体(168)可以如下方式设置，使得来自前带(106)的至少一个弹性体和来自后带(108)的至少一个弹性体在侧缝处彼此重叠，而其他弹性体不重叠。可有意地设置弹性体(168)以向环状弹性带(104)提供各种有益效果，包括符合人体工程学的贴合、紧贴穿着者身体的某些部分锚定、适应腿部的运动，诸如例如，WO2016/029651、WO2016/029652、WO2016/029653、WO2016/029566、WO2016/029655、WO2016/029656、WO2017/132852、WO2017/133031中所公开的制品，这些专利均以引用方式并入。
仍参考图3A和图3B，前带(106)的纵向尺寸可不同于后带(108)的纵向尺寸，其中前带(106)和后带(108)的纵向边缘中的任一者可彼此匹配。后带(108)可具有更大的纵向尺寸，其中前带(106)和后带(108)的远侧边缘匹配以在后侧上形成臀部覆盖件。前带(106)可具有更大的纵向尺寸，其中前带(106)和后带(108)的近侧边缘匹配以在前侧上形成胃部覆盖件。前带(106)的折叠部(162FO)的纵向尺寸可不同于后带(108)的折叠部(162FO)的纵向尺寸。如下文进一步详细描述并参考图5A，折叠部(162FO)可夹置基础结构(102)以在前部和后部上覆盖基础结构(102)的纵向边缘。基础结构(102)可被放置成偏离制品的纵向中心，即移位至前侧或后侧。例如，基础结构(102)可朝前侧移位以适应尿液吸收。前折叠部和后折叠部(162FO)可根据基础结构(102)相对于制品的位置来调节。
参考图1，接合前带(106)和后带(108)的横向边缘的第一侧缝和第二侧缝(178,180)由用于形成前带(106)和后带(108)的弹性层合体的材料制成。在本发明中，侧缝通过热空气粘结制成，该热空气粘结至少部分地熔融形成前带(106)和后带(108)的弹性层合体的材料，侧缝(178,180)沿其基本上整个纵向尺寸具有熔融材料的连续性。如下文进一步详细讨论，本文的侧缝(178,180)通过热空气粘结形成。热空气粘结是有利的，因为该方法可以高速进行以形成可靠的强接缝。期望侧缝足够强以耐受正常使用条件，即当施用后拉伸时或在制品被加载之后不失效。另一方面，也期望接缝在使用之后易于打开，即可用手沿纵向尺寸撕开以从穿着者移除。
根据本文的测量结果，本发明的侧缝具有至少约6N/25mm，或至少约8N/25mm的带最小剥离强度，以及不超过约18N/25mm的带最大剥离强度。带最小/最大剥离强度是指在一定数量的环状弹性带上接缝的4个部分中的平均最小/最大剥离强度。具体地，侧缝的强度可由每个环状弹性带的2(两)个接缝的4(四)个独特部件表示，即左接缝和右接缝的相对纵向边缘的远侧(顶部)边缘和近侧(底部)边缘。这四个独特的部件可被识别为“左上”、“右上”、“左下”和“右下”，并且它们的力被识别为代码FTL、FTR、FBL和FBR。四个独特部件中的每个部件的平均剥离强度可在一定数量的环状弹性带上获得。带最小剥离强度是指四个独特部件中的最低剥离强度。带最大剥离强度是指四个独特部件中的最高剥离强度。通过控制四个独特部件以在一定数量的环状弹性带上具有所需值内的接缝强度，可稳定地制造环状弹性带，该环状弹性带具有在使用期间耐受过早撕开同时在使用之后也易于打开的接缝强度。
根据本文的测量结果，本发明的侧缝具有不超过约15％，或不超过约13％的顶部底部差值。参见上述接缝的4个部分之间的剥离强度，顶部底部差值被获得为顶部力FTL和FTR相比于底部力FBL和FBR之间的绝对差值：
|{(FTL+FTR)–(FBL+FBR)}÷(FBL+FBR)|(％)
当顶部底部差值被控制到较小偏差时，从接缝的顶部到底部的剥离体验被认为是平滑且容易的。
本发明的侧缝也可具有平均剥离强度，其中弹性带的组合的第一基底层和第二基底层具有根据本文的测量结果的材料断裂点，其中平均剥离强度为材料断裂点的约20％至约50％。所谓平均剥离强度，是指当在打开侧缝后记录力分布时的最大频率的力。这样，通过控制平均剥离强度和材料断裂点之间的差值，弹性带可由具有有利触感的材料制成，同时也具有稳固的侧缝强度。
下文进一步详细地提供了用于获得接缝最大剥离强度、接缝最小剥离强度、带最大剥离强度、带最小剥离强度、平均剥离强度和材料断裂点的测量结果。
制造方法
本发明也涉及制造上述环状弹性带(104)的方法，该环状弹性带可与基础结构(102)装配以制备带型裤型制品(100)。例如，图4示出了适于制造裤(100)的转换加工设备(300)的示意图。可参考上文所述且图1和图2所示的裤(100)的各种部件来描述转换加工设备(300)的操作方法。虽然以下方法是在图1和图2所示裤(100)的下文中提供的，但可根据本文所公开的方法制造出各种类型的裤(100)，例如，以下专利中所公开的吸收制品：美国专利公布2005/0107764 A1、2012/0061016 A1和2012/0061015 A1，这些专利均以引用方式并入。
图4所示的转换加工设备(300)用来沿纵向推进离散的基础结构(102)，使得每个基础结构(102)的横向轴线平行于纵向，并且其中基础结构(102)沿纵向彼此间隔开。参考图1和图4，间隔开的基础结构(102)的相对的腰区(116,118)然后与连续前带和连续后带(406,408)连接。然后沿横向轴线折叠基础结构(102)以使连续前带和连续后带(406,408)成面对关系，并且连续前带和连续后带(406,408)用粘结部(336)粘结在一起。如下文更详细讨论，用沿纵向间歇地间隔开的相邻粘结部(336a,336b)将连续前带和连续后带(406,408)粘结在一起。每个粘结部(336a,336b)可为离散的粘结部位，该粘结部位在横向上横跨连续前带和连续后带(406,408)的宽度连续地延伸。然后沿横向在相邻粘结部(336a,336b)之间切割连续前带和连续后带(406,408)以产生离散的裤(100)，如图1所示。
如图4所示，连续第一基底层(462)、连续第二基底层(464)以及多个弹性体(168)组合以形成连续弹性层合体(402)。更具体地，连续第一基底层(462)具有第一表面和相对的第二表面并且限定沿横向的宽度，连续第二基底层(464)具有第一表面和相对的第二表面并且具有小于连续第一基底层(462)的宽度，并且弹性体(168)在纵向上被推进并在压料辊(502)处组合以形成连续弹性层合体(402)，其中弹性体(168)接合在连续第一基底层(462)的第一表面和连续第二基底层(464)的第一表面之间。在进入压料辊(502)之前，弹性体(168)在纵向上被拉伸。弹性体可被分类为外弹性体(170)和内弹性体(172)。为了接合连续第一基底层(462)、连续第二基底层(464)和弹性体(170,172)，可将粘合剂(504)施加到弹性体(168)以及连续第一基底层(462)和连续第二基底层(464)中的任一者或两者上，以用于将弹性体(170,172)接合在连续第一基底层(462)的第一表面和相对的连续第二基底层(464)的第一表面之间。另选地，内弹性体和外弹性体(170,172)可设置在连续第一基底层(462)和连续第二基底层(464)之间，并且被送至用于彼此接合的超声接合工位。
参考图5A，连续第一基底层(462)的多余宽度可被折叠使得连续第一基底层(462)沿连续前带(406)和连续后带(408)中的至少一者的纵向被折叠，连续第一基底层的折叠部分限定连续折叠部(466FO)区。折叠可朝面向身体侧进行，使得连续第一基底层(462)的第一表面抵靠其自身和/或连续第二基底层(464)的第二表面接合，如图3A、图3B和图5A所示。另选地，折叠可朝面向衣服侧进行，使得连续第一基底层(462)的第二表面抵靠其自身接合(未示出)。
再次参考图4，从压料辊(502)开始，连续弹性层合体(402)沿纵向推进至切割器(506)，该切割器将连续弹性层合体(402)切割成两个连续带基底，它们称作连续前带(406)和连续后带(408)。切割器(506)可用各种方式构造。例如，在一些实施方案中，切割器(506)可为裁切器或冲切器，其以直线切割和/或曲线切割方式将带材料分离成两个连续的带基底。切割器(506)也可被构造为穿孔器，该穿孔器在带材料中穿孔出弱线，并且其中带材料在随后的步骤中沿弱线分离。从切割器(506)开始，连续前带和连续后带(406,408)推进穿过转向器(508)，该转向器在横向上将连续前带和连续后带(406,408)彼此分离。连续前带和连续后带(406,408)从转向器(508)推进至载体设备(308)和辊(318)之间的辊隙(316)。
如图4所示，连续长度的基础结构组件(302)沿纵向被推进至载体设备(308)，并且用刀辊(306)切割成离散的基础结构(102)。在离散的基础结构(102)被刀辊(306)切割之后，载体设备(308)旋转并沿纵向推进离散的基础结构(102)，其中基础结构(102)的纵向轴线(124)大致平行于纵向。载体设备(308)也旋转，同时改变推进的基础结构(102)的取向。载体设备(308)也可将基础结构(102)沿纵向推进的速度改变。各种形式的载体设备均可用于本文的方法，诸如例如以下专利中所公开的载体设备：美国专利7,587,966和美国专利申请13/447,585；13/447,568；13/447,544；和13/447,531。
如下文参考图4、图5A、图5B、图5C和图5D所述，基础结构(102)从载体设备(308)转移并且与推进连续前带和连续后带(406,408)组合，该连续前带和连续后带随后被切割以形成前带和后带(106,108)，从而形成成品(100)。
参考图4，基础结构(102)从载体设备(308)转移至介于载体设备(308)和辊(318)之间的辊隙(316)，在辊隙处基础结构(102)与连续前带和连续后带(406,408)组合。连续前带(406)的面向身体表面(312)可沿第一腰区(116)与基础结构(102)的面向衣服表面(314)组合，并且连续后带(408)的面向身体表面(312)可沿第二腰区(118)与基础结构(102)的面向衣服表面(314)组合。如图4所示，在辊(318)和载体设备(308)之间的辊隙(316)处，在与离散的基础结构(102)组合之前，可将粘合剂(320)间歇地施加到连续前带和连续后带(406,408)的面向身体表面(312)。
参考图5A，一旦基础结构(102)被转移以与连续前带和连续后带(406,408)组合，便可折叠具有大于连续第二基底层(464)的宽度的连续第一基底层(462)，该连续第一基底层的折叠部分限定连续折叠部(466FO)区。连续折叠部(466FO)区可将连续第二基底层(464)与连续第一基底层夹置，如图5A所示。连续折叠部(466FO)区的横向尺寸可基本上与连续第一基底层(462)相比于连续第二基底层(464)的过度尺寸的横向尺寸匹配，以最终提供如图3A和图3B所示的带结构。另选地，连续折叠部(466FO)区的横向尺寸可比连续第一基底层(462)相比于连续第二基底层(464)的过度尺寸的横向尺寸小，如图5A所示。在将连续折叠部(466FO)区粘附到连续第二基底层(464)的同时，离散的基础结构(102)的前纵向边缘区和后纵向边缘区可间歇地夹置在连续折叠部(466FO)区和连续第二基底层(464)之间。这可固定基础结构(102)与连续前带和连续后带(406,408)的附接，并且进一步覆盖基础结构(102)的前纵向边缘和后纵向边缘。
参考图4和图5B，连续长度的吸收制品(400)由多个离散的基础结构(102)限定，这些多个离散的基础结构沿纵向彼此间隔开，并且通过连续前带(408)和连续后带(406)彼此连接。参考图4、图5A和图5B，连续长度的制品(400)从辊隙(316)推进至折叠设备(332)。在折叠设备(332)处，在横向沿横向轴线(126)折叠每个基础结构(102)以将前腰区(116)(并且具体地，内表面即面向身体表面(312))放置成与后腰区(118)的内表面即面向身体表面(312)成面对的、表面对表面取向。基础结构(102)的折叠也将在每个基础结构(102)之间延伸的连续后带(408)的面向身体表面(312)定位成与在每个基础结构(102)之间延伸的连续前带(406)的面向身体表面(312)成面对关系。因此，这覆盖连续前带(406)和连续后带(408)。前带(106)和后带(108)的任一边缘均可匹配。当基础结构(102)在组件的横向中点处折叠时，则连续前带和连续后带的远侧边缘是匹配的。
如图4、图5B和图5C所示，与连续前带和连续后带(406,408)连接的折叠的离散基础结构(102)从折叠设备(332)被推进至粘结机模块(334)。粘结机模块(334)用来粘结重叠区域(362)，因此产生离散的粘结部(336a,336b)。重叠区域(362)包括在每个基础结构(102)之间延伸的连续后带(408)的一部分和在每个基础结构(102)之间延伸的连续前带(406)的一部分。如图4和图5D所示，连续长度的制品从粘结机模块(334)被推进至刀辊(338)，其中连续前带(406)和连续后带(408)沿横向在相邻粘结部(336a,336b)之间被切割以产生离散的成品裤型制品(100)。因此，一个粘结部(336a)可对应于并形成吸收制品(100)上的第一侧缝(178)，并且另一个粘结部(336b)可对应于并形成随后推进的制品上的第二侧缝(180)。
参考图4，转换加工设备可包括粘结机模块(334)以产生粘结部(336a,336b)。粘结机模块(334)被构造成通过如下方式间歇地接缝所获得的组件：引导受热空气的射流以至少部分地熔融连续前带(406)的基底和连续后带(408)的基底，并且压缩砧辊(368)的外圆周表面(370)和压制构件(380)之间的熔融部分。
如上所述并参考图3A、图3B和图5C，待粘结的组件的区域可包括由六个基底层和四个基底层制成的区域。由六个层制成的区域包括来自连续前带和连续后带(406,408)两者的连续折叠部(466FO)区。鉴于组件的基底的层数的此类差异，当六层区域和四层区域在仅一个接缝步骤中利用沿接缝的纵向尺寸均匀的压缩表面接缝时，接缝强度可变化。当所得制品的接缝强度沿侧缝的纵向尺寸变化时，这可导致更大的顶部底部差值、过高的带最大剥离强度或过低的带最小剥离强度。本发明的用于形成热空气粘结的方法可包括用于防止接缝强度的此类差异同时也将接缝强度保持在如下范围内的各种方法，该范围使得侧缝能够耐受正常使用条件，并且在使用之后也易于打开。具体地，与四层区域相比，本方法可对六层区域提供相对较低的粘结压力。另选地或除此之外，本方法可向四层区域提供超过一次的粘结压力，因此补偿施加到四层区域上的原本较低的粘结压力。
在图5C的塔板处获得的组件可通过如下方式接缝：引导受热空气的射流以至少部分地熔融连续前带(406)的基底和连续后带(408)的基底，然后压缩砧辊(368)的外圆周表面(370)和压制构件(380)之间的熔融部分，其中压缩进行至少2次。压缩可包括第一压缩和第二压缩，其中第一压缩和第二压缩的压缩区域在侧缝的纵向尺寸上变化。
例如，图6A1示出了可与本文的方法和设备一起使用的粘结机模块(334)的第一实施方案的示意性侧视图。如图6A1所示，粘结机模块(334)可包括接缝转筒(364R)和与接缝转筒(364R)相邻定位的压缩塔板(335)。参考图6B1，接缝转筒(364R)可包括外圆周表面(376)并且适于围绕旋转轴线(374)旋转。接缝转筒(364R)也可包括从外圆周表面(376)和转筒孔(366)径向向内定位的多个接缝工位(348)，如图6B3所示。每个接缝工位(348)可包括热空气喷嘴(378)，该热空气喷嘴引导受热空气的射流穿过转筒孔(366)以至少部分地熔融连续前带(406)的基底和连续后带(408)的基底的重叠区域(362)。尽管图6B1所示的接缝转筒(364R)包括六个接缝工位(348)，但接缝转筒(364)可被构造成包括多于或少于六个接缝工位(348)。该组件可围绕接缝转筒(364R)旋转以便为熔融提供足够的时间，使得熔融部分可被压缩以提供所得制品的侧缝，以沿其基本上整个纵向尺寸具有熔融材料的连续性。参考图6A1和图6B1，热空气喷嘴(378)可主动地仅将热空气引导到接缝转筒(364R)的活动区(390)中。参考图6A1，压缩塔板(335)可在离开接缝转筒(364R)之后不久被定位。压缩塔板(335)可包括一组彼此接合的砧辊(368)和压制构件(380)。砧辊(368)包括外圆周表面(370)并且适于围绕旋转轴线(372)旋转。压制构件(380)可包括用于与外圆周表面(370)接合的一对突起部(422)，以用于形成彼此相邻的一对侧缝。通过提供独立于接缝转筒(364R)的压缩塔板(335)，砧辊(368)和压制构件(380)可各自根据待接缝的组件的类型来调节。这是有利的，因为可接缝由各种类型的基底和各种尺寸制成的组件而无需制造接缝转筒(364R)。砧辊(368)的外圆周表面(370)和与外圆周表面(370)接合的压制构件(380)的突出部(422)可具有用于提供变化的粘结压力的构型，这将在下文详细讨论。
在其他示例中，图6A2和图6A3分别示出了粘结机模块(334)的第二实施方案和第三实施方案的示意性侧视图。类似于第一实施方案，图6A2和图6A3所示的第二实施方案和第三实施方案可包括如图6B1所示的接缝转筒(364R)，同时具有不同构型的压缩塔板(335)。参考图6A2，压缩塔板(335)可在离开接缝转筒(364R)之后不久被定位，并且压缩塔板(335)可包括两组接合砧辊(368)和压制构件(380)。参考图6A3，压缩塔板(335)可在离开接缝转筒(364R)之后不久被定位，并且压缩塔板(335)可包括与两个压制构件(380)接合的一个砧辊(368)。通过提供独立于接缝转筒(364R)并且进一步具有多于一个压缩部位的压缩塔板(335)，图6A2和图6A3中的多个压缩部位可被构造成压靠可具有不同厚度或非织造材料层的组件的不同部分，和/或压靠一些部分多于一次。这也是有利的，因为由各种类型的基底和各种尺寸制成的组件可通过改变砧辊(368)和压制构件(380)中的一者或多者来接缝，而无需制造接缝转筒(364R)。砧辊(368)的外圆周表面(370)和与外圆周表面(370)接合的压制构件(380)的突出部(422)可具有用于提供变化的粘结压力的构型，这将在下文详细讨论。
图6A4示出了粘结机模块(334)的第四实施方案的示意性侧视图，该粘结机模块可与不同于上述那些的方法和设备一起使用。如图6A4所示，粘结机模块(334)可包括接缝转筒(364C)和砧辊(368)以及附加压缩塔板(335)，该砧辊被构造成与包括在接缝转筒(364C)中的压制构件(380)接合，其中接合被构造成在即将离开接缝转筒(364C)之前发生。参考图6B2和图6B3，接缝转筒(364C)可包括外圆周表面(376)并且适于围绕旋转轴线(374)旋转，其中接缝转筒(364C)配备有凸轮功能以使接缝工位(348)能够径向向内和向外移动。例如，参考图6A4和图6B2，当从外圆周表面(376)径向向内定位时，接缝工位(348)可接收连续前带和连续后带(406,408)，并且在活动区(390)中提供足够的熔融时间之后，然后径向向外移动，使得压制构件(380)可在即将离开接缝转筒(364C)之前与砧辊(368)接合。一次接缝的连续前带和连续后带(406,408)可被送至压缩塔板(335)。压缩塔板(335)可包括一组彼此接合的砧辊(368)和压制构件(380)。图6A5示出了粘结机模块(334)的第五实施方案的示意性侧视图。类似于第四实施方案，图6A5所示的第五实施方案可包括如图6B2所示的接缝转筒(364C)，同时具有不同构型的压缩塔板(335)。可存在包括两组接合砧辊(368)和压制构件(380)的压缩塔板(335)。通过在接缝转筒(364C)内提供一个压制部位并且在压缩塔板(335)中提供另外的压制部位，图6A4和图6A5中的多个压缩部位可被构造成压靠可具有不同厚度或非织造材料层的基底的不同部分，和/或压靠一些部分多于一次。这也是有利的，因为由各种类型的基底和各种尺寸制成的组件可默认在接缝转筒(364C)内接缝一次，并且进一步改变砧辊(368)和压制构件(380)中的一者或多者以满足组件的进一步需要。砧辊(368)的外圆周表面(370)和与外圆周表面(370)接合的压制构件(380)的突出部(422)可具有用于提供变化的粘结压力的构型，这将在下文详细讨论。
参考图6A1至图6A5，与接缝转筒(364C)接合的砧辊(368)的外圆周表面(370)以及压缩塔板(335)中的那些可采用各种构型以便有效地接缝具有更多材料和更少材料的区域。参考图6C，砧辊的外圆周表面可包括沟槽区(370G)，该沟槽区具有在横向上交替的间歇凹进表面的重复。外圆周表面完全可与沟槽区(370G)(未示出)一起制成。另选地，外圆周表面可被制成具有沟槽区(370G)和缺乏间歇凹进表面的平坦区(370F)，如图6C所示。沟槽区(370G)中的凹进在抵靠压制构件(380)压缩时提供所施加压力的空隙，因此可调节接缝强度。与由平坦区(370F)制成的接缝相比，由沟槽区(370G)制成的接缝可具有减小的强度。在本发明的环状弹性带(104)中，具有更多材料的区域可由于压缩区域的厚度而以更高的压力彼此压靠，并且因此导致不必要的高接缝强度。另一方面，具有较少材料的那些区域可导致低接缝强度。换句话讲，如果接缝沿其纵向尺寸用相同的压力压缩，则这可导致接缝强度沿接缝的渐变。因此，折叠部(162FO)区可被构造成与砧辊(368)的外圆周表面(370)的沟槽区(370G)会合，以提供较低的压缩压力。
参考图6D，压缩塔板(335)也包括压制构件(380)以抵靠砧辊(368)的外圆周表面(370)压缩部分熔融的重叠区域。压制构件(380)的形状可为基本上矩形的并且包括两个突出部(422)，用于与熔融部分的纵向中心接合以形成第一粘结部(336a)和第二粘结部(336b)(未示出)。突出部可为平坦的。参考图6D，突出部(422)中的每个突出部可包括规则表面(423)和凹进表面(421)，其中规则表面(423)被定位成以较小的距离(H)与砧辊的外圆周表面接合，因此提供较高的压缩压力，而凹进表面(421)提供相对较低的压缩压力。折叠(162FO)区可被构造成与突出部(422)的凹进表面(421)会合。凹进表面(421)和规则表面(423)之间的高度差(H)可为约0.1mm至约0.6mm，或约0.2mm至约0.4mm。这些表面可朝纵向略微渐缩以避免被轻易磨损。
如上文先前参考图4、图5C和图5D所提及的，一旦形成了粘结部(336a,336b)，制品(400)就沿纵向推进至刀辊(338)，在该刀辊处连续前带和连续后带(406，408)沿横向在粘结部(336a,336b)之间被切割以形成制品(100)上的第一侧缝(178)和随后推进的制品上的第二侧缝(180)。压制构件(380)和砧辊表面(370)可涂覆有例如等离子体涂层、聚四氟乙烯或硅树脂。
测量
1.成品样本的制备
除非另外指明，否则用于下文测量的样本得自成品可穿着制品样品或环状弹性带(104)样品。为了从成品可穿着制品样品获得带样本，用手将带与基础结构(102)分离。
对于每组测量，从每个制品的同一区域获得6(六)个成品可穿着制品的样本。在测试之前，使样本在保持在23℃±2℃和50％±5％相对湿度下的室中预调节至少2个小时。所有测试均在保持在23℃±2℃和50％±5％相对湿度下的室中进行。
2.带最小剥离强度、带最大剥离强度、顶部底部差值
使用运行TestWorks 4软件的MTS Criterion C42作为设备，其具有标准张力计夹具或等同物。
通过用剪刀在25mm的纵向尺寸(横向)和50mm的横向尺寸(纵向)上切下左接缝和右接缝的相对纵向边缘的顶部(远侧)边缘和底部(近侧)边缘，来从一个带样本获得4(四)个独特的接缝样本。小心操作以便在接缝的边缘不连续时，避免此类不连续部分，并且对接缝的连续部分取样。提供来自一个带样本的4个独特接缝样本中的每个样本，其可标识为“左上”、“右上”、“左下”和“右下”。
(1)将接缝样本设定成使得带的横向与设备的竖直方向匹配。在不施加预张力的情况下，将接缝样本尽可能直地夹在张力计上夹具和下夹具之间。
(2)伸长率测量结果取自力曲线离开零线的点。
(3)施加460mm/min的恒定延伸速率。
(4)牵拉接缝样本直到接缝完全分离。记录峰值力(N/25mm)。
(5)对于“左上”、“右上”、“左下”和“右下”样本中的每个样本，分别获得并算出6个接缝样本的6个值的平均峰值力，其中每个平均值被命名为FTL、FTR、FBL和FBR。FTL、FTR、FBL和FBR中的最小值为带最小剥离强度，并且FTL、FTR、FBL和FBR中的最大值为带最大剥离强度。
(6)顶部底部差值按如下方式获得：
|{(FTL+FTR)–(FBL+FBR)}÷(FBL+FBR)|(％)
3.平均剥离强度
使用运行TestWorks 4软件的MTS Criterion C42作为设备，其具有标准张力计夹具或等同物。
左接缝样本和右接缝样本通过如下方式从一个带样本获得：用剪刀切下接缝的整个纵向长度的左接缝和右接缝，并且横向尺寸(纵向)为50mm。左接缝和右接缝分别经受以下测量。
(1)将样本设定成使得带的横向与设备的竖直方向匹配。在不施加预张力的情况下，将样本的远侧边缘尽可能直地夹在张力计上夹具和下夹具之间。
(2)施加2000mm/min的恒定延伸速率。
(3)牵拉样本直到接缝完全分离。记录高达0.01N精度的力分布。
(4)记录如图7中的最高频率的力(N)。计算来自左接缝样本和右接缝样本的最高频率平均值以获得平均剥离强度(N)。
4.材料断裂点
使用运行TestWorks 4软件的MTS Criterion C42作为设备，其具有标准张力计夹具或等同物。对于此测量，使用第一基底层(162)的原材料和第二基底层(164)的原材料。根据计划装配基底的方式，在25mm的横向尺寸(纵向)和50mm的纵向尺寸(横向)上切割基底以提供样本。使用不同批次的基底层或不同区域的基底层获得三十(30)个样本。
(1)将样本设定成使得其中层被计划引入带的纵向与设备的竖直方向匹配。夹住这些层以留下25mm的初始标距长度。在不施加预张力的情况下，将样本尽可能直地夹在张力计上夹具和下夹具之间。
(2)施加2000mm/min的恒定延伸速率。
(3)牵拉样本直到样本完全破裂。记录高达0.01N精度的力分布。
(4)如图7中的最高频率的力(N)为材料断裂点(N)。
实施例
对下表1中确定的实施例1-5进行各种测量和应用测试。实施例1-3为市售产品，其不是根据本发明的制造方法制造的。实施例4-5是根据本发明的制造方法制造的。所有实施例均由非常类似的原材料和弹性特征制成，它们均符合制造商的规格。
使实施例经受上文详述的测量以获得带最小剥离强度、带最大剥离强度、顶部底部差值，并且记录在下表1中。此外，使实施例经受下文详述的应用测试。
应用测试
向30名护理6月龄至48月龄和9kg至14kg体重婴儿(裤型产品使用者，男婴/女婴的混合)的专门小组成员(美国、日本和英国各有10名专门小组成员)提供足够的测试产品。每位专门小组成员使用测试产品并根据他们的平常习惯撕开侧缝。大多数时候，撕开侧缝时婴儿穿着者是站立的。
要求专门小组成员观察在打开期间是否存在任何水平撕开。所谓水平撕开，是指撕开线在远离侧缝的方向上侧向跟踪，而不是撕开弹性带的现象。水平撕开包括各种撕开方向，不一定是水平的，只要侧缝撕开是侧向跟踪的或脱开的即可。由专门小组成员记录水平撕开的发生率。
表1
Figure BDA0002957880370000211
Figure BDA0002957880370000221
在制造时处于产品规格范围内的实施例1-3提供各种剥离强度的侧缝，具体取决于制造地点和/或批次，即，不能获得稳定的侧缝质量。由于此类不稳定的质量，水平撕开的发生率存在显著差异，从而导致较低的消费者接受度。
根据本发明的方法制造的实施例4-5提供更稳定的侧缝质量。根据本发明的实施例4-5具有与实施例1-3相同的产品规格，带最小剥离强度、带最大剥离强度和顶部底部差异除外。此外，在实施例4-5的应用测试中存在显著较少的水平撕开发生率。本发明的参数提供了消费者接受度的良好可预测性。
本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确数值。相反，除非另外指明，否则每个此类量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的尺寸旨在表示“约40mm”。此外，本说明书通篇给出的每一数值范围均包括落在此类较宽数值范围内的每一较窄数值范围。
除非明确排除或换句话讲有所限制，否则将本文引用的每篇文献，包括任何交叉引用或相关专利或申请，全文均以引用方式并入本文。对任何文献的引用不是对其作为与本发明的任何所公开或本文受权利要求书保护的现有技术的认可，或不是对其自身或与任何一个或多个参考文献的组合提出、建议或公开任何此类发明的认可。此外，当本发明中术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文献中相同术语的任何含义或定义矛盾时，应当服从在本发明中赋予该术语的含义或定义。
虽然已举例说明和描述了本发明的具体实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可作出各种其他变化和修改。因此，本文旨在于所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类变化和修改。

Claims (16)

1.一种具有纵向和横向的环状弹性带(104)，所述环状弹性带包括：
前带(106)和后带(108)，所述前带(106)和所述后带(108)中的每一者为弹性层合体，所述弹性层合体包括第一基底层(162)、第二基底层(164)以及接合在所述第一基底层(162)和所述第二基底层(164)之间的多个弹性体(168)，所述前带(106)和所述后带(108)中的每一者还包括所述第一基底层(162)和所述第二基底层(164)中的至少一者的折叠部(162FO)，其中所述前带(106)的所述折叠部(162FO)具有短于所述前带(106)的纵向尺寸，并且所述后带(108)的所述折叠部(162FO)具有短于所述前带(106)的纵向尺寸，
一对侧缝，所述一对侧缝接合所述前带(106)和所述后带(108)的所述横向边缘，使得所述前折叠部(162FO)和所述后折叠部(162FO)协作地限定所述环状弹性带(104)的远侧边缘，所述侧缝通过热空气粘结制成，所述热空气粘结至少部分地熔融所述弹性层合体的材料，所述侧缝沿其基本上整个纵向尺寸具有所述熔融材料的连续性；
其中根据本文的测量结果，所述侧缝具有至少约6N/25mm的带最小剥离强度、不超过18N/25mm的带最大剥离强度以及不超过15％的顶部底部差值。
2.根据权利要求1所述的带，其中所述侧缝具有平均剥离强度，并且所述组合的第一基底层和第二基底层(164)具有根据本文的测量结果的材料断裂点，其中所述平均剥离强度为所述材料断裂点的约20％至约50％。
3.根据前述权利要求中任一项所述的带，其中所述第一基底层(162)和所述第二基底层(164)中的每一者具有根据本文的测量结果的材料断裂点，其中所述材料断裂点小于约8N。
4.根据前述权利要求中任一项所述的带，其中所述弹性体(168)以如下方式设置：使得来自所述前带(106)的至少一个弹性体和来自所述后带(108)的至少一个弹性体在所述侧缝处彼此重叠。
5.根据前述权利要求中任一项所述的带，其中所述弹性体(168)以变化的间隔间歇地设置，其中设置在所述前带(106)上的弹性体(168)的间隔的图案不同于设置在所述后带(108)上的所述弹性体(168)的间隔的图案。
6.根据前述权利要求中任一项所述的带，其中所述带具有至少约90gsm的最大基重。
7.根据前述权利要求中任一项所述的带，其中所述前带(106)的所述纵向尺寸不同于所述后带(108)的所述纵向尺寸，其中所述前带(106)和所述后带(108)的所述远侧边缘彼此匹配。
8.根据前述权利要求中任一项所述的带，其中所述第一基底层(162)和所述第二基底层(164)为在基重、刚度和质地中的至少一个方面具有差异的非织造材料。
9.根据权利要求8所述的带，其中所述第一基底层(162)和所述第二基底层(164)中的至少一者具有多个开口或粘结体。
10.根据权利要求8所述的带，其中所述第一基底层(162)为由透气梳理纤维制成的非织造织物。
11.一种可穿着制品，所述可穿着制品包括中心基础结构(102)和根据前述权利要求中任一项所述的环状弹性带(104)，其中所述中心基础结构(102)从所述前带(106)的中心桥接到所述后带(108)的中心。
12.一种制造环状弹性带(104)的方法，所述方法包括以下步骤：
沿纵向推进连续第一基底层(462)，所述连续第一基底层(462)具有第一表面和相对的第二表面并且限定沿横向的宽度；
沿所述纵向推进连续第二基底层(464)，所述连续第二基底层(464)具有第一表面和相对的第二表面并且具有小于所述连续第一基底层(462)的宽度；
在所述纵向上以拉伸状态推进多个弹性体(168)；
将所述弹性体(168)接合在所述连续第一基底层(462)的所述第一表面和所述连续第二基底层(464)的所述第一表面之间；
沿所述纵向切割所述组件，其中所述连续第一基底层(462)和连续第二基底层(464)被重叠以限定连续前带(406)和连续后带(408)；
沿所述连续前带(406)和所述连续后带中的至少一者的所述纵向折叠所述连续第一基底层(462)，所述连续第一基底层(462)的所述折叠部分限定连续折叠部(466FO)区；
覆盖所述连续前带(406)和所述连续后带(408)，使得所述连续前带(406)和所述连续后带(408)的所述横向边缘匹配；以及
通过如下方式间歇地接缝所获得的组件：引导受热空气的射流以至少部分地熔融所述连续前带(406)的所述基底和所述连续后带(408)的所述基底，并且压缩砧辊(368)的外圆周表面(370)和压制构件(380)之间的所述熔融部分；
其中所述砧辊的所述外圆周表面包括沟槽区(370G)和平坦区(370F)，所述沟槽区具有在所述横向上交替的间歇凹进表面的重复，所述平坦区不具有所述间歇凹进表面，其中所述连续折叠部(466FO)区被构造成在压缩时与所述砧辊的所述沟槽区(370G)会合。
13.根据权利要求12所述的方法，其中所述压制构件(380)包括规则表面(423)和凹进表面(421)，其中所述连续折叠部(466FO)区被构造成与所述压制构件(380)的所述凹进表面会合。
14.一种制造环状弹性带(104)的方法，所述方法包括以下步骤：
沿纵向推进连续第一基底层(462)，所述连续第一基底层(462)具有第一表面和相对的第二表面并且限定沿横向的宽度；
沿所述纵向推进连续第二基底层(464)，所述连续第二基底层(464)具有第一表面和相对的第二表面并且具有小于所述连续第一基底层(462)的宽度；
在所述纵向上以拉伸状态推进多个弹性体(168)；
将所述弹性体(168)接合在所述连续第一基底层(462)的所述第一表面和所述连续第二基底层(464)的所述第一表面之间；
沿所述纵向切割所述组件，其中所述连续第一基底层(462)和连续第二基底层(464)被重叠以限定连续前带(406)和连续后带(408)；
沿所述连续前带(406)和所述连续后带中的至少一者的所述纵向折叠所述连续第一基底层(462)，所述连续第一基底层(462)的所述折叠部分限定连续折叠部(466FO)区；
覆盖所述连续前带(406)和所述连续后带(408)，使得所述连续前带(406)和所述连续后带(408)的所述横向边缘匹配；以及
通过如下方式间歇地接缝所获得的组件：引导受热空气的射流以至少部分地熔融所述连续前带(406)的所述基底和所述连续后带(408)的所述基底，并且压缩砧辊(368)的外圆周表面(370)和压制构件(380)之间的所述熔融部分；
其中所述压制构件(380)包括规则表面(423)和凹进表面(421)，其中所述连续折叠部(466FO)区被构造成与所述压制构件(380)的所述凹进表面会合。
15.一种制造环状弹性带(104)的方法，所述方法包括以下步骤：
沿纵向推进连续第一基底层(462)，所述连续第一基底层(462)具有第一表面和相对的第二表面并且限定沿横向的宽度；
沿所述纵向推进连续第二基底层(464)，所述连续第二基底层(464)具有第一表面和相对的第二表面并且具有小于所述连续第一基底层(462)的宽度；
在所述纵向上以拉伸状态推进多个弹性体(168)；
将所述弹性体(168)接合在所述连续第一基底层(462)的所述第一表面和所述连续第二基底层(464)的所述第一表面之间；
沿所述纵向切割所述组件，其中所述连续第一基底层(462)和连续第二基底层(464)被重叠以限定连续前带(406)和连续后带(408)；
沿所述连续前带(406)和所述连续后带中的至少一者的所述纵向折叠所述连续第一基底层(462)，所述连续第一基底层(462)的所述折叠部分限定连续折叠部(466FO)区；
覆盖所述连续前带(406)和所述连续后带(408)，使得所述连续前带(406)和所述连续后带(408)的所述横向边缘匹配；以及
通过如下方式间歇地接缝所获得的组件：引导受热空气的射流以至少部分地熔融所述连续前带(406)的所述基底和所述连续后带(408)的所述基底，并且压缩砧辊(368)的外圆周表面(370)和压制构件(380)之间的所述熔融部分；
其中所述压缩进行至少2次。
16.根据权利要求15所述的方法，其中所述压缩包括第一压缩和第二压缩，其中所述第一压缩和第二压缩的压缩区域在所述侧缝的所述纵向尺寸上变化。
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