CN112837620A - 柔性显示屏及电子设备 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供一种柔性显示屏及电子设备，柔性显示屏包括柔性基板、像素单元和弯折检测装置，像素单元设置于柔性基板；弯折检测装置包括光栅结构、光波导传输层和光电传感器，光栅结构设置在柔性显示屏的弯折部，且位于像素单元的一侧；像素单元的入射光射入光栅结构，光栅结构对应入射光产生反射光；弯折部弯折形变带动光栅结构的光栅周期长度变化，以改变反射光的波长；光波导传输层设置于光栅结构与光电传感器之间，将反射光引导至光电传感器。本申请实施例中的柔性显示屏由于弯折检测装置设置于屏幕的内部，有利于简化结构和降低成本，而且由于反射光的波长与光栅结构的形变线性相关，通过反射光的波长进行检测的检测精度与灵敏度更高。

Description

柔性显示屏及电子设备
技术领域
本申请实施例涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种柔性显示屏及电子设备。
背景技术
随着柔性显示屏技术的发展，具有可折叠屏幕的电子设备逐渐增多，可折叠屏幕可以随着用户的折叠形成不同的状态，例如全折叠状态、半折叠状态和展平状态。电子设备根据可折叠屏幕不同的折叠状态控制屏幕的进行相应的显示，例如全屏显示、部分显示、显示画面的缩放或过渡等。
在上述显示控制的过程中，检测可折叠屏幕的弯折状态非常关键。相关技术中，可折叠屏幕通常通过以下两种方式实现对可折叠屏幕弯折状态的检测。第一种方式，在可折叠屏幕折叠处的后方设置安装支架，安装支架上设置距离传感器，通过距离传感器检测可折叠屏幕的弯折状态；第二种方式，在可折叠屏幕折叠处上方设置摄像头，当可折叠屏幕进行折叠操作时，摄像头摄取图像传输给控制端，控制端通过图像分析判断可折叠屏幕的弯折状态。
然而在上述方案中，利用距离传感器和摄像头对可折叠屏幕的外部形状变化进行检测，从而判断可折叠屏幕的弯折状态，此种方式的检测准确性和灵敏度均较差。
发明内容
本申请实施例的目的在于提供一种柔性显示屏及电子设备，以解决现有技术中对屏幕弯折状态检测准确性和灵敏度较差的问题。
基于上述目的，第一方面，本申请实施例提供一种柔性显示屏，包括柔性基板、像素单元和弯折检测装置，所述像素单元设置于所述柔性基板；
所述弯折检测装置包括光栅结构、光波导传输层和光电传感器，所述光栅结构设置在所述柔性显示屏的弯折部，且位于所述像素单元的一侧；所述像素单元的入射光射入所述光栅结构，所述光栅结构对应所述入射光产生反射光；所述弯折部弯折形变带动所述光栅结构的光栅周期长度变化，以改变所述反射光的波长；
所述光波导传输层设置于所述光栅结构与所述光电传感器之间，将所述反射光引导至所述光电传感器。
在本申请实施例提供的柔性显示屏中，基于光栅结构对像素单元产生入射光的滤波原理，弯折检测装置中的光电传感器检测光栅结构反射光的波长，控制芯片根据光电传感器的检测结果便可以判断该柔性显示屏的弯折状态。相较于现有技术中外置距离传感器和摄像头等检测装置的方案，本申请实施例中的柔性显示屏由于弯折检测装置设置于屏幕的内部，有利于简化结构和降低成本，而且由于反射光的波长与光栅结构的形变线性相关，通过反射光的波长进行检测的检测精度与灵敏度更高。
在一种可能的实施方式中，所述光波导传输层包括在所述柔性基板上层叠设置的隔离层、ITO层和钝化层，所述隔离层和所述钝化层的折射率均大于所述ITO层的折射率；所述光栅结构设置于所述钝化层。
在一种可能的实施方式中，所述隔离层的折射率为3-4，所述ITO层的折射率为1.3-1.6，所述钝化层的折射率为6-7。
在一种可能的实施方式中，所述光栅结构设置于所述钝化层远离所述ITO层的一侧，所述光栅结构包括沿光栅排布方向均匀间隔设置的光栅凹槽，所述光栅凹槽中填充有ITO，填充后的所述光栅结构在远离所述ITO层的一侧具有平整的平面。
在一种可能的实施方式中，所述钝化层具有伸入所述ITO层的楔形凸起。
在一种可能的实施方式中，所述弯折检测装置包括设置于所述弯折部的多个所述光栅结构，所有所述光栅结构沿不同方向呈行列排布于所述弯折部的不同位置。
在一种可能的实施方式中，所述柔性显示屏包括控制芯片以及与所述控制芯片连接的像素驱动电路，所述像素驱动电路包括多条横向延伸的栅线和多条纵向延伸的数据线，所述光栅结构设置于所述栅线或/和所述栅线的上方。
在一种可能的实施方式中，所述柔性显示屏包括位于所述弯折部两侧的子屏，所述像素驱动电路包括对应所述子屏设置的驱动控制线，所述驱动控制线与对应所述子屏中的所述栅线之间设置有控制晶体管。
在一种可能的实施方式中，包括控制芯片和与所述控制芯片连接的至少一个环境光检测阵列，所述环境光检测阵列包括多个检测晶体管，所述检测晶体管为低温多晶硅薄膜晶体管，所述检测晶体管的漏极与所述控制芯片相连，所述控制芯片响应所述检测晶体管的漏极电流控制所述柔性显示屏显示。
在一种可能的实施方式中，包括驱动所述像素单元的寻址薄膜晶体管，所述检测晶体管与所述寻址晶体管共栅极和共源极。
在一种可能的实施方式中，包括控制芯片和红外光检测装置，所述红外光检测装置包括红外发射器和红外检测阵列，所述红外检测阵列包括多个检测电极，所述检测电极包括金属层和设置于所述金属层的LiNbO3或LiTaO3膜层；所述检测电极的正极连接至所述所述控制芯片相连；所述控制芯片响应所述检测电极的反馈电流控制所述柔性显示屏显示。
在一种可能的实施方式中，所述红外发射器设置于所述弯折部，所述红外检测阵列设置于无效像素区。
第二方面，本申请实施例提供了一种电子设备，其包括第一方面实施例中所述的柔性显示屏。该电子设备由于采用上述实施例中的柔性显示屏，因此具有与柔性显示屏相同的技术效果，此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种柔性显示屏的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种柔性显示屏中像素驱动电路的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的弯折检测装置中光栅结构和光波导传输层的结构示意图；
图4为本申请另一种实施例提供的弯折检测装置中光栅结构和光波导传输层的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的弯折检测装置的布线示意图；
图6为本申请实施例提供的红外检测阵列的结构示意图。
附图标记说明：
1-柔性显示屏、2-第一子屏、3-第二子屏、4-弯折部、5-控制芯片、6-柔性基板、7-隔离层、8-ITO层、9-钝化层、10-光栅结构、11-楔形凸起、12-驱动晶体管、13-OLED像素单元、14-无效像素区、15-第一传输部、16-第二传输部、17-光电传感器、18-金属层、19-电极膜层；
M：弯折轴线。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请实施例提供了一种柔性显示屏，该柔性显示屏包括柔性基板和像素单元，柔性基板为能够弯折变形的板状结构，可以采用聚酰亚胺(PI)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、多芳基化合物(PAR)或玻璃纤维增强塑料(FRP)等聚合物材料制作。柔性基板的一侧设置有多个像素单元，多个像素单元在柔性基板上阵列排布形成像素阵列。像素单元可以为OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)、Mini LED(次毫米发光二极管)或者Micro-LED(微型发光二极管)，本文以像素单元为OLED像素单元为例进行描述。
柔性显示屏根据像素阵列分为显示区以及非显示区，非显示区还包括无效像素区(Dummy区，可参考图5中14)，Dummy区中包括多个无效像素(Dummy pixel)，无效像素不包含发光结构或者不包含驱动晶体管，一般制作于显示区的周边。Dummy区的设置可以避免工艺制程中一些不良及杂质离子污染显示区。
图1为本申请实施例提供的一种柔性显示屏的结构示意图，如图1所示，该柔性显示屏1包括弯折部4和设置于弯折部4两侧的第一子屏2和第二子屏3，弯折部4即柔性显示屏1设计的弯折变形区域，第一子屏2和第二子屏3相对于弯折部4弯折运动。
需要说明的是，对于柔性显示屏1而言，其屏内的任意位置均可作为弯折部4，而位于弯折部4两侧的屏幕部分即第一子屏2和第二子屏3。弯折部4也可以设置两个或者多个，即柔性显示屏1能够相对于两个或者多个位置进行弯折。本文以柔性显示屏1仅具有一个弯折部4，且弯折部4位于柔性显示屏1中心线位置为例进行描述。
柔性显示屏1在弯折运动过程中具有展平状态、全折叠状态和半折叠状态，在柔性显示屏1处于展平状态时，第一子屏2和第二子屏3共面延伸，两者之间的夹角为180度；在柔性显示屏1处于全折叠状态时，第一子屏2和第二子屏3相对贴合，两者之间的夹角为0度；在柔性显示屏1处于半折叠状态时，第一子屏2和第二子屏3之间的夹角在0-180度之间。
柔性显示屏1可以朝向显示方向的一侧弯折，即在柔性显示屏1处于全折叠状态时，第一子屏2和第二子屏3的显示方向相对指向对方。柔性显示屏1也可以朝向背离显示方向的一侧弯折，即在柔性显示屏1处于全折叠状态时，第一子屏2和第二子屏3的显示方向相背指向远离另一方的外侧。
该柔性显示屏1包括控制显示的显示控制系统，显示控制系统包括控制芯片、像素驱动电路和弯折检测装置。
图2为本申请实施例提供的一种柔性显示屏中像素驱动电路的电路图，如图2所示，该像素驱动电路包括横向延伸的多条栅线(Gate线)和纵向延伸的多条数据线(Data线)。栅线包括位于第一子屏中的第一栅线和位于第二子屏的第二栅线，第一栅线设置有N条，分别标记为Gate1-GateN。第二栅线设置有N条，分别标记为GateN+1-Gate2N。数据线设置有N条，分别标记为Data1-DataN，数据线Data1-DataN均在第一子屏和第二子屏中延伸。本文中，N为大于2的正整数。
像素驱动电路还包括两条驱动控制线，分别为对应第一子屏设置的第一驱动控制线CT1和对应第二子屏设置的第二驱动控制线CT2。第一驱动控制线CT1与每条第一栅线Gate1-GateN均通过一一对应的第一控制晶体管T3相连，第二驱动控制线CT2与每条第二栅线GateN+1～Gate2N均通过一一对应的第二控制晶体管T4相连。
在上述像素驱动电路中，通过两条驱动控制线能够快速、准确地控制柔性显示屏进行分屏显示，该柔性显示屏通过像素驱动电路控制分屏显示的原理为：
柔性显示屏需要全屏区域显示时，即第一子屏和第二子屏均需要显示时，第一驱动控制线CT1和第二驱动控制线CT2输出高电平，所有第一控制晶体管T3和第二控制晶体管T4均导通，栅线由Gate1至Gate2N依次扫描，数据线由Data1至DataN依次扫描。
仅第一子屏需要显示时，第一驱动控制线CT1输出高电平，第二驱动控制线CT2输出低电平，所有第一控制晶体管T3均导通，所有第二控制晶体管T4均关闭，第一栅线由Gate1至GateN依次扫描，数据线由Data1至DataN依次扫描。
仅第二子屏需要显示时，第一驱动控制线CT1输出低电平，第二驱动控制线CT2输出高电平，所有第一控制晶体管T3均关闭，所有第二控制晶体管T4均导通，第二栅线由GateN+1至Gate2N依次扫描，数据线由Data1至DataN依次扫描。
柔性显示屏需要全屏关闭显示时，第一驱动控制线CT1和第二驱动控制线CT2均输出低电平，所有第一控制晶体管T3均关闭，所有第二控制晶体管T4均关闭。
像素驱动电路和弯折检测装置均与控制芯片5相连，弯折检测装置用于检测该柔性显示屏的弯折状态，控制芯片5接收弯折检测装置的检测结果，并根据该检测结果通过像素驱动电路控制柔性显示屏进行分屏显示。
控制芯片还可根据弯折检测装置的检测结果进行其他显示控制，例如控制柔性显示屏分区域显示、显示画面翻转、显示画面缩放与显示画面过渡等。本文仅以分屏显示为例进行说明，本领域技术人员可以在此发明构思的基础上，延伸至其他显示控制，本文不再一一说明。
该弯折检测装置包括光栅结构、光波导传输层和光电传感器。图3为本申请实施例提供的弯折检测装置中光栅结构10和光波导传输层的结构示意图，如图3所示，光波导传输层采用三膜层结构，该三膜层结构包括层叠设置于柔性基板6一侧的隔离层7、ITO(氧化铟锡)层8和钝化(PVX)层9，其中，隔离层7由氮化硅SiNx或者氧化硅SiO2在柔性基板6上沉积而成，ITO层8设置于隔离层7远离柔性基板6的一侧，钝化层9设置于ITO层8远离隔离层7的一侧，钝化层9通常采用与隔离层7相同的材料制作，即选用氮化硅SiNx或者氧化硅SiO2。
光波导传输层位于OLED像素单元的一侧，OLED像素单元发出的入射光可以从光波导传输层的端面射入。隔离层7的折射率约3-4，钝化层9的折射率约6-7，ITO层8的折射率约为1.3-1.6。也就是说，在三膜层结构中，中间膜层(ITO层8)的折射率低于上下两膜层(隔离层7和钝化层9)的折射率。如此设计，当OLED发光单元发出的入射光在光波导传输层的端面射入时，三膜层之间的折射率差会将入射光压缩到中间折射率最小的ITO层8中传输，入射光被压缩到ITO层8中传输能够降低光损耗。
光栅结构10设置于钝化层9远离ITO层8的一侧，包括沿同一方向间隔均匀设置的多个光栅凹槽，光栅凹槽之间的排布方向定义为光栅延伸方向。光栅凹槽在光栅延伸方向上的宽度为L1，相邻光栅凹槽在光栅延伸方向上的距离也为L1，该光栅结构10的光栅周期长度为2L1。光栅凹槽可以通过对钝化层9刻蚀形成。
OLED发光单元产生的入射光通过光波导传输层射入光栅结构10，光栅结构10对入射光具有滤波的作用，能够产生一个波长为定值的反射光，该反射光在光波导传输层中传输，同理也会被压缩在光波导传输层中的ITO层8中传输。
在光栅结构10中，反射光的波长与光栅结构10的光栅周期长度及光栅结构10的有效折射率呈线性关系，如下公式(1)所示：
λ＝2nL (1)
在公式(1)中，λ为反射光的波长，n为光栅结构的有效折射率，L为光栅结构10的光栅周期长度。
当柔性显示屏1发生弯折后，弯折部4发生形变，设置于弯折部4的光栅结构10也会随之产生形变，光栅周期长度由于光栅结构10的形变会发生变化，进而使反射光的波长发生变化。如以下公式(2)所示：
Δλ＝2*n*ΔL (2)
在公式(2)中，Δλ为发射光的波长变化量，ΔL为光栅结构10的光栅周期长度变化量。
由公式(2)可知，光栅周期长度变化量ΔL与反射光的波长变化量Δλ呈线性关系，因此，通过检测反射光的波长变化量能够推导出光栅结构10的光栅周期长度变化量，通过光栅周期长度的变化量可以得到柔性显示屏1的弯折变化程度。
结合上述光栅结构10滤波原理的分析可以看出，光栅结构10应设置在弯折部4，且光栅结构10的光栅延伸方向应与弯折部4的弯折轴线M不共线，此处弯折部4的弯折轴线M是指弯折部4形变过程中围绕发生形变的轴线，该轴线与弯折部4的弯折方向垂直。
为了更有效地建立弯折部形变与光栅周期长度变化量的关联，光栅延伸方向应与弯折部4的弯折轴线M垂直。例如在本实施例中，柔性显示屏1的弯折方向平行于栅线(Gate线)的延伸方向，弯折轴线M与数据线(Data线)的延伸方向平行，而光栅结构10的光栅排布方向垂直于弯折轴线M。
在该弯折检测装置中，光波导传输层延伸至光电传感器，并将反射光引导至光电传感器。光电传感器为设置于柔性显示屏的微型光电传感器，与控制芯片相连，用于检测发射光的波长。光电传感器将检测结果输出至控制芯片，控制芯片根据接收到的检测结果即可判断出柔性显示屏的弯折状态，并根据此弯折状态进行显示控制。
在本申请实施例提供的柔性显示屏中，基于光栅结构对像素单元产生入射光的滤波原理，弯折检测装置中的光电传感器检测光栅结构反射光的波长，控制芯片根据光电传感器的检测结果便可以判断该柔性显示屏的弯折状态。相较于现有技术中外置距离传感器和摄像头等检测装置的方案，本申请实施例中的柔性显示屏由于弯折检测装置设置于屏幕的内部，有利于简化结构和降低成本，而且由于反射光的波长与光栅结构的形变线性相关，通过反射光的波长进行检测的检测精度与灵敏度更高。
进一步地，控制芯片基于弯折检测装置的检测结果通过像素驱动电路对柔性显示屏进行分屏显示控制，相对于现有技术更加智能化、精确化。另外，像素驱动电路中包含对应分屏设置的驱动控制线，通过驱动控制线能够快速、准确地控制柔性显示屏进行分屏显示。
光波导传输层采用上述实施例中的三膜层结构，如此设计能够与柔性显示屏中驱动晶体管共同制作，无需额外的工艺步骤，生产效率更高。由于在制作驱动晶体管时，会在钝化层9表面覆盖一层ITO，该层ITO沉积时可覆盖到折叠检测结构，并会沉积到光栅结构10的光栅凹槽中。光栅结构10上方剩余的ITO部分可以蚀刻去除形成平面光栅结构10，平面光栅结构10的滤波更均匀。
在经过上述方法制作的弯折检测装置中，光栅凹槽中填充有ITO，填充后的光栅结构10在远离所述光波导传输层的一侧具有平整的平面。
在上述实施例中，入射光由OLED像素单元产生，而且入射光从OLED像素单元直入射到光波导传输层的膜层截面，但是进入到膜层传输的光量比较少，鉴于此，可以通过对ITO层8进行各向异性刻蚀形成斜面(楔形凹槽)，在ITO层8上制作的钝化层9具有伸入ITO层8的楔形凸起11，从而将钝化层9的光导进ITO层8，提高检测效果。与之相对应的，在一种可能的实施方式中，请参考图4，钝化层9具有伸入ITO层8的楔形凸起11。
图5为本申请实施例提供的弯折检测装置的布线示意图，如图5所示，该弯折检测装置包括多个光栅结构10，所有光栅结构10的排布方向均平行于柔性显示屏1的弯折方向，也就是图中Gate线的延伸方向。所有光栅结构10沿Gate线和Data线两个方向呈多行多列分布在弯折部4内的不同位置，通过设置分布在弯折部4不同位置的多个光栅结构10，弯折检测装置可以实现对弯折状态的全面检测，有助于提高对柔性显示屏1弯折状态的检测精度。
请参考图5，光波导传输层包括第一传输部15和第二传输部16，第一传输部15沿Gate线延伸，且设置于Gate线的上方，光栅结构10设置于第一传输部15。即第一传输部15和光栅结构10设置于Gate线的上方，如此设计，能够合理利用屏内空间，不影响柔性显示屏的开口率。
OLED像素单元13的驱动晶体管12也设置于Gate线的上方，光栅结构10位于驱动晶体管12的一侧。第一传输部15一端延伸至显示区的外周，并与位于显示区外周的第二传输部16相连。第二传输部16在显示区外周沿平行于Data线的方向延伸，并延伸至位于非显示区的光电传感器17。
在本申请实施例中的柔性显示屏中，弯折检测装置基于对OLED像素单元的光线进行检测实现对弯折状态的检测，为防止外界光源影响检测精度，弯折检测装置还设置有遮光层，遮光层可以通过涂覆-光刻的方法制作于钝化层9远离ITO层8的一侧，并实现对光栅结构10的遮挡，从而阻挡外界光源进入光栅结构10，以实现只允许位于一侧的OLED像素单元发出的入射光进入光栅结构10的设计目的。由于遮光层位于光栅结构10的外侧，并不遮挡显示区内的OLED像素单元的发光，因此不影响柔性显示屏的开口率。
另外，由于自然光相比OLED像素单元发出的光线，在接近600nm处的黄光能量十分微弱，因此光栅结构10检测600nm左右的黄光便能判断柔性显示屏1的弯折状态。鉴于此，在一种可能的实施方式中，将光波导传输层中隔离层7、ITO层8和钝化层9制作为固定折射率，例如隔离层7为3，ITO层8为1.5，钝化层9为7，如此设计可使光波导传输层只通过波长接近600nm的黄光。各膜层的固定折射率可以通过控制相应膜厚实现，将设计折射率输入模拟软件即可模拟出膜厚值，然后根据膜后值进行沉积制作相应膜层即可。
上述实施例中以光波导传输层采用三膜层结构，且光栅结构设置于钝化层为例进行说明，但是本申请实施例并不局限于此，例如，在某些实施方式中，光波导传输层可以为单膜层或者双膜层，甚至是多膜层结构；光栅结构可以设置在光波导传输层上，可以为相对于光波导传输层独立的结构。
本申请实施例中的柔性显示屏还可以包括至少一行环境光检测阵列，每行环境光检测阵列均包含多个漏极相连的低温多晶硅薄膜晶体管(LTPS-TFT)，LTPS-TFT即环境光检测阵列的检测晶体管。LTPS-TFT具有光照漏电流较大的特性，环境光检测阵列中的环境光检测阵列由于受到外界环境光的影响，漏电流会发生变化，因此通过检测环境光检测阵列漏电流的大小，可以得到外界环境光的亮度。并且此种检测方式灵敏度依赖于漏电流的采集周期，可以以一帧为时间单位，比目前常见的环境光传感器更加敏感。
为了降低环境光检测装置对柔性显示屏显示效果的影响，环境光检测阵列可以设置于弯折区，还可以选择设置于无效像素区(Dummy区)，请参考图5中所示的无效像素区14。
在一种可能的实施方式中，环境光检测阵列中的LTPS-TFT与驱动OLED发光结构的寻址晶体管共栅极和共源极，如此设计，便于驱动环境光检测阵列的工作。
通过上述描述可知，本申请实施例中的柔性显示屏利用屏内的LTPS-TFT代替传统的环境光传感器，能够减少布线空间及成本，有助于实现全面屏的设计，而且检测更为灵敏和准确。
本申请实施例中的柔性显示屏还包括红外光检测装置，该红外光检测装置包括红外发射器和红外检测阵列，图6为本申请实施例提供的红外检测阵列的结构示意图，如图6所示，该红外检测阵列包括多个检测电极，检测电极的正负两端通过连接线路连接至控制芯片5，检测电极包括金属层18和设置于金属层18上的电极膜层19，电极膜层19为LiNbO3或LiTaO3膜层。
红外发射器放置于柔性显示屏弯折区的下方，红外检测阵列制作在无效像素区，可参考图5中的无效像素区14。
在使用时，红外发射器向柔性显示屏的前方发射红外光，若前方有人类皮肤，则会将红外光反射回柔性显示屏，红外探测阵列中的检测电极在红外光的照射下会产生电极性的变化，从而会产生反馈电流。因此，当控制芯片5检测到有反馈电流时，则表明有存在红外反射光。基于此，控制芯片5可以控制柔性显示屏进行相应的显示操作，例如关闭显示。若控制芯片没有检测到反馈电流，则表明不存在红外反射光。
通过上述描述可知，采用红外发射器和红外检测阵列能够代替现有技术中的红外距离传感器，红外检测阵列可集成在柔性显示屏内，利用屏内电路来控制传感器，能够节省屏幕周边布线空间及成本，有助于实现全面屏的设计。
本申请实施例同时提供一种电子设备，该电子设备包括上述实施例中的柔性显示屏，该电子设备可以为手机、折叠手表或折叠平板等。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
此外，上文所描述的本申请实施例不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请实施例的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请实施例的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本申请实施例的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请实施例的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种柔性显示屏，其特征在于：包括柔性基板、像素单元和弯折检测装置，所述像素单元设置于所述柔性基板；
所述弯折检测装置包括光栅结构、光波导传输层和光电传感器，所述光栅结构设置在所述柔性显示屏的弯折部，且位于所述像素单元的一侧；所述像素单元的入射光射入所述光栅结构，所述光栅结构对应所述入射光产生反射光；所述弯折部弯折形变带动所述光栅结构的光栅周期长度变化，以改变所述反射光的波长；
所述光波导传输层设置于所述光栅结构与所述光电传感器之间，将所述反射光引导至所述光电传感器。
2.根据权利要求1所述的柔性显示屏，其特征在于：所述光波导传输层包括在所述柔性基板上层叠设置的隔离层、ITO层和钝化层，所述隔离层和所述钝化层的折射率均大于所述ITO层的折射率；所述光栅结构设置于所述钝化层。
3.根据权利要求2所述的柔性显示屏，其特征在于：所述隔离层的折射率为3-4，所述ITO层的折射率为1.3-1.6，所述钝化层的折射率为6-7。
4.根据权利要求2所述的柔性显示屏，其特征在于：所述光栅结构设置于所述钝化层远离所述ITO层的一侧，所述光栅结构包括沿光栅排布方向均匀间隔设置的光栅凹槽，所述光栅凹槽中填充有ITO，填充后的所述光栅结构在远离所述ITO层的一侧具有平整的平面。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的柔性显示屏，其特征在于：所述钝化层具有伸入所述ITO层的楔形凸起。
6.根据权利要求1所述的柔性显示屏，其特征在于：所述弯折检测装置包括设置于所述弯折部的多个所述光栅结构，所有所述光栅结构沿不同方向呈行列排布于所述弯折部的不同位置。
7.根据权利要求6所述的柔性显示屏，其特征在于：所述柔性显示屏包括控制芯片以及与所述控制芯片连接的像素驱动电路，所述像素驱动电路包括多条横向延伸的栅线和多条纵向延伸的数据线，所述光栅结构设置于所述栅线或/和所述栅线的上方。
8.根据权利要求7所述的柔性显示屏，其特征在于：所述柔性显示屏包括位于所述弯折部两侧的子屏，所述像素驱动电路包括对应所述子屏设置的驱动控制线，所述驱动控制线与对应所述子屏中的所述栅线之间设置有控制晶体管。
9.根据权利要求1所述的柔性显示屏，其特征在于：包括控制芯片和与所述控制芯片连接的至少一个环境光检测阵列，所述环境光检测阵列包括多个检测晶体管，所述检测晶体管为低温多晶硅薄膜晶体管，所述检测晶体管的漏极与所述控制芯片相连，所述控制芯片响应所述检测晶体管的漏极电流控制所述柔性显示屏显示。
10.根据权利要求9所述的柔性显示屏，其特征在于：包括驱动所述像素单元的寻址薄膜晶体管，所述检测晶体管与所述寻址晶体管共栅极和共源极。
11.根据权利要求1所述的柔性显示屏，其特征在于：包括控制芯片和红外光检测装置，所述红外光检测装置包括红外发射器和红外检测阵列，所述红外检测阵列包括多个检测电极，所述检测电极包括金属层和设置于所述金属层的LiNbO3或LiTaO3膜层；所述检测电极的正极连接至所述所述控制芯片相连；所述控制芯片响应所述检测电极的反馈电流控制所述柔性显示屏显示。
12.根据权利要求11所述的柔性显示屏，其特征在于：所述红外发射器设置于所述弯折部，所述红外检测阵列设置于无效像素区。
13.一种电子设备，其特征在于：包括权利要求1-12中任一项所述的柔性显示屏。
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