CN112833734A - 一种用于圆柱形五金件尺寸检测的自动标记检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及五金件技术领域，具体为一种用于圆柱形五金件尺寸检测的自动标记检测装置，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有底座，所述底座的底端固定连接有固定座，所述壳体的内部固定连接有固定管，所述固定管的上表面固定连接有固定架，所述固定架的顶端与壳体的内表面固定连接，所述固定架的外表面右侧固定连接有第一压力腔。当转盘在转动的时候，其前表面的敲击块随着转盘的转动同步转动，转盘对圆柱形五金件进行敲击，将圆柱形五金件外表面在加工的时候残留的金属屑清理下来，防止金属屑附着在圆柱形五金件的外表面，影响之后对圆柱形五金件尺寸的检测，同时避免标记液标记不清。

Description

一种用于圆柱形五金件尺寸检测的自动标记检测装置
技术领域
本发明涉及五金件技术领域，具体为一种用于圆柱形五金件尺寸检测的自动标记检测装置。
背景技术
五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰，五金件在生产加工出来之后需要对五金件的尺寸进行检测，通过检测涉笔来对五金件进行检测，可以提高检测速度和检测精度。
但是，现有的检测设备在对圆柱形五金件进行检测的时候只能单一的进行圆柱形五金件的尺寸是否合格进行检测，后续还需要工作人员进行查找修正，工作步骤繁琐，因此，本领域技术人员提供了用于圆柱形五金件尺寸检测的自动标记检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于圆柱形五金件尺寸检测的自动标记检测装置，由以下具体技术手段所达成：
一种用于圆柱形五金件尺寸检测的自动标记检测装置，包括壳体，所述壳体的内部固定连接有底座，所述底座的底端固定连接有固定座，所述壳体的内部固定连接有固定管，所述固定管的上表面固定连接有固定架，所述固定架的顶端与壳体的内表面固定连接，所述固定架的外表面右侧固定连接有第一压力腔，所述固定架的外表面左侧固定连接有第二压力腔，所述固定管的外表面固定连接有第二限位座，所述固定管的外表面且位于第二限位座的内侧固定连接有第一限位座，所述第二压力腔的外表面固定连接有滑套，所述滑套的内部滑动连接有连接架，所述连接架的上表面通过限位弹簧与壳体的内表面弹性连接。
所述连接架的内表面与第二压力腔的上表面固定连接，所述第一限位座的上表面固定连接有推架，所述推架远离第一限位座的一端与第一压力腔的下表面固定连接，所述第一限位座的下表面固定连接有凸起检测头，所述第二限位座的上表面固定连接有连接架，所述第二限位座的下表面固定连接有凹陷检测头，所述壳体的内部固定连接有安装座，所述底座的外表面转动连接有弹簧连杆，所述弹簧连杆远离底座的一端与安装座的上表面转动连接，所述固定座的底端转动连接有传动轮，所述安装座的内部转动连接有转盘，所述转盘的前表面固定连接有敲击块。
作为优化，所述底座的数量为四个，四个所述底座分别位于壳体的内部的四角。
作为优化，所述第一压力腔的数量为两个，所述第一压力腔以固定管的水平中线为左右对称设置在壳体的内表面。
作为优化，所述凸起检测头和凹陷检测头贯穿于固定管的外表面，所述凸起检测头和凹陷检测头的外表面与固定管的外表面滑动连接。
作为优化，所述转盘的底端高于传动轮的底端，所述转盘与传动轮啮合。
作为优化，所述敲击块的一端与转盘的前表面固定连接，所述转盘的另一端与转盘的前表面活动连接。
本发明具备以下有益效果：
1、该用于圆柱形五金件尺寸检测的自动标记检测装置，当圆柱形五金件的外表面出现凸起的时候，对凸起检测头产生向上的推力，将第一压力腔内部标记液挤出，对圆柱形五金件的凸起位置进行标记，当圆柱形五金件经过凹陷检测头的下方的时候，如果圆柱形五金件外表面出现凹陷的时候，凹陷检测头在第二限位座上向下滑动，将第二压力腔内部的标记液挤出，对圆柱形五金件外表面的凹陷位置进行标记，方便之后工作人员对不合格位置进行处理，提高工作人员的工作效率。
2、该用于圆柱形五金件尺寸检测的自动标记检测装置，当转盘在转动的时候，其前表面的敲击块随着转盘的转动同步转动，转盘对圆柱形五金件进行敲击，将圆柱形五金件外表面在加工的时候残留的金属屑清理下来，防止金属屑附着在圆柱形五金件的外表面，影响之后对圆柱形五金件尺寸的检测，同时避免标记液标记不清。
附图说明
图1为本发明壳体结构的主视剖面图；
图2为本发明压力腔结构的局部剖面图；
图3为本发明连接架结构的局部剖面图；
图4为本发明固定架结构的局部剖面图；
图5为本发明传动轮结构的局部剖面图。
图中：1、壳体；2、底座；3、限位弹簧；4、连接架；5、固定架；6、第一压力腔；7、推架；8、凸起检测头；9、凹陷检测头；10、固定管；11、弹簧连杆；12、固定座；13、安装座；14、滑套；15、第一限位座；16、第二限位座；17、传动轮；18、敲击块；19、转盘；20、第二压力腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种用于圆柱形五金件尺寸检测的自动标记检测装置，包括壳体1，壳体1的内部固定连接有底座2，底座2的数量为四个，四个底座2分别位于壳体1的内部的四角，底座2的底端固定连接有固定座12，壳体1的内部固定连接有固定管10，固定管10的上表面固定连接有固定架5，固定架5的顶端与壳体1的内表面固定连接。
固定架5的外表面右侧固定连接有第一压力腔6，第一压力腔6的数量为两个，第一压力腔6以固定管10的水平中线为左右对称设置在壳体1的内表面，固定架5的外表面左侧固定连接有第二压力腔20，固定管10的外表面固定连接有第二限位座16，固定管10的外表面且位于第二限位座16的内侧固定连接有第一限位座15，第二压力腔20的外表面固定连接有滑套14，滑套14的内部滑动连接有连接架4，连接架4的上表面通过限位弹簧3与壳体1的内表面弹性连接。
连接架4的内表面与第二压力腔20的上表面固定连接，第一限位座15的上表面固定连接有推架7，推架7远离第一限位座15的一端与第一压力腔6的下表面固定连接，第一限位座15的下表面固定连接有凸起检测头8，凸起检测头8和凹陷检测头9贯穿于固定管10的外表面，凸起检测头8和凹陷检测头9的外表面与固定管10的外表面滑动连接，第二限位座16的上表面固定连接有连接架4。
第二限位座16的下表面固定连接有凹陷检测头9，壳体1的内部固定连接有安装座13，底座2的外表面转动连接有弹簧连杆11，弹簧连杆11远离底座2的一端与安装座13的上表面转动连接，固定座12的底端转动连接有传动轮17，安装座13的内部转动连接有转盘19，转盘19的底端高于传动轮17的底端，转盘19与传动轮17啮合，转盘19的前表面固定连接有敲击块18，敲击块18的一端与转盘19的前表面固定连接，转盘19的另一端与转盘19的前表面活动连接。
当圆柱形五金件的外表面出现凸起的时候，对凸起检测头8产生向上的推力，将第一压力腔6内部标记液挤出，对圆柱形五金件的凸起位置进行标记，当圆柱形五金件经过凹陷检测头9的下方的时候，如果圆柱形五金件外表面出现凹陷的时候，凹陷检测头9在第二限位座16上向下滑动，将第二压力腔20内部的标记液挤出，对圆柱形五金件外表面的凹陷位置进行标记，方便之后工作人员对不合格位置进行处理，提高工作人员的工作效率。
当转盘19在转动的时候，其前表面的敲击块18随着转盘19的转动同步转动，转盘19对圆柱形五金件进行敲击，将圆柱形五金件外表面在加工的时候残留的金属屑清理下来，防止金属屑附着在圆柱形五金件的外表面，影响之后对圆柱形五金件尺寸的检测，同时避免标记液标记不清。
在使用时，当圆柱形五金件经过凸起检测头8的时候，将第一限位座15上表面的推架7推向第一压力腔6的下表面，当圆柱形五金件的外表面出现凸起的时候，对凸起检测头8产生向上的推力，此时凸起检测头8通过第一限位座15上方的推架7推动第一压力腔6，对第一压力腔6产生挤压力，将第一压力腔6内部标记液挤出，对圆柱形五金件的凸起位置进行标记，当圆柱形五金件经过凹陷检测头9的下方的时候，如果圆柱形五金件外表面出现凹陷的时候，凹陷检测头9在第二限位座16上向下滑动，同时带动连接架4在滑套14的内部向下滑动，同时连接架4对第二压力腔20产生压力，将第二压力腔20内部的标记液挤出，对圆柱形五金件外表面的凹陷位置进行标记，方便之后工作人员对不合格位置进行处理，提高工作人员的工作效率。
当圆柱形五金件穿过壳体1的内部的时候，首先经过传动轮17的时候，圆柱形五金件滑过壳体1的内部的时候，带动传动轮17在固定座12的内部转动，当传动轮17在固定座12的内部转动的时候，带动其前表面的转盘19在安装座13的内部转动，当转盘19在转动的时候，其前表面的敲击块18随着转盘19的转动同步转动，转盘19对圆柱形五金件进行敲击，将圆柱形五金件外表面在加工的时候残留的金属屑清理下来，防止金属屑附着在圆柱形五金件的外表面，影响之后对圆柱形五金件尺寸的检测，同时避免标记液标记不清。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于圆柱形五金件尺寸检测的自动标记检测装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的底端固定连接有固定座(12)，所述壳体(1)的内部固定连接有固定管(10)，所述固定管(10)的上表面固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的顶端与壳体(1)的内表面固定连接，所述固定架(5)的外表面右侧固定连接有第一压力腔(6)，所述固定架(5)的外表面左侧固定连接有第二压力腔(20)，所述固定管(10)的外表面固定连接有第二限位座(16)，所述固定管(10)的外表面且位于第二限位座(16)的内侧固定连接有第一限位座(15)，所述第二压力腔(20)的外表面固定连接有滑套(14)，所述滑套(14)的内部滑动连接有连接架(4)，所述连接架(4)的上表面通过限位弹簧(3)与壳体(1)的内表面弹性连接；
所述连接架(4)的内表面与第二压力腔(20)的上表面固定连接，所述第一限位座(15)的上表面固定连接有推架(7)，所述推架(7)远离第一限位座(15)的一端与第一压力腔(6)的下表面固定连接，所述第一限位座(15)的下表面固定连接有凸起检测头(8)，所述第二限位座(16)的上表面固定连接有连接架(4)，所述第二限位座(16)的下表面固定连接有凹陷检测头(9)，所述壳体(1)的内部固定连接有安装座(13)，所述底座(2)的外表面转动连接有弹簧连杆(11)，所述弹簧连杆(11)远离底座(2)的一端与安装座(13)的上表面转动连接，所述固定座(12)的底端转动连接有传动轮(17)，所述安装座(13)的内部转动连接有转盘(19)，所述转盘(19)的前表面固定连接有敲击块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形五金件尺寸检测的自动标记检测装置，其特征在于：所述底座(2)的数量为四个，四个所述底座(2)分别位于壳体(1)的内部的四角。
3.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形五金件尺寸检测的自动标记检测装置，其特征在于：所述第一压力腔(6)的数量为两个，所述第一压力腔(6)以固定管(10)的水平中线为左右对称设置在壳体(1)的内表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形五金件尺寸检测的自动标记检测装置，其特征在于：所述凸起检测头(8)和凹陷检测头(9)贯穿于固定管(10)的外表面，所述凸起检测头(8)和凹陷检测头(9)的外表面与固定管(10)的外表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形五金件尺寸检测的自动标记检测装置，其特征在于：所述转盘(19)的底端高于传动轮(17)的底端，所述转盘(19)与传动轮(17)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种用于圆柱形五金件尺寸检测的自动标记检测装置，其特征在于：所述敲击块(18)的一端与转盘(19)的前表面固定连接，所述转盘(19)的另一端与转盘(19)的前表面活动连接。
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