CN112831919A - 一种用于生产纳米纤维膜的连续化悬浮式3d涂覆设备 - Google Patents

一种用于生产纳米纤维膜的连续化悬浮式3d涂覆设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112831919A
CN112831919A CN202110119597.1A CN202110119597A CN112831919A CN 112831919 A CN112831919 A CN 112831919A CN 202110119597 A CN202110119597 A CN 202110119597A CN 112831919 A CN112831919 A CN 112831919A
Authority
CN
China
Prior art keywords
motor
plate
box body
sides
main box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110119597.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112831919B (zh
Inventor
杨永生
琚河同
安永强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Manborui New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Henan Manborui New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Manborui New Material Technology Co ltd filed Critical Henan Manborui New Material Technology Co ltd
Priority to CN202110119597.1A priority Critical patent/CN112831919B/zh
Publication of CN112831919A publication Critical patent/CN112831919A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112831919B publication Critical patent/CN112831919B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/06—Washing or drying
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D11/00—Other features of manufacture
    • D01D11/06—Coating with spinning solutions or melts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0069—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the spinning section, e.g. capillary tube, protrusion or pin
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
    • Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment
    • Y02A20/204—Keeping clear the surface of open water from oil spills

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于生产纳米纤维膜的连续化悬浮式3D涂覆设备，包括主箱体，所述主箱体的上方设置有储料盒，所述主箱体的下方设置有限位底框，所述主箱体的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑动顶板螺纹连接，所述滑动顶板的下方设置有供液装置，所述供液装置的下方设置有纺丝喷头和防护罩，所述主箱体内部的下方设置有传送带，本发明通过设置的螺纹杆能够在启动第一电机时带动螺纹杆旋转，从而能够使供液装置顶部的滑动顶板位于主箱体的外部滑动，继而带动供液装置底部的纺丝喷头位于传送带的上方均匀涂覆，纺丝喷头在移动中反复涂覆能够调整纤维膜的厚度。

Description

一种用于生产纳米纤维膜的连续化悬浮式3D涂覆设备
技术领域
本发明属于纤维膜生产技术领域，具体涉及一种用于生产纳米纤维膜的连续化悬浮式3D涂覆设备。
背景技术
纳米纤维是指纤维直径小于1000纳米的超微细纤维。如今很多企业为了商品的宣传效果，把填加了纳米级（即小于100 nm）粉末填充物的纤维也称为纳米纤维。制造纳米纤维的方法有很多，如拉伸法、模板合成、自组装、微相分离、静电纺丝等。其中静电纺丝法以操作简单、适用范围广、生产效率相对较高等优点而被广泛应用，纳米纤维的用途很广，如将纳米纤维植入织物表面，可形成一层稳定的气体薄膜，制成双疏性界面织物，既可防水，又可防油、防污；用纳米纤维制成的高级防护服，其织物多孔且有膜，不仅能使空气透过，具可呼吸性，还能挡风和过滤微细粒子，对气溶胶有阻挡性，可防生化武器及有毒物质。此外，纳米纤维还可用于化工、医药等产品的提纯、过滤等。
纳米纤维在生产涂覆的过程较为单一，难以进行连续反复涂覆，从而生产出来的纤维膜难以调整其厚度，喷涂过程中容易将液态纤维喷涂到周边的设备上和空气中，由于纳米纤维较细，工作人员吸入容易造成一定的安全隐患和清洁的不便，且纤维成形后较薄，收集时容易产生褶皱影响使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于生产纳米纤维膜的连续化悬浮式3D涂覆设备，以解决上述背景技术中提出的纳米纤维在生产涂覆的过程较为单一，难以进行连续反复涂覆，从而生产出来的纤维膜难以调整其厚度，喷涂过程中容易将液态纤维喷涂到周边的设备上和空气中，由于纳米纤维较细，工作人员吸入容易造成一定的安全隐患和清洁的不便，且纤维成形后较薄，收集时容易产生褶皱影响使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括主箱体，所述主箱体的上方设置有储料盒，所述主箱体的下方设置有限位底框，所述主箱体的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑动顶板螺纹连接，所述滑动顶板的下方设置有供液装置，所述供液装置的下方设置有纺丝喷头和防护罩，所述主箱体内部的下方设置有传送带，所述传送带的一侧设置有刮料锥板，所述传送带内部的两侧均设置有传动轴，一侧的所述传动轴的两端分别贯穿收集框的两侧，所述收集框的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与传动轴固定连接，所述主箱体的一侧设置有放卷机架，所述放卷机架的内部设置有放卷轴，所述放卷轴的外部缠绕有纤维接收膜，所述放卷轴的一侧贯穿所述放卷机架的一侧且所述放卷机架的一侧设置有放卷电机，所述放卷电机的输出端固定连接有放卷轴，所述主箱体内部的两侧均设置有限位固定板，所述限位固定板的两端均与所述主箱体的侧壁固定连接，所述限位固定板的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有L形升降板，所述传送带的内部设置有电极板和制冷板，所述L形升降板位于电极板的下方，所述传送带一侧的下方设置有烘干装置，所述烘干装置的一侧设置有静电杆，所述静电杆的一侧设置有第一收卷轴，所述烘干装置的另一侧斜下方设置有第二收卷轴。
优选的，所述螺纹杆贯穿所述主箱体的一侧，所述螺纹杆的另一侧与所述主箱体内部的另一侧内部转动连接，所述螺纹杆的数量有两个，两个所述螺纹杆分别横向贯穿所述滑动顶板的两侧。
优选的，所述喷板与防护盒固定连接，所述纺丝喷头与防护罩固定连接，所述限位固定板的数量有两个，两个所述限位固定板分别分布在所述主箱体的两侧，所述电动推杆的数量有四个，四个所述电动推杆分别分布在所述主箱体的两侧，所述电动推杆远离所述防护罩，所述L形升降板的数量有四个，四个所述L形升降板分别分布在所述电极板的底部四角，所述电极板通过电动推杆和L形升降板升降。
优选的，一端所述传动轴的两端分别与主箱体内部的两侧转动连接，另一端的所述传动轴的两端分别与收集框的两侧转动连接，所述静电杆的两端均与收集框的侧壁固定连接，所述刮料锥板与传送带之间，所述传送带与烘干装置之间均设置有可使纤维膜通过的细缝。
优选的，所述高压静电发生器包括正电和负电两组，其中正电与纺丝喷头电性连接，负电与电极板电性连接，所述L形升降板的侧板位于传送带和主箱体之间，所述L形升降板的底部与电极板的底部固定连接。
优选的，所述电极板的两侧位于所述主箱体内部滑动连接，所述制冷板的两侧分别与收集框的两侧固定连接，所述电极板和所述制冷板均位于传送带上下层之间并贴于上层传送带。
优选的，所述刮料锥板与所述烘干装置的一侧固定连接，所述烘干装置由烘箱、导轨、热风机构成，所述烘干装置位于纺丝装置与第一收卷轴之间，烘箱两侧设置有第二进膜口和出膜口，内部置有若干导轨。
优选的，所述第一收卷轴和第二收卷轴的两端均位于收集框的两侧转动连接，所述收集框外部的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与第一收卷轴固定连接，所述第二收卷轴的一侧设置有第四电机，所述第一收卷轴和第二收卷轴均远离静电杆，所述第三电机、第二电机、静电杆和第四电机均与外部电源电性连接。
优选的，所述储料盒的上方设置有进料阀口，所述进料阀口与储料盒的内部连通，所述储料盒通过供液管道与所述供液装置的内部连通。
优选的，所述限位底框的顶部与主箱体固定连接，所述限位底框的一侧与收集框固定连接，所述储料盒的顶部固定连接有控制装置，所述主箱体的一侧设置有纤维膜出口，所述主箱体的另一侧设置有第一进膜口，所述收集框内部的传送带边缘紧贴所述收集框的侧壁。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于生产纳米纤维膜的连续化悬浮式3D涂覆设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置的螺纹杆能够在启动第一电机时带动螺纹杆旋转，从而能够使供液装置顶部的滑动顶板位于主箱体的外部滑动，继而带动供液装置底部的纺丝喷头位于传送带的上方均匀涂覆，纺丝喷头在移动中反复涂覆能够调整纤维膜的厚度。
2、本发明通过设置的储料盒能够实现向供液装置内部的持续添加液态纤维，通过设置的防护罩能够最大程度地使防止液态纤维喷涂至主箱体的侧壁，通过设置的主箱体能够防止纤维飞溅至空气中造成空气污染。
3、本发明通过设置的放卷电机能够在启动放卷电机时实现由放卷机架输出纤维接收膜，从而能够通过电极板静电接收纤维膜，使纤维膜成型后由传送带输出主箱体的内部。
4、本发明通过设置的制冷板能够使喷涂后的纤维膜通过传动轴传送至制冷板的上方时能够冷却收缩与纤维接收膜的表面分离，从而能够更加方便刮料锥板刮下纤维膜进行平整收集，烘干装置能够使纤维膜传送至烘干装置的内部后由烘干装置内部的热风机加热烘干，再由导轨输送至烘干装置的一侧。
5、本发明通过设置的静电杆和第一收卷轴能够在纤维膜输送至烘干装置一侧后由第一收卷轴收卷，静电杆在纤维膜收卷时产生静电从而使纤维膜能够平整吸附在第一收卷轴的表面，刮料锥板能够将纤维膜与纤维接收膜彻底分离，使纤维接收膜进入刮料椎板与传送带之间由第二收卷轴进行收卷。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的立体结构示意图；
图2为本发明提出的立体的内部结构示意图；
图3为本发明提出的主视的内部结构示意图；
图4为本发明提出的俯视的内部结构示意图；
图5为本发明提出的侧视的结构示意图；
图6为本发明提出的A结构的放大结构示意图；
图7为本发明提出的B结构的放大结构示意图；
图8为本发明提出的C结构的放大结构示意图；
图中：1、主箱体；2、第一电机；3、螺纹杆；4、滑动顶板；5、供液装置；6、纺丝喷头；7、防护罩；8、高压静电发生器；9、供液管道；10、储料盒；11、进料阀口；12、传动轴；13、传送带；14、电极板；15、升降板；16、制冷板；17、第二电机；18、刮料锥板；19、烘干装置；20、静电杆；21、第一收卷轴；22、第三电机；23、收集框；24、限位底框；25、放卷电机；26、放卷机架；27、放卷轴；28、纤维接收膜；29、电动推杆；30、限位固定板；31、第二收卷轴；32、控制装置；33、纤维膜出口；34、第一进膜口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：包括主箱体1，主箱体1的上方设置有储料盒10，主箱体1的下方设置有限位底框24，主箱体1的一侧设置有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3与滑动顶板4螺纹连接，滑动顶板4的下方设置有供液装置5，供液装置5的下方设置有纺丝喷头6和防护罩7，能够最大程度地使防止液态纤维喷涂至主箱体1的侧壁，主箱体1内部的下方设置有传送带13，传送带13的一侧设置有刮料锥板18，传送带13内部的两侧均设置有传动轴12，一侧的传动轴12的两端分别贯穿收集框23的两侧，收集框23的一侧固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端与传动轴12固定连接，主箱体1的一侧设置有放卷机架26，放卷机架26的内部设置有放卷轴27，放卷轴27的外部缠绕有纤维接收膜28，放卷轴27的一侧贯穿放卷机架26的一侧且放卷机架26的一侧设置有放卷电机25，放卷电机25的输出端固定连接有放卷轴27，在启动放卷电机25时能够实现由放卷机架26输出纤维接收膜28，从而能够通过电极板14静电接收纤维膜，使纤维膜成型后由传送带13输出主箱体1的内部，主箱体1内部的两侧均设置有限位固定板30，限位固定板30的两端均与主箱体1的侧壁固定连接，限位固定板30的底部设置有电动推杆29，电动推杆29的底部固定连接有L形升降板15，传送带13的内部设置有电极板14和制冷板16，能够使喷涂后的纤维膜通过传动轴12传送至制冷板16的上方时能够冷却收缩与纤维接收膜28的表面分离，从而能够更加方便刮料锥板18刮下纤维膜进行平整收集，L形升降板15位于电极板14的下方，传送带13一侧的下方设置有烘干装置19，烘干装置19的一侧设置有静电杆20，静电杆20的一侧设置有第一收卷轴21，烘干装置19的另一侧斜下方设置有第二收卷轴31。
本发明中，优选的，螺纹杆3贯穿主箱体1的一侧，螺纹杆3的另一侧与主箱体1内部的另一侧内部转动连接，螺纹杆3的数量有两个，两个螺纹杆3分别横向贯穿滑动顶板4的两侧，螺纹杆3能够在启动第一电机2时带动螺纹杆3旋转，从而能够使供液装置5顶部的滑动顶板4位于主箱体1的外部滑动，继而带动供液装置5底部的纺丝喷头6位于传送带13的上方均匀涂覆，纺丝喷头6在移动中反复涂覆能够调整纤维膜的厚度。
本发明中，优选的，纺丝喷头6与防护罩7固定连接，限位固定板30的数量有两个，两个限位固定板30分别分布在主箱体1的两侧，电动推杆29的数量有四个，四个电动推杆29分别分布在主箱体1的两侧，电动推杆29远离防护罩7，L形升降板15的数量有四个，四个L形升降板15分别分布在电极板14的底部四角，电极板14通过电动推杆29和L形升降板15升降。
本发明中，优选的，一端传动轴12的两端分别与主箱体1内部的两侧转动连接，另一端的传动轴12的两端分别与收集框23的两侧转动连接，静电杆20的两端均与收集框23的侧壁固定连接，刮料锥板18与传送带13之间，传送带13与烘干装置19之间均设置有可使纤维膜通过的细缝。
本发明中，优选的，高压静电发生器8包括正电和负电两组，其中正电与纺丝喷头6电性连接，负电与电极板14电性连接，L形升降板15的侧板位于传送带13和主箱体1之间，L形升降板15的底部与电极板14的底部固定连接。
本发明中，优选的，电极板14的两侧位于主箱体1内部滑动连接，制冷板16的两侧分别与收集框23的两侧固定连接，电极板14和制冷板16均位于传送带13上下层之间并贴于上层传送带13。
本发明中，优选的，刮料锥板18与烘干装置19的一侧固定连接，刮料锥板18能够将纤维膜与纤维接收膜28彻底分离，使纤维接收膜28进入刮料椎板与传送带13之间由第二收卷轴31进行收卷，烘干装置19由烘箱、导轨、热风机构成，烘干装置19位于纺丝装置与第一收卷轴21之间，烘箱两侧设置有第二进膜口和出膜口，内部置有若干导轨，能够使纤维膜传送至烘干装置19的内部后由烘干装置19内部的热风机加热烘干，再由导轨输送至烘干装置19的一侧。
本发明中，优选的，第一收卷轴21和第二收卷轴31的两端均位于收集框23的两侧转动连接，收集框23外部的一侧固定连接有第三电机22，第三电机22的输出端与第一收卷轴21固定连接，第二收卷轴31的一侧设置有第四电机，第一收卷轴21和第二收卷轴31均远离静电杆20，静电杆20在纤维膜收卷时产生静电从而使纤维膜能够平整吸附在第一收卷轴21的表面，第三电机22、第二电机17、静电杆20和第四电机均与外部电源电性连接。
本发明中，优选的，第一收卷轴21和第二收卷轴31的两端均位于收集框23的两侧转动连接，收集框23外部的一侧固定连接有第三电机22，第三电机22的输出端与第一收卷轴21固定连接，第二收卷轴31的一侧设置有第四电机，第一收卷轴21和第二收卷轴31均远离静电杆20，第三电机22、第二电机17、静电杆20和第四电机均与外部电源电性连接。
本发明中，限位底框24的顶部与主箱体1固定连接，限位底框24的一侧与收集框23固定连接，储料盒10的顶部固定连接有控制装置32，储料盒10能够实现向供液装置5内部的持续添加液态纤维，主箱体1的一侧设置有纤维膜出口33，主箱体1的另一侧设置有第一进膜口34，收集框23内部的传送带13边缘紧贴收集框23的侧壁。
本发明的工作原理及使用流程：使用时，启动放卷电机25由放卷机架26输出纤维接收膜28，从而能够通过电极板14静电接收纤维膜，使纤维膜成型后由传送带13输出主箱体1的内部，继而启动第一电机2带动螺纹杆3旋转，从而能够使供液装置5顶部的滑动顶板4位于主箱体1的外部滑动，继而带动供液装置5底部的纺丝喷头6位于传送带13的上方均匀涂覆，供液装置5底部的纺丝喷头6在移动中反复涂覆能够调整纤维膜的厚度，通过储料盒10向供液装置5内部的持续添加液态纤维，供液装置5底部的防护罩7能够最大程度地使防止液态纤维喷涂至主箱体1的侧壁，主箱体1能够防止纤维飞溅至空气中造成空气污染，喷涂后的纤维膜通过传动轴12传送至制冷板16的上方后冷却收缩与纤维接收膜28的表面分离，从而能够更加方便刮料锥板18刮下纤维膜进行平整收集，刮料锥板18将纤维膜与纤维接收膜28彻底分离，使纤维接收膜28进入刮料椎板与传送带13之间由第二收卷轴31进行收卷，随后启动烘干装置19内部的导轨能够使纤维膜以及纤维接收膜28传送至烘干装置19的内部后由烘干装置19内部的热风机加热烘干，再由导轨输送至烘干装置19的一侧后由第一收卷轴21收卷，静电杆20在纤维膜收卷时产生静电从而使纤维膜能够平整吸附在第一收卷轴21的表面。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于生产纳米纤维膜的连续化悬浮式3D涂覆设备，包括主箱体（1），其特征在于：所述主箱体（1）的上方设置有储料盒（10），所述主箱体（1）的下方设置有限位底框（24），所述主箱体（1）的一侧设置有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）与滑动顶板（4）螺纹连接，所述滑动顶板（4）的下方设置有供液装置（5），所述供液装置（5）的下方设置有纺丝喷头（6）和防护罩（7），所述主箱体（1）内部的下方设置有传送带（13），所述传送带（13）的一侧设置有刮料锥板（18），所述传送带（13）内部的两侧均设置有传动轴（12），一侧的所述传动轴（12）的两端分别贯穿收集框（23）的两侧，所述收集框（23）的一侧固定连接有第二电机（17），所述第二电机（17）的输出端与传动轴（12）固定连接，所述主箱体（1）的一侧设置有放卷机架（26），所述放卷机架（26）的内部设置有放卷轴（27），所述放卷轴（27）的外部缠绕有纤维接收膜（28），所述放卷轴（27）的一侧贯穿所述放卷机架（26）的一侧且所述放卷机架（26）的一侧设置有放卷电机（25），所述放卷电机（25）的输出端固定连接有放卷轴（27），所述主箱体（1）内部的两侧均设置有限位固定板（30），所述限位固定板（30）的两端均与所述主箱体（1）的侧壁固定连接，所述限位固定板（30）的底部设置有电动推杆（29），所述电动推杆（29）的底部固定连接有L形升降板（15），所述传送带（13）的内部设置有电极板（14）和制冷板（16），所述L形升降板（15）位于电极板（14）的下方，所述传送带（13）一侧的下方设置有烘干装置（19），所述烘干装置（19）的一侧设置有静电杆（20），所述静电杆（20）的一侧设置有第一收卷轴（21），所述烘干装置（19）的另一侧斜下方设置有第二收卷轴（31）。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产纳米纤维膜的连续化悬浮式3D涂覆设备，其特征在于：所述螺纹杆（3）贯穿所述主箱体（1）的一侧，所述螺纹杆（3）的另一侧与所述主箱体（1）内部的另一侧内部转动连接，所述螺纹杆（3）的数量有两个，两个所述螺纹杆（3）分别横向贯穿所述滑动顶板（4）的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产纳米纤维膜的连续化悬浮式3D涂覆设备，其特征在于：所述纺丝喷头（6）与防护罩（7）固定连接，所述限位固定板（30）的数量有两个，两个所述限位固定板（30）分别分布在所述主箱体（1）的两侧，所述电动推杆（29）的数量有四个，四个所述电动推杆（29）分别分布在所述主箱体（1）的两侧，所述电动推杆（29）远离所述防护罩（7），所述L形升降板（15）的数量有四个，四个所述L形升降板（15）分别分布在所述电极板（14）的底部四角，所述电极板（14）通过电动推杆（29）和L形升降板（15）升降。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产纳米纤维膜的连续化悬浮式3D涂覆设备，其特征在于：一端所述传动轴（12）的两端分别与主箱体（1）内部的两侧转动连接，另一端的所述传动轴（12）的两端分别与收集框（23）的两侧转动连接，所述静电杆（20）的两端均与收集框（23）的侧壁固定连接，所述刮料锥板（18）与传送带（13）之间，所述传送带（13）与烘干装置（19）之间均设置有可使纤维膜通过的细缝。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产纳米纤维膜的连续化悬浮式3D涂覆设备，其特征在于：所述高压静电发生器（8）包括正电和负电两组，其中正电与纺丝喷头（6）电性连接，负电与电极板（14）电性连接，所述L形升降板（15）的侧板位于传送带（13）和主箱体（1）之间，所述L形升降板（15）的底部与电极板（14）的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产纳米纤维膜的连续化悬浮式3D涂覆设备，其特征在于：所述电极板（14）的两侧位于所述主箱体（1）内部滑动连接，所述制冷板（16）的两侧分别与收集框（23）的两侧固定连接，所述电极板（14）和所述制冷板（16）均位于传送带（13）上下层之间并贴于上层传送带（13）。
7.根据权利要求1所述的一种用于生产纳米纤维膜的连续化悬浮式3D涂覆设备，其特征在于：所述刮料锥板（18）与所述烘干装置（19）的一侧固定连接，所述烘干装置（19）由烘箱、导轨、热风机构成，所述烘干装置（19）位于纺丝装置与第一收卷轴（21）之间，烘箱两侧设置有第二进膜口和出膜口，内部置有若干导轨。
8.根据权利要求1所述的一种用于生产纳米纤维膜的连续化悬浮式3D涂覆设备，其特征在于：所述第一收卷轴（21）和第二收卷轴（31）的两端均位于收集框（23）的两侧转动连接，所述收集框（23）外部的一侧固定连接有第三电机（22），所述第三电机（22）的输出端与第一收卷轴（21）固定连接，所述第二收卷轴（31）的一侧设置有第四电机，所述第一收卷轴（21）和第二收卷轴（31）均远离静电杆（20），所述第三电机（22）、第二电机（17）、静电杆（20）和第四电机均与外部电源电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于生产纳米纤维膜的连续化悬浮式3D涂覆设备，其特征在于：所述储料盒（10）的上方设置有进料阀口（11），所述进料阀口（11）与储料盒（10）的内部连通，所述储料盒（10）通过供液管道（9）与所述供液装置（5）的内部连通。
10.根据权利要求1所述的一种用于生产纳米纤维膜的连续化悬浮式3D涂覆设备，其特征在于：所述限位底框（24）的顶部与主箱体（1）固定连接，所述限位底框（24）的一侧与收集框（23）固定连接，所述储料盒（10）的顶部固定连接有控制装置（32），所述主箱体（1）的一侧设置有纤维膜出口（33），所述主箱体（1）的另一侧设置有第一进膜口（34），所述收集框（23）内部的传送带（13）边缘紧贴所述收集框（23）的侧壁。
CN202110119597.1A 2021-01-28 2021-01-28 一种用于生产纳米纤维膜的连续化悬浮式3d涂覆设备 Active CN112831919B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110119597.1A CN112831919B (zh) 2021-01-28 2021-01-28 一种用于生产纳米纤维膜的连续化悬浮式3d涂覆设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110119597.1A CN112831919B (zh) 2021-01-28 2021-01-28 一种用于生产纳米纤维膜的连续化悬浮式3d涂覆设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112831919A true CN112831919A (zh) 2021-05-25
CN112831919B CN112831919B (zh) 2022-05-20

Family

ID=75932387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110119597.1A Active CN112831919B (zh) 2021-01-28 2021-01-28 一种用于生产纳米纤维膜的连续化悬浮式3d涂覆设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112831919B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11221833A (ja) * 1998-02-06 1999-08-17 Fuji Photo Film Co Ltd セルロースエステルフィルムの製造方法およびセルロースエステル光学フィルム
CN101929035A (zh) * 2009-06-24 2010-12-29 中国科学院理化技术研究所 经纬双向静电纺丝制膜设备及设备的应用方法
CN205839199U (zh) * 2016-07-21 2016-12-28 河北大学 一种新型静电纺丝装置
CN107059247A (zh) * 2017-02-21 2017-08-18 南京林业大学 一种基于静电纺丝制备纤维膜材料的方法及装置
CN107488880A (zh) * 2017-09-26 2017-12-19 西南交通大学 一种用于大面积制备纳米纤维膜的自动控制静电纺丝系统
CN209957929U (zh) * 2019-04-30 2020-01-17 昆山同日工业自动化有限公司 一种静电纺丝系统
CN210965669U (zh) * 2019-11-05 2020-07-10 深圳市中韵建设有限公司 一种建筑工程装修用板材喷漆装置
CN211887617U (zh) * 2019-11-12 2020-11-10 苏州太民自动化设备有限公司 一种高效的轴承防锈设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11221833A (ja) * 1998-02-06 1999-08-17 Fuji Photo Film Co Ltd セルロースエステルフィルムの製造方法およびセルロースエステル光学フィルム
CN101929035A (zh) * 2009-06-24 2010-12-29 中国科学院理化技术研究所 经纬双向静电纺丝制膜设备及设备的应用方法
CN205839199U (zh) * 2016-07-21 2016-12-28 河北大学 一种新型静电纺丝装置
CN107059247A (zh) * 2017-02-21 2017-08-18 南京林业大学 一种基于静电纺丝制备纤维膜材料的方法及装置
CN107488880A (zh) * 2017-09-26 2017-12-19 西南交通大学 一种用于大面积制备纳米纤维膜的自动控制静电纺丝系统
CN209957929U (zh) * 2019-04-30 2020-01-17 昆山同日工业自动化有限公司 一种静电纺丝系统
CN210965669U (zh) * 2019-11-05 2020-07-10 深圳市中韵建设有限公司 一种建筑工程装修用板材喷漆装置
CN211887617U (zh) * 2019-11-12 2020-11-10 苏州太民自动化设备有限公司 一种高效的轴承防锈设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN112831919B (zh) 2022-05-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1123588A (en) Process for preparing a nonwoven web
CN104060355B (zh) 一种连续纳米纤维纱的生产方法及装置
CN103993376B (zh) 一种制备纳米纤维束的静电纺丝装置
CN104451910B (zh) 射流定点诱发的电纺装置
JP5883614B2 (ja) ナノファイバー積層体の製造方法
CN105643737B (zh) 木质薄板低温等离子体改性和微量施胶一体化装置
CN110607622B (zh) 一种高效的静电纺纳米纤维专用纺丝液浸润设备
CN106423643B (zh) 一种刺皮辊筒自动刷胶包皮装置
CN212560656U (zh) 一种熔喷布生产装置
CN112831919B (zh) 一种用于生产纳米纤维膜的连续化悬浮式3d涂覆设备
CN215051129U (zh) 一种用于生产纳米纤维膜的连续化悬浮式3d涂覆设备
CN208771791U (zh) 一种植绒生产线用烘干设备
CN110438718A (zh) 一种强抗静电无纺布的生产装置及生产方法
JP3227630U (ja) メルトブロー濾布の生産装置
CN107532334A (zh) 电场纺丝装置及堆积体的制造方法
JP2002249978A (ja) エレクトレット加工品の製造方法
DE69822127T2 (de) Verbesserungen zum Herstellen van Vliesstoffen mit einem elektrostatischen geladenen Transportband
CN104988611A (zh) 加捻装置及使用加捻装置的静电纺丝装置
CN112877913A (zh) 一种静电式3d打印法纳米纤维膜的生产设备
CN104947217B (zh) 一种喷雾加湿器及化学纤维纺丝机
CN208183162U (zh) 用于多股纳米纤维复合纱线的加工装置
CN106948084A (zh) 一种循环使用的纳米纤维过滤网制备装置和方法
CN212375615U (zh) 一种等离子热风驻极设备
CN210596583U (zh) 一种纺织生产的染色机
CN111733533A (zh) 无纺布过滤效率优化方法及优化装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant