CN212375615U - 一种等离子热风驻极设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子热风驻极设备，属于驻极设备领域，包括机架、热风装置以及设在机架上的升降平台、传送装置和多个驻极喷头组，多个驻极喷头组设在升降平台的活动端，升降平台的固定端连接在机架上，传送装置设在多个驻极喷头组的正下方，每个驻极喷头组的底部均设有多个驻极微孔针头，每个驻极微孔针头均与热风装置的输出端连通。通过升降平台来调节驻极喷头组与传送装置之间的距离，从而来调节驻极微孔针头与基体材料之间的距离，可以提高对基体材料等离子热风驻极的适用性能。提高等离子热风驻极时间以及对基体材料驻极的质量。

Description

一种等离子热风驻极设备

技术领域

本实用新型涉及驻极设备领域，尤其涉及一种等离子热风驻极设备。

背景技术

目前，工业上主要采用电晕放电和水驻极这两种方法对驻极体材料进行充电。电晕放电是利用非均匀电场引起空气局部击穿的电晕放电产生的离子束轰击电介质并使它带电，是工业上应用最广泛的一种方法。但电晕放电会因高电压施加电极与接地电极之间间隙的精度误差产生放电偏差，导致驻极材料带电不均匀，驻极效果不够理想；并且电晕放电在长期放电过程中会产生大量的臭氧污染环境，危害人体健康；此外，高电压设备价格较高，在安全操作和管理方面也存在很大的隐患。相比之下，水驻极设备不仅价格便宜还具有高效、环保、安全的特点。水驻极是在一定压力下将水柱或水滴流喷射到热塑性微纤维非织造基材上，所用的喷射压力足以使得该基材具有提高过滤作用的驻极体电荷。但这种的方法在在厚度方向上穿透力不够，对于高克重、厚度的基材很难达到理想的驻极效果。而为了提高基材的过滤效率，需要增加水柱或水滴流的流量和压力，或正反两面多次喷液，增加了工艺设备的成本和复杂程度。故需要一种新的驻电工艺，在提高驻电质量的同时，提高驻极持续时间。

中国专利公开号CN108744713A，公开了一种驻极体的超声波溅射液体充电装置及充电方法。此方法通过控制两辊轴与底部液体槽的距离以及改变液体槽槽底的倾斜度和液体槽底部超声波的功率对驻极体材料进行充电。此充电方法的适用性较强，适用于长纤维、短纤维或长短纤维混合组成的驻极体和不同厚度不同材质多层复合驻极体。并且该超声波溅射充电装置的机械力度较小，对厚度薄、强力低的驻极体不易产生破坏作用。但由于超声波功率有限，机械作用力度较小导致液体对驻极体的浸透不足，为达到较好的驻极效果依然在液体充电前进行了电晕充电，依然不能避免电晕充电的缺点，而且极易产生细菌。

实用新型内容

为克服现有技术的不完善，满足现有市场的需要，本实用新型提供一种等离子热风驻极设备，能够在不破坏基体材料表面形貌及内部结构的情况下保证各个方向驻极的均一稳定，从而提高了生产效率和产品质量，实现了低成本、简单、安全、高效的效果，充电均一稳定，适用于各种不同克重、厚度的基体材料，易于实现工业化的大规模生产。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种等离子热风驻极设备，包括机架、热风装置以及设在所述机架上的升降平台、传送装置和多个驻极喷头组，多个所述驻极喷头组设在所述升降平台的活动端，所述升降平台的固定端连接在机架上，所述传送装置设在多个所述驻极喷头组的正下方，每个所述驻极喷头组的底部均设有多个驻极微孔针头，每个所述驻极微孔针头均与所述热风装置的输出端连通。

优选的，所述驻极微孔针头设有贯穿上下的内孔。

优选的，多个所述驻极微孔针头在所述驻极喷头组的底部以2*2cm的间距均匀分布。

优选的，还包括抽风装置，所述抽风装置包括多个吸风罩和负压风机，多个所述吸风罩设在所述传送装置的下方并分别与多个所述驻极喷头组一一上下相对，多个所述吸风罩均与所述负压风机相连通。

优选的，所述抽风装置还包括转换风罩，所述转换风罩分别与多个所述吸风罩连通，所述转换风罩与所述负压风机通过第一风管连通。

优选的，所述热风装置包括正压风机和加热器，所述加热器的一端与所述正压风机的输出端通过第二风管连通，多个所述驻极喷头组分别与所述加热器的另一端通过第三风管连通。

优选的，所述加热器采用法兰式加热芯。

优选的，传送装置为伺服调速网帘带传送机。

优选的，还包括高压直流电源，所述高压直流电源与多个所述驻极喷头组电连接。

优选的，还包括放卷装置和收卷装置，所述放卷装置和所述收卷装置分别设在所述机架的左右两侧。

本实用新型的有益效果为：1．通过升降平台来调节驻极喷头组与传送装置之间的距离，从而来调节驻极微孔针头与基体材料之间的距离，可以提高对基体材料等离子热风驻极的适用性能；可以快速调整系统到不放电又有足够高高压进行驻极的平衡点，提高工作效率。

2.提高等离子热风驻极有效时间以及对基体材料驻极的质量。

3. 高温高压高电压气流束能冲击基体材料使得基体材料内部结构变得蓬松，提高高压直流电源对基体材料进行等离子热风驻极的作用，进而提高其基体材料过滤效率以及降低其阻力的效果。

4.通过设置抽风装置与热风装置形成的风循环系统，进而提高等离子对基体材料的穿透力，可激活基材内部中心处的驻极母粒，最大程度地激发基材的带电性。

5.采用等离子气流束穿过基材激活基材内部驻极母粒的驻极方式，相对于传统驻极来说，驻极效果更好，效率更高，能同时激活基材内外部所有驻极母粒，大大提升驻极效果及驻极效率。

6.基材内部的驻极母粒被激活后不像基材表面驻极母粒一样容易因为接触其他物体而丢失电荷，大大提高了驻极的稳定性和持久性。

7.本实用新型使用伺服调速网帘带传送机进行基材运输，可直接适配穿插到各种成熟滤材生产线中，具有优秀的适配性。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的内部结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图。

其中：机架1、升降平台4、传送装置5、驻极喷头组2、驻极微孔针头21、吸风罩61、负压风机62、转换风罩63、第一风管64、第二风管33、第三风管34、正压风机31、加热器32、放卷装置71、收卷装置72、放卷辊筒12、收集辊筒13、脚杯11。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种等离子热风驻极设备，如附图1-2所示，包括机架1、热风装置以及设在机架1上的升降平台4、传送装置5、多个驻极喷头组2以及抽风装置，多个驻极喷头组2设在升降平台4的活动端，升降平台4的固定端连接在机架1上，传送装置5设在多个驻极喷头组2的正下方，每个驻极喷头组2的底部均设有多个驻极微孔针头21，每个驻极微孔针头21均与热风装置的输出端连通。抽风装置包括多个吸风罩61和负压风机62，多个吸风罩61设在传送装置5的下方并分别与多个驻极喷头组2一一上下相对，多个吸风罩61均与负压风机62相连通。

传送装置5用于将基体材料传送至驻极喷头组2下方，驻极喷头组2用于固定驻极微孔针头21，驻极微孔针头21用于产生驻极过程所需的离子团；热风装置用于产生高温压缩气体并注入驻极微孔针头21，从而为离子团的喷射提供动能。在热风装置提供的热风环境下完成驻极有助于提高基材电荷的留存时间，强化基材内部电荷对环境变化的适应能力，进而降低储存要求和延长保存时间，同时能最大限度地减少运输和储存过程中电荷量地流失，延长基材的使用寿命。

驻极喷头组2设在升降平台4的活动端上，便于调节驻极喷头组2与传送装置5之间的距离，从而来调节驻极微孔针头21与基体材料之间的距离；设置多个驻极喷头组2，提高了工作效率；机架1用于固定升降平台4、传送装置5和多个驻极喷头组2，升降平台4的固定端固定于机架1上，升降平台4的活动端与其固定端相对上下活动，从而带动设在升降平台4的活动端上的多个驻极喷头组2上下活动，升降平台4可采用液压升降机或电动升降机。通过设置抽风装置，使得抽风装置与热风装置形成风循环，由此提高了基体材料的穿透力。

优选的，多个驻极微孔针头21在驻极喷头组2的底部以2*2cm的间距均匀分布。其中，驻极微孔针头21设有贯穿上下的内孔。

驻极微孔针头21均匀分布在驻极喷头组2的底部，使得对基体材料的驻极效果更均匀。热风装置所产生的高温压缩空气通过驻极微孔针头21的内孔向传送装置5上的基体材料进行喷射，从而来带动等离子向接收基材喷射，达到驻极效果。

优选的，抽风装置还包括转换风罩63，转换风罩63分别与多个吸风罩61连通，转换风罩63与负压风机62通过第一风管64连通。

通过设置转换风罩63，使得多个吸风罩61直接连通转换风罩63，再通过转换风罩63与负压风机62连通，从而减少了吸风罩61与负压风机62之间风管的布置，结构简单，减少了风管的占用空间。

优选的，热风装置包括正压风机31和加热器32，加热器32的一端与正压风机31的输出端通过第二风管33连通，多个驻极喷头组2分别与加热器32的另一端通过第三风管连通，加热器32采用法兰式加热芯。

通过正压风机31和加热器32形成热风装置，正压风机31用于产生压缩空气，压缩空气通过加热器32的加热后，在正压风机31的压力下经驻极喷头组2上的微孔针头的内孔喷射而出，从而带动等离子向接收基材喷射，达到驻极效果。法兰式加热芯直接与正压风机31的输出端通过第二风管33连通，即可实现加热压缩空气的效果，结构简单，加热效率高，采用法兰加热芯，还便于与第二风管法兰连接。

优选的，传送装置5采用伺服调速网帘带传送机。采用伺服调速网帘带传送机对基体材料的输送，能够调节转速，根据实际的工艺需求调节对基体材料的输送速度，提高了驻极的质量。伺服调速网帘带传送机还可带动基材一同运动进行批量生产，避免了基材在强电场力作用下与接收端摩擦力过大导致的基材变形撕裂等情况，使得驻极可以以流水线形式进行，提升了效率的同时也可以适用于各种特性的基材。

优选的，还包括高压直流电源，高压直流电源与多个驻极喷头组2电连接。通过设置高压直流电源，为驻极喷头组2提供0～100KV可调的直流电压，根据实际的工艺需求调节对基体材料的驻极电压，保证了驻极的效果。

机架1由钣金骨架和钣金外壳组成的，因此机架1上还设有接地器，避免了金属制成的机架1带电造成的安全隐患；机架1的底部设有脚杯11，从而实现了机架1离地高度的可调。

优选的，还包括放卷装置71和收卷装置72，放卷装置71和收卷装置72分别设在机架1的左右两侧。

放卷装置71用于存放待驻极的基体材料，收卷装置72用于收集已完成驻极的基体材料。机架1上还设有放卷辊筒12和收集辊筒13，放卷辊筒12和收集辊筒13分别设在伺服调速网帘带传送机的前后两端，放卷辊筒12用于引导放卷装置71上的基体材料至伺服调速网帘带传送机的起始端，收集辊筒13用于引导伺服调速网帘带传送机末端的基体材料至收卷装置72，从而形成自动放卷和收卷，节省了人力。

在各部分机构/装置间设置绝缘部件，由此还可在驻极喷头组上设置正高压电源，在抽风装置上设置负高压电源，也可同时分别加正负高压，来提高电场强度和适用性。

本实施例的工作原理为：通过将高压直流电源与每个驻极喷头组2接通，从而使高压直流电源与每个驻极喷头组2上的所有驻极微孔针头21接通，使驻极微孔针头21作为驻极的放电针，既能使电场在使驻极微孔针头21的针尖集聚从而产生局部放电电离空气产生离子云，内孔中同时又能将热风装置产生的高温高压气体喷射至基材上，基材下方通过抽风装置形成强力的负压，使得离子束在气流的带动下最大限度地穿透基材，穿过基材表面的绝缘层后充分激发基材内部中心的电荷，并通过基材表面的绝缘层锁住内部电荷，达到驻极效果并可以长期保持该效果。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种等离子热风驻极设备，其特征在于，包括机架、热风装置以及设在所述机架上的升降平台、传送装置和多个驻极喷头组，多个所述驻极喷头组设在所述升降平台的活动端，所述升降平台的固定端连接在机架上，所述传送装置设在多个所述驻极喷头组的正下方，每个所述驻极喷头组的底部均设有多个驻极微孔针头，每个所述驻极微孔针头均与所述热风装置的输出端连通。

2.根据权利要求1所述的一种等离子热风驻极设备，其特征在于，所述驻极微孔针头设有贯穿上下的内孔。

3.根据权利要求1所述的一种等离子热风驻极设备，其特征在于，多个所述驻极微孔针头在所述驻极喷头组的底部以2*2cm的间距均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种等离子热风驻极设备，其特征在于，还包括抽风装置，所述抽风装置包括多个吸风罩和负压风机，多个所述吸风罩设在所述传送装置的下方并分别与多个所述驻极喷头组一一上下相对，多个所述吸风罩均与所述负压风机相连通。

5.根据权利要求4所述的一种等离子热风驻极设备，其特征在于，所述抽风装置还包括转换风罩，所述转换风罩分别与多个所述吸风罩连通，所述转换风罩与所述负压风机通过第一风管连通。

6.根据权利要求1所述的一种等离子热风驻极设备，其特征在于，所述热风装置包括正压风机和加热器，所述加热器的一端与所述正压风机的输出端通过第二风管连通，多个所述驻极喷头组分别与所述加热器的另一端通过第三风管连通。

7.根据权利要求6所述的一种等离子热风驻极设备，其特征在于，所述加热器采用法兰式加热芯。

8.根据权利要求1所述的一种等离子热风驻极设备，其特征在于，传送装置为伺服调速网帘带传送机。

9.根据权利要求1所述的一种等离子热风驻极设备，其特征在于，还包括高压直流电源，所述高压直流电源与多个所述驻极喷头组电连接。

10.根据权利要求1所述的一种等离子热风驻极设备，其特征在于，还包括放卷装置和收卷装置，所述放卷装置和所述收卷装置分别设在所述机架的左右两侧。

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