CN216338088U - 具有多喷头的静电纺丝结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有多喷头的静电纺丝结构，包括：框架；设置于框架上、且按基材传送方向依次排布的放卷组件、纺丝机组组件和收卷组件；连接纺丝机组件的上下液组件，以及电控组件；纺丝机组组件包括：固定于框架上的第一承载子架和第二承载子架，设置于第一承载子架上的绝缘模组和喷头模组，相对喷头模组设置、且设置于第二承载子架上的接地板；喷头模组包括于绝缘模组同侧设置的多个喷头，且多个喷头均设置于接地板和绝缘模组之间；基材传送经过接地板过程中，基材位于喷头和接地板之间，且基材贴合接地板传送；本实用新型的静电纺丝结构，控制精度高，可满足对不同产品工艺和质量的要求。

Description

具有多喷头的静电纺丝结构

技术领域

本实用新型涉及静电纺丝膜制造领域，尤其涉及一种具有多喷头的静电纺丝结构。

背景技术

静电纺丝技术采用高压静电力加速溶液的喷发，溶液在挤出过程中受静电力牵引，克服重力、表面张力等作用拉制成纳米或微米级的丝线，最终飞行到低电势基材的表面，并形成一层薄膜；纺丝过程中，当溶液所受库仑力足以克服重力和表面张力等后，射流获取向上的合力，形成喷射细流，通过电力拉扯形成纤维丝。

现有技术中，纤维丝带高压电，喷射过程中由于同极性电荷互相排斥，因此在接受布上的薄膜厚度分布不均匀；通常情况下，当采用单喷头时，料层厚度为喷嘴激发点投射到接收布上中心较薄，环状增厚，环形向外延伸并逐渐变薄；当采用多喷头时，膜层除了具备单针特征外，形成在接收布上的薄膜区域呈牛舌状，牛舌斑块之间的轮廓清晰，这是由于带电荷溶液在喷向接收布时，同向电荷产生排斥力。如此，为静电纺丝的工业级生产带来了困难。

为了解决上述问题，目前存在的解决方案有如下2种，线电激发和旋转激发。线电激发将溶液涂抹在高压金属丝上，旋转激发采用旋转沾液装置形成持续纺丝。但线电激发和旋转激发均存在机加工和装配要求高、沾液不均匀、纺丝流量不可控的问题。而针头纺丝在维持稳定纺丝质量以及纺丝流量及产量控制上有巨大优势。因此对多针头纺丝技术的优化改造、扬长避短是具有研究意义的重要课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多喷头的静电纺丝结构。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种具有多喷头的静电纺丝结构，用于在电场中通过其上设置的多个喷头向静电纺丝结构传送的基材喷射溶液以进行静电纺丝；具有多喷头的静电纺丝结构具体包括：框架；

设置于所述框架上、且按基材传送方向依次排布的放卷组件、纺丝机组组件和收卷组件；

连接所述纺丝机组件、并为所述纺丝机组组件中的喷头模组提供向基材喷射的溶液的上下液组件；

以及用于控制静电纺丝结构运行的电控组件；

其中，所述纺丝机组组件包括：第一承载子架，固定于所述框架上的第二承载子架，设置于所述第一承载子架上的绝缘模组和喷头模组，相对喷头模组设置、且设置于所述第二承载子架上的接地板；

所述喷头模组包括于所述绝缘模组同侧设置的多个喷头，所述喷头喷射溶液的方向垂直于基材的传送方向，且多个所述喷头均设置于所述接地板和所述绝缘模组之间；

基材传送经过所述接地板过程中，基材位于所述喷头和接地板之间，且所述基材在所述接地板贴合所述接地板传送。

作为本实用新型的进一步改进，所述接地板为瓦楞板结构，其包括：平面基板，以及形成于平面基板同壁面侧的凸起；

基材传送经过所述接地板过程中，基材位于所述凸起侧，且基材至少贴合所述凸起传送。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘模组包括：在垂直于基材传送方向上依次重叠固定的多块绝缘板；

多块绝缘板之中，至少相邻的一组绝缘板的至少部分侧壁边缘在基材传送方向上具有距离差。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷头为第一喷头，所述第一喷头包括：

第一主体部，所述第一主体部具有朝向所述基材设置的第一主体端部，所述第一主体端部的外壁面为圆弧形；

贯穿所述第一主体部，且用于输送液体流通的第一传输通道，所述第一传输通道的出口位于所述第一主体端部；

自所述第一主体部的外壁面、沿第一主体部径向向外延伸设置的环状第一凸台，所述第一凸台靠近所述第一主体端部设置，且具有朝向所述第一主体端部设置的第一端面；

自所述第一端面向远离第一端面方向凹陷形成的第一凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，在第一主体部的径向方向上，所述第一凹槽的横截面为环状；且所述第一凹槽位于所述第一端面的开口连通所述第一凸台的外壁面；

在第一主体部的轴向方向上、自所述第一端面向远离第一端面方向，所述第一凹槽的横截面逐渐变小。

作为本实用新型的进一步改进，所述喷头为第二喷头，所述第二喷头包括：

第二主体部，所述第二主体部具有朝向所述基材设置的第二主体端部，且所述第二主体端部朝向所述基材的端面为第二主体端面；

自第二主体端面向远离所述第二主体端面凹陷形成的第二凹槽；

贯穿所述第二主体部，且用于输送液体流通的第二传输通道，所述第二传输通道的出口位于所述第二凹槽的底壁面。

作为本实用新型的进一步改进，在第二主体部的径向方向上，所述第二凹槽的横截面为圆形；且所述第二凹槽位于所述第二主体端面的开口连通所述第二主体部的外壁面；

在第二主体部的轴向方向上、自所述第二主体端面向远离第二主体端面方向，所述第二凹槽的横截面逐渐变小。

作为本实用新型的进一步改进，静电纺丝结构还包括：与喷头模组选择性组合的封针组件；

所述封针组件包括：封针主体，对应喷头设置、且开设于封针主体上的封针孔，设置于所述封针孔内的密封块；

当封针组件选择性与喷头模组组合时，所述封针主体通过管卡固定在所述喷头模组上，每一喷头均对应套接于其所对应的所述封针孔内，且至少每一喷头的出口嵌合于其所对应的所述密封块内。

作为本实用新型的进一步改进，所述纺丝机组件还包括：设置于所述第一承载子架下方的移动单元，所述移动单元包括：升降平台框架，设置于升降平台框架上的升降组件，滑动组件，设置于升降平台框架下方的移动轮；

所述升降组件用于驱动绝缘模组和喷头模组在竖直方向往复运动；所述滑动组件用于驱动绝缘模组和喷头模组在水平方向往复运动。

作为本实用新型的进一步改进，所述上下液组件包括：设置于所述框架上的上下液滑台，配合设置于所述上下液滑台，并沿上下液滑台往复运动的储液箱，分别通过管道连接储液箱的加液箱，正压箱和负压箱，以及设置在管道上的定量泵和电磁阀；

所述储液箱具有通过所述管道连接所述加液箱的入液口，通过管道连接所述喷头模组出液口，通过管道连接所述正压箱的进气口，以及通过管道连接所述负压箱的出气口；

其中，静电纺丝结构工作时，在竖直空间高度上，储液箱内液面高于喷头出口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有多喷头的静电纺丝结构，设置电控组件对静电纺丝结构统一操控，增强静电纺丝结构的整体联动力，节约人力成本；控制精度高，可满足对不同产品工艺和质量的要求，拼接方便，系统兼容性好。

附图说明

图1是本实用新型提供的具有多喷头的静电纺丝结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型一实施方式提供的接地板的结构示意图；

图3A、3B分别是本实用新型不同实施方式提供的接地板剖面示意图；

图4是本实用新型一实施方式提供的绝缘模组的结构示意图；

图5是图4圈A所示部分的放大结构示意图；

图6、图7分别是本实用新型不同实施方式提供的喷头的截面示意图；

图8是图1部分零部件零一角度的结构示意图；

图9是本实用新型一实施方式提供的封针组件与喷头模组的爆炸结构示意图；

图10是本实用新型一实施方式提供的封针组件与喷头模组配合的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参图1所示，本实用新型提供的具有多喷头的静电纺丝结构，用于在电场中通过其上设置的多个喷头向静电纺丝结构传送的基材喷射溶液以进行静电纺丝。

所述静电纺丝结构包括：框架10；设置于所述框架10上、且按基材20传送方向依次排布的放卷组件30、纺丝机组组件40和收卷组件50；连接所述纺丝机组件40、并为所述纺丝机组组件40中的喷头模组提供向基材20喷射的溶液的上下液组件60；以及用于控制静电纺丝结构运行的电控组件70；

较佳的，实际应用中，为了提高设备稳定性，以及提升产品质量，优选将具有多喷头的静电纺丝结构放置一封闭房间内工作，更优的，还可以在该封闭房间内增加恒温恒湿系统，以调整环境温度。

所述放卷组件30包括：放卷框架31，设置于所述放卷框架31上的放卷气胀轴33，以放卷气胀轴33为枢转轴设置的放卷卷轴35，设置于所述放卷框架31、且用于驱动放卷气胀轴33旋转的放卷驱动电机；设置于所述放卷框架31、且在基材20传送方向上依次设置于所述放卷卷轴35后方的放卷张力测试单元37以及轴辊39，所述轴辊39用于引导基材20运行，所述驱动电机通常由伺服电机加减速机配合形成。

相应的，所述收卷组件50通常与所述放卷组件30在纺丝机组组件40两侧对称设置。本实用新型一实施方式中，所述收卷组件50包括：收卷框架51，设置于所述收卷框架51上的收卷气胀轴，以收卷气胀轴为枢转轴设置的收卷卷轴55，设置于所述收卷框架51、且用于驱动收卷气胀轴旋转的收卷驱动电机；设置于所述收卷框架51、且在基材20传送方向上依次设置于所述收卷轴55前方的收卷张力测试单元以及轴辊，所述轴辊用于引导基材20运行。

所述基材20通常为纺织接收布。

所述纺丝机组组件40包括：第一承载子架41，固定于所述框架10上的第二承载子架42，设置于所述第一承载子架41上的绝缘模组43和喷头模组44，相对喷头模组44设置、且设置于所述第二承载子架上42的接地板45；

所述喷头模组44包括于所述绝缘模组43同侧设置的多个喷头441，所述喷头441喷射溶液的方向垂直于基材20的传送方向，且多个所述喷头441均设置于所述接地板45和所述绝缘模组43之间；

基材20传送经过所述接地板45过程中，基材20位于所述喷头441和接地板45之间，且所述基材20在所述接地板45的静电吸附力作用下贴合所述接地板45传送。

所述第一承载子架41可与框架10一体成型，也可以作为一独立零部件设置。第一承载子架41下部设置移动轮，可从第二承载子架42下转移出来，方便对纺丝机组件40进行清洁、维护处理，以下内容中还会继续描述。

较佳的，结合图2、图3A、3B所示，所述接地板45为瓦楞板结构，其包括：平面基板451，以及形成于平面基板451同壁面侧的凸起453；

基材20传送经过所述接地板45过程中，基材20位于所述凸起453侧，且基材20至少贴合所述凸起453传送。

所述平面451上形成凸起453的数量、形状均可以根据需要具体设定，在本实用新型中并不做过多限制，当凸起453的数量为多个时，相邻凸起453之间间隔的形状、大小、数量也可以根据需要具体设定；当然，当凸起453的数量为多个时，多个凸起453的形状可以相同也可以不同。

本实用新型中，所述基材20传送并经过喷头441和接地板45过程中，带高压电荷的液体射流持续从喷头441射出，自下而上飞上基材20，并收集成膜；由于存在基材20导电性能差，因此基材20和接地板45之间存在电位差；另外，基材20持续传送，基材20和接地板45摩擦产生静电荷，在静电力作用下两者相互贴合与吸附。相应的，基材20传送过程中，与接地板45大面积接触，静电力使基材20和接地板45之间的贴合力增大，移动时的摩擦力因此增大，特别是静电纺丝结构启停时，静摩擦力较大；这样，基材20传送过程中，在没有设定拉力阈值的情况下，基材20存在被拉断的风险，进而导致整体设备维修、生产停滞、喷头堵塞、原料浪费等问题发生。本实用新型将接地板45设置为瓦楞板结构，将基材20和接地板45之间的接触从面接触改变为多线接触，这样可以降低静电力作用下接地板45和基材20的贴合，以及降低相对运动的摩擦力。

如图3A所示，在本实用新型一具体示例中，所述凸起453的形状设置截面为弧形的条状，各所述凸起453与其之间间隔相连后的截面为波浪形状；

如图3B所示，在本实用新型另一具体示例中，所述凸起453的形状设置截面为类似奶嘴截面的条状。

较佳的，所述第二承载子架42上还设置有用于至少一组平行设置的导向辊轴421，基材20在通过放卷组件30传送后，依次通过导向滚轴421传送至收卷组件50，且通过导向滚轴421的作用，使得基材20在通过接地板45时，至少贴合所述凸起453传送。

较佳的，所述绝缘模组43包括：在垂直于基材20传送方向上依次重叠固定的多块绝缘板；多块绝缘板之中，至少相邻的一组绝缘板的至少部分侧壁边缘在基材传送方向上具有距离差。

多块绝缘板的尺寸可以相同也可以不同，较为方便的，可以采用不同尺寸的绝缘板依次重叠固定形成所述基材20。

相应的，所述绝缘板的数量可以根据需要具体设定；本实用新型如上设置的绝缘模组43，可以保证高压电在绝缘模组43表面爬电时，走的是多个S型曲线，如此，增加高压电通往静电纺丝结构接地端的爬电距离。

所述爬电距离是具有电位差的两导电部件之间沿绝缘材料表面的最短距离；爬电距离＝爬电比距*供给最高电压，另外，爬电距离还受污秽的面积大小、空气湿度、电压高低等因素影响；假设污秽等级为I级，电压为100kV，爬电比距为1.6cm/kV，则爬电距离为1600mm。

这里，对于喷涂模组44，只有工作时通高压电的喷头模组44设置于所述绝缘模组43的上方，绝缘模组43的下方还设置有滑台、驱动电机等电子零部件，电荷在绝缘模组43的各绝缘板的缝隙间呈曲线形爬行，优选的，程S形爬行，如此，只需保证电荷爬行的距离大于对应纺丝电压和比距计算获得的爬电距离，则绝缘模组43下方的电子零部件可安全运行，进而保护所述静电纺丝结构中的电动元器件。

较佳的，相邻绝缘板上分别设置有用于两者相互定位的定位孔和定位销；相邻绝缘板胶粘或通过绝缘螺钉固定。

结合图4、图5所示，本实用新型一具体示例中，所述绝缘模组43由7层绝缘板在竖直方向上相互重叠固定形成，7层绝缘板包括：具有第一尺寸的第一绝缘板431和具有第二尺寸的第二绝缘板433，所述第一绝缘板431和所述第二绝缘板433相互间隔叠加固定；

较佳的，所述第一尺寸大于所述第二尺寸，在竖直方向上，所述第一绝缘板431和所述第二绝缘板433的轴线处于同一直线；第1层绝缘板和第7层绝缘板均为第一绝缘板431；在竖直方向上，两相邻第一绝缘板431靠近端部的面之间具有高度差。

当然，七层绝缘板的尺寸也可以相同，只要在竖直方向上使其交错重叠固定，既可以满足设计需求。

结合图6所示，本实用新型第一实施方式提供的喷头441为第一喷头441a，所述第一喷头441a包括：第一主体部4411a，所述第一主体部4411a具有朝向所述基材20设置的第一主体端部4413a，所述第一主体端部4413a的外壁面为圆弧形；

所述第一喷头441a还包括：贯穿所述第一主体部4411a，且用于输送液体流通的第一传输通道4415a，所述第一传输通道4415a的出口44151a位于所述第一主体端部4413a；自所述第一主体部4411a的外壁面、沿第一主体部4411a径向向外延伸设置的环状第一凸台4417a，所述第一凸台4417a靠近所述第一主体端部4411a设置，且具有朝向所述第一主体端部4411a设置的第一端面；自所述第一端面向远离第一端面方向凹陷形成的第一凹槽44171a。

较佳的，在第一主体部4411a的径向方向上，所述第一凹槽44171a的横截面为环状；且所述第一凹槽44171a位于所述第一端面的开口连通所述第一凸台4417a的外壁面；

在第一主体部4413a的轴向方向上、自所述第一端面向远离第一端面方向，所述第一凹槽44171a的横截面逐渐变小。

该结构的第一喷头441a，在高压作用下，输送的液体通过第一传输通道4415a且自出口44151a流出后，沿圆弧形第一主体端部4413a的外壁面流淌至第一凹槽44171a，由于所述第一凹槽44171a位于所述第一端面的开口连通所述第一凸台4417a的外壁面，使得第一凹槽44171a边壁共用第一凸台4417a的边壁处形成环形刃；在高压静电作用下，当第一凹槽44171a注满液体时，液体在所述第一传输通道4415a的出口44151a以及环形刃处放电，带电射流由所述第一传输通道4415a的出口44151a以及由环形刃向上方喷射，第一凹槽44171a的设计增加液体输出面积，且环形刃的设计加快液体输送，有效提高产量。

结合图7所示，本实用新型第二实施方式提供的喷头441为第二喷头441b，所述第二喷头441b包括：第二主体部4411b，所述第二主体部4411b具有朝向所述基材20设置的第二主体端部4413b，且所述第二主体端部4413b朝向所述基材20的端面为第二主体端面；

自第二主体端面向远离所述第二主体端面凹陷形成的第二凹槽44131b；

贯穿所述第二主体部4411b，且用于输送液体流通的第二传输通道4415b，所述第二传输通道4415b的出口44151b位于所述第二凹槽44131b的底壁面。

较佳的，在第二主体部4413b的径向方向上，所述第二凹槽44131b的横截面为圆形；且所述第二凹槽44131b位于所述第二主体端面的开口连通所述第二主体部4411b的外壁面；

在第二主体部4411b的轴向方向上、自所述第二主体端面向远离第二主体端面方向，所述第二凹槽的横截面逐渐变小。

该结构的第二喷头441b，在高压作用下，输送的液体通过第二传输通道4415b且自出口44151b流出后,注入倒圆锥台状的第二凹槽44131b；在高压作用下，当第二凹槽44131b被注满后，第二凹槽44131b的顶端液面向上拱起程弧形，液体表面张力逐渐变小；并在高压静电作用下，拱起的弧形液面形成泰勒锥，向上喷射带电射流；该过程由于射流向外喷出是静电库仑力克服表面张力的过程，因此表面张力变小可使射流喷出所需的静电库仑力降低，液滴表面更容易形成泰勒锥，从而增加了静电纺丝设备的产量。

较佳的，结合图8所示，所述纺丝机组件40还包括：设置于所述第一承载子架41下方的移动单元，所述移动单元包括：升降平台框架411，设置于升降平台框架411上的升降组件413，滑动组件415，设置于升降平台框架411下方的移动轮417。

所述升降组件413在驱动电机作用下，可驱动绝缘模组43和喷头模组44在竖直方向往复运动，调整纺丝机组组件40与基材20之间的间距，进而满足工艺要求；所述滑动组件415在驱动电机作用下，可驱动绝缘模组43和喷头模组44在水平方向往复运动，进而保证纺丝的均匀性；移动轮417的设置，可以将纺丝机组组件40整体移除，以方便进行安装、维修、维护和清洁等操作。

另外，上述电机相关的电控零部件均由电控组件70统一控制，可以按需调整摆动速度、幅度、电压等参数，在此不做进一步赘述。

继续结合图1所示，上下液组件60包括：设置于所述框架10上的上下液滑台61，配合设置于所述上下液滑台61，并在竖直方向上沿上下液滑台61往复运动的储液箱63，分别通过管道连接储液箱63的加液箱65，正压箱67和负压箱69，以及设置在管道上的定量泵62和电磁阀；所述储液箱63具有通过所述管道连接所述加液箱的入液口，通过管道连接所述喷头模组44出液口，还具有通过管道连接所述正压箱的进气口，以及通过管道连接所述负压箱的出气口。

所述储液箱63为密闭容器，设备运行过程中，正压箱67和定量泵62协同，将所述加液箱65中的液体输送入储液箱63，同时，正压箱67通过进气口给储液桶65内部施加压力，将液体从出液口压入喷头模组44；设备停机或者需要对设备进行维修时，负压箱69自储液箱63的出气口抽出气体，给储液箱63的腔体内提供负压，进而将喷头模组44的液体从出液口抽回至储液箱63，并进一步的将储液箱63内多余的液体抽回至加液箱65。

较佳的，静电纺丝结构工作时，在竖直空间高度上，保证储液箱63内液面高于喷头441的出口，如此，在提供足够压强时，溶液容易从喷头441压出，多个喷头441出口液面受到的压强均衡，不会出现针头间喷液量不统一的情况。

本实用新型可实现方式中，可通过定量泵62配合正压箱67和负压箱69打入液体，或抽出液体改变储液箱63中液体液面和喷头441出口的相对距离；也可以通过在上下液滑台61上控制储液箱63往复运动改变储液箱63中液体液面和喷头441出口的相对距离。

相应的，喷头441的出液流量由储液箱63中液面高度控制，液面高度和喷头441出口的相对距离越大，出液量高，反之，出液量越小。

较佳的，储液箱69的下方可配合设置称重设备，用于测算储液箱69内的液面的高度；或将储液箱69设置为透明；或在储液箱69上设置计量液面高度的传感器等，在此不做过多赘述。

当储液箱69的下方配合设置称重设备时，储液箱69上还可配合设置拖链，以保证储液箱69沿上下液滑台61往复移动时，不影响称重设备的测量。

较佳的，电控组件70可包括：电源、高压静电发生器、主控单元等元件，所述电源为整个静电纺丝结构提供电源，高压静电发生器与纺丝机组组件40电性连接，用于为纺丝机组组件40提供高压静电；所述主控单元与各执行终端连接，所述执行终端例如：各种电机，上下液组件60，网络通信组件等，进而控制设备的整体运行情况。

较佳的，结合图9、图10所示，静电纺丝结构还包括：与喷头模组44选择性组合的封针组件80；

所述封针组件80包括：封针主体81，对应喷头441设置、且开设于封针主体81上的封针孔83，设置于所述封针孔83内的密封块83；

当封针组件80选择性与喷头模组44组合时，所述封针主体81通过管卡87固定在所述喷头模组44上，每一喷头441均对应套接于其所对应的所述封针孔83内，且至少每一喷头441的出口嵌合于其所对应的所述密封块85内。如此，通过设置与喷头模组选择性组合的封针组件，可以在停机状态下，使得喷头441内残留的液体与外界空气隔绝，不再发生材料挥发和氧化的反应，避免了针头堵塞。

可以理解的是，所述封针主体81可对应喷头模组44设置为整体的一组，也可以设置为分体的多组，本实用新型一实施方式中，对应喷头模组44中的每一排喷头分别设置一组封针主体81，所述封针主体81的外轮廓形状不受限制，例如：圆柱形、方形、六棱形等；所述封针孔83可以设置为沉头孔，即封针孔83的开口尺寸稍大于所述喷头441，进而使得喷头441易于进入所述封针孔83；所述密封块85的材质可以为橡胶、硅胶材质构成，以更易于封闭喷头441的开口。

如上设置的封针组件80，可以根据需要选择性与喷头模组44组合，当静电纺丝结构运行，封针组件80脱离喷头模组44，喷头441无需做任何清理工作，即可以直接开始工作，极大的提高生产效率。

本实用新型具有多喷头的静电纺丝结构，设置电控组件对静电纺丝结构统一操控，结合溶液特点和工艺算法调整喷头模组摆动速度、幅度，纺丝间距，纺丝流量，高压静电电压，基材速度和卷幅张力，增强静电纺丝结构的整体联动力，节约人力成本；通过设置瓦楞板结构的接地板，降低接地板和基材之间的摩擦力，降低基材被拉断的风险；通过多尺寸绝缘板叠加构成的绝缘模组，保护所述静电纺丝结构中的电动元器件；通过设置特殊结构的喷头，提升静电纺丝结构的产量；通过设置封针组件，防止原材料对环境的污染和材料浪费，以及保护喷头，本实用新型的多喷头的静电纺丝结构控制精度高，可满足对不同产品工艺和质量的要求，拼接方便，系统兼容性好。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有多喷头的静电纺丝结构，用于在电场中通过其上设置的多个喷头向静电纺丝结构传送的基材喷射溶液以进行静电纺丝；

其特征在于，包括：框架；

设置于所述框架上、且按基材传送方向依次排布的放卷组件、纺丝机组件和收卷组件；

连接所述纺丝机组件、并为所述纺丝机组件中的喷头模组提供向基材喷射的溶液的上下液组件；

以及用于控制静电纺丝结构运行的电控组件；

其中，所述纺丝机组件包括：第一承载子架，固定于所述框架上的第二承载子架，设置于所述第一承载子架上的绝缘模组和喷头模组，相对喷头模组设置、且设置于所述第二承载子架上的接地板；

所述喷头模组包括于所述绝缘模组同侧设置的多个喷头，所述喷头喷射溶液的方向垂直于基材的传送方向，且多个所述喷头均设置于所述接地板和所述绝缘模组之间；

基材传送经过所述接地板过程中，基材位于所述喷头和接地板之间，且所述基材贴合所述接地板传送。

2.根据权利要求1所述的具有多喷头的静电纺丝结构，其特征在于，所述接地板为瓦楞板结构，其包括：平面基板，以及形成于平面基板同壁面侧的凸起；

基材传送经过所述接地板过程中，基材位于所述凸起侧，且基材至少贴合所述凸起传送。

3.根据权利要求1所述的具有多喷头的静电纺丝结构，其特征在于，所述绝缘模组包括：在垂直于基材传送方向上依次重叠固定的多块绝缘板；

多块绝缘板之中，至少相邻的一组绝缘板的至少部分侧壁边缘在基材传送方向上具有距离差。

4.根据权利要求1所述的具有多喷头的静电纺丝结构，其特征在于，所述喷头为第一喷头，所述第一喷头包括：

第一主体部，所述第一主体部具有朝向所述基材设置的第一主体端部，所述第一主体端部的外壁面为圆弧形；

贯穿所述第一主体部，且用于输送液体流通的第一传输通道，所述第一传输通道的出口位于所述第一主体端部；

自所述第一主体部的外壁面、沿第一主体部径向向外延伸设置的环状第一凸台，所述第一凸台靠近所述第一主体端部设置，且具有朝向所述第一主体端部设置的第一端面；

自所述第一端面向远离第一端面方向凹陷形成的第一凹槽。

5.根据权利要求4所述的具有多喷头的静电纺丝结构，其特征在于，在第一主体部的径向方向上，所述第一凹槽的横截面为环状；且所述第一凹槽位于所述第一端面的开口连通所述第一凸台的外壁面；

在第一主体部的轴向方向上、自所述第一端面向远离第一端面方向，所述第一凹槽的横截面逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的具有多喷头的静电纺丝结构，其特征在于，所述喷头为第二喷头，所述第二喷头包括：

第二主体部，所述第二主体部具有朝向所述基材设置的第二主体端部，且所述第二主体端部朝向所述基材的端面为第二主体端面；

自第二主体端面向远离所述第二主体端面凹陷形成的第二凹槽；

贯穿所述第二主体部，且用于输送液体流通的第二传输通道，所述第二传输通道的出口位于所述第二凹槽的底壁面。

7.根据权利要求6所述的具有多喷头的静电纺丝结构，其特征在于，在第二主体部的径向方向上，所述第二凹槽的横截面为圆形；且所述第二凹槽位于所述第二主体端面的开口连通所述第二主体部的外壁面；

在第二主体部的轴向方向上、自所述第二主体端面向远离第二主体端面方向，所述第二凹槽的横截面逐渐变小。

8.根据权利要求1所述的具有多喷头的静电纺丝结构，其特征在于，静电纺丝结构还包括：与喷头模组选择性组合的封针组件；

所述封针组件包括：封针主体，对应喷头设置、且开设于封针主体上的封针孔，设置于所述封针孔内的密封块；

当封针组件选择性与喷头模组组合时，所述封针主体通过管卡固定在所述喷头模组上，每一喷头均对应套接于其所对应的所述封针孔内，且至少每一喷头的出口嵌合于其所对应的所述密封块内。

9.根据权利要求1所述的具有多喷头的静电纺丝结构，其特征在于，所述纺丝机组件还包括：设置于所述第一承载子架下方的移动单元，所述移动单元包括：升降平台框架，设置于升降平台框架上的升降组件，滑动组件，设置于升降平台框架下方的移动轮；

所述升降组件用于驱动绝缘模组和喷头模组在竖直方向往复运动；所述滑动组件用于驱动绝缘模组和喷头模组在水平方向往复运动。

10.根据权利要求1所述的具有多喷头的静电纺丝结构，其特征在于，所述上下液组件包括：设置于所述框架上的上下液滑台，配合设置于所述上下液滑台，并沿上下液滑台往复运动的储液箱，分别通过管道连接储液箱的加液箱，正压箱和负压箱，以及设置在管道上的定量泵和电磁阀；

所述储液箱具有通过所述管道连接所述加液箱的入液口，通过管道连接所述喷头模组出液口，通过管道连接所述正压箱的进气口，以及通过管道连接所述负压箱的出气口；

其中，静电纺丝结构工作时，在竖直空间高度上，储液箱内液面高于喷头出口。

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