CN112831185A - 梯度导电-均匀导热双功能网络低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料 - Google Patents

梯度导电-均匀导热双功能网络低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料 Download PDF

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Abstract

本发明属于功能复合材料技术领域，具体是一种具有梯度导电‑均匀导热双功能网络结构的低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料及其制备方法。该复合材料包括具有垂直取向泡孔结构的梯度导电的碳纳米管网络以及在碳纳米管泡沫中通过共混浇注工艺构筑的均匀分散的六方氮化硼填料网络与梯度碳纳米管网络共同构筑的均匀导热的六方氮化硼/碳纳米管功能网络。本发明将导电碳纳米管泡沫与高导热但绝缘的氮化硼成功复合，通过梯度预制网络结构控制实现电磁屏蔽复合材料的低反射高吸收特性，并通过构筑取向泡沫结构预制网络，使六方氮化硼在体积限制作用下定向排列，从而实现复合材料导热性能的最佳优化，最终实现电磁屏蔽复合材料的低反射高吸收与导热性能同时优化的目标。

Description

梯度导电-均匀导热双功能网络低反射高吸收电磁屏蔽聚合 物复合材料
技术领域
本发明属于功能聚合物复合材料技术领域，具体涉及一种梯度导电-均匀导热双功能网络低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料。
背景技术
5G移动通讯技术推动智能电子工业飞速发展，但同时，日益复杂的电磁辐射成为影响设备精度、威胁人体健康的主要因素之一，因此，研制新型高效屏蔽材料成为满足日益增长的电磁辐射防护要求的迫切需要。目前的研究表明，高电导率和多界面结构控制是复合材料获得高屏蔽效能的先决条件。然而，单纯赋予材料高导电性并不是设计理想屏蔽材料的完美方案，因为高导电性往往直接导致电磁波传输至材料表面时由于阻抗不匹配而形成大量反射，从而造成二次污染。因此，通过多界面结构控制研制新型绿色电磁屏蔽材料成为目前的研究热点。
研究表明，梯度导电网络的多界面特性能够赋予电磁屏蔽材料低反射、高吸收的特点，使入射电磁波在屏蔽材料内部以热量形式损耗。但是，聚合物基电磁屏蔽材料的低导热率与丰富的声子散射界面会极大的影响材料的导热性能，往往造成热量在材料内部的囤积，影响屏蔽材料的正常使用，进而影响被防护仪器的正常工作与使用寿命。因此，需要探寻有效的技术手段，能够在聚合物基体中构筑梯度导电与均匀绝缘导热双重网络，从而同步实现电磁屏蔽材料的吸收-反射与产热-导热平衡的有效调控。
发明内容
本发明旨在解决在聚合物复合材料中有效构筑梯度导电与绝缘导热双重网络的技术问题，以实现高效电磁屏蔽复合材料的低反射高吸收特征与导热性能优化。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种梯度导电-均匀导热双功能网络低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料，包括具有垂直取向泡孔结构的梯度导电的碳纳米管网络以及在碳纳米管网络中均匀分散的六方氮化硼填料网络与梯度碳纳米管网络共同构筑的均匀导热的六方氮化硼/碳纳米管功能网络，其中，梯度导电的碳纳米管网络与均匀导热的六方氮化硼/碳纳米管网络构筑复合协同的双功能网络结构，从而使得所述电磁屏蔽复合材料同时具有对电磁波的低反射高吸收以及优异的导热性能。
梯度导电的碳纳米管泡沫作为导电骨架用于电磁波的逐层捕获与衰减，并作为声子传输的有效介质，而高导热的六方氮化硼在复合材料内部的垂直填充作为声子传输的通道，可以实现复合材料导热性能的优化。本发明将导电碳纳米管泡沫与高导热但绝缘的氮化硼成功复合，通过梯度预制网络结构控制实现电磁屏蔽复合材料的低反射高吸收特征，并通过构筑取向泡沫结构的碳纳米管预制网络，使六方氮化硼在体积限制作用下定向排列，从而实现复合材料导热性能的最佳优化，最终同时实现电磁屏蔽复合材料的低反射高吸收与导热性能同时优化的应用目标。
另外，本发明提供上述梯度导电-均匀导热双功能网络低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，多层梯度导电碳纳米管泡沫的制备，包括：将不同比例的碳纳米管和水性聚氨酯共混于去离子水中，超声分散均匀后得到不同碳纳米管含量的分散液；将所制不同碳纳米管含量的分散液按照碳纳米管含量由大到小或者由小到大的顺序依次浇注至模具中，然后在液氮中冷冻定型，并通过热流辅助消除界面使泡孔联通，则得到多层导电碳纳米管泡沫；
步骤二，预处理六方氮化硼：将六方氮化硼粒子球磨以减小片层数与片径，最终得到具有一定平均片径的六方氮化硼；
步骤三，制备硅橡胶/六方氮化硼混合液：将步骤二制备得到的六方氮化硼与硅橡胶混合，超声分散并搅拌后，加入固化剂并混合均匀，然后置于真空烘箱中脱泡处理，得到均匀分散的硅橡胶/六方氮化硼混合液；
步骤四，制备梯度导电-均匀导热双功能网络低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料：将步骤三制备得到的硅橡胶/六方氮化硼混合液浇注至放置有步骤一制备得到的多层导电碳纳米管泡沫的模具中，真空条件辅助混合液灌封，待完全填充后在一定温度下固化一定时间，则得到梯度导电-均匀导热双功能网络低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料。
本发明将不同碳纳米管含量的分散液逐层快速冷冻定型，待梯度含量碳纳米管分散液完全冷冻后，去除水分，得到具有取向泡孔结构的梯度导电碳纳米管泡沫；将六方氮化硼与硅橡胶共混均匀后，采用浇注固化的方法填充到梯度碳纳米管泡沫中，得到梯度碳纳米管基电磁屏蔽聚合物复合材料。本发明所述复合材料的制备方法利用预制导电网络的思路，将多层梯度导电碳纳米管与高导热但绝缘的氮化硼成功复合，通过发挥两组分填料与结构的优势，实现电磁屏蔽复合材料的低反射高吸收特性与导热性能同时优化。一方面，由于梯度结构的碳纳米管泡沫能够降低材料表层与空气的阻抗不匹配程度，因此可以使电磁波尽可能进入到材料内部，然后利用多层梯度结构对电磁波逐层衰减，从而最大程度的捕获电磁波；另一方面，预制网络的取向泡孔结构通过体积限制作用能够使高导热的六方氮化硼在垂直泡孔中更加有效地连接，从而保证复合材料导热性能的优化，最终获得低反射高吸收梯度结构的碳纳米管基导热电磁屏蔽聚合物复合材料。
进一步的，步骤二球磨得到的六方氮化硼的平均片径为1μm，密度为2.27g/cm3，面内导热系数为600Wm-1K-1。
进一步的，步骤三中所述硅橡胶与固化剂的质量比为1:1，硅橡胶的密度为1.1g/cm3。
进一步的，步骤四中所述的固化温度是80℃，固化时间为2h。
进一步的，步骤一中，步骤一中，导电碳纳米管泡沫中碳纳米管的含量为10-40wt％，碳纳米管共混分散液固含量为20g/L。
进一步的，步骤三中六方氮化硼与硅橡胶的质量比例为2-5:10。
进一步的，得到的梯度导电-均匀导热双功能网络低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料中六方氮化硼的含量为10wt％-20wt％，导电碳纳米管泡沫的含量为4.8-5.7wt％。
进一步的，步骤一中水性聚氨酯的密度为0.95g/cm3，固含量为35wt.％。
作为本发明技术方案的进一步改进，在所述梯度导电碳纳米管泡沫的制备方案中，将碳纳米管分散液浇注至模具中快速冷冻成型后，在下一组分混合液浇注前应对已冷冻成型的样品顶部进行热流工艺预处理。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：
本发明制备了梯度导电-均匀导热双功能网络碳纳米管基电磁屏蔽聚合物复合材料，其中，通过热流辅助逐层冷冻的方法制备具有梯度结构的碳纳米管泡沫作为导电骨架用于电磁波的捕获、衰减和声子传输的有效介质，独特的热流辅助冷冻工艺有助于消除各导电层之间的界面，获得多层且取向泡孔联通的特殊结构，该结构有助于六方氮化硼在复合材料内部的联通，可以极大降低声子在各层界面处的散射。随后通过共混浇筑的方法使硅橡胶/六方氮化硼填充至梯度导电碳纳米管泡沫的取向泡孔中，并在泡孔中形成紧密联通的导热网络，实现复合材料的导热性能优化。本发明将梯度导电的碳纳米管泡沫与绝缘导热的六方氮化硼成功复合，并且充分发挥两组分填料的结构及性能优势，实现电磁屏蔽复合材料的低反射高吸收与导热性能同时优化。
附图说明
图1为本发明所述梯度导电碳纳米管泡沫的截面扫描电镜照片。
图2为球磨处理后的六方氮化硼粒子的扫面电镜照片。
图3为本发明所述不同实施例中梯度导电-均匀导热双功能网络低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料以及对比例3均匀导电-均匀导热双功能网络电磁屏蔽聚合物复合材料的电磁屏蔽性能测试结果。
图4为本发明所述不同实施例中梯度导电-均匀导热双功能网络低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料以及对比例3均匀导电-均匀导热双功能网络电磁屏蔽聚合物复合材料的电磁屏蔽特性的反射率。
图5为本发明所述不同实施例中梯度导电-均匀导热双功能网络低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料以及对比例3均匀导电-均匀导热双功能网络电磁屏蔽聚合物复合材料的导热性能测试结果。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
双层梯度导电-均匀导热双功能网络的碳纳米管基电磁屏蔽聚合物复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，双层梯度导电碳纳米管泡沫的制备，包括：
称取60mg碳纳米管，与0.69g水性聚氨酯(固含量为35wt％)共混于15ml去离子水中，超声分散30min，制备得到CNT-20分散液；称取120mg碳纳米管，与0.51g水性聚氨酯共混于15ml去离子水中，超声分散30min，制备得到CNT-40分散液；将两种分散液按顺序依次浇注至模具中在液氮中冷冻定型，并通过热流辅助消除界面使泡孔联通，通过真空冷冻干燥的方法获得双层梯度导电的碳纳米管泡沫，厚度为4mm。
步骤二，预处理六方氮化硼：
六方氮化硼粒子球磨24h以减小片层数与片径，最终得到的六方氮化硼平均片径约为1μm；
步骤三，制备硅橡胶/六方氮化硼混合液：
将步骤二制备得到的六方氮化硼取1g与4.5g的硅橡胶共混，超声分散并搅拌10min后，加入4.5g的固化剂并搅拌5min，硅橡胶与固化剂的质量比为1:1，然后置于真空烘箱中脱泡10min，得到均匀分散的硅橡胶/六方氮化硼混合液；
步骤四，制备梯度导电-均匀导热双功能网络的低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料：
将步骤三制备得到的硅橡胶/六方氮化硼混合液浇注至放置有步骤一制备得到的导电碳纳米管泡沫的模具中，真空条件辅助混合液灌封，待完全填充后升温至80℃固化2h，得到梯度导电-均匀导热双功能网络的低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料。
实施例2
三层梯度导电-均匀导热双功能网络的碳纳米管基电磁屏蔽聚合物复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，三层梯度导电碳纳米管泡沫的制备，包括：
称取40mg碳纳米管，与0.46g水性聚氨酯(固含量为35wt.％)共混于10ml去离子水中，超声分散30min，制备得到CNT-20混合液；称取60mg碳纳米管，与0.4g水性聚氨酯共混于10ml去离子水中，超声分散30min，制备得到CNT-30分散液；称取80mg碳纳米管，与0.34g水性聚氨酯共混于10ml去离子水中，超声分散30min，制备得到CNT-40分散液；将三种分散液按顺序依次浇注至模具中在液氮中冷冻定型，并通过热流辅助消除界面使泡孔联通，通过真空冷冻干燥的方法获得双层梯度导电的碳纳米管泡沫，厚度为4mm。
步骤二，预处理六方氮化硼：
六方氮化硼粒子球磨24h以减小片层数与片径，最终得到的六方氮化硼平均片径约为1μm；
步骤三，制备硅橡胶/六方氮化硼混合液：
将步骤二制备得到的六方氮化硼取1g与4.5g的硅橡胶共混，超声分散并搅拌10min后，加入4.5g的固化剂并搅拌5min，硅橡胶与固化剂的质量比为1:1，然后置于真空烘箱中脱泡10min，得到均匀分散的硅橡胶/六方氮化硼混合液；
步骤四，制备梯度导电-均匀导热双功能网络的低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料：
将步骤三制备得到的硅橡胶/六方氮化硼混合液浇注至放置有步骤一制备得到的导电碳纳米管泡沫的模具中，真空条件辅助混合液灌封，待完全填充后升温至80℃固化2h，得到梯度导电-均匀导热双功能网络的低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料。
实施例3
三层梯度导电-均匀导热双重网络的碳纳米管基电磁屏蔽聚合物复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，三层梯度导电碳纳米管泡沫的制备，包括：
称取40mg碳纳米管，与0.46g水性聚氨酯(固含量为35wt.％)共混于10ml去离子水中，超声分散30min，制备得到CNT-20混合液；称取60mg碳纳米管，与0.4g水性聚氨酯共混于10ml去离子水中，超声分散30min，制备得到CNT-30分散液；称取80mg碳纳米管，与0.34g水性聚氨酯共混于10ml去离子水中，超声分散30min，制备得到CNT-40分散液；将三种分散液按顺序依次浇注至模具中在液氮中冷冻定型，并通过热流辅助消除界面使泡孔联通，通过真空冷冻干燥的方法获得双层梯度导电的碳纳米管泡沫，厚度为4mm。
步骤二，预处理六方氮化硼：
六方氮化硼粒子球磨24h以减小片层数与片径，最终得到的六方氮化硼平均片径约为1μm；
步骤三，制备硅橡胶/六方氮化硼混合液：
将步骤二制备得到的六方氮化硼取2g与4g的硅橡胶共混，超声分散并搅拌10min后，加入4g的固化剂并搅拌5min，硅橡胶与固化剂的质量比为1:1，然后置于真空烘箱中脱泡10min，得到均匀分散的硅橡胶/六方氮化硼混合液；
步骤四，制备梯度导电-均匀导热双功能网络的低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料：
将步骤三制备得到的硅橡胶/六方氮化硼混合液浇注至放置有步骤一制备得到的导电碳纳米管泡沫的模具中，真空条件辅助混合液灌封，待完全填充后升温至80℃固化2h，得到梯度导电-均匀导热双功能网络的低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料。
对比例1：纯硅橡胶的制备，包括以下步骤：
称取5g硅橡胶，与5g固化剂共混搅拌5min，至分散均匀，硅橡胶与固化剂的质量比为1:1，然后倒入到模具中，置于真空烘箱中脱泡10min，升温至80℃固化2h，得到厚度为4mm的纯硅橡胶材料。
对比例2：硅橡胶/六方氮化硼导热复合材料的制备，包括以下步骤：
步骤一，预处理六方氮化硼：
六方氮化硼粒子球磨24h以减小片层数与片径，最终得到的六方氮化硼平均片径约为1μm；
步骤二，硅橡胶/六方氮化硼导热复合材料的制备，包括：
将1g的步骤一得到的六方氮化硼与4.5g硅橡胶共混，超声分散并搅拌10min后，加入4.5g固化剂并搅拌5min，硅橡胶与固化剂的质量比为1:1；然后将得到的均匀分散的硅橡胶/六方氮化硼混合液倒入到模具中，置于真空烘箱中脱泡10min后升温至80℃固化2h，得到硅橡胶/氮化硼导热复合材料，厚度为4mm。
对比例3：均匀导电-均匀导热双功能网络的碳纳米管基电磁屏蔽聚合物复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，均匀导电碳纳米管泡沫的制备，包括：
称取180mg碳纳米管，与1.2g水性聚氨酯(固含量为35wt％)共混于30ml去离子水中，超声分散30min，制备得到CNT-30混合液，将混合液浇注至模具中，置于液氮中快速冷冻定型，通过真空冷冻干燥的方法获得均匀导电碳纳米管泡沫，所得泡沫厚度为4mm。
步骤二，预处理六方氮化硼：
六方氮化硼粒子球磨24h以减小片层数与片径，最终得到的六方氮化硼平均片径约为1μm；
步骤三，制备硅橡胶/六方氮化硼混合液：
将步骤二制备得到的六方氮化硼取1g与4.5g的硅橡胶共混，超声分散并搅拌10min后，加入4.5g的固化剂并搅拌5min，硅橡胶与固化剂的质量比为1:1，然后置于真空烘箱中脱泡10min，得到均匀分散的硅橡胶/六方氮化硼混合液；
步骤四，制备均匀导电-均匀导热双功能网络的电磁屏蔽聚合物复合材料：
将步骤三制备得到的硅橡胶/六方氮化硼混合液浇注至放置有步骤一制备得到的均匀导电碳纳米管泡沫的模具中，真空条件辅助混合液灌封，待完全填充后升温至80℃固化2h，得到均匀导电-均匀导热双功能网络的电磁屏蔽聚合物复合材料。
表1实施例一至实施例三所制复合材料的电磁屏蔽性能、反射系数与导热系数
Figure BDA0002949020750000071
由表1可以看出，实施例1至实施例3所述梯度导电-均匀导热碳纳米管基电磁屏蔽聚合物复合材料中与对比例3所述均匀导电-均匀导热碳纳米管基电磁屏蔽聚合物复合材料相比，在相同碳纳米管负载量的情况下，在X波段的电磁屏蔽效能随着梯度结构的引入逐渐增加，并在三层结构时达到35.7dB，同时，所述复合材料的反射系数随着梯度结构的引入逐渐降低，实现所述复合材料电磁屏蔽的低反射高吸收特性。所述复合材料的导热性能随着高导热氮化硼填料的加入有了显著的提升。通过本发明所述制备方法获得的梯度导电-均匀导热碳纳米管基电磁屏蔽聚合物复合材料具有更高的屏蔽效能，更低的反射系数和出色的导热系数，实现了电磁屏蔽复合材料的低反射高吸收与导热性能同时优化。
图1为梯度导电碳纳米管泡沫的截面扫描电镜照片，其自上而下分别为CNT-40层、CNT-30层和CNT-20层，碳纳米管总体含量等效于均匀结构的CNT-30泡沫。右侧分别为三层泡沫的局部放大图，由图可以看到，CNT-20至CNT-40泡沫上碳纳米管排列更为质密。在本发明中，热流辅助液氮冷冻的方法使得三层泡沫之间的泡孔联通，所述联通的取向泡孔为六方氮化硼的填充铺设了路径，使其更容易在复合材料内部形成导热通路。
从图2可以看出，经过24h的球磨处理，所使用的六方氮化硼的片径平均为1μm左右，能够保证复合材料的充分灌封。
从图3和图4可以看出，对导电网络进行梯度结构设计使复合材料的电磁屏蔽效能有了显著提升，并且大幅降低了复合材料的屏蔽反射率，使电磁波在材料内部损耗，减小二次污染，使电磁屏蔽复合材料具有低反射高吸收特性。
从图5可以看出，将六方氮化硼与硅橡胶共混浇注至预制取向泡孔中，可以极大改善复合材料的导热性能，其导热性能随着六方氮化硼含量的上升而稳定提高；结合图3与图4可以看出，六方氮化硼与梯度碳纳米管网络成功复合并未影响导电网络的稳定性，相反，通过引入绝缘导热的氮化硼带来了更多电子极化的界面，有利于电磁波的衰减。此外，垂直取向结构的碳纳米管网络可以作为复合材料内部声子传输的良好载体，从而协同高导热氮化硼填料进行声子传导，同步优化复合材料的导热系数。因此，本发明技术中所制备的复合材料在三层梯度结构设计的导电网络结构与20wt.％六方氮化硼填充下达到电磁屏蔽效能、反射系数与导热性能的最优值，分别为39dB、0.1与0.77Wm-1K-1。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种梯度导电-均匀导热双功能网络低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料，其特征在于，包括具有垂直取向泡孔结构的梯度导电的碳纳米管网络和在碳纳米管网络中均匀分散的六方氮化硼填料网络与梯度碳纳米管网络共同构筑的均匀导热的六方氮化硼/碳纳米管功能网络，其中，梯度导电的碳纳米管网络与均匀导热的六方氮化硼/碳纳米管网络构筑复合协同的双功能网络结构，从而使得所述电磁屏蔽复合材料同时具有对电磁波的低反射高吸收以及优异的导热性能。
2.根据权利要求1所述的梯度导电-均匀导热双功能网络低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，多层梯度导电碳纳米管泡沫的制备，包括：将不同比例的碳纳米管和水性聚氨酯共混于去离子水中，超声分散均匀后得到不同碳纳米管含量的分散液；将所制不同碳纳米管含量的分散液按照碳纳米管含量由大到小或者由小到大的顺序依次浇注至模具中，然后在液氮中冷冻定型，并通过热流辅助消除界面使泡孔联通，则得到多层导电碳纳米管泡沫；
步骤二，预处理六方氮化硼：将六方氮化硼粒子球磨以减小片层数与片径，最终得到具有一定平均片径的六方氮化硼；
步骤三，制备硅橡胶/六方氮化硼混合液：将步骤二制备得到的六方氮化硼与硅橡胶混合，超声分散并搅拌后，加入固化剂并混合均匀，然后置于真空烘箱中脱泡处理，得到均匀分散的硅橡胶/六方氮化硼混合液；
步骤四，制备梯度导电-均匀导热双功能网络的低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料：将步骤三制备得到的硅橡胶/六方氮化硼混合液浇注至放置有步骤一制备得到的多层导电碳纳米管泡沫的模具中，真空条件辅助混合液灌封，待完全填充后在一定温度下固化一定时间，则得到梯度导电-均匀导热双功能网络结构的低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料。
3.根据权利要求2所述的梯度导电-均匀导热双功能网络低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料的制备方法，其特征在于，步骤二球磨得到的六方氮化硼的平均片径为1μm 。
4.根据权利要求2所述的梯度导电-均匀导热双功能网络低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料的制备方法，其特征在于，步骤三中所述硅橡胶与固化剂的质量比为1:1，硅橡胶的密度为1.1g/cm3。
5.根据权利要求2所述的梯度导电-均匀导热双功能网络低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料的制备方法，其特征在于，步骤四中所述的固化温度是80 ℃，固化时间为2h。
6.根据权利要求2所述的梯度导电-均匀导热双功能网络低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料的制备方法，其特征在于，步骤一中，导电碳纳米管泡沫中碳纳米管的含量为10-40 wt%。
7.根据权利要求2所述的梯度导电-均匀导热双功能网络低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料的制备方法，其特征在于，步骤三中六方氮化硼与硅橡胶的质量比例为2-5:10。
8.根据权利要求2所述的梯度导电-均匀导热双功能网络低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料的制备方法，其特征在于，得到的梯度导电-均匀导热双功能网络低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料中六方氮化硼的含量为10-20wt%，导电碳纳米管泡沫的含量为4.8-5.7wt%。
9.根据权利要求2所述的梯度导电-均匀导热双功能网络低反射高吸收电磁屏蔽聚合物复合材料的制备方法，其特征在于，步骤一中水性聚氨酯的密度为0.95g/cm3，固含量为35 wt%。
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