CN112831098A - 一种橄榄油乳胶的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橄榄油乳胶的制备方法。现有乳胶制品易因氧化而产生老化，影响使用寿命和使用体验。本发明通过在制备乳胶时添加用于抑制和延缓乳胶老化速度的橄榄油制品，既能通过在乳胶内弥补橄榄油分子来对乳胶起到氧化还原反应，对已被氧化的乳胶起到氧化还原作用，有效抑制和延缓乳胶老化的速度，还能在乳胶表面形成油性隔离膜，油性隔离膜覆盖乳胶表面，通过减小乳胶与空气接触的面积来延缓乳胶老化速度，进而有效防止乳胶发生硬化发黄的现象，确保乳胶在长期使用后仍具有较好的满足人们使用要求的弹性性能，进而延长乳胶产品的使用寿命。

Description

一种橄榄油乳胶的制备方法

技术领域

本发明涉及卧具领域，具体涉及一种乳胶制备方法。

背景技术

乳胶制品已在人们的生活中被广泛运用。乳胶具有较好的弹性、抗菌抑螨性、透气性以及吸湿性等优点，被广泛地运用在卧具领域。乳胶制品在长期后，会因与空气接触而发生氧化反应，进而导致乳胶发生硬化发黄等老化现象，既会导致弹性下降，影响使用舒适性，会影响产品美观性。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种橄榄油乳胶的制备方法，通过在原有乳胶中加入橄榄油制品，既有效阻隔乳胶与空气接触，还对乳胶起到氧化还原反应，有效抑制和减缓乳胶老化速度，提升使用体验。

本发明通过以下方式实现：一种橄榄油乳胶的制备方法，通过以下步骤制备所述乳胶：

第一步，原料准备操作，分别制备橄榄油分散剂、除氨乳胶以及硫化剂；

第二步，硫化操作，将除氨乳胶、橄榄油分散剂和硫化剂依次添加到硫化装置中，以此获得硫化乳胶，所述硫化乳胶包括100重量份的除氨乳胶、0.1-5重量份的橄榄油分散剂以及1-10重量份的硫化剂；

第三步，发泡操作，将硫化乳胶引流至发泡装置中，加入3-5重量份的发泡剂并施以恒定压力，以此获得密度均匀恒定的乳胶发泡物；

第四步，铸模成型操作，将乳胶发泡物注入模具的模腔并在封口保压条件下进行高温烘烤，以使乳胶发泡物被定型成具有预设轮廓的乳胶半成品；

第五步，水洗烘干操作，将乳胶半成品浸入水中清洗并烘干，以此获得乳胶成品。

通过在制备乳胶时添加用于抑制和延缓乳胶老化速度的橄榄油制品，既能通过在乳胶内弥补橄榄油分子来对乳胶起到氧化还原反应，对已被氧化的乳胶起到氧化还原作用，有效抑制和延缓乳胶老化的速度，还能在乳胶表面形成油性隔离膜，油性隔离膜覆盖乳胶表面，通过减小乳胶与空气接触的面积来延缓乳胶老化速度，进而有效防止乳胶发生硬化发黄的现象，确保乳胶在长期使用后仍具有较好的满足人们使用要求的弹性性能，进而延长乳胶产品的使用寿命。除氨乳胶、橄榄油分散剂和硫化剂依次添加到硫化装置中，确保除氨乳胶和橄榄油分散剂先被均匀混合，之后再通过添加硫化剂实现硫化反应，确保橄榄油分散均匀性。

作为优选，通过以下步骤进行橄榄油分散剂制备：首先，将0.1-10重量份的橄榄油与水放入分散装置中混合；之后，将0.5-5重量份的分散剂添加至分散装置中，通过分散装置内的搅拌叶搅拌形成橄榄油分散剂。由于橄榄油为有机物物，无法分散溶解于水，所以通过添加分散剂来确保橄榄油分散在液体内，并形成橄榄油分散剂，进而确保橄榄油能被均匀地分散至乳胶中，既确保橄榄油能对乳胶产生氧化还原反应，还有效提升阻隔空气的效果。

作为优选，通过以下步骤进行除氨乳胶制备：首先，将原料乳胶倒入除氨装置的除氨腔中，并添加0.5-5重量份的乳化剂以及0.5-5重量份的稳定剂，以此形成除氨混合物；之后，对除氨混合物进行静置除氨，除氨时长为20-80小时，以此形成固含量为55%-65%的除氨乳胶。为了方便原料乳胶存储和运输，原料乳胶在采集后会添加氨水，而在对原料乳胶进行加工时，由于氨水存在强烈的刺激性气味，所以需要通过乳化剂来去除原料乳胶中的氨水，进而消除乳胶的刺激性气味，便于后续加工和运用。通过添加稳定剂来提升除氨乳胶的稳定性。

作为优选，所述除氨腔内温度可调，所述除氨腔内设有用于检测温度的温度感应器，所述除氨腔通过与外界进行冷热水流通实现温度调节，以使温度维持在T1内，20℃≤T1≤100℃。通过控制除氨腔温度来控制除氨进程，既有效提升除氨效果，还有效缩短除氨操作时间。通过温度感应器检测除氨腔内温度，并通过配备可流经除氨腔内调温管道的热水和冷水实现温度调节。

作为优选，通过以下步骤进行硫化剂制备：首先，将1-10重量份的硫磺、0.5-3重量份的促进剂以及适量水均匀混合，形成硫化混合物；之后，将硫化混合物放入研磨机中研磨，研磨时长为48-144小时，以此获得硫化剂。将硫磺放入水中进行研磨，以此形成硫化剂。通过研磨缩小硫磺颗粒的尺寸，进而有效增加硫磺的表面积，有效提升与乳胶的反应速度。促进剂均匀分散在硫化剂中，对乳胶硫化起到促进作用。

作为优选，所述研磨机为球状石头研磨机。球状石头研磨机能形成更细腻的产品，通过减小硫磺的颗粒尺寸来增加硫磺外露面积，通过提升硫磺分散性来增加硫化反应速度，提升加工效率。

作为优选，通过以下步骤实现硫化操作：首先，将除氨乳胶、橄榄油分散剂和硫化剂依次添加到硫化装置中并搅拌均匀，以此形成硫化混合物；之后，对硫化混合物进行静置硫化，硫化时长为5-30小时，以此形成硫化乳胶。除氨乳胶、橄榄油分散剂和硫化剂依次添加到硫化装置中，确保除氨乳胶和橄榄油分散剂先被均匀混合，之后再通过添加硫化剂实现硫化反应，确保橄榄油分散均匀性。静止硫化的时长为5-30小时，既确保硫化效果满足工艺要求，还有效缩短静止硫化时间，提升加工效率。

作为优选，通过以下步骤实现发泡操作：首先，将硫化乳胶和发泡剂注入发泡设备的发泡腔并搅拌均匀；之后，向发泡腔注入空气并调节发泡腔内压力P，0.4mpa≤P≤0.5mpa，以使硫化乳胶在常温状态下被制成发泡密度恒定的乳胶发泡物。硫化乳胶和发泡剂均匀混合，确保乳胶发泡物各部分的密封相同，确保乳胶发泡物各区域具有相同的弹性，确保产品一致性。通过调节发泡腔的压力来控制乳胶发泡物的密度大小，进而确保乳胶发泡物获得满足使用要求的密度以及弹性。

作为优选，通过以下步骤实现铸模成型操作：首先，将乳胶发泡物注入模具的模腔，并封口保压20-60分钟，以使乳胶发泡物在模腔内散布；之后，将模具放入烘箱内进行高温烘烤，烘烤温度为T2，70℃≤T2≤120℃，以使乳胶发泡物被定型成具有预设轮廓的乳胶半成品。将乳胶发泡物灌注至模腔内，以此获得具有特定轮廓的乳胶半成品，通过封堵模腔口并保持恒定压力来确保乳胶发泡物在模腔内均匀分布，确保乳胶半成品各部分密度均匀，提升产品品质。乳胶发泡物会在模腔内进行烘烤定型，确保乳胶半成品的轮廓满足预设使用要求。

本发明的突出有益效果：通过在制备乳胶时添加用于抑制和延缓乳胶老化速度的橄榄油制品，既能通过在乳胶内弥补橄榄油分子来对乳胶起到氧化还原反应，对已被氧化的乳胶起到氧化还原作用，有效抑制和延缓乳胶老化的速度，还能在乳胶表面形成油性隔离膜，油性隔离膜覆盖乳胶表面，通过减小乳胶与空气接触的面积来延缓乳胶老化速度，进而有效防止乳胶发生硬化发黄的现象，确保乳胶在长期使用后仍具有较好的满足人们使用要求的弹性性能，进而延长乳胶产品的使用寿命。

具体实施方式

下面结合发明内容和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。

一种橄榄油乳胶的制备方法，通过以下步骤制备所述乳胶：

第一步，原料准备操作，分别制备橄榄油分散剂、除氨乳胶以及硫化剂；

第二步，硫化操作，将除氨乳胶、橄榄油分散剂和硫化剂依次添加到硫化装置中，以此获得硫化乳胶，所述硫化乳胶包括100重量份的除氨乳胶、3重量份的橄榄油分散剂以及7重量份的硫化剂；

第三步，发泡操作，将硫化乳胶引流至发泡装置中，加入4重量份的发泡剂并施以恒定压力，以此获得密度均匀恒定的乳胶发泡物；

第四步，铸模成型操作，将乳胶发泡物注入模具的模腔并在封口保压条件下进行高温烘烤，以使乳胶发泡物被定型成具有预设轮廓的乳胶半成品；

第五步，水洗烘干操作，将乳胶半成品浸入水中清洗并烘干，以此获得乳胶成品。

通过上述步骤将原料乳胶加工形成各种具有同特定轮廓的乳胶成品，方便人们使用。由于在乳胶加工过程中添加了橄榄油，一方面，橄榄油具有较强的抗氧化性，对氧化物具有较好的氧化还原性能，使得橄榄油能对相邻且已被氧化的乳胶进行还原反应，有效抑制和减缓乳胶氧化速度，另一方面，橄榄油为有机溶液，能在橄榄油表面形成均匀覆盖的油膜，起到隔离乳胶和外界空气的作用，通过阻隔乳胶与氧气接触来防止乳胶产生氧化反应，综上所述，通过在乳胶内添加橄榄油能有效抑制和延缓乳胶老化速度，避免乳胶产生硬化和发黄的现象，有效延长乳胶的使用寿命。

在实际操作中，所述除氨乳胶、橄榄油分散剂以及硫化剂之间的配比可以根据实际情况进行调整，优选方案，100重量份的除氨乳胶内添加3重量份橄榄油分散剂以及7重量份硫化剂，既有效提升乳胶加工效率，还有效节省原料，降低加工成本。

在实际操作中，通过以下步骤进行橄榄油分散剂制备：首先，将1重量份的橄榄油与水放入分散装置中混合；之后，将1重量份的分散剂添加至分散装置中，通过分散装置内的搅拌叶搅拌形成橄榄油分散剂。

具体地，所述橄榄油为不溶于水的有机物，通过添加分散剂来确保橄榄油被分解为飘散于水中的小颗粒橄榄油，确保橄榄油能均匀地分散至乳胶中，通过增加橄榄油的表面积来提升与相邻乳胶的氧化还原反应效率，提升抗氧化效果。所述分散剂、橄榄油以及水混合形成所述橄榄油分散剂，通过增加水来提升橄榄油颗粒的流动性，进而提升在乳胶中的分散均匀性。

在实际操作中，通过以下步骤进行除氨乳胶制备：首先，将原料乳胶倒入除氨装置的除氨腔中，并添加3重量份的乳化剂以及3重量份的稳定剂，以此形成除氨混合物；之后，对除氨混合物进行静置除氨，除氨时长为20-80小时，以此形成固含量为55%-65%的除氨乳胶。

具体地，通过添加乳化剂来对乳胶进行除氨操作，通过消除原料乳胶中的氨来消除刺激性气味，进而防止乳胶成品因散发刺激性气味而发生影响使用者健康的情况，提升使用体验。由于除氨时长会收到温度、压力等因素影响，所以除氨时长会根据实际情况进行调整，并以此形成固含量为55%-65%的除氨乳胶，便于后续加工操作。

具体地，所述除氨腔内温度可调，所述除氨腔内设有用于检测温度的温度感应器，所述除氨腔通过与外界进行冷热水流通实现温度调节，以使温度维持在T1内，T1=60℃。在除氨腔外设置用于调节温度的冷水仓和热水仓，除氨腔内穿设有水管，在使用时，使用者通过温度感应器感知除氨腔内实时温度，并通过向水管内输送冷水或热水的方式对除氨腔内的物料温度进行调节，以使物料温度始终维持在60℃，既通过提升氨气产生效率来提升除氨效率，还有效控制排氨速度，防止在除氨腔内发生次生反应，影响产品纯度。

在实际操作中，通过以下步骤进行硫化剂制备：首先，将4重量份的硫磺、2重量份的促进剂以及适量水均匀混合，形成硫化混合物；之后，将硫化混合物放入研磨机中研磨，研磨时长为64小时，以此获得硫化剂。

具体地，块状的硫磺与水混合并送入球状石头研磨机进行细化研磨，水既起到附着机的作用，防止过细的硫磺粉末发生飘散的情况，还起到润滑的作用，确保硫磺能被研磨机细化并形成富含硫磺颗粒的悬浊液，确保硫化剂能与除氨乳胶均匀混合。促进剂既有利于硫磺与水混合，还能在后期的硫化工艺中提升硫化效率和效果。

在实际操作中，通过以下步骤实现硫化操作：首先，将除氨乳胶、橄榄油分散剂和硫化剂依次添加到硫化装置中并搅拌均匀，以此形成硫化混合物；之后，对硫化混合物进行静置硫化，硫化时长为12小时，以此形成硫化乳胶。

具体地，硫化装置内设有带搅拌器的硫化腔，在生产时，先将除氨乳胶和橄榄油添加至硫化腔内，利用搅拌器混合均匀，再将硫化剂添加至硫化腔内，利用搅拌器混合均匀，有效确保橄榄油在加入硫化剂前与除氨乳胶混合均匀，确保橄榄油均匀密布于乳胶内部以及表面，提升乳胶的抗氧化性。

在实际操作中，通过以下步骤实现发泡操作：首先，将硫化乳胶和发泡剂注入发泡设备的发泡腔并搅拌均匀；之后，向发泡腔注入空气并调节发泡腔内压力P，P=0.45mpa，以使硫化乳胶在常温状态下被制成发泡密度恒定的乳胶发泡物。

具体地，硫化乳胶与发泡剂均匀混合后可在压力作用下刑场乳胶发泡物，通过调整发泡腔内的压力来调节乳胶发泡物的密度以及乳胶产品的弹性，以使乳胶产品的物理特性符合预设的使用要求。

在实际操作中，通过以下步骤实现铸模成型操作：首先，将乳胶发泡物注入模具的模腔，并封口保压40分钟，以使乳胶发泡物在模腔内散布；之后，将模具放入烘箱内进行高温烘烤，烘烤温度为T2，T2=95℃，以使乳胶发泡物被定型成具有预设轮廓的乳胶半成品。

具体地，乳胶发泡物灌入模腔并保持恒定压力40分钟，确保模腔各区域内的乳胶发泡物均有均衡的密度，确保乳胶产品密度均匀，防止乳胶产品内出现较大气泡或空腔的情况，提升产品品质。在完成封口保压操作后，对模腔内的乳胶发泡物进行烘烤操作，使得乳胶发泡物通过烘烤实现定型，确保乳胶产品在撤去外力后能恢复预设轮廓，提升使用体验。此外，烘烤操作能对发泡乳胶内的水分进行烘干，提升乳胶半成品的蓬松度和柔软性，降低乳胶重量。

在实际操作中，本发明所述的重量份均以加工除氨乳胶的重量通过除以100的方式计算获得，使得本方法内的所有物质的配方重量均具有统一的标准。在计算原料乳胶、乳化剂和稳定剂用量时，以预设待加工除氨乳胶的方式计算获得，确保后续工艺中的各添加剂配方满足工艺处理要求。各工序中的配比只用于说明该工序中的配比方案，无需完全运用于后续工序，各中间产物以及原料可以在按照配比混合后根据后续工序的需求进行总量增减。

可以理解地，橄榄油分散剂还可以为0.1重量份、0.5重量份、4重量份、5重量份等，只要符合0.1-5重量份的要求，均应视为本发明的具体实施例。

可以理解地，硫化剂还可以为1重量份、5重量份、10重量份等，只要符合1-10重量份的要求，均应视为本发明的具体实施例。

可以理解地，橄榄油还可以为0.1重量份、5重量份、10重量份等，只要符合0.1-10重量份的要求，均应视为本发明的具体实施例。

可以理解地，分散剂还可以为0.5重量份、2重量份、5重量份等，只要符合0.5-5重量份的要求，均应视为本发明的具体实施例。

可以理解地，乳化剂还可以为0.5重量份、2.5重量份、5重量份等，只要符合0.5-5重量份的要求，均应视为本发明的具体实施例。

可以理解地，稳定剂还可以为0.5重量份、2.5重量份、5重量份等，只要符合0.5-5重量份的要求，均应视为本发明的具体实施例。

可以理解地，除氨腔内温度T1还可以为20℃、50℃、100℃等，只要符合20℃≤T1≤100℃的要求，均应视为本发明的具体实施例。

可以理解地，硫磺还可以为1重量份、5重量份、10重量份等，只要符合1-10重量份的要求，均应视为本发明的具体实施例。

可以理解地，促进剂还可以为0.5重量份、1.5重量份、3重量份等，只要符合0.5-3重量份的要求，均应视为本发明的具体实施例。

可以理解地，研磨时长还可以为48小时、60小时、80小时、144小时等，只要符合48-144小时的要求，均应视为本发明的具体实施例。

可以理解地，硫化时长还可以为5小时、10小时、20小时、30小时等，只要符合5-30小时的要求，均应视为本发明的具体实施例。

可以理解地，除氨时长还可以为20小时、40小时、60小时、80小时等，只要在20-80小时范围内并使得除氨乳胶的固含量达到55%-65%的要求，均应视为本发明的具体实施例。

可以理解地，发泡腔内压力P还可以为0.4 mpa、0.44 mpa、0.46 mpa、0.5 mpa等，只要符合0.4mpa≤P≤0.5mpa的要求，均应视为本发明的具体实施例。

可以理解地，发泡剂还可以为3重量份、3.5重量份、4.5重量份、5重量份等，只要符合3-5重量份的要求，均应视为本发明的具体实施例。

可以理解地，封口保压的时间还可以为20分钟、30分钟、50分钟、60分钟等，只要符合20-60分钟的要求，均应视为本发明的具体实施例。

可以理解地，烘烤温度T2还可以为70℃、90℃、105℃、120℃等，只要符合70℃≤T2≤120℃的要求，均应视为本发明的具体实施例。

可以理解地，所述发泡剂为油酸钾和蓖麻油酸钾，此外，还可以为根据实际情况进行更换，均应视为本发明的具体实施例。

Claims (9)

1.一种橄榄油乳胶的制备方法，其特征在于，通过以下步骤制备所述乳胶：

第一步，原料准备操作，分别制备橄榄油分散剂、除氨乳胶以及硫化剂；

第二步，硫化操作，将除氨乳胶、橄榄油分散剂和硫化剂依次添加到硫化装置中，以此获得硫化乳胶，所述硫化乳胶包括100重量份的除氨乳胶、0.1-5重量份的橄榄油分散剂以及1-10重量份的硫化剂；

第三步，发泡操作，将硫化乳胶引流至发泡装置中，加入3-5重量份的发泡剂并施以恒定压力，以此获得密度均匀恒定的乳胶发泡物；

第四步，铸模成型操作，将乳胶发泡物注入模具的模腔并在封口保压条件下进行高温烘烤，以使乳胶发泡物被定型成具有预设轮廓的乳胶半成品；

第五步，水洗烘干操作，将乳胶半成品浸入水中清洗并烘干，以此获得乳胶成品。

2.根据权利要求1所述的一种橄榄油乳胶的制备方法，其特征在于，通过以下步骤进行橄榄油分散剂制备：

首先，将0.1-10重量份的橄榄油与水放入分散装置中混合；

之后，将0.5-5重量份的分散剂添加至分散装置中，通过分散装置内的搅拌叶搅拌形成橄榄油分散剂。

3.根据权利要求1所述的一种橄榄油乳胶的制备方法，其特征在于，通过以下步骤进行除氨乳胶制备：

首先，将原料乳胶倒入除氨装置的除氨腔中，并添加0.5-5重量份的乳化剂以及0.5-5重量份的稳定剂，以此形成除氨混合物；

之后，对除氨混合物进行静置除氨，除氨时长为20-80小时，以此形成固含量为55%-65%的除氨乳胶。

4.根据权利要求3所述的一种橄榄油乳胶的制备方法，其特征在于，所述除氨腔内温度可调，所述除氨腔内设有用于检测温度的温度感应器，所述除氨腔通过与外界进行冷热水流通实现温度调节，以使温度维持在T1内，20℃≤T1≤100℃。

5.根据权利要求1所述的一种橄榄油乳胶的制备方法，其特征在于，通过以下步骤进行硫化剂制备：

首先，将1-10重量份的硫磺、0.5-3重量份的促进剂以及适量水均匀混合，形成硫化混合物；

之后，将硫化混合物放入研磨机中研磨，研磨时长为48-144小时，以此获得硫化剂。

6.根据权利要求5所述的一种橄榄油乳胶的制备方法，其特征在于，所述研磨机为球状石头研磨机。

7.根据权利要求1所述的一种橄榄油乳胶的制备方法，其特征在于，通过以下步骤实现硫化操作：

首先，将除氨乳胶、橄榄油分散剂和硫化剂依次添加到硫化装置中并搅拌均匀，以此形成硫化混合物；

之后，对硫化混合物进行静置硫化，硫化时长为5-30小时，以此形成硫化乳胶。

8.根据权利要求1所述的一种橄榄油乳胶的制备方法，其特征在于，通过以下步骤实现发泡操作：

首先，将硫化乳胶和发泡剂注入发泡设备的发泡腔并搅拌均匀；

之后，向发泡腔注入空气并调节发泡腔内压力P，0.4mpa≤P≤0.5mpa，以使硫化乳胶在常温状态下被制成发泡密度恒定的乳胶发泡物。

9.根据权利要求1所述的一种橄榄油乳胶的制备方法，其特征在于，通过以下步骤实现铸模成型操作：

首先，将乳胶发泡物注入模具的模腔，并封口保压20-60分钟，以使乳胶发泡物在模腔内散布；

之后，将模具放入烘箱内进行高温烘烤，烘烤温度为T2，70℃≤T2≤120℃，以使乳胶发泡物被定型成具有预设轮廓的乳胶半成品。