CN112830604A - 一种用于高浓度可生化性差的渗滤液处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高浓度可生化性差的渗滤液处理系统，包括筒体、出水阀、入水口，本发明通过在筒体右端设置了磁化过滤装置，由水泵工作，将渗滤液抽入外壳内，以一定的流速垂直切割第一磁铁和第二磁铁产生的磁力线，使渗滤液磁化，把水分子打散提高了携氧能力，再通过活性炭层和过滤棉过滤后由出水孔排出，增大与氧气的面积，达到提高溶氧量，通过在筒体顶部设置了自动加料装置，往壳体内导入增氧剂，通过伺服电机转动，使滑动板沿着壳体滑动，当落料孔滑入壳体内时，增氧剂沿着落料孔落入筒体内，落料孔滑出壳体时，停止落料，关闭电机时，由弹簧将滑动板向左端推动，闭合壳体底部，达到方便自动添加增氧剂，提高工作效率的效果。

Description

一种用于高浓度可生化性差的渗滤液处理系统

技术领域

本发明涉及渗滤液处理系统相关领域，具体是一种用于高浓度可生化性差的渗滤液处理系统。

背景技术

我国村镇级别的垃圾中转站在垃圾的压缩、清洗等过程中产生了大量的垃圾渗滤液，这部分垃圾渗滤液内由于存在许多不同种类的有机酸与化学结构十分复杂的环烷烃类、芳香烃类化合物，需要通过过滤、厌氧处理、好氧处理，对渗滤液中部易生化降解的污染物进行大比例去除后会留下难以处理的高浓度可生化性差的渗滤液，这些高浓度可生化性差的渗滤液通常会通过渗滤液处理系统即电解装置进行处理。

现有的渗滤液处理系统，再对高浓度可生化性差的渗滤液进行电解的过程中会进行曝氧，为电催化氧化提供氧气，但现有的高浓度可生化性差的渗滤液溶氧量低，仅通过曝氧和添加增氧剂进行增氧，电催化氧化效果不佳，并且增氧剂多为粉末状，人工进行添加使用不便。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种用于高浓度可生化性差的渗滤液处理系统。

本发明是这样实现的，构造一种用于高浓度可生化性差的渗滤液处理系统，该装置包括筒体、出水阀、入水口、控制屏、水位槽、第一电极板、第二电极板、粒子电极、氧气泵、导气管、曝气盘、磁化过滤装置、自动加料装置和电源线，所述筒体左端上下两侧分别设置有入水口和出水阀，所述控制屏内嵌与筒体前端，并且筒体前端中部右侧设置有水位槽，所述第一电极板贴合固定于筒体左端内壁，所述第二电极板与筒体右端内壁固定连接，所述粒子电极放置于筒体内部，所述氧气泵底部与筒体通过螺栓固定连接，并且氧气泵出气口贯穿筒体顶部，所述导气管一端与氧气泵出气口密封固定，另一端与曝气盘顶部固定连接，所述电源线设置于筒体左侧，所述第一电极板、第二电极板、控制屏和氧气泵均与电源线电连接，所述磁化过滤装置左端与筒体通过螺栓固定连接，所述自动加料装置设置于筒体左上端，所述磁化过滤装置由外壳、顶盖、导水管、进水头、第一磁铁、第二磁铁、水泵、连接管、分水头、出水孔、安装板和过滤机构组成，所述外壳顶部通过外表面设置的外螺纹与顶盖密封固定，所述外壳底部与导水管密封连接，所述导水管底部左端锁固有进水头，所述外壳底部前后两端分别固定有第一磁铁和第二磁铁，所述水泵后端抽水口与外壳相互贯通，并且水泵左端出水口与连接管密封固定，所述连接管左端通过螺纹与分水头固定连接，并且分水头底部设置有等间距排列的出水孔，所述安装板一端与外壳焊接固定，另一端通过螺栓与筒体固定连接，所述过滤机构外表面与外壳间隙配合，所述进水头和连接管均设置于筒体内部，并且连接管和导水管左端外边沿均与筒体密封连接，所述水泵与电源线电连接。

优选的，所述过滤机构由安装壳、活性炭层和过滤棉组成，所述安装壳内部底端铺设有活性炭层，并且活性炭层顶部铺设有过滤棉，所述安装壳与外壳内表面间隙配合。

优选的，所述自动加料装置由壳体、盖子、滑动板、落料孔、压杆、弹簧、凸轮、伺服电机和连接座组成，所述壳体与盖子底部内壁设置的内螺纹进行固定连接，并且滑动板与壳体底部滑动配合，所述滑动板顶部左端密布有均匀排列的落料孔，并且压杆底部与滑动板垂直焊接固定，所述弹簧一端与壳体焊接固定，另一端与滑动板左端内侧相互焊接，所述凸轮右端贴合于滑动板左侧，并且凸轮底部与伺服电机插接固定，所述伺服电机右端通过连接座与筒体固定连接，所述壳体底部与筒体通过螺栓固定连接，并且壳体与筒体顶部相互贯通，所述伺服电机与电源线电连接。

优选的，所述第一磁铁和第二磁铁处于同一水平线上，并且第一磁铁和第二磁铁所产生的磁场强度为5000GS。

优选的，所述分水头底部设置有十个以上的出水孔，并且出水孔沿着分水头呈环形等间距排列。

优选的，所述安装壳形状呈弧形，并且左端上下两侧设置有两个对称分布的螺纹孔。

优选的，所述压杆共设置有五根，沿着滑动板顶部呈等间距进行排列。

优选的，所述弹簧呈压缩状态，并且弹簧提供的弹力大小为5N。

优选的，所述落料孔内壁上喷涂有特氟龙涂层，并且特氟龙涂层的厚度为1mm。

优选的，所述水泵的型号为：RGB15-10水泵。

优选的，所述伺服电机的型号为：PF伺服电机。

优选的，所述外壳的型号为：为合金钢。

优选的，所述第一磁铁和第二磁铁的材质为：钕铁硼磁铁。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种用于高浓度可生化性差的渗滤液处理系统，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种用于高浓度可生化性差的渗滤液处理系统，通过在筒体右端设置了磁化过滤装置，通过水泵工作，将渗滤液抽入外壳内，以一定的流速垂直切割第一磁铁和第二磁铁产生的磁力线，使渗滤液磁化，把水分子打散提高了携氧能力，再通过活性炭层和过滤棉过滤后由出水孔排出，增大与氧气的面积，达到提高溶氧量，更好的为电催化氧化提供氧气。

优点2：本发明所述一种用于高浓度可生化性差的渗滤液处理系统，通过在筒体顶部设置了自动加料装置，往壳体内导入增氧剂，通过伺服电机转动，带动凸轮转动，使滑动板沿着壳体滑动，当落料孔滑入壳体内时，增氧剂沿着落料孔落入筒体内，落料孔滑出壳体时，停止落料，关闭电机时，由弹簧将滑动板向左端推动，闭合壳体底部，达到方便自动添加增氧剂，提高工作效率的效果。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明筒体剖面结构示意图；

图3是本发明磁化过滤装置结构示意图；

图4是本发明分水头俯视剖面结构示意图；

图5是本发明外壳左视剖面结构示意图；

图6是本发明过滤机构剖面结构示意图；

图7是本发明自动加料装置结构示意图；

图8是本发明自动加料装置剖面结构示意图。

其中：筒体-1、出水阀-2、入水口-3、控制屏-4、水位槽-5、第一电极板-6、第二电极板-7、粒子电极-8、氧气泵-9、导气管-10、曝气盘-11、磁化过滤装置-12、自动加料装置-13、电源线-14、外壳-121、顶盖-122、导水管-123、进水头-124、第一磁铁-125、第二磁铁-126、水泵-127、连接管-128、分水头-129、出水孔-1210、安装板-1211、过滤机构-1212、安装壳-12111、活性炭层-12112、过滤棉-12113、壳体-131、盖子-132、滑动板-133、落料孔-134、压杆-135、弹簧-136、凸轮-137、伺服电机-138、连接座-139。

具体实施方式

下面将结合附图1-8对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种用于高浓度可生化性差的渗滤液处理系统，包括筒体1、出水阀2、入水口3、控制屏4、水位槽5、第一电极板6、第二电极板7、粒子电极8、氧气泵9、导气管10、曝气盘11、磁化过滤装置12、自动加料装置13和电源线14，筒体1左端上下两侧分别设置有入水口3和出水阀2，控制屏4内嵌与筒体1前端，并且筒体1前端中部右侧设置有水位槽5，第一电极板6贴合固定于筒体1左端内壁，第二电极板7与筒体1右端内壁固定连接，粒子电极8放置于筒体1内部，氧气泵9底部与筒体1通过螺栓固定连接，并且氧气泵9出气口贯穿筒体1顶部，导气管10一端与氧气泵9出气口密封固定，另一端与曝气盘11顶部固定连接，电源线14设置于筒体1左侧，第一电极板6、第二电极板7、控制屏4和氧气泵9均与电源线14电连接，磁化过滤装置12左端与筒体1通过螺栓固定连接，自动加料装置13设置于筒体1左上端，磁化过滤装置12由外壳121、顶盖122、导水管123、进水头124、第一磁铁125、第二磁铁126、水泵127、连接管128、分水头129、出水孔1210、安装板1211和过滤机构1212组成，外壳121顶部通过外表面设置的外螺纹与顶盖122密封固定，外壳121底部与导水管123密封连接，导水管123底部左端锁固有进水头124，外壳121底部前后两端分别固定有第一磁铁125和第二磁铁126，水泵127后端抽水口与外壳121相互贯通，并且水泵127左端出水口与连接管128密封固定，连接管128左端通过螺纹与分水头129固定连接，并且分水头129底部设置有等间距排列的出水孔1210，安装板1211一端与外壳121焊接固定，另一端通过螺栓与筒体1固定连接，过滤机构1212外表面与外壳121间隙配合，进水头124和连接管128均设置于筒体1内部，并且连接管128和导水管123左端外边沿均与筒体1密封连接，水泵127与电源线14电连接。

进一步的，所述过滤机构1212由安装壳12111、活性炭层12112和过滤棉12113组成，所述安装壳12111内部底端铺设有活性炭层12112，并且活性炭层12112顶部铺设有过滤棉12113，所述安装壳12111与外壳121内表面间隙配合。

进一步的，所述自动加料装置13由壳体131、盖子132、滑动板133、落料孔134、压杆135、弹簧136、凸轮137、伺服电机138和连接座139组成，所述壳体131与盖子132底部内壁设置的内螺纹进行固定连接，并且滑动板133与壳体131底部滑动配合，所述滑动板133顶部左端密布有均匀排列的落料孔134，并且压杆135底部与滑动板133垂直焊接固定，所述弹簧136一端与壳体131焊接固定，另一端与滑动板133左端内侧相互焊接，所述凸轮137右端贴合于滑动板133左侧，并且凸轮137底部与伺服电机138插接固定，所述伺服电机138右端通过连接座139与筒体1固定连接，所述壳体131底部与筒体1通过螺栓固定连接，并且壳体131与筒体1顶部相互贯通，所述伺服电机138与电源线14电连接。

进一步的，所述第一磁铁125和处于同一水平线上第二磁铁126，并且第一磁铁125和第二磁铁126所产生的磁场强度为5000GS，能够产生足够的磁力供通过的水流进行垂直切割。

进一步的，所述分水头129底部设置有十个以上的出水孔1210，并且出水孔1210沿着分水头129呈环形等间距排列，方便进行导水与空气进行接触，增加溶氧量。

进一步的，所述安装壳12111形状呈弧形，并且左端上下两侧设置有两个对称分布的螺纹孔，方便通过螺纹孔进行固定安装。

进一步的，所述压杆135共设置有五根，沿着滑动板133顶部呈等间距进行排列，方便壳体131装入外部的增氧剂后，通过压杆135进行挤压增氧剂，防止增氧剂结团。

进一步的，所述弹簧136呈压缩状态，并且弹簧136提供的弹力大小为5N，能够提供足够的弹力，使滑动板133向左端滑动，进行封闭壳体131底部。

进一步的，所述落料孔134内壁上喷涂有特氟龙涂层，并且特氟龙涂层的厚度为1mm，防止增氧剂堵塞落料孔134。

进一步的，所述水泵127的型号为：RGB15-10水泵。

进一步的，所述伺服电机138的型号为：PF伺服电机。

进一步的，所述外壳121的型号为：为合金钢，具有高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊的优良性质。

进一步的，所述第一磁铁125和第二磁铁126的材质为：钕铁硼磁铁。

根据上表得知，本发明中第一磁铁125和第二磁铁126材质为：钕铁硼磁铁，是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，其各个方向都有磁性，具有耐腐蚀的优良性质。

本发明通过改进提供一种用于高浓度可生化性差的渗滤液处理系统，按照如下方式运行；

第一，首先将本装置移动到合适的位置，然后通过将电源线14与外部的电源进行连接，再通过旋转打开盖子132，往壳体131内加入增氧剂；

第二，然后通过入水口导入适量的渗滤液，渗滤液添加的高度可通过水位槽5进行查看；

第三，再通过点击控制屏4，启动氧气泵9、水泵127和伺服电机138，由氧气泵9通电进行抽取外部的空气，通过导气管10将空气导入曝气盘11内将空气分化成细小的气泡，提高渗滤液与空气的接触面积，进行溶氧；

第四，再由伺服电机138通电进行工作，通过输出轴转动，带动凸轮137转动，进行挤压滑动板133，使滑动板133沿着壳体131左右滑动，当落料孔134滑入壳体131内时，增氧剂沿着落料孔134落入筒体1内，当落料孔134滑出壳体131时，通过滑动板133右端进行封闭壳体131底部停止落料，将增氧剂少量均匀的撒入筒体1内；

第五，再由水泵127工作，将渗滤液通过导水管123和进水头124抽入外壳121内，渗滤液以一定的流速垂直切割第一磁铁125和第二磁铁126产生的磁力线，使渗滤液磁化，把水分子打散提高了携氧能力，再通过活性炭层12112和过滤棉12113过滤后由通过连接管128由分水头129底部的出水孔1210排出，增大渗滤液与氧气的面积，同时使渗滤液流动起来更好的溶解增氧剂。

第六，再由第一电极板6和第二电极板7通电，与粒子电极8配合对增氧剂进行电催化氧化，渗滤液经过电催化氧化后，其中的难降解有机物被分解，提高了其可生化性能，再通过外部的设备其进行厌氧和曝氧处理即可。

本发明通过改进提供一种用于高浓度可生化性差的渗滤液处理系统，通过在筒体1右端设置了磁化过滤装置12，通过水泵127工作，将渗滤液抽入外壳121内，以一定的流速垂直切割第一磁铁125和第二磁铁126产生的磁力线，使渗滤液磁化，把水分子打散提高了携氧能力，再通过活性炭层12112和过滤棉12113过滤后由出水孔1210排出，增大与氧气的面积，达到提高溶氧量，更好的为电催化氧化提供氧气，通过在筒体1顶部设置了自动加料装置13，往壳体131内导入增氧剂，通过伺服电机138转动，带动凸轮137转动，使滑动板133沿着壳体131滑动，当落料孔134滑入壳体131内时，增氧剂沿着落料孔134落入筒体1内，落料孔134滑出壳体131时，停止落料，关闭电机时，由弹簧136将滑动板133向左端推动，闭合壳体131底部，达到方便自动添加增氧剂，提高工作效率的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种用于高浓度可生化性差的渗滤液处理系统，包括筒体(1)、出水阀(2)、入水口(3)、控制屏(4)、水位槽(5)、第一电极板(6)、第二电极板(7)、粒子电极(8)、氧气泵(9)、导气管(10)、曝气盘(11)和电源线(14)，所述筒体(1)左端上下两侧分别设置有入水口(3)和出水阀(2)，所述控制屏(4)内嵌与筒体(1)前端，并且筒体(1)前端中部右侧设置有水位槽(5)，所述第一电极板(6)贴合固定于筒体(1)左端内壁，所述第二电极板(7)与筒体(1)右端内壁固定连接，所述粒子电极(8)放置于筒体(1)内部，所述氧气泵(9)底部与筒体(1)通过螺栓固定连接，并且氧气泵(9)出气口贯穿筒体(1)顶部，所述导气管(10)一端与氧气泵(9)出气口密封固定，另一端与曝气盘(11)顶部固定连接，所述电源线(14)设置于筒体(1)左侧，所述第一电极板(6)、第二电极板(7)、控制屏(4)和氧气泵(9)均与电源线(14)电连接；

其特征在于：还包括磁化过滤装置(12)和自动加料装置(13)，所述磁化过滤装置(12)左端与筒体(1)通过螺栓固定连接，所述自动加料装置(13)设置于筒体(1)左上端，所述磁化过滤装置(12)由外壳(121)、顶盖(122)、导水管(123)、进水头(124)、第一磁铁(125)、第二磁铁(126)、水泵(127)、连接管(128)、分水头(129)、出水孔(1210)、安装板(1211)和过滤机构(1212)组成，所述外壳(121)顶部通过外表面设置的外螺纹与顶盖(122)密封固定，所述外壳(121)底部与导水管(123)密封连接，所述导水管(123)底部左端锁固有进水头(124)，所述外壳(121)底部前后两端分别固定有第一磁铁(125)和第二磁铁(126)，所述水泵(127)后端抽水口与外壳(121)相互贯通，并且水泵(127)左端出水口与连接管(128)密封固定，所述连接管(128)左端通过螺纹与分水头(129)固定连接，并且分水头(129)底部设置有等间距排列的出水孔(1210)，所述安装板(1211)一端与外壳(121)焊接固定，另一端通过螺栓与筒体(1)固定连接，所述过滤机构(1212)外表面与外壳(121)间隙配合，所述进水头(124)和连接管(128)均设置于筒体(1)内部，并且连接管(128)和导水管(123)左端外边沿均与筒体(1)密封连接，所述水泵(127)与电源线(14)电连接。

2.根据权利要求1所述一种用于高浓度可生化性差的渗滤液处理系统，其特征在于：所述过滤机构(1212)由安装壳(12111)、活性炭层(12112)和过滤棉(12113)组成，所述安装壳(12111)内部底端铺设有活性炭层(12112)，并且活性炭层(12112)顶部铺设有过滤棉(12113)，所述安装壳(12111)与外壳(121)内表面间隙配合。

3.根据权利要求1所述一种用于高浓度可生化性差的渗滤液处理系统，其特征在于：所述自动加料装置(13)由壳体(131)、盖子(132)、滑动板(133)、落料孔(134)、压杆(135)、弹簧(136)、凸轮(137)、伺服电机(138)和连接座(139)组成，所述壳体(131)与盖子(132)底部内壁设置的内螺纹进行固定连接，并且滑动板(133)与壳体(131)底部滑动配合，所述滑动板(133)顶部左端密布有均匀排列的落料孔(134)，并且压杆(135)底部与滑动板(133)垂直焊接固定，所述弹簧(136)一端与壳体(131)焊接固定，另一端与滑动板(133)左端内侧相互焊接，所述凸轮(137)右端贴合于滑动板(133)左侧，并且凸轮(137)底部与伺服电机(138)插接固定，所述伺服电机(138)右端通过连接座(139)与筒体(1)固定连接，所述壳体(131)底部与筒体(1)通过螺栓固定连接，并且壳体(131)与筒体(1)顶部相互贯通，所述伺服电机(138)与电源线(14)电连接。

4.根据权利要求1所述一种用于高浓度可生化性差的渗滤液处理系统，其特征在于：所述第一磁铁(125)和第二磁铁(126)处于同一水平线上，并且第一磁铁(125)和第二磁铁(126)所产生的磁场强度为5000GS。

5.根据权利要求1所述一种用于高浓度可生化性差的渗滤液处理系统，其特征在于：所述分水头(129)底部设置有十个以上的出水孔(1210)，并且出水孔(1210)沿着分水头(129)呈环形等间距排列。

6.根据权利要求2所述一种用于高浓度可生化性差的渗滤液处理系统，其特征在于：所述安装壳(12111)形状呈弧形，并且左端上下两侧设置有两个对称分布的螺纹孔。

7.根据权利要求3所述一种用于高浓度可生化性差的渗滤液处理系统，其特征在于：所述压杆(135)共设置有五根，沿着滑动板(133)顶部呈等间距进行排列。

8.根据权利要求3所述一种用于高浓度可生化性差的渗滤液处理系统，其特征在于：所述弹簧(136)呈压缩状态，并且弹簧(136)提供的弹力大小为5N。

9.根据权利要求3所述一种用于高浓度可生化性差的渗滤液处理系统，其特征在于：所述落料孔(134)内壁上喷涂有特氟龙涂层，并且特氟龙涂层的厚度为1mm。

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