CN201485316U - 旋转式催化微电解机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式催化微电解机，其构成主要包括：具有污水进水口及出水口的圆筒状筒体，设置于进水口处用于加填料的加料口，筒体内壁设有混匀填料的混匀板，其出水口附近装有防止填料外泄的筛网板，在筒体进水口、出水口装有防止污水外流的密封圈，主筒体由传动装置驱动转动，并由托轮支撑安装于钢结构基座上。本实用新型具有占用空间小、能耗低、无堵塞、填料不板结、加填料方便、效率高、故障少、以废治废、处理费用低等特点，广泛用于染料、印染、农药、制药、电镀、制革、机械涂装、重金属等生物难降解的废水处理。

Description

旋转式催化微电解机

技术领域：

本实用新型涉及一种环保设备，具体地说是一种旋转式催化微电解机。

背景技术：

随着我国国民经济的迅猛发展和人民生活的迅速提高，环保意识也随之增强。据国家环保部2008年9月24日公布的2007年全国环境统计公报显示，2007年全国废水排放总量556.8亿吨，其中工业废水排放量246.6亿吨，城市生活污水排放量310.2亿吨，工业废水排放达标率91.7％，城市生活污水处理率仅49.1％，致使我国85％江河湖地表水都受到程度不同的污染，工业用水和人畜饮用水发生短缺现象，制约了国民经济的发展，影响了人民的生活。我国政府以人为本，力求科学、和谐、可持续发展国民经济，近年加强了工业废水和生活污水处理的力度，加大了环境保护和废水处理的投入。

在高盐度、高酸度、高色度、高浓度有毒有害的生物难降解废水处理中常用微电解技术，而现在使用的微电解法主要有固定过滤床、固定升流床、固定搅拌床等几种类型。固定过滤床是上部进水下部出水，填料易堵塞、易钝化和易板结，加料困难；固定升流床是下部进水上部出水，填料虽不易堵塞但没有解决填料易板结、易钝化和加料困难问题，易形成沟流短路，影响处理效果；固定搅拌床由于有搅拌装置，填料不易堵塞，不易板结，也解决了加料困难问题，但机械搅拌阻力大，能耗大，设备磨损大，限制了加填料的量，只能做成小型实验装置，不能制成大规模的工业设备。由于上述原因微电解固定床不能长期稳定运行，影响处理效果，限制了推广应用。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种旋转式催化微电解机。该设备能有效解决现有微电解填料易堵塞、易板结、易结垢钝化、加料困难、不能长期稳定运行等问题，确保污水与填料充分混合接触，能长期稳定运行，提高处理效果。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

旋转式催化微电解机，其结构包括：

一可由动力机构驱动转动的卧式圆筒状筒体，所述筒体的两端分别设置有进水口及出水口；

一设置于进水口处筒体上的加料口，用于向筒体内添加催化微电解填料；

一设置于筒体内出水口处的用于防止催化微电解填料自出水口逸出的筛网板；

筒体内壁设置有若干向筒体内径向延伸的混匀板，若干混匀板沿筒体内壁周向分布。

本实用新型的结构特点也在于：

所述动力机构包括驱动电机，以及若干支撑所述筒体的托轮，所述筒体由所述驱动电机通过皮带或齿轮驱动并在所述托轮上转动。

所述筛网板为10-150目的筛网板。

筒体内壁所设混匀板的数目为2-30个，沿筒体内壁周向等分分布。

所述筒体的制作材料选自塑料或玻璃钢或不锈钢或环氧树脂，或碳钢并内衬防腐橡胶。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型采用旋转反应床替代固定反应床，并采用了催化微电解填料，因此具有占用空间小，能耗低，无堵塞，填料不板结，不钝化，加填料方便，效率高，故障少，以废治废，运行稳定，处理费用低等特点，是一种性能优秀的新型旋转式催化微电解设备。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1的A向剖视图。

图中标号：1进水口，2加料口，3筒体，4填料，5混匀板，6筛网板，7密封圈，8出水口，9驱动电机，10托轮，11基座。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式，非限定实施例如下所述：

实施例：结合图1、2，本实施例的旋转式催化微电解机，以卧式的圆筒状筒体3为基体，根据其处理水量，尺寸可为：直径×长度＝Φ(500-5000mm)×(1000-20000mm)，它是由塑料、玻璃钢、不锈钢或环氧树脂材料、或碳钢内衬防腐橡胶制成。筒体的一端具有污水进水口1，另一端具有处理水出水口8，筒体内装催化微电解填料，装量为筒体容量的1/3-4/5；催化微电解填料由铁质材料，惰性炭颗粒和催化剂至少三种材料组成：铁质材料为铁刨花、碳钢刨花、铁粉、或铸铁屑组成；惰性炭颗粒为石墨、活性炭、木炭或焦炭组成；催化剂由二元金属或过度金属氧化物组成；加料口2位于进水口处的筒体上，加催化微电解填料时可通过在筒体上设置的加料口2添加，也可通过筒体进水口处设置的加料斗添加；当废水由进水口进入主筒体内，筒体由驱动电机9通过传动轮或传动皮带带动转动，筒体内壁混均板5将催化微电解填料与废水充分接触混合均匀，并发生在一系列电化学作用，低电位的铁与高电位的炭在废水中产生电位差，形成无数的原电池，产生电极反应：

阳极(Fe)：Fe——2e→Fe²⁺

          E⁰(Fe²⁺/Fe)＝-0.44v

阴极(C)：

酸性条件下：2H⁺+2e→H₂↑

            E⁰(H⁺/H₂)＝0.00v

当有氧气时：

O₂+4H⁺+4e→2H₂O，    E⁰(O₂)＝1.23V

O₂+2H₂O+4e→4OH^-，   E⁰(O₂/OH^-)＝0.40V

这样通过原电池微电解降解废水中污染物的作用：包括电泳作用，铁的还原作用和Fe²⁺、Fe³⁺的络合絮凝作用，氢的氧化还原作用和催化剂的电子传递作用，能对废水进行脱色，能破坏分解大分子有机物结构，能对金属、非金属污染物氧化还原、沉淀，从而达到降解废水中污染物的目的，配加催化剂对废水处理提供了更大电流密度和更好的微电解反应效果，加快反应速度。

图1所示，为避免催化微电解填料随水流失，在筒体内近出水口处设置了多孔筛网板6，经过催化微电解作用后的水通过多孔筛网板流出，而催化微电解填料被有效阻挡留在筒体内。为防止筒体进水口与出水口处污水外泄，特在筒体两端进出口处设置密封圈7，在水压0.05-0.2Mpa下，污水不能外泄。

具体设置中，主筒体进水口可用法兰与进水管相连结，进水管也可用三通与空气或纯氧气的进气管相连接；主筒体出水口可用法兰与出水管相连结，出水管可接混凝沉淀装置进行混凝沉淀达到固液分离目的；主筒体与传动装置都安装固定在钢结构底座上，并可根据处理工艺要求的高低调整底座的设计高度。

本实用新型转动式催化微电解机安装在钢结构基座11上。工作时，废水由进水口进入主筒体内，由于筒体通过传动装置带动在托轮10上转动，并由筒体内壁上的混均板将催化微电解填料与废水充分混均接触，发生一系列微电解电化学作用，使废水中发色基团助色基团破坏而脱色，使大分子有机物分解断链形成小分子有机物，提高废水的可生化性，能通过还原作用去除重金属，通过Fe²⁺、Fe³⁺混凝沉淀而固液分离，从而达到净化污水的目的。

本实用新型旋转式催化微电解机具有适用范围广，反应速度快，处理效果好，投资费用少，运行成本低，使用寿命长，操作维护方便，长期运行稳定有效，特别适用于高盐度、高色度、高浓度、高酸度、高毒性、难生化降解的废水，可广泛应用于染料、印染、农药、制药、电镀、制革、机械涂装、重金属及垃圾渗沥液等难生物降解的废水处理。

Claims (5)

1.旋转式催化微电解机，其特征在于包括：

一可由动力机构驱动转动的卧式圆筒状筒体，所述筒体的两端分别设置有进水口及出水口；

一设置于进水口处筒体上的加料口，用于向筒体内添加催化微电解填料；

一设置于筒体内出水口处的用于防止催化微电解填料自出水口逸出的筛网板；

筒体内壁设置有若干向筒体内径向延伸的混匀板，若干混匀板沿筒体内壁周向分布。

2.根据权利要求1所述的旋转式催化微电解机，其特征在于，所述动力机构包括驱动电机，以及若干支撑所述筒体的托轮，所述筒体由所述驱动电机通过皮带或齿轮驱动并在所述托轮上转动。

3.根据权利要求1所述的旋转式催化微电解机，其特征在于，所述筛网板为10-150目的筛网板。

4.根据权利要求1所述的旋转式催化微电解机，其特征在于，筒体内壁所设混匀板的数目为2-30个，沿筒体内壁周向等分分布。

5.根据权利要求1所述的旋转式催化微电解机，其特征在于，所述筒体的制作材料选自塑料或玻璃钢或不锈钢或环氧树脂，或碳钢并内衬防腐橡胶。

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