CN112829417A - 一种铝塑板及其复合加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝塑板，包括基板以及连接于基板两侧的铝合金板，所述基板与铝合金板之间通过通过高分子粘结膜复合，所述铝合金板远离基板的侧面上涂抹有涂料层，所述基板包括以下原料：聚乙烯、改性脲醛树脂、马来酸酐接枝聚乙烯、纳米二氧化硅、阻燃剂、改性硅藻土、硅烷偶联剂、改性木质素、增效剂、相容剂和润滑剂，通过加入改性脲醛树脂，改性后的脲醛树脂耐水性能和胶合强度都得到较大提高，与其他组分相互间反应形成大分子网络状结构，提高了基板的力学性能，通过加入阻燃剂，起到阻燃的效果，通过加入改性硅藻土和改性木质素，二者协同增效，进一步极大程度提高铝塑板的力学性能。

Description

一种铝塑板及其复合加工工艺
技术领域
本发明涉及铝塑板技术领域，具体是一种铝塑板及其复合加工工艺。
背景技术
铝塑复合板(又称铝塑板)作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。属于一种新型建筑装饰材料。
现有的铝塑板的力学性能已经无法满足越来越多的使用需求，所以提供一种力学性能高的铝塑板。
发明内容
本发明的实施例目的在于提供一种铝塑板，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝塑板，包括基板以及连接于基板两侧的铝合金板，所述基板与铝合金板之间通过通过高分子粘结膜复合，所述铝合金板远离基板的侧面上涂抹有涂料层，所述基板包括以下按照重量份的原料：聚乙烯30-40份、改性脲醛树脂20-30份、马来酸酐接枝聚乙烯10-16份、纳米二氧化硅6-10份、阻燃剂1-5份、改性硅藻土6-10份、硅烷偶联剂1-3份、改性木质素4-8份、增效剂2-4份、相容剂2-5份和润滑剂1-3份。
在一种可选方案中：所述基板包括以下按照重量份的原料：聚乙烯32-38份、改性脲醛树脂22-28份、马来酸酐接枝聚乙烯12-14份、纳米二氧化硅7-9份、阻燃剂2-4份、改性硅藻土7-9份、硅烷偶联剂1.5-2.5份、改性木质素5-7份、增效剂2.5-3.5份、相容剂2.5-4.5份和润滑剂1.5-2.5份。
在一种可选方案中：所述基板包括以下按照重量份的原料：聚乙烯35份、改性脲醛树脂25份、马来酸酐接枝聚乙烯13份、纳米二氧化硅8份、阻燃剂3份、改性硅藻土8、硅烷偶联剂2份、改性木质素6份、增效剂3份、相容剂3.5份和润滑剂2份。
在一种可选方案中：所述改性脲醛树脂的制备方法如下：向脲醛树脂预聚物中添加改性的层状硅酸盐，聚合得到层状硅酸盐改性的脲醛树脂；所述改性的层状硅酸盐为表面带有氨基官能团的层状硅酸盐。
在一种可选方案中：所述改性硅藻土的制备方法如下：取硅藻土并将其加入到为其重量3-5倍的水中混合均匀，再加入为硅藻土重量10-12％的锡偶联剂，用硫酸调节pH为5-6，然后加入为硅藻土重量2-4％的桃叶珊瑚苷，混合均匀，调节温度至60-70℃并保温1-2h，再加入为硅藻土重量1-3％的硬脂酸搅拌均匀，然后在100-110℃条件下烘干至恒重，得到改性硅藻土。
在一种可选方案中：所述改性木质素的制备方法如下：所述改性木质素的制备方法如下：在25-35℃下，将木质素与油酸甲酯以1:0.2-0.6的摩尔比混合，倒入行星球磨机的球磨罐中，加入混合物总量2-4wt％的氢氧化钾作为碱性催化剂，球磨30-40分钟，得到改性木质素。
在一种可选方案中：所述增效剂为包括以下按照重量份的原料8-12份纳米氧化锌、4-7份碳化硅和3-5份改性云母粉。
在一种可选方案中：所述改性云母粉的制备方法如下：将云母粉在温度为400-500℃焙烧2-4小时，取8-12g焙烧后的云母粉、0.1-0.5gγ-氨丙基三乙氧基硅烷加入90-100g水中超声分散20-30min；再加入5-10g硼酸锌、2-5g聚磷酸铵搅拌20-30min，离心，干燥即得，所述超声分散的超声频率为30-40KHz、超声功率为200-400W，所述干燥的温度为90-100℃，时间为3-5小时。
在一种可选方案中：所述相容剂为苯乙烯接枝马来酸酐或乙烯-丙烯酸-丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。
在一种可选方案中：所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯或氢化亚乙基双硬脂酰胺。
上述铝塑板的复合加工工艺，步骤如下：
1)将基板的原料加入搅拌机中搅拌均匀，然后通过挤出机挤出压模成型得到基板；
2)对基板边缘进行修边处理，并在基板的上、下表面覆高分子粘结膜，并对覆膜后的基板两面进行红外辐射加热，同时分别在两块合金板与基板的连接面进行放电电晕处理；
3)然后在基板两侧表面的高分子粘结膜上覆铝合金板，使其通过铝塑复合机热压复合，接着通过冷却辊冷却定型，即得所需铝塑板。
相较于现有技术，本发明实施例的有益效果如下：
通过加入改性脲醛树脂，改性后的脲醛树脂耐水性能和胶合强度都得到较大提高，与其他组分相互间反应形成大分子网络状结构，提高了基板的力学性能，通过加入阻燃剂，起到阻燃的效果，通过加入改性硅藻土和改性木质素，二者协同增效，进一步极大程度提高铝塑板的力学性能，通过对覆膜后的基板两面进行红外辐射加热，同时分别在两块合金板与基板的连接面进行放电电晕处理，提高基板与铝合金板之间的连接强度。
具体实施方式
以下实施例会对本发明进行详述，本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
实施例1
称取以下按照重量份的原料：聚乙烯30份、改性脲醛树脂20份、马来酸酐接枝聚乙烯10份、纳米二氧化硅6份、阻燃剂1份、改性硅藻土6份、硅烷偶联剂1份、改性木质素4份、增效剂2份、相容剂2份和润滑剂1份，将上述原料加入搅拌机中搅拌均匀，然后通过挤出机挤出压模成型得到基板；对基板边缘进行修边处理，并在基板的上、下表面覆高分子粘结膜，并对覆膜后的基板两面进行红外辐射加热，同时分别在两块合金板与基板的连接面进行放电电晕处理；然后在基板两侧表面的高分子粘结膜上覆铝合金板，使其通过铝塑复合机热压复合，接着通过冷却辊冷却定型，即得所需铝塑板。
其中，所述改性脲醛树脂的制备方法如下：向脲醛树脂预聚物中添加改性的层状硅酸盐，聚合得到层状硅酸盐改性的脲醛树脂；所述改性的层状硅酸盐为表面带有氨基官能团的层状硅酸盐。
所述改性硅藻土的制备方法如下：取硅藻土并将其加入到为其重量3倍的水中混合均匀，再加入为硅藻土重量10％的锡偶联剂，用硫酸调节pH为5，然后加入为硅藻土重量2％的桃叶珊瑚苷，混合均匀，调节温度至60℃并保温1h，再加入为硅藻土重量1％的硬脂酸搅拌均匀，然后在100℃条件下烘干至恒重，得到改性硅藻土。
所述改性木质素的制备方法如下：所述改性木质素的制备方法如下：在25℃下，将木质素与油酸甲酯以1:0.2的摩尔比混合，倒入行星球磨机的球磨罐中，加入混合物总量2wt％的氢氧化钾作为碱性催化剂，球磨30分钟，得到改性木质素。
所述增效剂为包括以下按照重量份的原料8份纳米氧化锌、4份碳化硅和3份改性云母粉。
所述改性云母粉的制备方法如下：将云母粉在温度为400℃焙烧2小时，取8g焙烧后的云母粉、0.1gγ-氨丙基三乙氧基硅烷加入90g水中超声分散20min；再加入5g硼酸锌、2g聚磷酸铵搅拌20min，离心，干燥即得，所述超声分散的超声频率为30KHz、超声功率为200W，所述干燥的温度为90℃，时间为3小时。
所述相容剂为苯乙烯接枝马来酸酐。
所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
实施例2
称取以下按照重量份的原料：聚乙烯32份、改性脲醛树脂22份、马来酸酐接枝聚乙烯12份、纳米二氧化硅7份、阻燃剂2份、改性硅藻土7份、硅烷偶联剂1.5份、改性木质素5份、增效剂2.5份、相容剂2.5份和润滑剂1.5份，将上述原料加入搅拌机中搅拌均匀，然后通过挤出机挤出压模成型得到基板；对基板边缘进行修边处理，并在基板的上、下表面覆高分子粘结膜，并对覆膜后的基板两面进行红外辐射加热，同时分别在两块合金板与基板的连接面进行放电电晕处理；然后在基板两侧表面的高分子粘结膜上覆铝合金板，使其通过铝塑复合机热压复合，接着通过冷却辊冷却定型，即得所需铝塑板。
其中，所述改性脲醛树脂的制备方法如下：向脲醛树脂预聚物中添加改性的层状硅酸盐，聚合得到层状硅酸盐改性的脲醛树脂；所述改性的层状硅酸盐为表面带有氨基官能团的层状硅酸盐。
所述改性硅藻土的制备方法如下：取硅藻土并将其加入到为其重量3倍的水中混合均匀，再加入为硅藻土重量10％的锡偶联剂，用硫酸调节pH为5，然后加入为硅藻土重量2％的桃叶珊瑚苷，混合均匀，调节温度至62℃并保温1h，再加入为硅藻土重量1％的硬脂酸搅拌均匀，然后在102℃条件下烘干至恒重，得到改性硅藻土。
所述改性木质素的制备方法如下：所述改性木质素的制备方法如下：在28℃下，将木质素与油酸甲酯以1:0.3的摩尔比混合，倒入行星球磨机的球磨罐中，加入混合物总量2wt％的氢氧化钾作为碱性催化剂，球磨32分钟，得到改性木质素。
所述增效剂为包括以下按照重量份的原料9份纳米氧化锌、5份碳化硅和3份改性云母粉。
所述改性云母粉的制备方法如下：将云母粉在温度为420℃焙烧2小时，取9g焙烧后的云母粉、0.2gγ-氨丙基三乙氧基硅烷加入92g水中超声分散22min；再加入6g硼酸锌、3g聚磷酸铵搅拌22min，离心，干燥即得，所述超声分散的超声频率为32KHz、超声功率为250W，所述干燥的温度为92℃，时间为3小时。
所述相容剂为乙烯-丙烯酸-丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。
所述润滑剂为氢化亚乙基双硬脂酰胺。
实施例3
称取以下按照重量份的原料：聚乙烯35份、改性脲醛树脂25份、马来酸酐接枝聚乙烯13份、纳米二氧化硅8份、阻燃剂3份、改性硅藻土8、硅烷偶联剂2份、改性木质素6份、增效剂3份、相容剂3.5份和润滑剂2份，将上述原料加入搅拌机中搅拌均匀，然后通过挤出机挤出压模成型得到基板；对基板边缘进行修边处理，并在基板的上、下表面覆高分子粘结膜，并对覆膜后的基板两面进行红外辐射加热，同时分别在两块合金板与基板的连接面进行放电电晕处理；然后在基板两侧表面的高分子粘结膜上覆铝合金板，使其通过铝塑复合机热压复合，接着通过冷却辊冷却定型，即得所需铝塑板。
其中，所述改性脲醛树脂的制备方法如下：向脲醛树脂预聚物中添加改性的层状硅酸盐，聚合得到层状硅酸盐改性的脲醛树脂；所述改性的层状硅酸盐为表面带有氨基官能团的层状硅酸盐。
所述改性硅藻土的制备方法如下：取硅藻土并将其加入到为其重量4倍的水中混合均匀，再加入为硅藻土重量11％的锡偶联剂，用硫酸调节pH为5.5，然后加入为硅藻土重量3％的桃叶珊瑚苷，混合均匀，调节温度至65℃并保温1.5h，再加入为硅藻土重量2％的硬脂酸搅拌均匀，然后在105℃条件下烘干至恒重，得到改性硅藻土。
所述改性木质素的制备方法如下：所述改性木质素的制备方法如下：在30℃下，将木质素与油酸甲酯以1:0.4的摩尔比混合，倒入行星球磨机的球磨罐中，加入混合物总量3wt％的氢氧化钾作为碱性催化剂，球磨35分钟，得到改性木质素。
所述增效剂为包括以下按照重量份的原料10份纳米氧化锌、5.5份碳化硅和4份改性云母粉。
所述改性云母粉的制备方法如下：将云母粉在温度为450℃焙烧3小时，取10g焙烧后的云母粉、0.3gγ-氨丙基三乙氧基硅烷加入95g水中超声分散25min；再加入8g硼酸锌、3.5g聚磷酸铵搅拌25min，离心，干燥即得，所述超声分散的超声频率为350KHz、超声功率为300W，所述干燥的温度为95℃，时间为4小时。
所述相容剂为苯乙烯接枝马来酸酐酯。
所述润滑剂为氢化亚乙基双硬脂酰胺。
实施例4
称取以下按照重量份的原料：聚乙烯38份、改性脲醛树脂28份、马来酸酐接枝聚乙烯14份、纳米二氧化硅9份、阻燃剂4份、改性硅藻土9份、硅烷偶联剂2.5份、改性木质素7份、增效剂3.5份、相容剂4.5份和润滑剂2.5份，将上述原料加入搅拌机中搅拌均匀，然后通过挤出机挤出压模成型得到基板；对基板边缘进行修边处理，并在基板的上、下表面覆高分子粘结膜，并对覆膜后的基板两面进行红外辐射加热，同时分别在两块合金板与基板的连接面进行放电电晕处理；然后在基板两侧表面的高分子粘结膜上覆铝合金板，使其通过铝塑复合机热压复合，接着通过冷却辊冷却定型，即得所需铝塑板。
其中，所述改性脲醛树脂的制备方法如下：向脲醛树脂预聚物中添加改性的层状硅酸盐，聚合得到层状硅酸盐改性的脲醛树脂；所述改性的层状硅酸盐为表面带有氨基官能团的层状硅酸盐。
所述改性硅藻土的制备方法如下：取硅藻土并将其加入到为其重量5倍的水中混合均匀，再加入为硅藻土重量12％的锡偶联剂，用硫酸调节pH为6，然后加入为硅藻土重量4％的桃叶珊瑚苷，混合均匀，调节温度至68℃并保温2h，再加入为硅藻土重量3％的硬脂酸搅拌均匀，然后在108℃条件下烘干至恒重，得到改性硅藻土。
所述改性木质素的制备方法如下：所述改性木质素的制备方法如下：在33℃下，将木质素与油酸甲酯以1:0.5的摩尔比混合，倒入行星球磨机的球磨罐中，加入混合物总量4wt％的氢氧化钾作为碱性催化剂，球磨38分钟，得到改性木质素。
所述增效剂为包括以下按照重量份的原料11份纳米氧化锌、6份碳化硅和5份改性云母粉。
所述改性云母粉的制备方法如下：将云母粉在温度为480℃焙烧4小时，取11g焙烧后的云母粉、0.4gγ-氨丙基三乙氧基硅烷加入98g水中超声分散28min；再加入9g硼酸锌、4g聚磷酸铵搅拌27min，离心，干燥即得，所述超声分散的超声频率为38KHz、超声功率为350W，所述干燥的温度为98℃，时间为5小时。
所述相容剂为乙烯-丙烯酸-丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。
所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。
实施例5
称取以下按照重量份的原料：聚乙烯40份、改性脲醛树脂30份、马来酸酐接枝聚乙烯16份、纳米二氧化硅10份、阻燃剂5份、改性硅藻土10份、硅烷偶联剂3份、改性木质素8份、增效剂4份、相容剂5份和润滑剂3份，将上述原料加入搅拌机中搅拌均匀，然后通过挤出机挤出压模成型得到基板；对基板边缘进行修边处理，并在基板的上、下表面覆高分子粘结膜，并对覆膜后的基板两面进行红外辐射加热，同时分别在两块合金板与基板的连接面进行放电电晕处理；然后在基板两侧表面的高分子粘结膜上覆铝合金板，使其通过铝塑复合机热压复合，接着通过冷却辊冷却定型，即得所需铝塑板。
其中，所述改性脲醛树脂的制备方法如下：向脲醛树脂预聚物中添加改性的层状硅酸盐，聚合得到层状硅酸盐改性的脲醛树脂；所述改性的层状硅酸盐为表面带有氨基官能团的层状硅酸盐。
所述改性硅藻土的制备方法如下：取硅藻土并将其加入到为其重量5倍的水中混合均匀，再加入为硅藻土重量12％的锡偶联剂，用硫酸调节pH为6，然后加入为硅藻土重量4％的桃叶珊瑚苷，混合均匀，调节温度至70℃并保温2h，再加入为硅藻土重量3％的硬脂酸搅拌均匀，然后在110℃条件下烘干至恒重，得到改性硅藻土。
所述改性木质素的制备方法如下：所述改性木质素的制备方法如下：在35℃下，将木质素与油酸甲酯以1:0.6的摩尔比混合，倒入行星球磨机的球磨罐中，加入混合物总量4wt％的氢氧化钾作为碱性催化剂，球磨40分钟，得到改性木质素。
所述增效剂为包括以下按照重量份的原料12份纳米氧化锌、7份碳化硅和5份改性云母粉。
所述改性云母粉的制备方法如下：将云母粉在温度为500℃焙烧4小时，取12g焙烧后的云母粉、0.5gγ-氨丙基三乙氧基硅烷加入100g水中超声分散30min；再加入10g硼酸锌、5g聚磷酸铵搅拌30min，离心，干燥即得，所述超声分散的超声频率为40KHz、超声功率为400W，所述干燥的温度为100℃，时间为5小时。
所述相容剂为乙烯-丙烯酸-丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。
所述润滑剂为氢化亚乙基双硬脂酰胺。
对比例1
在实施例3的基础上，不含改性硅藻土；
对比例2
在实施例3的基础上，不含改性木质素；
对比例3
在实施例3的基础上，不含改性硅藻土和改性木质素；
对比例4
在实施例3的基础上，将改性硅藻土和改性木质素替换为普通硅藻土和普通木质素；
对比例5
在实施例3的基础上，将改性脲醛树脂替换为普通脲醛树脂；
对实施例1-5、对比例1-5以及一种市售的铝塑板具体检测如下：弯曲强度、弯曲弹性模量、剪切强度，按照GB/T17748-2008进行测定，结果如表1所示：
表1
组别 弯曲强度/MPa 弯曲弹性模量/MPa 剪切强度/MPa
实施例1 153 3.41×10<sup>4</sup> 42.1
实施例2 155 3.42×10<sup>4</sup> 42.5
实施例3 158 3.45×10<sup>4</sup> 43.8
实施例4 156 3.44×10<sup>4</sup> 43.2
实施例5 152 3.42×10<sup>4</sup> 42.6
对比例1 130 2.98×10<sup>4</sup> 33.1
对比例2 131 2.95×10<sup>4</sup> 32.4
对比例3 118 2.71×10<sup>4</sup> 26.2
对比例4 129 2.98×10<sup>4</sup> 32.9
对比例5 149 3.38×10<sup>4</sup> 40.5
市售铝塑板 135 3.19×10<sup>4</sup> 35.1
从以上结果可以看出，本申请制备的铝塑板弯曲强度、弯曲弹性模量、剪切强度优异，尤其是通过改性硅藻土和改性木质素二者协同增效，进一步提高了力学性能。
对比例6
在实施例3的基础上，不对覆膜后的基板两面进行红外辐射加热，也不对两块合金板与基板的连接面进行放电电晕处理。
组别 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例6
剥离强度 28.9 29.3 30.5 30.1 29.6 17.2
从以上结果可以看出，通过对覆膜后的基板两面进行红外辐射加热，对两块合金板与基板的连接面进行放电电晕处理，能够提高基板与铝合金板之间的连接强度。
通过加入改性脲醛树脂，改性后的脲醛树脂耐水性能和胶合强度都得到较大提高，与其他组分相互间反应形成大分子网络状结构，提高了基板的力学性能，通过加入阻燃剂，起到阻燃的效果，通过加入改性硅藻土和改性木质素，二者协同增效，进一步极大程度提高铝塑板的力学性能，通过对覆膜后的基板两面进行红外辐射加热，同时分别在两块合金板与基板的连接面进行放电电晕处理，提高基板与铝合金板之间的连接强度。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种铝塑板，其特征在于，包括基板以及连接于基板两侧的铝合金板，所述基板与铝合金板之间通过通过高分子粘结膜复合，所述铝合金板远离基板的侧面上涂抹有涂料层，所述基板包括以下按照重量份的原料：聚乙烯30-40份、改性脲醛树脂20-30份、马来酸酐接枝聚乙烯10-16份、纳米二氧化硅6-10份、阻燃剂1-5份、改性硅藻土6-10份、硅烷偶联剂1-3份、改性木质素4-8份、增效剂2-4份、相容剂2-5份和润滑剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的铝塑板，其特征在于，所述基板包括以下按照重量份的原料：聚乙烯32-38份、改性脲醛树脂22-28份、马来酸酐接枝聚乙烯12-14份、纳米二氧化硅7-9份、阻燃剂2-4份、改性硅藻土7-9份、硅烷偶联剂1.5-2.5份、改性木质素5-7份、增效剂2.5-3.5份、相容剂2.5-4.5份和润滑剂1.5-2.5份。
3.根据权利要求2所述的铝塑板，其特征在于，所述基板包括以下按照重量份的原料：聚乙烯35份、改性脲醛树脂25份、马来酸酐接枝聚乙烯13份、纳米二氧化硅8份、阻燃剂3份、改性硅藻土8、硅烷偶联剂2份、改性木质素6份、增效剂3份、相容剂3.5份和润滑剂2份。
4.根据权利要求1所述的铝塑板，其特征在于，所述改性脲醛树脂的制备方法如下：向脲醛树脂预聚物中添加改性的层状硅酸盐，聚合得到层状硅酸盐改性的脲醛树脂；所述改性的层状硅酸盐为表面带有氨基官能团的层状硅酸盐。
5.根据权利要求1所述的铝塑板，其特征在于，所述改性硅藻土的制备方法如下：取硅藻土并将其加入到为其重量3-5倍的水中混合均匀，再加入为硅藻土重量10-12％的锡偶联剂，用硫酸调节pH为5-6，然后加入为硅藻土重量2-4％的桃叶珊瑚苷，混合均匀，调节温度至60-70℃并保温1-2h，再加入为硅藻土重量1-3％的硬脂酸搅拌均匀，然后在100-110℃条件下烘干至恒重，得到改性硅藻土。
6.根据权利要求1所述的铝塑板，其特征在于，所述改性木质素的制备方法如下：所述改性木质素的制备方法如下：在25-35℃下，将木质素与油酸甲酯以1:0.2-0.6的摩尔比混合，倒入行星球磨机的球磨罐中，加入混合物总量2-4wt％的氢氧化钾作为碱性催化剂，球磨30-40分钟，得到改性木质素。
7.根据权利要求1所述的铝塑板，其特征在于，所述增效剂为包括以下按照重量份的原料8-12份纳米氧化锌、4-7份碳化硅和3-5份改性云母粉。
8.根据权利要求1所述的铝塑板，其特征在于，所述相容剂为苯乙烯接枝马来酸酐或乙烯-丙烯酸-丁酯接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯。
9.根据权利要求1所述的铝塑板，其特征在于，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯或氢化亚乙基双硬脂酰胺。
10.如权利要求1-9任一所述的铝塑板的复合加工工艺，其特征在于，步骤如下：
将基板的原料加入搅拌机中搅拌均匀，然后通过挤出机挤出压模成型得到基板；
对基板边缘进行修边处理，并在基板的上、下表面覆高分子粘结膜，并对覆膜后的基板两面进行红外辐射加热，同时分别在两块合金板与基板的连接面进行放电电晕处理；
然后在基板两侧表面的高分子粘结膜上覆铝合金板，使其通过铝塑复合机热压复合，接着通过冷却辊冷却定型，即得所需铝塑板。
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