CN112829390A - 一种多层海绵及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种多层海绵及其制备方法，包括海绵本体，该海绵本体内设置有若干个凹槽，各凹槽内均填充有对液体进行吸收的填充物，该海绵本体包括至少两可对液体进行吸收的吸收层；该海绵本体包括上吸收层和下吸收层，该凹槽包括位置相对应的上凹槽和下凹槽，该上凹槽分布在上吸收层下表面，该下凹槽分布在下吸收层的上表面；通过将芯体设置为多层，使得在海绵变型过程中，层与层之间通过相反的形变力相互约束，抵消形变，防止海绵形变过大，同时在海绵内设置凹槽可有足够的空间使得海绵形变，不会导致整个海绵外表发生形变，在凹槽内填充有SAP粉末，可对液体充分吸收并贮存，提高整个海绵的保水量。
Description
技术领域
本发明涉及海绵领域，具体指的是一种多层海绵及其制备方法。
背景技术
海绵具有透气性高、吸水性强的特点，但是吸水后的海绵容易产生形变，且海绵的保水形成差，吸水后极易挤出，当作为纸尿裤等产品的芯体时，使用效果差，同时穿戴不舒适。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种多层海绵及其制备方法。
本发明的实施例公开一种多层海绵，包括海绵本体，该海绵本体内设置有若干个凹槽，各凹槽内均填充有对液体进行吸收的填充物，该海绵本体包括至少两可对液体进行吸收的吸收层。
优选的，该海绵本体包括上吸收层和下吸收层，该凹槽包括位置相对应的上凹槽和下凹槽，该上凹槽分布在上吸收层下表面，该下凹槽分布在下吸收层的上表面。
优选的，该海绵本体包括上吸收层、中吸收层以及下吸收层，各凹槽均分布在中吸收层上，且各凹槽均贯穿中吸收层。
优选的，该海绵本体的各吸收层按从上至下排列，各吸收层的孔径逐渐减少。
优选的，该填充物为SAP粉末，且SAP粉末的粒径大于吸收层的孔径。
本发明的实施例公开了一种多层海绵的制备方法，该制备方法包括：
海绵的制备步骤：利用海绵原混合料制备海绵本体，其中,海绵本体包括上吸收层、下吸收层或上吸收层、中吸收层以及下吸收层；
开槽步骤：对上吸收层、下吸收层分别进行开槽，形成上凹槽和下凹槽，且上凹槽和下凹槽配合形成凹槽或对中吸收层进行开槽，形成贯穿中吸收层的凹槽；
填料步骤：将填充物填入凹槽内，并用刮刀将槽口多余的填充物刮除；
复合步骤：将上吸收层、下吸收层或上吸收层、中吸收层以及下吸收层进行复合；形成多层海绵。
优选的，该海绵原混合料包括：A组分和B组分，该A组分包括：聚醚多元醇、水、胺催化剂、硅油以及表面活性剂；该B组分包括：TDI、有机锡以及吸水材料。
优选的，当制备下吸收层或中吸收层和下吸收层时，该海绵原混合料的B组分还包括：SAP、木浆纤维、竹纤维磨粉中的任意一种或几种。
优选的，该海绵原混合料的A组分中还包括：制孔剂和无机盐。
优选的，该制孔剂为NaHCO3、KHCO3中的任意一种或几种；该无机盐包括NaCL、KCL中的任意一种或几种。
优选的，该海绵的制备步骤包括：
原料混合步骤：将海绵原混合料输送至混合仓进行混合搅拌；
挤压成型步骤：将搅拌后的海绵原混合料分别输入挤压装置对应的进料孔内，通过挤压装置挤压成型，形成各个吸收层。
优选的，复合时采用超声波或热熔胶进行复合。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
通过将芯体设置为多层，使得在海绵变型过程中，层与层之间通过相反的形变力相互约束，抵消形变，防止海绵形变过大，同时在海绵内设置凹槽可有足够的空间使得海绵形变，不会导致整个海绵外表发生形变，在凹槽内填充有SAP粉末，可对液体充分吸收并贮存，提高整个海绵的保水量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1的多层海绵的结构示意图；
图2为本发明实施例2的多层海绵的结构示意图；
图3为本发明多层海绵的制备方法流程示意图。
主要附图标记说明：1上吸收层，2中吸收层，3下吸收层，4凹槽，41上凹槽，42下凹槽。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
[根据本发明实施例的多层海绵]
下面将参照图1-图2描述根据本发明实施例的多层海绵，根据本发明实施例的多层海绵包括海绵本体，该海绵本体内设置有若干个凹槽4，各凹槽4内均填充有对液体进行吸收的填充物，该海绵本体包括至少两可对液体进行吸收的吸收层。
进一步的，参照图1，该海绵本体包括上吸收层1和下吸收层3，该凹槽4包括位置相对应的上凹槽41和下凹槽42，该上凹槽41分布在上吸收层1下表面，该下凹槽42分布在下吸收层3的上表面，将上吸收层1和下吸收层3对应复合后，上凹槽41和下凹槽42配合形成凹槽4。
进一步的，参照图2，该海绵本体还可以是包括上吸收层1、中吸收层2以及下吸收层3，各凹槽4均分布在中吸收层2上，且各凹槽4均贯穿中吸收层2。
进一步的，该海绵本体的各吸收层按从上至下排列，各吸收层的孔径逐渐减少，便于液体能够快速从上吸收层1流至中吸收层2和下吸收层3，并将液体贮存在凹槽4的填充物内。
作为优选的，该填充物为SAP粉末，且SAP粉末的粒径大于吸收层的孔径，避免SAP粉末从凹槽4内散出。
[根据本发明实施例的多层海绵的制备方法]
海绵的制备步骤：利用海绵原混合料制备海绵本体，其中,海绵本体包括上吸收层1、下吸收层3或上吸收层1、中吸收层2以及下吸收层3；
开槽步骤：对上吸收层1、下吸收层3分别进行开槽，形成上凹槽41和下凹槽42，且上凹槽41和下凹槽42配合形成凹槽4或对中吸收层2进行开槽，形成贯穿中吸收层2的凹槽4；
填料步骤：将填充物填入凹槽4内，并用刮刀将槽口多余的填充物刮除；
复合步骤：将上吸收层1、下吸收层3或上吸收层1、中吸收层2以及下吸收层3进行复合；形成多层海绵。
进一步的，该海绵原混合料包括：A组分和B组分，该A组分包括：聚醚多元醇、水、胺催化剂、硅油以及表面活性剂；该B组分包括：TDI、有机锡以及吸水材料。
进一步的，当制备下吸收层3或中吸收层2和下吸收层3时，该海绵原混合料的B组分还包括：SAP、木浆纤维、竹纤维磨粉中的任意一种或几种，进一步提高海绵的吸水性，但不局限于上述几种。
进一步的，该海绵原混合料的A组分中还包括：制孔剂和无机盐。
作为优选的，该制孔剂为NaHCO3、KHCO3中的任意一种或几种，但不局限于上述几种；该无机盐包括NaCL、KCL中的任意一种或几种，但不局限于上述几种。
进一步的，该海绵的制备步骤包括：
原料混合步骤：将海绵原混合料输送至混合仓进行混合搅拌；
挤压成型步骤：将搅拌后的海绵原混合料分别输入挤压装置对应的进料孔内，通过挤压装置挤压成型，形成各个吸收层。
作为优选的，复合时采用超声波或热熔胶进行复合，但不局限于上述两种，还可以采用其他方式进行复合。
实施例1
配置海绵原混合料的A组分和B组分，在A组分中还加入NaHCO3和NaCL，B组分中还加入木浆纤维，并将A组分和B组分输送至混合仓进行均匀混合搅拌，并将搅拌后的的海绵原混合料分别输入多层共挤复合分配器，经狭缝式模头挤出，最后发泡、熟化形成上吸收层1、下吸收层3，然后在上吸收层1的下表面以及下吸收层3的上表面进行开槽，形成相适配的上凹槽41和下凹槽42，之后在上凹槽41和下凹槽42内填充SAP粉末，并用刮刀刮除槽口多余的SAP粉末，之后通过热熔胶将上吸收层1和下吸收层3复合形成多层海绵。
实施例2
配置海绵原混合料的A组分和B组分，在A组分中还加入NaHCO3和NaCL，B组分中还加入木浆纤维，并将A组分和B组分输送至混合仓进行均匀混合搅拌，并将搅拌后的的海绵原混合料分别输入多层共挤复合分配器，经狭缝式模头挤出，最后发泡、熟化形成上吸收层1、中吸收层2以及下吸收层3，然后在中吸收层2上进行开槽，形成多个凹槽4，之后将中吸收层2和下吸收层3复合，并在凹槽4内填充SAP粉末，并用刮刀刮除槽口多余的SAP粉末，之后通过热熔胶将上吸收层1、中吸收层2以及下吸收层3复合形成多层海绵。
综上，通过将芯体设置为多层，使得在海绵变型过程中，层与层之间通过相反的形变力相互约束，抵消形变，防止海绵形变过大，同时在海绵内设置凹槽4可有足够的空间使得海绵形变，不会导致整个海绵外表发生形变，在凹槽4内填充有SAP粉末，可对液体充分吸收并贮存，提高整个海绵的保水量。
需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
Claims (10)
1.一种多层海绵，包括海绵本体，其特征在于：该海绵本体内设置有若干个凹槽，各凹槽内均填充有对液体进行吸收的填充物，该海绵本体包括至少两可对液体进行吸收的吸收层。
2.根据权利要求1所述的多层海绵，其特征在于：该海绵本体包括上吸收层和下吸收层，该凹槽包括位置相对应的上凹槽和下凹槽，该上凹槽分布在上吸收层下表面，该下凹槽分布在下吸收层的上表面。
3.根据权利要求1所述的多层海绵，其特征在于：该海绵本体包括上吸收层、中吸收层以及下吸收层，各凹槽均分布在中吸收层上，且各凹槽均贯穿中吸收层。
4.根据权利要求1所述的多层海绵，其特征在于：该海绵本体的各吸收层按从上至下排列，各吸收层的孔径逐渐减少。
5.根据权利要求1所述的多层海绵，其特征在于：该填充物为SAP粉末，且SAP粉末的粒径大于吸收层的孔径。
6.一种根据权利要求1-5任一所述的多层海绵的制备方法，其特征在于：该制备方法包括：
海绵的制备步骤：利用海绵原混合料制备海绵本体，其中,海绵本体包括上吸收层、下吸收层或上吸收层、中吸收层以及下吸收层；
开槽步骤：对上吸收层、下吸收层分别进行开槽，形成上凹槽和下凹槽，且上凹槽和下凹槽配合形成凹槽或对中吸收层进行开槽，形成贯穿中吸收层的凹槽；
填料步骤：将填充物填入凹槽内，并用刮刀将槽口多余的填充物刮除；
复合步骤：将上吸收层、下吸收层或上吸收层、中吸收层以及下吸收层进行复合；形成多层海绵。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：该海绵原混合料包括：A组分和B组分，该A组分包括：聚醚多元醇、水、胺催化剂、硅油以及表面活性剂；该B组分包括：TDI、有机锡以及吸水材料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：当制备下吸收层或中吸收层和下吸收层时，该海绵原混合料的B组分还包括：SAP、木浆纤维、竹纤维磨粉中的任意一种或几种。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：该海绵原混合料的A组分中还包括：制孔剂和无机盐。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：该制孔剂为NaHCO3、KHCO3中的任意一种或几种；该无机盐包括NaCL、KCL中的任意一种或几种。
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