CN112829025B - 一种实木家具原料加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种实木家具原料加工系统，涉及实木家具原料加工的技术领域，其包括原料木板，还包括有用于夹紧原料木板的夹紧装置以及梳齿装置；所述夹紧装置包括安装块、安装板、滑动槽、一号夹紧条、二号夹紧条、一号齿条、二号齿条、转动电机、转动齿轮以及辅助组件，所述梳齿装置包括安装槽、下移气缸、安装条、按压块、位移板、配合槽、顶出气缸、电动钻头以及外移机构；本发明具有自动化加工、提高生产效率以及开设不同形状梳齿的效果。

Description

一种实木家具原料加工系统

技术领域

本发明涉及实木家具加工的技术领域，尤其是涉及一种实木家具原料加工系统。

背景技术

在日常生活中，实木家具均由木材加工形成，木材加工是指，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性；而在木材原料加工过程中，当需要较长的木材时往往是通过两块乃至多块矩形木材拼接而成，而在拼接过程中，最常用的就是将原木材料两端开以多组齿形槽，再通过手动拼接两块木材的齿形槽实现对木材长度的变化，此工作一般称为梳齿。

现有的实木家具原料加工梳齿方法，是通过将板材放入梳齿机，再由机器实现对板材的切割，实现对木材端部开以多组矩形槽，再将另一块木材端部开以一样但相互错位的矩形槽，随后即可将两块板材进行拼接，得到一块较长的木材。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在现有技术中，往往需要工人手扶需要加工的木材，再通过机械切割均匀等分的矩形槽，且现有技术中，均为开设矩形槽乃至于在后续板材使用过程中，两个板材的矩形槽相互啮合之间可能会发生脱落，故在对实木家具原料加工时还有可以改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种实木家具原料加工系统，其具有自动化加工、提高生产效率以及开设不同形状梳齿的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种实木家具原料加工系统，包括原料木板，还包括有用于夹紧原料木板的夹紧装置以及梳齿装置；

所述夹紧装置包括安装块、安装板、滑动槽、一号夹紧条、二号夹紧条、一号齿条、二号齿条、转动电机、转动齿轮以及辅助组件，所述安装块为匚形块将其开口处朝向下安装于地面上，所述安装板为矩形板将其对称安装于安装块不相邻两侧面且向远离安装块一侧延伸设置，所述滑动槽开设于安装板内部，所述一号夹紧条与二号夹紧条设置于安装板上端面且相互对立，所述一号齿条为L形齿条其固定安装于一号夹紧条下端面且滑移于滑动槽内，所述二号齿条为Z形齿条其固定安装于二号夹紧条下方且滑移于滑动槽内并位于一号齿条上方，所述转动电机固定安装于滑动槽内侧壁上且其输出端向一号齿条与二号齿条中间位置延伸设置，所述转动齿轮固定安装于转动电机输出端上且分别与一号齿条、二号齿条相互啮合，所述辅助组件设置于一号夹紧条与二号夹紧条相互靠近一面；

所述梳齿装置包括安装槽、下移气缸、安装条、按压块、位移板、配合槽、顶出气缸、电动钻头以及外移机构，所述安装槽为凸形槽其开设于安装块内部且将两侧安装板相互连通，所述下移气缸固定安装于安装块上端面且其输出端向安装槽内部延伸设置，所述安装条为匚形板，将其开口处朝下安装于下移气缸输出端上，所述按压块分别固定安装于安装条两侧下端面，所述位移板设置有两块将其固定安装于安装条匚形开口处中央位置且向下延伸设置，所述配合槽均匀开设于位移板下端靠近按压块的侧壁上，所述顶出气缸固定安装于配合槽底部且其输出端向开口处延伸设置，所述电动钻头固定安装于顶出气缸输出端上，所述外移机构安装于电动钻头内部。

作为本发明的优选技术方案，所述辅助组件包括滚动槽、滚动柱、滚动块、抵触板以及延伸孔，所述滚动槽对称开设于一号夹紧条与二号夹紧条相互靠近的一侧面，所述滚动块为圆柱体其通过滚动柱转动安装于滚动槽上下两侧壁，所述抵触板设置有两块将其固定安装于安装槽下侧壁且向上延伸设置，所述延伸孔均匀开设于抵触板上分别与电动钻头相互对应。

作为本发明的优选技术方案，所述外移机构包括联合槽、滑移槽、外移气缸、柔性齿条、啮合桶、固定轴承、滑移杆、螺旋槽以及外移杆，所述联合槽开设于电动钻头内部，所述滑移槽开设于联合槽远离开口处的一侧壁上，所述外移气缸固定安装于联合槽内侧壁上，所述柔性齿条呈U形固定安装于外移气缸输出端上且滑移于联合槽内，所述啮合桶通过固定轴承固定安装于联合槽远离开口处的一侧且与柔性齿条相互啮合，所述滑移杆固定安装于啮合桶内侧壁且向啮合桶圆心延伸设置，所述外移杆为T形杆其T形横向一端滑移安装于滑移槽内且向啮合桶内部延伸设置，所述螺旋槽开设于外移杆外表面上且滑移杆滑移于螺旋槽内。

作为本发明的优选技术方案，两个所述位移板，其中一块安装有两个电动钻头，另一位移板上均匀安装三个电动钻头。

作为本发明的优选技术方案，所述啮合桶为空心圆柱体且其外壁设置有与柔性齿条相互啮合的啮合齿。

作为本发明的优选技术方案，所述按压块下端面设置有保护原料木板的橡胶块。

作为本发明的优选技术方案，所述滚动块为减小原料木板磨损的橡胶圆柱体。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过本发明的夹紧装置以及梳齿装置，将需要加工的木板放置在安装板后，将其向安装槽内部推动，此时按压块下压紧固需要加工的木板，随后梳齿装置启动，将两块木材两端开出凸形槽，使得两块木材可以更好的相互结合，在此过程中，均为机械化操作大大减少了工人的劳动强度从而提高了生产效率，且所开的齿形与一般矩形齿不同可以更好的将两块木板相互结合；

2.通过本发明的外移机构，使用柔性齿条与啮合桶的相互啮合使得啮合桶内的滑移杆与开设有螺旋槽的外移杆相互啮合，使得外移杆向外扩张，从而实现凸形槽的开设，在此过程中，只需一个外移气缸即可实现对外移杆的顶出，大大减少了生产成本，也进一步提高了本发明的工作效率；

3.在本发明中，按压块下方设置有橡胶块，橡胶块的设置使得当按压块按压至原料木板上时，按压块不会对原料木板产生影响，不会使木板表面发生变形，从而保护需要加工的木板原材。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是本发明的主视剖视图。

图3是本发明的图2中A-A向端面图。

图4是本发明的电动钻头俯视剖视图。

图5是本发明的外移机构剖视图。

图6是本发明的外移机构主体结构示意图。

图7是本发明的工作对象主体结构示意图。

图中，1、夹紧装置；2、梳齿装置；11、安装块；12、安装板；13、滑动槽；14、一号夹紧条；15、二号夹紧条；16、一号齿条；17、二号齿条；18、转动电机；19、转动齿轮；3、辅助组件；21、安装槽；22、下移气缸；23、安装条；24、按压块；25、位移板；26、配合槽；27、顶出气缸；28、电动钻头；4、外移机构；31、滚动槽；32、滚动柱；33、滚动块；34、抵触板；35、延伸孔；41、联合槽；42、滑移槽；43、外移气缸；44、柔性齿条；45、啮合桶；46、固定轴承；47、滑移杆；48、螺旋槽；49、外移杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1至图7所示，一种实木家具原料加工系统，包括原料木板，还包括有用于夹紧原料木板的夹紧装置1以及梳齿装置2；

夹紧装置1包括安装块11、安装板12、滑动槽13、一号夹紧条14、二号夹紧条15、一号齿条16、二号齿条17、转动电机18、转动齿轮19以及辅助组件3，安装块11为匚形块将其开口处朝向下安装于地面上，安装板12为矩形板将其对称安装于安装块11不相邻两侧面且向远离安装块11一侧延伸设置，滑动槽13开设于安装板12内部，一号夹紧条14与二号夹紧条15设置于安装板12上端面且相互对立，一号齿条16为L形齿条其固定安装于一号夹紧条14下端面且滑移于滑动槽13内，二号齿条17为Z形齿条其固定安装于二号夹紧条15下方且滑移于滑动槽13内并位于一号齿条16上方，转动电机18固定安装于滑动槽13内侧壁上且其输出端向一号齿条16与二号齿条17中间位置延伸设置，转动齿轮19固定安装于转动电机18输出端上且分别与一号齿条16、二号齿条17相互啮合，辅助组件3设置于一号夹紧条14与二号夹紧条15相互靠近一面；辅助组件3包括滚动槽31、滚动柱32、滚动块33、抵触板34以及延伸孔35，滚动槽31对称开设于一号夹紧条14与二号夹紧条15相互靠近的一侧面，滚动块33为圆柱体其通过滚动柱32转动安装于滚动槽31上下两侧壁，抵触板34设置有两块将其固定安装于安装槽21下侧壁且向上延伸设置，延伸孔35均匀开设于抵触板34上分别与电动钻头28相互对应；需要注意的是，滚动块33为减小原料木板磨损的橡胶圆柱体；

梳齿装置2包括安装槽21、下移气缸22、安装条23、按压块24、位移板25、配合槽26、顶出气缸27、电动钻头28以及外移机构4，安装槽21为凸形槽其开设于安装块11内部且将两侧安装板12相互连通，下移气缸22固定安装于安装块11上端面且其输出端向安装槽21内部延伸设置，安装条23为匚形板，将其开口处朝下安装于下移气缸22输出端上，按压块24分别固定安装于安装条23两侧下端面，位移板25设置有两块将其固定安装于安装条23匚形开口处中央位置且向下延伸设置，配合槽26均匀开设于位移板25下端靠近按压块24的侧壁上，顶出气缸27固定安装于配合槽26底部且其输出端向开口处延伸设置，电动钻头28固定安装于顶出气缸27输出端上，外移机构4安装于电动钻头28内部；外移机构4包括联合槽41、滑移槽42、外移气缸43、柔性齿条44、啮合桶45、固定轴承46、滑移杆47、螺旋槽48以及外移杆49，联合槽41开设于电动钻头28内部，滑移槽42开设于联合槽41远离开口处的一侧壁上，外移气缸43固定安装于联合槽41内侧壁上，柔性齿条44呈U形固定安装于外移气缸43输出端上且滑移于联合槽41内，啮合桶45通过固定轴承46固定安装于联合槽41远离开口处的一侧且与柔性齿条44相互啮合，滑移杆47固定安装于啮合桶45内侧壁且向啮合桶45圆心延伸设置，外移杆49为T形杆其T形横向一端滑移安装于滑移槽42内且向啮合桶45内部延伸设置，螺旋槽48开设于外移杆49外表面上且滑移杆47滑移于螺旋槽48内；需要注意的是，两个位移板25，一块安装有两个电动钻头28，另一位移板25上均匀安装三个电动钻头28，啮合桶45为空心圆柱体且其外壁设置有与柔性齿条44相互啮合的啮合齿，按压块24下端面设置有保护原料木板的橡胶块，且电动钻头28为现有技术手段；

在具体工作时，将需要加工的原料木板从两块安装板12同时放入安装槽21内部，直至原料木板端部与抵触板相互抵触，此时夹紧装置1中的转动电机18开启带动转动齿轮19旋转，使得与转动齿轮19相互啮合的一号齿条16与二号齿条17发生平移，使得安装于一号齿条16与二号齿条17上端面的一号夹紧条14与二号夹紧条15相互靠近，从而实现对原料木板的夹紧；随后，下移气缸22启动，将按压块24压在原料木板上方以此进一步夹紧原料木板，与此同时，电动钻头28也跟随按压块24同时下降，当原料木板固定完成后，开启顶出气缸27将电动钻头28穿射过延伸孔直至与原料木板端面发生抵触，电动钻头28开始工作发生旋转，且顶出气缸27将电动钻头28向木板内部延伸，当电动钻头28进入原料木板一定距离后，开启外移气缸43使得柔性齿条44滑移于联合槽41内，致使啮合桶45发生转动从而使得滑移杆47滑移于外移杆49外表面所开设的螺旋槽48内，致使外移杆49向外顶出，而此时的电动钻头28还在旋转，从而使得原料木板被开出凸形槽。

本实施例的实施原理为：

1.将需要加工的原料木板由安装板12放入安装槽21内，随后夹紧装置1启动将原料木板固定在安装板12上。

2.开启下移电机，按压块24进一步夹紧原料木板，电动钻头28到达指定位置，开启顶出气缸27将原料木板在电动钻头28的带动下开出矩形槽。

3.随后开启外移气缸43，促使外移杆49向外移动，在电动钻头28的带动下开出垂直于矩形槽的横向槽。

4.工作完成，复位所有电源，取出加工完成的原料木板。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种实木家具原料加工系统，包括原料木板，其特征在于：还包括有用于夹紧原料木板的夹紧装置（1）以及梳齿装置（2）；

所述夹紧装置（1）包括安装块（11）、安装板（12）、滑动槽（13）、一号夹紧条（14）、二号夹紧条（15）、一号齿条（16）、二号齿条（17）、转动电机（18）、转动齿轮（19）以及辅助组件（3），所述安装块（11）为匚形块将其开口处朝向下安装于地面上，所述安装板（12）为矩形板将其对称安装于安装块（11）不相邻两侧面且向远离安装块（11）一侧延伸设置，所述滑动槽（13）开设于安装板（12）内部，所述一号夹紧条（14）与二号夹紧条（15）设置于安装板（12）上端面且相互对立，所述一号齿条（16）为L形齿条其固定安装于一号夹紧条（14）下端面且滑移于滑动槽（13）内，所述二号齿条（17）为Z形齿条其固定安装于二号夹紧条（15）下方且滑移于滑动槽（13）内并位于一号齿条（16）上方，所述转动电机（18）固定安装于滑动槽（13）内侧壁上且其输出端向一号齿条（16）与二号齿条（17）中间位置延伸设置，所述转动齿轮（19）固定安装于转动电机（18）输出端上且分别与一号齿条（16）、二号齿条（17）相互啮合，所述辅助组件（3）设置于一号夹紧条（14）与二号夹紧条（15）相互靠近一面；

所述梳齿装置（2）包括安装槽（21）、下移气缸（22）、安装条（23）、按压块（24）、位移板（25）、配合槽（26）、顶出气缸（27）、电动钻头（28）以及外移机构（4），所述安装槽（21）为凸形槽其开设于安装块（11）内部且将两侧安装板（12）相互连通，所述下移气缸（22）固定安装于安装块（11）上端面且其输出端向安装槽（21）内部延伸设置，所述安装条（23）为匚形板，将其开口处朝下安装于下移气缸（22）输出端上，所述按压块（24）分别固定安装于安装条（23）两侧下端面，所述位移板（25）设置有两块将其固定安装于安装条（23）匚形开口处中央位置且向下延伸设置，所述配合槽（26）均匀开设于位移板（25）下端靠近按压块（24）的侧壁上，所述顶出气缸（27）固定安装于配合槽（26）底部且其输出端向开口处延伸设置，所述电动钻头（28）固定安装于顶出气缸（27）输出端上，所述外移机构（4）安装于电动钻头（28）内部。

2.根据权利要求1所述的一种实木家具原料加工系统，其特征在于：所述辅助组件（3）包括滚动槽（31）、滚动柱（32）、滚动块（33）、抵触板（34）以及延伸孔（35），所述滚动槽（31）对称开设于一号夹紧条（14）与二号夹紧条（15）相互靠近的一侧面，所述滚动块（33）为圆柱体其通过滚动柱（32）转动安装于滚动槽（31）上下两侧壁，所述抵触板（34）设置有两块将其固定安装于安装槽（21）下侧壁且向上延伸设置，所述延伸孔（35）均匀开设于抵触板（34）上分别与电动钻头（28）相互对应。

3.根据权利要求1所述的一种实木家具原料加工系统，其特征在于：所述外移机构（4）包括联合槽（41）、滑移槽（42）、外移气缸（43）、柔性齿条（44）、啮合桶（45）、固定轴承（46）、滑移杆（47）、螺旋槽（48）以及外移杆（49），所述联合槽（41）开设于电动钻头（28）内部，所述滑移槽（42）开设于联合槽（41）远离开口处的一侧壁上，所述外移气缸（43）固定安装于联合槽（41）内侧壁上，所述柔性齿条（44）呈U形固定安装于外移气缸（43）输出端上且滑移于联合槽（41）内，所述啮合桶（45）通过固定轴承（46）固定安装于联合槽（41）远离开口处的一侧且与柔性齿条（44）相互啮合，所述滑移杆（47）固定安装于啮合桶（45）内侧壁且向啮合桶（45）圆心延伸设置，所述外移杆（49）为T形杆其T形横向一端滑移安装于滑移槽（42）内且向啮合桶（45）内部延伸设置，所述螺旋槽（48）开设于外移杆（49）外表面上且滑移杆（47）滑移于螺旋槽（48）内。

4.根据权利要求1所述的一种实木家具原料加工系统，其特征在于:两个所述位移板（25）其中一块安装有两个电动钻头（28），另一块位移板（25）上均匀安装三个电动钻头（28）。

5.根据权利要求3所述的一种实木家具原料加工系统，其特征在于：所述啮合桶（45）为空心圆柱体且其外壁设置有与柔性齿条（44）相互啮合的啮合齿。

6.根据权利要求1所述的一种实木家具原料加工系统，其特征在于：所述按压块（24）下端面设置有保护原料木板的橡胶块。

7.根据权利要求2所述的一种实木家具原料加工系统，其特征在于：所述滚动块（33）为减小原料木板磨损的橡胶圆柱体。

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