CN112828533A - 一种型材的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及型材加工领域，具体涉及一种型材的加工方法，包括如下步骤：步骤一：准备铝材；步骤二：将铝材挤压呈“L”形的型材，型材包括三根管材，相邻两根管材共用一个侧壁；步骤三：对管材其中一个共用侧壁处进行钻孔并贯穿共用侧壁两端的管材侧壁，在共用侧壁以及共用侧壁两端的管材侧壁上形成安装孔。采用本技术方案时，利于提高型材的安装效率。

Description

一种型材的加工方法
技术领域
本发明涉及型材加工领域，具体涉及一种型材的加工方法。
背景技术
如图1所示的型材用于相邻车厢侧壁的连接立柱，型材由多根管材拼接而成，型材加工过程中，会在各管材上加工安装孔；而且型材安装完成后，为提高型材的强度，会在各管材内加装加固条。目前的钻孔方式是在各管材的侧壁上加工安装孔，效率较低，而且加固条与管材的内部空间尺寸相同，加固条不易装入管材的内部，若适当缩小加固条的尺寸，加固条装入管材的内部后稳定性较差，需要额外使用螺栓将加固条与管材的侧壁进行锁紧，这样就会在管材上加工不更多的螺纹孔，这样不仅增加了钻孔的工作量，也增加了固定加固条的工作量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有利于提高型材后续安装效率的加工方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种型材的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：准备铝材；
步骤二：将铝材挤压呈“L”形的型材，型材包括三根管材，相邻两根管材共用一个侧壁；
步骤三：对管材其中一个共用侧壁处进行钻孔并贯穿共用侧壁两端的管材侧壁，在共用侧壁以及共用侧壁两端的管材侧壁上形成安装孔。
本方案的技术效果是：通过对管材共用的侧壁进行钻孔，能够在共用侧壁以及共用侧壁两端的两个管材的侧壁上加工出同一个安装孔；将加固条插入管材后，通过安装件、如螺栓即可以对型材进行安装，也可以通过螺栓与加固条接触对加固条进行限位，在加固条尺寸小于管材内部空间尺寸时也能确保加固条保持稳固，而且方便将加固条装入管材的内部空间，有利于提高加工效率。
进一步的，步骤一中再准备钻孔设备以及三根加固条，钻孔设备包括钻管、移推机构和翻折机构，移推机构包括移推杆和移推块，移推杆与钻管滑动连接，移推杆与移推块固定连接，移推块位于钻管内；翻折机构包括滑块、翻折块、两个切割刀和两个拉簧，滑块与钻管的侧壁滑动连接，翻折块和两个切割刀均与滑块固定连接，滑块通过拉簧与钻管的内侧壁连接，移推块能与滑块接触并推动滑块移动；
步骤二中还对加固条的侧壁进行弧形孔加工；
步骤三中利用钻管对管材其中一个共用侧壁处进行钻孔并贯穿共用侧壁两端的管材侧壁后，在共用侧壁以及共用侧壁两端的管材侧壁上完成一个能与弧形孔对准的安装孔；
还包括步骤四：推动移推杆带动移推块移动，并带动滑块、翻折块和两个切割刀移动，翻折块和两个切割刀从钻管内伸出后，两个切割刀切割共用侧壁，翻折块对切割后的共用侧壁进行翻折，翻折后的共用侧壁能对装入管材内部的加固条进行导向。
本方案的技术效果是：通过对管材共用的侧壁进行钻孔，能够在共用侧壁以及共用侧壁两端的两个管材的侧壁上加工出同一个安装孔；将加固条插入管材内并使加固条上的弧形孔与安装孔对准后，通过安装件、如螺栓即可以对型材进行安装，也可以通过螺栓与弧形孔的内侧壁接触后对加固条进行限位，在加固条尺寸小于管材内部空间尺寸时也能确保加固条保持稳固，而且方便将加固条装入管材的内部空间，有利于提高加工效率。
另外在钻孔完成后对共用侧壁进行切割并对两个切割位置之间的共用侧壁进行翻折后，由于共用侧壁钻孔后端面呈弧形，所以加固条装入管材的内部空间时，翻折后的共用侧壁的端面能对加固条进行导向，有效解决了在加固条尺寸小于管材内部空间尺寸时、加固条在管材内部位置不确定、加固条上的弧形孔不容易与安装孔对准的问题，弧形孔与安装孔对准可以直接使安装件穿过安装孔和弧形孔，有利于提高安装效率。
进一步的，移推杆上转动连接有锁止杆，钻管的外侧壁上固定有卡条，推动移推杆移动后卡条能对锁止杆进行限位。本方案的技术效果是：卡条对锁止杆进行限位后，有利于提高移推杆和移推块的稳定性。
进一步的，卡条上设有能容纳锁止杆的卡槽。本方案的技术效果是：有利于提高锁止杆的稳定性。
进一步的，翻折块的长度小于切割刀的长度。本方案的技术效果是：避免翻折后的共用侧壁转动过度。
进一步的，钻管的内侧壁上固定有支撑块，滑块滑动设置于支撑块上。本方案的技术效果是：有利于提高滑块的稳定性。
进一步的，移推块和滑块的截面均呈直角三角形，移推块和滑块的斜面设有石墨层。本方案的技术效果是：降低摩擦力，确保移推块带动滑块顺利移动。
附图说明
图1为背景技术所述型材的三维示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为钻孔设备的剖视图；
图4为滑块、翻折块和两个切割刀的三维示意图；
图5为图1中一号管材和二号管材的俯视剖视图；
图6为图5中B处的局部放大图；
图7为一号加固条的三维示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：一号管材1、二号管材2、三号管材3、一号加固条4、钻管5、移推杆6、移推块7、锁止杆8、卡条9、卡槽10、滑块11、翻折块12、切割刀13、拉簧14、支撑块15、弧形孔16、安装孔17。
实施例：
一种型材的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：准备如图3所示的钻孔设备、铝材、以及如图7所示的一号加固条4，如图3所示，钻孔设备包括钻管5、移推机构和翻折机构，钻管5类似于钻孔机的钻头，钻孔机内安装有伺服电机，钻孔机上安装有控制伺服电机启停的开关，钻管5与伺服电机的输出轴焊接。
移推机构包括移推杆6和移推块7，移推杆6呈弯折状，钻管5内焊接有支撑架，移推杆6滑动设置于支撑架上；移推杆6的下端与移推块7焊接，移推块7位于钻管5内，移推块7的截面呈直角三角形，移推块7的斜面上涂覆有石墨层；钻管5的侧壁上开有条形槽，移推杆6的上端穿过条形槽，而且移推杆6的上端通过销轴转动连接有锁止杆8，钻管5的外侧壁上焊接有卡条9，卡条9上开有卡槽10，推动移推杆6向下移动并向后转动锁止杆8后，锁止杆8能卡入卡条9的卡槽10内。
翻折机构包括滑块11、翻折块12、两个切割刀13和两个拉簧14，钻管5的内侧壁上焊接有支撑块15，钻管5的侧壁上开有滑槽，滑块11水平滑动设置在支撑块15和滑槽的下侧壁上。如图4所示，翻折块12和两个切割刀13均与滑块11焊接，翻折块12的长度小于切割刀13的长度；滑块11的截面也呈直角三角形，滑块11的斜面上也涂覆有石墨层。
如图3所示，滑块11通过拉簧14与钻管5的内侧壁连接，即拉簧14的右端与钻管5的内侧壁焊接，拉簧14的左端与滑块11的斜面焊接，拉簧14的数量为两根且前后分布，移推块7能从两根拉簧14之间穿过并推动滑块11向左移动。
步骤二：对一号加固条4的侧壁加工如图7所示的弧形孔16，将铝材挤压呈如图1所示的型材，型材包括一号管材1、二号管材2和三号管材3，其中三号管材3呈“]”状逆时针转90°后的形状，一号管材1呈“]”状+一块延伸板的形状，当然型材也可以由三根管材焊接而成；一号管材1和二号管材2共用一个侧壁，即共用侧壁C。
步骤三：如图2、5、6所示，人工利用钻管5对管材共用侧壁C处进行钻孔，钻孔直径大于共用侧壁C的厚度，如图1所示，钻孔贯穿共用侧壁C两端的一号管材1的上下侧壁以及二号管材2的上下侧壁后，在共用侧壁C以及一号管材1的上下侧壁以及二号管材2的上下侧壁上完成一个能与弧形孔16对准的安装孔17，即如图5所示，安装孔17的孔壁与弧形孔16的孔壁对准；其中如图6所示，安装孔17呈圆形，因为视角原因，图1视角下安装孔17呈椭圆形甚至是一条缝。
步骤四：人工关闭伺服电机控制钻管5停止转动后，人工推动移推杆6带动移推块7向下移动，移推块7与滑块11接触后带动滑块11、翻折块12和两个切割刀13向左移动，翻折块12和两个切割刀13从钻管5内伸出后重新启动伺服电机并带动钻管5转动，从而带动翻折块12和两个切割刀13转动，两个切割刀13转动切割图2中共用侧壁C的D处，翻折块12对切割后的共用侧壁C进行翻折，形成翻折后的共用侧壁E，如图6所示，翻折后的共用侧壁E(图6中虚线所示)的端面呈弧形(钻孔时在共用侧壁C上形成)，如图7所示的一号加固条4从前向后插入如图1所示的一号管材1时、或者如图7所示的一号加固条4从下向上插入如图6所示的一号管材1时，图2中翻折后的共用侧壁E的端面、或者图6中翻折后的共用侧壁E端面能对插入一号管材1内部的一号加固条4进行导向，避免出现如图6所示的弧形孔16(弧形虚线)不与安装孔17对准的问题(因为一号加固条4的尺寸小于一号管材1内部的尺寸，即一号加固条4的宽度小于一号管材1内部的宽度，一号加固条4插入一号管材1内部时位置不能精准确定)；通过共用侧壁E端面对一号加固条4进行导向，使弧形孔16与安装孔17对准，可以直接使安装件穿过安装孔17和弧形孔16，有利于提高型材的安装效率。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种型材的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：准备铝材；
步骤二：将铝材挤压呈“L”形的型材，型材包括三根管材，相邻两根管材共用一个侧壁；
步骤三：对管材其中一个共用侧壁处进行钻孔并贯穿共用侧壁两端的管材侧壁，在共用侧壁以及共用侧壁两端的管材侧壁上形成安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种型材的加工方法，其特征在于：
步骤一中再准备钻孔设备以及三根加固条，钻孔设备包括钻管、移推机构和翻折机构，移推机构包括移推杆和移推块，移推杆与钻管滑动连接，移推杆与移推块固定连接，移推块位于钻管内；翻折机构包括滑块、翻折块、两个切割刀和两个拉簧，滑块与钻管的侧壁滑动连接，翻折块和两个切割刀均与滑块固定连接，滑块通过拉簧与钻管的内侧壁连接，移推块能与滑块接触并推动滑块移动；
步骤二中还对加固条的侧壁进行弧形孔加工；
步骤三中利用钻管对管材其中一个共用侧壁处进行钻孔并贯穿共用侧壁两端的管材侧壁后，在共用侧壁以及共用侧壁两端的管材侧壁上完成一个能与弧形孔对准的安装孔；
还包括步骤四：推动移推杆带动移推块移动，并带动滑块、翻折块和两个切割刀移动，翻折块和两个切割刀从钻管内伸出后，两个切割刀切割共用侧壁，翻折块对切割后的共用侧壁进行翻折，翻折后的共用侧壁能对装入管材内部的加固条进行导向。
3.根据权利要求2所述的一种型材的加工方法，其特征在于：移推杆上转动连接有锁止杆，钻管的外侧壁上固定有卡条，推动移推杆移动后卡条能对锁止杆进行限位。
4.根据权利要求3所述的一种型材的加工方法，其特征在于：卡条上设有能容纳锁止杆的卡槽。
5.根据权利要求4所述的一种型材的加工方法，其特征在于：翻折块的长度小于切割刀的长度。
6.根据权利要求5所述的一种型材的加工方法，其特征在于：钻管的内侧壁上固定有支撑块，滑块滑动设置于支撑块上。
7.根据权利要求6所述的一种型材的加工方法，其特征在于：移推块和滑块的截面均呈直角三角形，移推块和滑块的斜面设有石墨层。
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