CN112828510A - 一种放气机匣焊接修理夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种放气机匣焊接修理夹具，包括上安装边及上支撑环固定组件、下支撑环固定组件和下安装边固定组件；上安装边及上支撑环固定组件包括螺套、上锥体、下锥体、上夹具体、上涨块、中涨块和上板，利用螺套带动上锥体和下锥体，推动上涨块和中涨块顶紧顶紧放气机匣的上安装边和上支撑环；下支撑环固定组件包括下夹具体和夹块，利用夹块钩住放气机匣的下支撑环，使放气机匣的下支撑环内壁紧贴下夹具体侧面；下安装边固定组件包括底座、下涨块、顶板、螺杆和螺母，利用螺母带动螺杆，推动下涨块顶紧顶紧放气机匣的下安装边。本发明解决了放气机匣在焊接应力和其它外力的作用下易变形的问题，能大幅度降低废品率。

Description

一种放气机匣焊接修理夹具

技术领域

本发明涉及放气机匣焊接修理技术领域，具体为一种放气机匣修补焊接时对放气机匣产品损伤部位进行焊接修补的夹具，防止大型薄壁零件焊接变形。

背景技术

航空领域的放气机匣零件由于有重量要求，大多为薄壁、壳体类结构，当局部出现裂纹时，允许焊接修复，但要符合图纸尺寸及形位公差要求。

如图1所示，航空领域的放气机匣由上、下安装边，上、下支撑环和1.5mm厚的钛合金壁板焊接组成，其中上、下安装边为整体结构，上、下支撑环分别由3段型材滚弯后铆接为环形，ΦA、ΦB、ΦC、ΦD、为配合尺寸，有椭圆度、同轴度和尺寸公差要求。在使用时，该产品1.5mm壁板易出现裂纹，需要切除补焊，原焊接方法操作繁琐，而且由于薄壁件在焊接应力和其它外力的作用下易变形，导致采用原焊接方法焊修后的放气机匣经常出现尺寸及形位公差超差的现象，包括上、下支撑环椭圆度和尺寸超差，ΦA、ΦB、ΦC、ΦD同轴度超差，无法满足图纸要求，合格率低，产品无法装配。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明提出一种放气机匣焊接修理夹具，放气机匣在该夹具上可完全定位并夹紧，在一次装夹中，能够将放气机匣的上、下安装边和上、下支撑环固定并保证同轴度和椭圆度，同时在高度方向固定放气机匣的上、下安装边以保证产品总高度H尺寸。

本发明的技术方案为：

所述一种放气机匣焊接修理夹具，包括上安装边及上支撑环固定组件、下支撑环固定组件和下安装边固定组件；

所述上安装边及上支撑环固定组件包括螺套1、上锥体2、下锥体8、上夹具体7、上涨块4、中涨块9和上板5；

所述螺套1外侧面上沿轴向依次具有外螺纹段和径向螺钉；所述上锥体2为环形结构，环形内侧面具有内螺纹，环形外侧面为锥面；螺套1的外螺纹段与上锥体2内螺纹配合；所述下锥体8为环形结构，环形内侧面具有环形凹槽，环形外侧面为锥面；螺套1的径向螺钉卡入下锥体8的环形凹槽中，使下锥体8能够相对螺套1转动，但不能相对轴向移动；所述上锥体2和下锥体8的外侧面具有轴向凹槽；

所述上夹具体7为所述夹具的上部支撑结构，为环形结构，其中上端面具有供上涨块4径向移动的凹槽，下端面具有供中涨块9径向移动的凹槽；所述上夹具体7的环形内侧面具有轴向凹槽，用于与上锥体2和下锥体8外侧面的轴向凹槽配合安装导向键22，使上锥体2和下锥体8相对上夹具体7只能轴向移动不能转动；

多个所述上涨块4布置在所述上夹具体7上表面的凹槽内，且上涨块4的径向内端与上锥体2的锥面接触，当上锥体2相对上夹具体7轴向移动时，能够推动所有上涨块4同步沿上夹具体7上表面的凹槽向外移动，直至顶紧放气机匣的上安装边内侧面；

多个所述中涨块9布置在所述上夹具体7下表面的凹槽内，并通过固定在所述上夹具体7下表面的第二垫盘10轴向约束；所述中涨块9的径向内端与下锥体8的锥面接触，当下锥体8相对上夹具体7轴向移动时，能够推动所有中涨块9同步沿上夹具体7下表面的凹槽向外移动，直至顶紧放气机匣的上支撑环内侧面；

所述上板5为环形板，贴合在放气机匣的上安装边外端面上，并与所述上夹具体7固定连接；所述上板5具有与放气机匣上安装边中安装孔对应的连接孔；

所述下支撑环固定组件包括下夹具体11和夹块18；

所述下夹具体11为所述夹具的中部支撑结构，为环形结构，上端面与所述上夹具体7紧固连接；所述下夹具体11侧面开有若干径向通孔；

所述夹块18为L型结构，其中L型结构的第一直段端部具有垂直于所述第一直段的平钩；L型结构的第二直段开有螺纹孔；

所述夹块18的第一直段穿过下夹具体11侧面开径向通孔，通过第一直段端部的平钩钩住放气机匣的下支撑环；所述夹块18的第二直段的螺纹孔中安装螺钉19，螺钉19顶住下夹具体11内侧面，使得放气机匣的下支撑环内壁紧贴下夹具体11侧面；所述下夹具体11中与放气机匣下支撑环内壁贴合部位的尺寸根据放气机匣下支撑环内壁尺寸加工；

所述下安装边固定组件包括底座13、下涨块12、顶板15、螺杆16和螺母17；

所述底座13边缘支撑放气机匣下安装边外端面，并与下夹具体11固定连接，所述底座13边缘具有与放气机匣下安装边中安装孔对应的连接孔；所述底座13上表面具有供下涨块12径向移动的凹槽；多个所述下涨块12布置在所述底座13上表面的凹槽内，且所述下涨块12的径向内端与顶板15接触，两个顶板15安装在螺杆16的端部，两个螺杆16同轴安装在螺母17中，当螺母17转动时，能够带动两个螺杆同步相背运动，从而带动所有下涨块12沿底座13上表面的凹槽向外移动，直至顶紧放气机匣的下安装边内侧面。

进一步的，所述螺套1外侧面在外螺纹段与径向螺钉之间具有径向凸台，所述径向凸台与下锥体7的端面通过第一垫盘6实现轴向约束。

进一步的，在所述夹具将放气机匣支撑到位后，在所述螺套1上套有上压环3，并通过大螺母21与螺套1螺纹配合，将上压环3轴向紧固在所述上夹具体7端面；且上压环3在径向为变尺寸结构，以避让上锥体2的运动范围。

进一步的，所述下锥体8的锥面朝下所述螺套1的下方，所述螺套1利用自身重力带动下锥体8推动中涨块9沿上夹具体7下表面的凹槽向外移动，直至顶紧放气机匣的上支撑环内侧面。

进一步的，所述上涨块4、中涨块9和下涨块12的外侧面均为弧面；且所有上涨块4的外弧面半径为放气机匣上安装边内侧面的半径，所有中涨块9的外弧面半径为放气机匣上支撑环内侧面的半径，所有下涨块12的外弧面半径为放气机匣下安装边内侧面的半径。

进一步的，所述底座13上表面还固定安装有第三垫盘14，对下涨块12进行轴向约束。

进一步的，所述螺套1内侧面上开有若干矩形槽，用于驱动所述螺套1转动。

进一步的，所述下涨块12共有六块，所述顶板15具有三个外推面和一个与螺杆16配合的驱动面；通过三个外推面连接三块下涨块的径向内端，通过对三个外推面的角度设计，使得顶板15能够在螺杆16驱动下，带动三块下涨块具有相同的径向移动距离。

利用夹具对放气机匣进行焊接修理的方法，包括以下步骤：

步骤1:松开上板5与上夹具体7的连接螺栓，并移除上板5，将放气机匣装入夹具中，使放气机匣下安装边端面与底座13贴合，转动放气机匣，使放气机匣下安装边的安装孔与底座13上的连接孔对齐；然后安装上板5，并将上板的连接孔与放气机匣上安装边的安装孔对齐，再拧紧上板5与上夹具体7的连接螺栓；

步骤2：旋转螺母17,带动螺杆16推动顶板15，顶板15推动下涨块12径向等距移动，直至顶紧放气机匣的下安装边内侧面；

步骤3：在下夹具体11上，沿圆周用夹块18和螺钉19钩住放气机匣下支撑环，使放气机匣下支撑环与下夹具体外圆柱面贴合，固定下支撑环；

步骤4：在螺套1自重作用下，下锥体8推动所有中涨块9同步沿上夹具体7下表面的凹槽向外移动，直至顶紧放气机匣的上支撑环内侧面；然后转动螺套1，上锥体2在导向键的作用下沿轴向移动，推动所有上涨块4同步沿上夹具体7上表面的凹槽向外移动，直至顶紧放气机匣的上安装边内侧面；

步骤5：将放气机匣下安装边的安装孔与底座13上的连接孔用螺栓连接，并将上板的连接孔与放气机匣上安装边的安装孔用螺栓连接；然后对放气机匣进行修补焊接；

步骤6：对放气机匣修补焊接后，将夹具和放气机匣一起进行去应力热处理；

步骤7：热处理完成后，去除上板5、底座13与放气机匣上、下安装边的连接螺栓，去除上板5与上夹具体7的连接螺栓，去除上板5，拧松螺套1，并使螺套1沿轴向向上移动，使中涨块9和上涨块4松开放气机匣的上支撑环和上安装边；去除夹块18、松开螺母17，取出放气机匣，完成一个工作循环。

有益效果

采用本发明的焊接夹具，能够很稳定的固定放气机匣并进行快捷定位，减少焊接变形，产品焊接后随炉热处理去除焊接应力，可满足图纸尺寸和形位公差要求，与过去焊接方法相比，生产效率大幅提升，废品率显著下降。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1：放气机匣产品图；

图2：本发明夹具的结构示意图；

图3：图2的A-A剖视图；

图4：本发明夹具的外观示意图；

图5：底座示意图；

图6：下夹具体示意图；

图7：下锥体示意图；

图8：上夹具体示意图；

图9：螺套示意图；

图10：上板示意图；

图11：夹块示意图；

其中：1、螺套；2、上锥体；3、上压环；4、上涨块；5、上板；6、第一垫盘；7、上夹具体；8、下锥体；9、中涨块；10、第二垫盘；11、下夹具体；12、下涨块；13、底座；14、第三垫盘；15、顶板；16、螺杆；17、螺母；18、夹块；19、螺钉；20、插销；21、大螺母；22、导向键；23、长螺栓；24、短螺栓；25、内六方螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外、术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提出的焊接修理夹具，通过一次装夹，将放气机匣的上、下安装边和上、下支撑环固定并保证同轴度和椭圆度，同时在高度方向固定放气机匣的上、下安装边保证H尺寸。

如图2所示，本实施例中的放气机匣焊接修理夹具，包括上安装边及上支撑环固定组件、下支撑环固定组件和下安装边固定组件。其中ΦE、ΦF、ΦG同轴，且夹具ΦG尺寸与放气机匣下安装边ΦA尺寸相同，夹具ΦF尺寸与放气机匣下支撑环ΦB有少量间隙，夹具上涨块4、中涨块9涨到极限位置时分别与放气机匣ΦD、ΦC尺寸相同，因此可保证放气机匣ΦA、ΦB、ΦC、ΦD同轴度、椭圆度要求，上板5、底座13之间的距离为放气机匣总高度。

下面具体描述各个结构：

所述上安装边及上支撑环固定组件包括螺套1、上锥体2、下锥体8、上夹具体7、上涨块4、中涨块9和上板5。

所述螺套1外侧面上沿轴向依次具有外螺纹段和径向螺钉；所述上锥体2为环形结构，环形内侧面具有内螺纹，环形外侧面为锥面；螺套1的外螺纹段与上锥体2内螺纹配合。所述下锥体8为环形结构，环形内侧面具有环形凹槽，环形外侧面为锥面；螺套1的径向螺钉卡入下锥体8的环形凹槽中，使下锥体8能够相对螺套1转动，但不能相对轴向移动；所述上锥体2和下锥体8的外侧面具有轴向凹槽，用于与导向键22配合，使上锥体2和下锥体8只能轴向移动，不能相对上夹具体7转动。

本实施例中，所述下锥体8的锥面朝下所述螺套1的下方，所述螺套1利用自身重力带动下锥体8推动中涨块9沿上夹具体7下表面的凹槽向外移动，直至顶紧放气机匣的上支撑环内侧面。

相应的，所述螺套1外侧面在外螺纹段与径向螺钉之间具有径向凸台，所述径向凸台与下锥体7的端面通过第一垫盘6实现轴向约束，通过径向凸台对下锥体7施加进一步的轴向约束，同时也方便将螺套1的自重传递给下锥体7。

所述上夹具体7为所述夹具的上部支撑结构，为环形结构，其中上端面具有供上涨块4径向移动的凹槽，下端面具有供中涨块9径向移动的凹槽；所述上夹具体7的环形内侧面具有轴向凹槽，用于与上锥体2和下锥体8外侧面的轴向凹槽配合安装导向键22，使上锥体2和下锥体8相对上夹具体7只能轴向移动不能转动。

多个所述上涨块4布置在所述上夹具体7上表面的凹槽内，且上涨块4的径向内端与上锥体2的锥面接触，当上锥体2相对上夹具体7轴向移动时，能够推动所有上涨块4同步沿上夹具体7上表面的凹槽向外移动，直至顶紧放气机匣的上安装边内侧面。

多个所述中涨块9布置在所述上夹具体7下表面的凹槽内，并通过固定在所述上夹具体7下表面的第二垫盘10轴向约束；所述中涨块9的径向内端与下锥体8的锥面接触，当下锥体8相对上夹具体7轴向移动时，能够推动所有中涨块9同步沿上夹具体7下表面的凹槽向外移动，直至顶紧放气机匣的上支撑环内侧面。

所述上涨块4、中涨块9外侧面均为弧面；且所有上涨块4的外弧面半径为放气机匣上安装边内侧面的半径，所有中涨块9的外弧面半径为放气机匣上支撑环内侧面的半径。

所述上板5为环形板，贴合在放气机匣的上安装边外端面上，并与所述上夹具体7固定连接；所述上板5具有与放气机匣上安装边中安装孔对应的连接孔。

在所述夹具将放气机匣支撑到位后，在所述螺套1上套有上压环3，并通过大螺母21与螺套1螺纹配合，将上压环3轴向紧固在所述上夹具体7端面；且上压环3在径向为变尺寸结构，以避让上锥体2的运动范围。

所述下支撑环固定组件包括下夹具体11和夹块18。

所述下夹具体11为所述夹具的中部支撑结构，为环形结构，上端面与所述上夹具体7紧固连接；所述下夹具体11侧面开有若干径向通孔。

所述夹块18为L型结构，其中L型结构的第一直段端部具有垂直于所述第一直段的平钩；L型结构的第二直段开有螺纹孔。

所述夹块18的第一直段穿过下夹具体11侧面开径向通孔，通过第一直段端部的平钩钩住放气机匣的下支撑环；所述夹块18的第二直段的螺纹孔中安装螺钉19，螺钉19顶住下夹具体11内侧面，使得放气机匣的下支撑环内壁紧贴下夹具体11侧面；所述下夹具体11中与放气机匣下支撑环内壁贴合部位的尺寸根据放气机匣下支撑环内壁尺寸加工。

所述下安装边固定组件包括底座13、下涨块12、顶板15、螺杆16和螺母17。

所述底座13边缘支撑放气机匣下安装边外端面，并与下夹具体11固定连接，所述底座13边缘具有与放气机匣下安装边中安装孔对应的连接孔。

所述底座13上表面具有供下涨块12径向移动的凹槽；多个所述下涨块12布置在所述底座13上表面的凹槽内，且所述下涨块12的径向内端与顶板15接触，两个顶板15安装在螺杆16的端部，两个螺杆16同轴安装在螺母17中，当螺母17转动时，能够带动两个螺杆同步相背运动，从而带动所有下涨块12沿底座13上表面的凹槽向外移动，直至顶紧放气机匣的下安装边内侧面。所述底座13上表面还固定安装有第三垫盘14，对下涨块12进行轴向约束。

下涨块12的外侧面为弧面，所有下涨块12的外弧面半径为放气机匣下安装边内侧面的半径。本实施例中，所述下涨块12共有六块，所述顶板15具有三个外推面和一个与螺杆16配合的驱动面；通过三个外推面连接一侧的三块下涨块的径向内端，通过对三个外推面的角度设计，使得顶板15能够在螺杆16驱动下，带动三块下涨块具有相同的径向移动距离。

对放气机匣壁板进行焊接修理时，将要焊接修理的机匣放入该夹具中，旋转螺母17,6个下涨块12沿圆周方向等距移动，与放气机匣下安装边内孔ΦA贴合，固定下安装边；用夹块18、螺钉19使放气机匣下支撑环ΦB与下夹具体外圆柱面贴合，固定下支撑环；利用螺套1，使与之相连接的上锥体2、下锥体8在导向键22的作用下沿轴向移动，分别推动上涨块4、中涨块9与放气机匣上安装边ΦD、上支撑环ΦC贴合，固定放气机匣上安装边和上支撑环，此时放气机匣ΦA、ΦB、ΦC、ΦD同轴，将放气机匣上、下安装边分别与夹具上板5、底座13固定，保证产品总高度H，此时放气机匣在夹具上完全定位并夹紧，可对放气机匣壁板焊接，焊接后产品和夹具同时进行热处理去除焊接应力，出炉后在常温下将放气机匣从焊接夹具中取出，即可保证产品ΦA、ΦB、ΦC、ΦD、椭圆度、同轴度和尺寸公差要求。

具体利用夹具对放气机匣进行焊接修理的方法，包括以下步骤：

步骤1:松开上板5与上夹具体7的连接螺栓，并移除上板5，将放气机匣装入夹具中，使放气机匣下安装边端面与底座13贴合，转动放气机匣，使放气机匣下安装边的安装孔与底座13上的连接孔对齐；然后安装上板5，并将上板的连接孔与放气机匣上安装边的安装孔对齐，再拧紧上板5与上夹具体7的连接螺栓；

步骤2：旋转螺母17,带动螺杆16推动顶板15，顶板15推动下涨块12径向等距移动，直至顶紧放气机匣的下安装边内侧面；

步骤3：在下夹具体11上，沿圆周用夹块18和螺钉19钩住放气机匣下支撑环，使放气机匣下支撑环与下夹具体外圆柱面贴合，固定下支撑环；

步骤4：在螺套1自重作用下，下锥体8推动所有中涨块9同步沿上夹具体7下表面的凹槽向外移动，直至顶紧放气机匣的上支撑环内侧面；然后转动螺套1，上锥体2在导向键的作用下沿轴向移动，推动所有上涨块4同步沿上夹具体7上表面的凹槽向外移动，直至顶紧放气机匣的上安装边内侧面；

步骤5：将放气机匣下安装边的安装孔与底座13上的连接孔用螺栓连接，并将上板的连接孔与放气机匣上安装边的安装孔用螺栓连接；然后对放气机匣进行修补焊接；

步骤6：对放气机匣修补焊接后，将夹具和放气机匣一起进行去应力热处理；

步骤7：热处理完成后，去除上板5、底座13与放气机匣上、下安装边的连接螺栓，去除上板5与上夹具体7的连接螺栓，去除上板5，拧松螺套1，并使螺套1沿轴向向上移动，使中涨块9和上涨块4松开放气机匣的上支撑环和上安装边；去除夹块18、松开螺母17，取出放气机匣，完成一个工作循环。

采用本发明的放气机匣焊接夹具，焊接前将产品各承力部位固定并保证同轴度和尺寸要求，最大限度减少了产品焊接过程中的变形，生产效率高，具有结构简单、使用方便的特点。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种放气机匣焊接修理夹具，其特征在于：包括上安装边及上支撑环固定组件、下支撑环固定组件和下安装边固定组件；

所述上安装边及上支撑环固定组件包括螺套1、上锥体2、下锥体8、上夹具体7、上涨块4、中涨块9和上板5；

所述螺套1外侧面上沿轴向依次具有外螺纹段和径向螺钉；所述上锥体2为环形结构，环形内侧面具有内螺纹，环形外侧面为锥面；螺套1的外螺纹段与上锥体2内螺纹配合；所述下锥体8为环形结构，环形内侧面具有环形凹槽，环形外侧面为锥面；螺套1的径向螺钉卡入下锥体8的环形凹槽中，使下锥体8能够相对螺套1转动，但不能相对轴向移动；所述上锥体2和下锥体8的外侧面具有轴向凹槽；

所述上夹具体7为所述夹具的上部支撑结构，为环形结构，其中上端面具有供上涨块4径向移动的凹槽，下端面具有供中涨块9径向移动的凹槽；所述上夹具体7的环形内侧面具有轴向凹槽，用于与上锥体2和下锥体8外侧面的轴向凹槽配合安装导向键22，使上锥体2和下锥体8相对上夹具体7只能轴向移动不能转动；

多个所述上涨块4布置在所述上夹具体7上表面的凹槽内，且上涨块4的径向内端与上锥体2的锥面接触，当上锥体2相对上夹具体7轴向移动时，能够推动所有上涨块4同步沿上夹具体7上表面的凹槽向外移动，直至顶紧放气机匣的上安装边内侧面；

多个所述中涨块9布置在所述上夹具体7下表面的凹槽内，并通过固定在所述上夹具体7下表面的第二垫盘10轴向约束；所述中涨块9的径向内端与下锥体8的锥面接触，当下锥体8相对上夹具体7轴向移动时，能够推动所有中涨块9同步沿上夹具体7下表面的凹槽向外移动，直至顶紧放气机匣的上支撑环内侧面；

所述上板5为环形板，贴合在放气机匣的上安装边外端面上，并与所述上夹具体7固定连接；所述上板5具有与放气机匣上安装边中安装孔对应的连接孔；

所述下支撑环固定组件包括下夹具体11和夹块18；

所述下夹具体11为所述夹具的中部支撑结构，为环形结构，上端面与所述上夹具体7紧固连接；所述下夹具体11侧面开有若干径向通孔；

所述夹块18为L型结构，其中L型结构的第一直段端部具有垂直于所述第一直段的平钩；L型结构的第二直段开有螺纹孔；

所述夹块18的第一直段穿过下夹具体11侧面开径向通孔，通过第一直段端部的平钩钩住放气机匣的下支撑环；所述夹块18的第二直段的螺纹孔中安装螺钉19，螺钉19顶住下夹具体11内侧面，使得放气机匣的下支撑环内壁紧贴下夹具体11侧面；所述下夹具体11中与放气机匣下支撑环内壁贴合部位的尺寸根据放气机匣下支撑环内壁尺寸加工；

所述下安装边固定组件包括底座13、下涨块12、顶板15、螺杆16和螺母17；

所述底座13边缘支撑放气机匣下安装边外端面，并与下夹具体11固定连接，所述底座13边缘具有与放气机匣下安装边中安装孔对应的连接孔；所述底座13上表面具有供下涨块12径向移动的凹槽；多个所述下涨块12布置在所述底座13上表面的凹槽内，且所述下涨块12的径向内端与顶板15接触，两个顶板15安装在螺杆16的端部，两个螺杆16同轴安装在螺母17中，当螺母17转动时，能够带动两个螺杆同步相背运动，从而带动所有下涨块12沿底座13上表面的凹槽向外移动，直至顶紧放气机匣的下安装边内侧面。

2.根据权利要求1所述一种放气机匣焊接修理夹具，其特征在于：在所述夹具将放气机匣支撑到位后，在所述螺套1上套有上压环3，并通过大螺母21与螺套1螺纹配合，将上压环3轴向紧固在所述上夹具体7端面；且上压环3在径向为变尺寸结构，以避让上锥体2的运动范围。

3.根据权利要求1所述一种放气机匣焊接修理夹具，其特征在于：所述下锥体8的锥面朝下所述螺套1的下方，所述螺套1利用自身重力带动下锥体8推动中涨块9沿上夹具体7下表面的凹槽向外移动，直至顶紧放气机匣的上支撑环内侧面。

4.根据权利要求3所述一种放气机匣焊接修理夹具，其特征在于：所述螺套1外侧面在外螺纹段与径向螺钉之间具有径向凸台，所述径向凸台与下锥体7的端面通过第一垫盘6实现轴向约束。

5.根据权利要求1所述一种放气机匣焊接修理夹具，其特征在于：所述上涨块4、中涨块9和下涨块12的外侧面均为弧面；且所有上涨块4的外弧面半径为放气机匣上安装边内侧面的半径，所有中涨块9的外弧面半径为放气机匣上支撑环内侧面的半径，所有下涨块12的外弧面半径为放气机匣下安装边内侧面的半径。

6.根据权利要求1所述一种放气机匣焊接修理夹具，其特征在于：所述底座13上表面还固定安装有第三垫盘14，对下涨块12进行轴向约束。

7.根据权利要求1所述一种放气机匣焊接修理夹具，其特征在于：所述螺套1内侧面上开有若干矩形槽，用于驱动所述螺套1转动。

8.根据权利要求1所述一种放气机匣焊接修理夹具，其特征在于：所述下涨块12共有六块，所述顶板15具有三个外推面和一个与螺杆16配合的驱动面；通过三个外推面连接三块下涨块的径向内端，通过对三个外推面的角度设计，使得顶板15能够在螺杆16驱动下，带动三块下涨块具有相同的径向移动距离。

9.利用权利要求1所述夹具对放气机匣进行焊接修理的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1:松开上板5与上夹具体7的连接螺栓，并移除上板5，将放气机匣装入夹具中，使放气机匣下安装边端面与底座13贴合，转动放气机匣，使放气机匣下安装边的安装孔与底座13上的连接孔对齐；然后安装上板5，并将上板的连接孔与放气机匣上安装边的安装孔对齐，再拧紧上板5与上夹具体7的连接螺栓；

步骤2：旋转螺母17,带动螺杆16推动顶板15，顶板15推动下涨块12径向等距移动，直至顶紧放气机匣的下安装边内侧面；

步骤3：在下夹具体11上，沿圆周用夹块18和螺钉19钩住放气机匣下支撑环，使放气机匣下支撑环与下夹具体外圆柱面贴合，固定下支撑环；

步骤4：在螺套1自重作用下，下锥体8推动所有中涨块9同步沿上夹具体7下表面的凹槽向外移动，直至顶紧放气机匣的上支撑环内侧面；然后转动螺套1，上锥体2在导向键的作用下沿轴向移动，推动所有上涨块4同步沿上夹具体7上表面的凹槽向外移动，直至顶紧放气机匣的上安装边内侧面；

步骤5：将放气机匣下安装边的安装孔与底座13上的连接孔用螺栓连接，并将上板的连接孔与放气机匣上安装边的安装孔用螺栓连接；然后对放气机匣进行修补焊接；

步骤6：对放气机匣修补焊接后，将夹具和放气机匣一起进行去应力热处理；

步骤7：热处理完成后，去除上板5、底座13与放气机匣上、下安装边的连接螺栓，去除上板5与上夹具体7的连接螺栓，去除上板5，拧松螺套1，并使螺套1沿轴向向上移动，使中涨块9和上涨块4松开放气机匣的上支撑环和上安装边；去除夹块18、松开螺母17，取出放气机匣，完成一个工作循环。

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