CN112827633A - 一种谷朊粉生产用循环返工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种谷朊粉生产用循环返工装置，包括循环方槽管，循环方槽管的上端固定设有弯曲方槽管，弯曲方槽管与循环方槽管相互连通，弯曲方槽管出口处的一侧开设有转向轮槽，循环方槽管的底端封闭，且循环方槽管的底端贯穿设有缆绳连接通孔；循环方槽管的内部设有传动装置，本发明通过设置的进料管以及进风口向循环方槽管的底部进风风，出料口向装置的外部出风，实现了将加工成型的粉末状谷朊粉抽出装置，通过设置的进料管隔断时间向循环方槽管的方向移动，实现了将颗粒状的原料再次倒入到加工装置中，循环加工，以解决背景技术中提出的问题。
Description
技术领域
本发明涉及食品生产技术领域，具体是一种谷朊粉生产用循环返工装置。
背景技术
谷朊粉又称活性面筋粉、小麦面筋蛋白，是从小麦(面粉)中提取出来的天然蛋白质，呈淡黄色，蛋白质含量高达75％～85％，是营养丰富的植物蛋白资源。具有粘性、弹性、延伸性、成膜性和吸脂性，是一种优良的面团改良剂。但是传统的加工设备，不能够将其一次性生成粉末状结构，需要对其进行循环加工。因此，本发明提供了一种谷朊粉生产用循环返工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种谷朊粉生产用循环返工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种谷朊粉生产用循环返工装置，包括循环方槽管，循环方槽管的上端固定设有弯曲方槽管，弯曲方槽管与循环方槽管相互连通，弯曲方槽管出口处的一侧开设有转向轮槽，循环方槽管的底端封闭，且循环方槽管的底端贯穿设有缆绳连接通孔；
循环方槽管的内部设有传动装置，传动装置包括位于靠近循环方槽管底部的传动槽盒，传动槽盒位于进风口的下方，循环方槽管的底端设有下收卷轴，下收卷轴的两端均设有下转轴限位杆，下转轴限位杆与循环方槽管之间固定连接，下收卷轴与下转轴限位杆之间转动连接，其中一个下转轴限位杆上固定设有下电机，下电机输出轴穿过下转轴限位杆与下收卷轴之间转动连接，转向轮槽内设有转向轮，转向轮与弯曲方槽管之间转动连接，弯曲方槽管的外侧设有上收卷轴，上收卷轴位于靠近转向轮槽的位置，上收卷轴的两端均设有上转轴限位杆，上收卷轴与上转轴限位杆之间转动连接，上转轴限位杆与弯曲方槽管之间固定连接，上转轴限位杆的一侧固定设有上电机，上电机输出轴穿过上转轴限位杆与上收卷轴之间同轴固定连接，下收卷轴以及上收卷轴上均盘绕有传动绳，位于上收卷轴上的传动绳一端依次绕过转向轮、弯曲方槽管以及穿过循环方槽管与传动槽盒固定连接，位于下收卷轴上的传动绳一端穿过缆绳连接通孔与传动槽盒的底部之间固定连接。
作为本发明进一步的方案，所述循环方槽管靠近弯曲方槽管的一侧固定设有进料管，进料管与循环方槽管相互连通，进料管靠近循环方槽管的一侧向下倾斜，便于加工好的谷朊粉通过进料管输入到循环方槽管内。
作为本发明再进一步的方案，所述进料管的内侧设有若干呈圆周等间距排列的进料连杆，若干进料连杆的一侧固定设有进料电机，若干进料连杆的另一侧设有进料扇叶，进料电机的输出轴穿过进料连杆与进料扇叶之间同轴固定连接，进料电机输出轴转动带动进料扇叶转动，向循环方槽管内送风，便于加工好的谷朊粉通过进料管输入到循环方槽管内。
作为本发明再进一步的方案，所述循环方槽管远离进料管的一侧固定设有出料口，出料口位于进料管的上方，出料口与循环方槽管相互连通，便于，便于被磨碎的谷朊粉通过出料口被排出装置。
作为本发明再进一步的方案，所述出料口内设有若干呈圆周等间距排列的出料连杆，若干出料连杆的一侧固定设有出料电机，若干出料连杆的另一侧设有出料扇叶，出料电机的输出轴穿过出料连杆与出料扇叶之间同轴固定连接，通过出料扇叶的转动实现了形成从循环方槽管内部到出料口外侧的气流，便于被磨碎的谷朊粉通过出料口被排出装置。
作为本发明再进一步的方案，所述循环方槽管靠近底端的外侧固定设有进风口，进风口与循环方槽管相互连通，便于形成从进风口外侧吹向循环方槽管底部的气流，从而将被磨碎的谷朊粉吹起。
作为本发明再进一步的方案，进风口靠近循环方槽管的一侧向下倾斜，便于形成从进风口外侧吹向循环方槽管底部的气流，从而将被磨碎的谷朊粉吹起。
作为本发明再进一步的方案，所述进风口的内部固定设有若干呈圆周等间距排列的进风连杆，若干进风连杆的一侧固定设有进风电机，若干进风连杆的另一侧设有进风扇叶，进风电机穿过进风连杆与进风扇叶之间同轴固定连接，通过进风扇叶的转动，形成从进风口外侧吹向循环方槽管底部的气流，从而将被磨碎的谷朊粉吹起。
作为本发明再进一步的方案，所述弯曲方槽管呈180°弯曲，弯曲方槽管出料口的位置垂直向下，弯曲方槽管的出料口与谷朊粉加工装置的进料口相互连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置的进料管以及进风口向循环方槽管的底部进风风，出料口向装置的外部出风，实现了将加工成型的粉末状谷朊粉抽出装置，通过设置的进料管隔断时间向循环方槽管的方向移动，实现了将颗粒状的原料再次倒入到加工装置中，循环加工，以解决上述技术背景中提出的技术问题。
附图说明
图1为一种谷朊粉生产用循环返工装置的结构示意图。
图2为一种谷朊粉生产用循环返工装置的结构剖视图。
图3为一种谷朊粉生产用循环返工装置图2中A处的结构示意图。
图4为一种谷朊粉生产用循环返工装置图2中B处的结构示意图。
图5为一种谷朊粉生产用循环返工装置的结构爆炸图。
图6为一种谷朊粉生产用循环返工装置图2中C处的结构示意图。
图中：循环方槽管1；弯曲方槽管11；转向轮槽111；进料管12；进料连杆121；进料电机122；进料扇叶123；出料口13；出料连杆131；出料电机132；出料扇叶133；进风口14；进风连杆141；进风电机142；进风扇叶143；缆绳连接通孔15；传动装置2；传动槽盒21；下收卷轴22；下转轴限位杆221；下电机222；转向轮23；上收卷轴24；上转轴限位杆241；上电机242；传动绳25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种谷朊粉生产用循环返工装置，包括循环方槽管1，循环方槽管1的上端固定设有弯曲方槽管11，弯曲方槽管11与循环方槽管1相互连通，弯曲方槽管11出口处的一侧开设有转向轮槽111，循环方槽管1的底端封闭，且循环方槽管1的底端贯穿设有缆绳连接通孔15；
循环方槽管1的内部设有传动装置2，传动装置2包括位于靠近循环方槽管1底部的传动槽盒21，传动槽盒21位于进风口14的下方，循环方槽管1的底端设有下收卷轴22，下收卷轴22的两端均设有下转轴限位杆221，下转轴限位杆221与循环方槽管1之间固定连接，下收卷轴22与下转轴限位杆221之间转动连接，其中一个下转轴限位杆221上固定设有下电机222，下电机222输出轴穿过下转轴限位杆221与下收卷轴22之间转动连接，转向轮槽111内设有转向轮23，转向轮23与弯曲方槽管11之间转动连接，弯曲方槽管11的外侧设有上收卷轴24，上收卷轴24位于靠近转向轮槽111的位置，上收卷轴24的两端均设有上转轴限位杆241，上收卷轴24与上转轴限位杆241之间转动连接，上转轴限位杆241与弯曲方槽管11之间固定连接，上转轴限位杆241的一侧固定设有上电机242，上电机242输出轴穿过上转轴限位杆241与上收卷轴24之间同轴固定连接，下收卷轴22以及上收卷轴24上均盘绕有传动绳25，位于上收卷轴24上的传动绳25一端依次绕过转向轮23、弯曲方槽管11以及穿过循环方槽管1与传动槽盒21固定连接，位于下收卷轴22上的传动绳25一端穿过缆绳连接通孔15与传动槽盒21的底部之间固定连接。
值得说明的是，传动槽盒21的尺寸与循环方槽管1的尺寸以及弯曲方槽管11的尺寸相适配，便于结构的适配安装，以及便于传动槽盒21在循环方槽管1以及弯曲方槽管11内稳定滑动。
本实施例中，循环方槽管1靠近弯曲方槽管11的一侧固定设有进料管12，进料管12与循环方槽管1相互连通，进料管12靠近循环方槽管1的一侧向下倾斜，便于加工好的谷朊粉通过进料管12输入到循环方槽管1内。
值得说明的是，进料管12与谷朊粉加工装置的出料口相互连通。
进一步的是，进料管12的内侧设有若干呈圆周等间距排列的进料连杆121，若干进料连杆121的一侧固定设有进料电机122，若干进料连杆121的另一侧设有进料扇叶123，进料电机122的输出轴穿过进料连杆121与进料扇叶123之间同轴固定连接，进料电机122输出轴转动带动进料扇叶123转动，向循环方槽管1内送风，便于加工好的谷朊粉通过进料管12输入到循环方槽管1内。
除此之外的是，循环方槽管1远离进料管12的一侧固定设有出料口13，出料口13位于进料管12的上方，出料口13与循环方槽管1相互连通，便于被磨碎的谷朊粉通过出料口13被排出装置。
值得注意的是，出料口13内设有若干呈圆周等间距排列的出料连杆131，若干出料连杆131的一侧固定设有出料电机132，若干出料连杆131的另一侧设有出料扇叶133，出料电机132的输出轴穿过出料连杆131与出料扇叶133之间同轴固定连接，通过出料扇叶133的转动实现了形成从循环方槽管1内部到出料口13外侧的气流，便于被磨碎的谷朊粉通过出料口13被排出装置。
深入的是，循环方槽管1靠近底端的外侧固定设有进风口14，便于形成从进风口14外侧吹向循环方槽管1底部的气流，从而将被磨碎的谷朊粉吹起。
再注意的是，进风口14与循环方槽管1相互连通，进风口14靠近循环方槽管1的一侧向下倾斜，便于形成从进风口14外侧吹向循环方槽管1底部的气流，从而将被磨碎的谷朊粉吹起。
再进一步的，进风口14的内部固定设有若干呈圆周等间距排列的进风连杆141，若干进风连杆141的一侧固定设有进风电机142，若干进风连杆141的另一侧设有进风扇叶143，进风电机142穿过进风连杆141与进风扇叶143之间同轴固定连接，通过进风扇叶143的转动，形成从进风口14外侧吹向循环方槽管1底部的气流，从而将被磨碎的谷朊粉吹起。
值得说明的是，进料扇叶123的尺寸与进料管12的尺寸相适配，出料扇叶133的尺寸与出料口13的尺寸相适配，进风扇叶143的尺寸与进风口14的尺寸相适配，便于结构的适配安装。
本事实例中，弯曲方槽管11呈180°弯曲，弯曲方槽管11出料口的位置垂直向下，弯曲方槽管11的出料口与谷朊粉加工装置的进料口相互连通。
本发明的工作原理是：从谷朊粉加工装置被加工出来的谷朊粉通过进料管12传输入循环方槽管1内，通过进料扇叶123以及进风扇叶143的转动，向循环方槽管1的底部输入气流，气流将被磨成粉状的谷朊粉吹起，通过出料扇叶133的转动将循环方槽管1内的气流通过出料口13被输送出去，使被加工成型的粉状谷朊粉被输送出去，在传动槽盒21内留下未加工成型的颗粒，当传动槽盒21被积累到一定数量的时候，进料扇叶123、出料扇叶133以及进风扇叶143停止转动，启动上电机242以及下电机222，上电机242以及下电机222的输出轴转动带动下收卷轴22以及上收卷轴24转动，上收卷轴24收卷传动绳25，下收卷轴22放出传动绳25，从而使传动绳25拉动传动槽盒21向弯曲方槽管11的一端移动，使传动槽盒21最终停留在弯曲方槽管11的端口处内部，并且传动槽盒21的槽口朝下，将传动槽盒21内的谷朊粉颗粒倾倒入谷朊粉加工装置中，进行循环加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种谷朊粉生产用循环返工装置，包括循环方槽管(1)，其特征在于，循环方槽管(1)的上端固定设有弯曲方槽管(11)，弯曲方槽管(11)与循环方槽管(1)相互连通，弯曲方槽管(11)出口处的一侧开设有转向轮槽(111)，循环方槽管(1)的底端封闭，且循环方槽管(1)的底端贯穿设有缆绳连接通孔(15)；
循环方槽管(1)的内部设有传动装置(2)，传动装置(2)包括位于靠近循环方槽管(1)底部的传动槽盒(21)，传动槽盒(21)位于进风口(14)的下方，循环方槽管(1)的底端设有下收卷轴(22)，下收卷轴(22)的两端均设有下转轴限位杆(221)，下转轴限位杆(221)与循环方槽管(1)之间固定连接，下收卷轴(22)与下转轴限位杆(221)之间转动连接，其中一个下转轴限位杆(221)上固定设有下电机(222)，下电机(222)输出轴穿过下转轴限位杆(221)与下收卷轴(22)之间转动连接，转向轮槽(111)内设有转向轮(23)，转向轮(23)与弯曲方槽管(11)之间转动连接，弯曲方槽管(11)的外侧设有上收卷轴(24)，上收卷轴(24)位于靠近转向轮槽(111)的位置，上收卷轴(24)的两端均设有上转轴限位杆(241)，上收卷轴(24)与上转轴限位杆(241)之间转动连接，上转轴限位杆(241)与弯曲方槽管(11)之间固定连接，上转轴限位杆(241)的一侧固定设有上电机(242)，上电机(242)输出轴穿过上转轴限位杆(241)与上收卷轴(24)之间同轴固定连接，下收卷轴(22)以及上收卷轴(24)上均盘绕有传动绳(25)，位于上收卷轴(24)上的传动绳(25)一端依次绕过转向轮(23)、弯曲方槽管(11)以及穿过循环方槽管(1)与传动槽盒(21)固定连接，位于下收卷轴(22)上的传动绳(25)一端穿过缆绳连接通孔(15)与传动槽盒(21)的底部之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种谷朊粉生产用循环返工装置，其特征在于，循环方槽管(1)靠近弯曲方槽管(11)的一侧固定设有进料管(12)，进料管(12)与循环方槽管(1)相互连通，进料管(12)靠近循环方槽管(1)的一侧向下倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种谷朊粉生产用循环返工装置，其特征在于，进料管(12)的内侧设有若干呈圆周等间距排列的进料连杆(121)，若干进料连杆(121)的一侧固定设有进料电机(122)，若干进料连杆(121)的另一侧设有进料扇叶(123)，进料电机(122)的输出轴穿过进料连杆(121)与进料扇叶(123)之间同轴固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种谷朊粉生产用循环返工装置，其特征在于，循环方槽管(1)远离进料管(12)的一侧固定设有出料口(13)，出料口(13)位于进料管(12)的上方，出料口(13)与循环方槽管(1)相互连通。
5.根据权利要求4所述的一种谷朊粉生产用循环返工装置，其特征在于，出料口(13)内设有若干呈圆周等间距排列的出料连杆(131)，若干出料连杆(131)的一侧固定设有出料电机(132)，若干出料连杆(131)的另一侧设有出料扇叶(133)，出料电机(132)的输出轴穿过出料连杆(131)与出料扇叶(133)之间同轴固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种谷朊粉生产用循环返工装置，其特征在于，循环方槽管(1)靠近底端的外侧固定设有进风口(14)。
7.根据权利要求6所述的一种谷朊粉生产用循环返工装置，其特征在于，进风口(14)与循环方槽管(1)相互连通，进风口(14)靠近循环方槽管(1)的一侧向下倾斜。
8.根据权利要求7所述的一种谷朊粉生产用循环返工装置，其特征在于，进风口(14)的内部固定设有若干呈圆周等间距排列的进风连杆(141)，若干进风连杆(141)的一侧固定设有进风电机(142)，若干进风连杆(141)的另一侧设有进风扇叶(143)，进风电机(142)穿过进风连杆(141)与进风扇叶(143)之间同轴固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种谷朊粉生产用循环返工装置，其特征在于，弯曲方槽管(11)呈180°弯曲，弯曲方槽管(11)出料口的位置垂直向下。
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