CN110926185A - 一种秸秆拌料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种秸秆拌料烘干装置，涉及环保技术领域，包括箱体、进料斗、间歇式开合机构、一级传送带机构、拌料机构、二级传送带机构、驱动机构以及烘干组件，本发明通过在进料斗处设置一个能够间歇式开合机构，能够实现进料斗处的间歇式排料，一改传统的连续性排料，使得一级传送带机构上的秸秆料分段传输，特别是热风能够从秸秆料的侧面进入到秸秆料堆的内部，有利于秸秆料的烘干处理，同时，由于每次进入到拌料机构内的秸秆料也会断断续续的，故也能够配合后续的拌料机构实现很好的混合效果。另外，由于不存在超负荷的情况，还降低了设备的故障率。

Description

一种秸秆拌料烘干装置

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种秸秆拌料烘干装置。

背景技术

秸秆粉碎后可以制成饲料或压制成型，但是不同品种的秸秆含水量不均一，粉碎后的秸秆容易结块，质地不够松软，采食性和消化率较低，故有必要对其进行烘干处理。目前的秸秆搅拌设备，多采用单一搅拌方式，没有与烘干设备进行有效结合，搅拌结束后再送入到烘干生产线进行烘干处理，需要多台设备，且还涉及到秸秆料的转运，成本高，效率低；而且，烘干生产线上的秸秆料多为连续性的，秸秆料堆的内部不易干燥，需要多次重复烘干；另外，现有的秸秆搅拌设备采用的是连续式进料，容易导致搅拌设备的超负荷运转，甚至出现卡死现象，造成设备的损坏，故障率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种秸秆拌料烘干装置，以解决上述提到的现有技术中导致的上述缺陷。

一种秸秆拌料烘干装置，包括箱体、进料斗、间歇式开合机构、一级传送带机构、拌料机构、二级传送带机构、驱动机构以及烘干组件，所述箱体为上端及右端开口的壳体结构，所述箱盖安装于箱体的顶部，所述进料斗安装于箱体的左端并位于一级传送带机构的上方，所述拌料机构、二级传送带机构依次设置于一级传送带机构的右侧，所述间歇式开合机构由一级传送带机构提供动力并能够实现进料斗底部的排料口的间歇式打开和关闭，所述驱动机构均与一级传送带机构、二级传送带机构均连接并为二者提供动力，所述拌料机构由二级传送带机构提供动力并能够对秸秆料进行搅拌和送料，所述烘干组件安装于箱盖上并用于秸秆料的烘干处理；

所述间歇式开合机构、一级传送带机构、拌料机构、二级传送带机构均安装于箱体的内部，且所述箱盖上设有与进料斗相配合的进料口。

优选的，所述进料斗为半圆柱状的壳体结构，其上端开口，进料斗的两侧通过连接柱与箱体的内壁固定，进料斗上靠近间歇式开和机构的一侧设置有弧形的导向槽，导向槽内滑动连接有弧形的堵料板，堵料板的一侧通过肋板连接至间歇式开合机构的传动轴；

所述间歇式开合机构包括主动拨盘、从动槽轮以及从动带轮三，主动拨盘与从动带轮三同轴设置，且从动带轮三连接至一级传送带机构，主动拨片与从动槽轮配合，从动槽轮与传动轴连接并转动连接于箱体上，从动槽轮与箱体之间的传动轴上还安装有用于驱动从动槽轮复位的扭簧，从动带轮三的一侧转动连接至箱体上。

优选的，所述一级传送带机构包括主动带轮一、从动带轮一以及传送带一，传送带一通过两个传送辊一连接，主动带轮一、从动带轮一分别与两个传送辊一连接，主动带轮一、从动带轮一之间通过皮带连接，二级传送带机构均包括主动带轮二、从动带轮二以及传送带二，传送带二通过两个传送辊二连接，主动带轮二、从动带轮二分别与两个传送辊二连接，主动带轮二、从动带轮二之间通过皮带连接，从动带轮二通过皮带与从动带轮三连接，主动带轮一、主动带轮二均通过皮带连接至驱动机构。

优选的，所述拌料机构包括拌料仓、拌料轴、送料板、搅拌杆、从动齿轮、主动齿轮以及从动带轮四，所述拌料仓为半圆柱状的壳体机构并固定于箱体的内壁上，拌料仓的入口端位于一级传送带机构的末端的下方，拌料仓的出口端位于二级传送带机构的末端的上方，所述送料板和搅拌杆均固定于拌料轴的圆周面上，其中，搅拌杆的数量有多个并均匀分布，所述拌料轴转动连接于箱体的侧壁上且其一端连接至从动齿轮，主动齿轮与从动带轮四同轴设置并转动连接于箱体上，主动齿轮与从动齿轮啮合，从动带轮四通过皮带连接至从动带轮二。

优选的，所述送料板上远离拌料轴的一端与拌料仓的内壁相距1-2mm，所述搅拌杆上远离拌料轴的一端与拌料仓的内壁相距5-10mm。

优选的，所述烘干组件包括进气管以及进气通道，进气管连接至进气通道的上端，进气通道的横截面形状为梯形。

优选的，所述驱动机构包括电机座、驱动电机以及主动带轮三，电机座安装于箱体的外侧，驱动电机安装于电机座上且输出端连接至主动带轮三。

本发明的有益效果在于：

(1)通过在进料斗处设置一个能够间歇式开合机构，能够实现进料斗处的间歇式排料，一改传统的连续性排料，使得一级传送带机构上的秸秆料分段传输，特别是热风能够从秸秆料的侧面进入到秸秆料堆的内部，有利于秸秆料的烘干处理，同时，由于每次进入到拌料机构内的秸秆料也会断断续续的，故也能够配合后续的拌料机构实现很好的混合效果。另外，由于不存在超负荷的情况，还降低了设备的故障率。

(2)所述拌料机构不仅能够实现秸秆料的混合，还能够实现秸秆料的送料，一举两得，结构更加紧凑，简单。

(3)本发明中，只采用一个动力源，即驱动电机，实现了多个机构的同步运转，简化了动力结构的布局，节约了成本。

附图说明

图1、图2为本发明不同视角下的结构示意图。

图3、图4为本发明内部的不同视角下的结构示意图。

图5为本发明中进料斗及间歇式开合机构的主视图。

图6为图5的截面剖视图。

图7为本发明中拌料机构的部分示意图。

图8为本发明中一级传送带机构、拌料机构以及二级传送带机构的相对位置示意图。

其中，1-箱体，2-箱盖，3-进料斗，31-导向槽，32-堵料板，4-间歇式开合机构，41-主动拨盘，42-从动槽轮，43-从动带轮三，44-扭簧，45-肋板，5-一级传送带机构，51-主动带轮一，52-从动带轮一，53-传送带一，54-传送辊一，6-二级传送带机构，61-主动带轮二，62-从动带轮二，63-传送带二，64-传送辊二，7-拌料机构，71-拌料仓，72-拌料轴，73-送料板，74-搅拌杆，75-从动齿轮，76-主动齿轮，77-从动带轮四，8-烘干组件，81-进气管，82-进气通道，9-驱动机构，91-电机座，92-驱动电机，93-主动带轮三。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，一种秸秆拌料烘干装置，包括箱体1、进料斗3、间歇式开合机构4、一级传送带机构5、拌料机构7、二级传送带机构6、驱动机构9以及烘干组件8，所述箱体1为上端及右端开口的壳体结构，所述箱盖2安装于箱体1的顶部，所述进料斗3安装于箱体1的左端并位于一级传送带机构5的上方，所述拌料机构7、二级传送带机构6依次设置于一级传送带机构5的右侧，所述间歇式开合机构4由一级传送带机构5提供动力并能够实现进料斗3底部的排料口的间歇式打开和关闭，所述驱动机构9均与一级传送带机构5、二级传送带机构6均连接并为二者提供动力，所述拌料机构7由二级传送带机构6提供动力并能够对秸秆料进行搅拌和送料，所述烘干组件8安装于箱盖2上并用于秸秆料的烘干处理；

所述间歇式开合机构4、一级传送带机构5、拌料机构7、二级传送带机构6均安装于箱体1的内部，且所述箱盖2上设有与进料斗3相配合的进料口。

所述进料斗3为半圆柱状的壳体结构，其上端开口，进料斗3的两侧通过连接柱与箱体1的内壁固定，进料斗3上靠近间歇式开和机构的一侧设置有弧形的导向槽31，导向槽31内滑动连接有弧形的堵料板32，堵料板32的一侧通过肋板45连接至间歇式开合机构4的传动轴；

所述间歇式开合机构4包括主动拨盘41、从动槽轮42以及从动带轮三43，主动拨盘41与从动带轮三43同轴设置，且从动带轮三43连接至一级传送带机构5，主动拨片与从动槽轮42配合，从动槽轮42与传动轴连接并转动连接于箱体1上，从动槽轮42与箱体1之间的传动轴上还安装有用于驱动从动槽轮42复位的扭簧44，从动带轮三43的一侧转动连接至箱体1上。间歇式开合机构4通过与一级传送带机构5联动，能够实现进料斗3间歇式的排料，秸秆料排至一级传送带机构5上并被送入到拌料机构7内进行混合搅拌。

一级传送带机构5和二级传送带机构6的主体结构相同，具体如下：所述一级传送带机构5包括主动带轮一51、从动带轮一52以及传送带一53，传送带一53通过两个传送辊一54连接，主动带轮一51、从动带轮一52分别与两个传送辊一54连接，主动带轮一51、从动带轮一52之间通过皮带连接，二级传送带机构6均包括主动带轮二61、从动带轮二62以及传送带二63，传送带二63通过两个传送辊二64连接，主动带轮二61、从动带轮二62分别与两个传送辊二64连接，主动带轮二61、从动带轮二62之间通过皮带连接，从动带轮二62通过皮带与从动带轮三43连接，主动带轮一51、主动带轮二61均通过皮带连接至驱动机构9。

所述拌料机构7包括拌料仓71、拌料轴72、送料板73、搅拌杆74、从动齿轮75、主动齿轮76以及从动带轮四77，所述拌料仓71为半圆柱状的壳体机构并固定于箱体1的内壁上，拌料仓71的入口端位于一级传送带机构5的末端的下方，拌料仓71的出口端位于二级传送带机构6的末端的上方，所述送料板73和搅拌杆74均固定于拌料轴72的圆周面上，其中，搅拌杆74的数量有多个并均匀分布，所述拌料轴72转动连接于箱体1的侧壁上且其一端连接至从动齿轮75，主动齿轮76与从动带轮四77同轴设置并转动连接于箱体1上，主动齿轮76与从动齿轮75啮合，从动带轮四77通过皮带连接至从动带轮二62。

所述送料板73上远离拌料轴72的一端与拌料仓71的内壁相距1-2mm，能够保证绝大部分的秸秆料被带入到二级传送带机构6上，所述搅拌杆74上远离拌料轴72的一端与拌料仓71的内壁相距5-10mm，能够较好地实现秸秆料的混合搅拌。

所述烘干组件8包括进气管81以及进气通道82，进气管81连接至进气通道82的上端，进气通道82的横截面形状为梯形。采用梯形的进气通道82，能够将热气流分散排至秸秆料上，利于秸秆料的快速烘干。

所述驱动机构9包括电机座91、驱动电机92以及主动带轮三93，电机座91安装于箱体1的外侧，驱动电机92安装于电机座91上且输出端连接至主动带轮三93，主动带轮三93连接至主动带轮一51和主动带轮二61。本发明中，只采用一个动力源，即驱动电机92，实现了多个机构的同步运转，简化了动力结构的布局，节约了成本。

工作过程及原理：首先，工人将多种未充分混合的潮湿的秸秆料倒入到进料斗3内，默认状态下，排料口处于打开状态，主动拨盘41带动从动槽轮42旋转一定角度，从动槽轮42一并带动堵料板32在导向槽31内转动相同角度，将排料口堵住，停止排料，随着主动拨盘41的继续转动，主动拨盘41上的拨杆与从动槽轮42分离，从动槽轮42在扭簧44的弹力作用下反转并复位，排料口再次打开；进料斗3排出的秸秆料落入到传送带一53上，并在其作用下排至拌料仓71内，此时的拌料轴72不断转动，搅拌杆74实现了秸秆料的混合搅拌，并在送料板73的作用下将秸秆料送入到二级传送带机构6上，接着向后传输；通过在一级传送带机构5、拌料机构7以及二级传送带机构6的上方设置多组烘干组件8，能够对每个工位上端的秸秆料进行烘干处理，最终实现秸秆料的混合、烘干。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (7)

1.一种秸秆拌料烘干装置，其特征在于，包括箱体(1)、进料斗(3)、间歇式开合机构(4)、一级传送带机构(5)、拌料机构(7)、二级传送带机构(6)、驱动机构(9)以及烘干组件(8)，所述箱体(1)为上端及右端开口的壳体结构，所述箱盖(2)安装于箱体(1)的顶部，所述进料斗(3)安装于箱体(1)的左端并位于一级传送带机构(5)的上方，所述拌料机构(7)、二级传送带机构(6)依次设置于一级传送带机构(5)的右侧，所述间歇式开合机构(4)由一级传送带机构(5)提供动力并能够实现进料斗(3)底部的排料口的间歇式打开和关闭，所述驱动机构(9)均与一级传送带机构(5)、二级传送带机构(6)均连接并为二者提供动力，所述拌料机构(7)由二级传送带机构(6)提供动力并能够对秸秆料进行搅拌和送料，所述烘干组件(8)安装于箱盖(2)上并用于秸秆料的烘干处理；

所述间歇式开合机构(4)、一级传送带机构(5)、拌料机构(7)、二级传送带机构(6)均安装于箱体(1)的内部，且所述箱盖(2)上设有与进料斗(3)相配合的进料口。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆拌料烘干装置，其特征在于：所述进料斗(3)为半圆柱状的壳体结构，其上端开口，进料斗(3)的两侧通过连接柱与箱体(1)的内壁固定，进料斗(3)上靠近间歇式开和机构的一侧设置有弧形的导向槽(31)，导向槽(31)内滑动连接有弧形的堵料板(32)，堵料板(32)的一侧通过肋板(45)连接至间歇式开合机构(4)的传动轴；

所述间歇式开合机构(4)包括主动拨盘(41)、从动槽轮(42)以及从动带轮三(43)，主动拨盘(41)与从动带轮三(43)同轴设置，且从动带轮三(43)连接至一级传送带机构(5)，主动拨片与从动槽轮(42)配合，从动槽轮(42)与传动轴连接并转动连接于箱体(1)上，从动槽轮(42)与箱体(1)之间的传动轴上还安装有用于驱动从动槽轮(42)复位的扭簧(44)，从动带轮三(43)的一侧转动连接至箱体(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种秸秆拌料烘干装置，其特征在于：所述一级传送带机构(5)包括主动带轮一(51)、从动带轮一(52)以及传送带一(53)，传送带一(53)通过两个传送辊一(54)连接，主动带轮一(51)、从动带轮一(52)分别与两个传送辊一(54)连接，主动带轮一(51)、从动带轮一(52)之间通过皮带连接，二级传送带机构(6)均包括主动带轮二(61)、从动带轮二(62)以及传送带二(63)，传送带二(63)通过两个传送辊二(64)连接，主动带轮二(61)、从动带轮二(62)分别与两个传送辊二(64)连接，主动带轮二(61)、从动带轮二(62)之间通过皮带连接，从动带轮二(62)通过皮带与从动带轮三(43)连接，主动带轮一(51)、主动带轮二(61)均通过皮带连接至驱动机构(9)。

4.根据权利要求3所述的一种秸秆拌料烘干装置，其特征在于：所述拌料机构(7)包括拌料仓(71)、拌料轴(72)、送料板(73)、搅拌杆(74)、从动齿轮(75)、主动齿轮(76)以及从动带轮四(77)，所述拌料仓(71)为半圆柱状的壳体机构并固定于箱体(1)的内壁上，拌料仓(71)的入口端位于一级传送带机构(5)的末端的下方，拌料仓(71)的出口端位于二级传送带机构(6)的末端的上方，所述送料板(73)和搅拌杆(74)均固定于拌料轴(72)的圆周面上，其中，搅拌杆(74)的数量有多个并均匀分布，所述拌料轴(72)转动连接于箱体(1)的侧壁上且其一端连接至从动齿轮(75)，主动齿轮(76)与从动带轮四(77)同轴设置并转动连接于箱体(1)上，主动齿轮(76)与从动齿轮(75)啮合，从动带轮四(77)通过皮带连接至从动带轮二(62)。

5.根据权利要求4所述的一种秸秆拌料烘干装置，其特征在于：所述送料板(73)上远离拌料轴(72)的一端与拌料仓(71)的内壁相距1-2mm，所述搅拌杆(74)上远离拌料轴(72)的一端与拌料仓(71)的内壁相距5-10mm。

6.根据权利要求5所述的一种秸秆拌料烘干装置，其特征在于：所述烘干组件(8)包括进气管(81)以及进气通道(82)，进气管(81)连接至进气通道(82)的上端，进气通道(82)的横截面形状为梯形。

7.根据权利要求6所述的一种秸秆拌料烘干装置，其特征在于：所述所述驱动机构(9)包括电机座(91)、驱动电机(92)以及主动带轮三(93)，电机座(91)安装于箱体(1)的外侧，驱动电机(92)安装于电机座(91)上且输出端连接至主动带轮三(93)。

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