CN218924617U - 一种硫酸镁颗粒挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸镁颗粒挤压设备，包括支撑架，所述支撑架上端设有壳体，所述壳体中部插接有挤压轴杆，所述挤压轴杆位于壳体内一端设有挤压辊轴，所述壳体内位于挤压辊轴下方设有弧形挤压板，所述弧形挤压板下端开设有多个矩阵排布的挤压孔，所述支撑架下端设有第一电机，所述第一电机输出端设有两个第三皮带盘，传动轴杆下方设有螺旋传输轴，所述螺旋传输轴远离支撑架一端设有螺旋传输叶，所述螺旋传输叶外侧设有传输筒。该种颗粒挤压设备结构简单，操作方便，硫酸镁颗粒挤压效果好，通过螺旋传输叶的传输有效的避免了熟料堵塞的现象发生，有效的提高了硫酸镁的加工效率。

Description

一种硫酸镁颗粒挤压设备

技术领域

本实用新型涉及硫酸镁加工技术领域，具体为一种硫酸镁颗粒挤压设备。

背景技术

硫酸镁，是一种含镁的化合物，分子式为MgSO4，是一种常用的化学试剂及干燥试剂，为无色或白色晶体或粉末，无臭、味苦，有潮解性，临床用于导泻、利胆、抗惊厥、子痫、破伤风、高血压等症，也可以用作制革、炸药、造纸、瓷器、肥料等。硫酸镁在制作成颗粒的过程中，需要通过颗粒挤压设备对硫酸镁进行加工，明显有的颗粒挤压设备具有与导出结构，使得硫酸镁颗粒在加工过程中时常出现硫酸镁颗粒堵塞出料口的现象发生，使得硫酸镁颗粒无法正常出料，不利于硫酸镁的快速加工。为此，我们提出了一种硫酸镁颗粒挤压设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫酸镁颗粒挤压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸镁颗粒挤压设备，包括支撑架，所述支撑架上端设有壳体，所述壳体中部插接有挤压轴杆，所述挤压轴杆位于壳体内一端设有挤压辊轴，所述壳体内位于挤压辊轴下方设有弧形挤压板，所述弧形挤压板下端开设有多个矩阵排布的挤压孔，所述挤压辊轴位于壳体外侧一端设有第一皮带轮，所述支撑架中部设有传动轴杆，所述传动轴杆上设有与第一皮带轮相匹配的第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过第一皮带传动连接，所述支撑架下端设有第一电机，所述第一电机输出端设有两个第三皮带盘，传动轴杆下方设有螺旋传输轴，所述螺旋传输轴远离支撑架一端设有螺旋传输叶，所述螺旋传输叶外侧设有传输筒，所述螺旋传输轴靠近第一电机一端设有第五皮带盘，所述第三皮带盘与第五皮带盘通过第三皮带传动连接。

优选的，所述传动轴杆上设有与第三皮带盘相匹配的第四皮带盘，所述第三皮带盘与第四皮带盘通过第二皮带传动连接。

优选的，壳体下方中部设有出料管，所述传输筒上方设有集料槽，所述出料管下端位于集料槽内部。

优选的，所述壳体上方一侧设有导料槽，所述导料槽中部插接有导料轴杆，所述导料轴杆上设有第六皮带盘，所述导料轴杆位于导料槽内一端设有四个矩阵排布的导料板，所述支撑架一侧固定安装有第二电机，所述第二电机旋转轴上设有第七皮带盘，所述第七皮带盘与第六皮带盘通过第四皮带传动连接。

优选的，所述导料槽上方一侧设有进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种硫酸镁颗粒挤压设备，在挤压辊轴转动的过程中，通过挤压辊轴与弧形挤压板之间的相互配合，使得硫酸镁可通过挤压孔挤出，从而形成硫酸镁颗粒，在第五皮带盘的带动下，螺旋传输轴以及螺旋传输叶也随之转动，在螺旋传输叶转动的过程中可对落入到传输筒内部的硫酸镁颗粒进行传输，从而完成对硫酸镁的自动出料。该种颗粒挤压设备结构简单，操作方便，硫酸镁颗粒挤压效果好，通过螺旋传输叶的传输有效的避免了熟料堵塞的现象发生，有效的提高了硫酸镁的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图中：1支撑架、2壳体、3挤压轴杆、4第一皮带轮、5传动轴杆、6第二皮带轮、7第一皮带、8第一电机、9第三皮带盘、10第四皮带盘、11第二皮带、12螺旋传输轴、13螺旋传输叶、14传输筒、15第五皮带盘、16第三皮带、17出料管、18集料槽、19导料槽、20进料口、21导料轴杆、22第六皮带盘、23第二电机、24第七皮带盘、25第四皮带、26挤压辊轴、27弧形挤压板、28挤压孔、29导料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种硫酸镁颗粒挤压设备，包括支撑架1，所述支撑架1上端设有壳体2，所述壳体2中部插接有挤压轴杆3，挤压轴杆3两端与壳体2活动连接，所述挤压轴杆3位于壳体2内一端设有挤压辊轴26，所述壳体2内位于挤压辊轴26下方设有弧形挤压板27，所述弧形挤压板27下端开设有多个矩阵排布的挤压孔28，在挤压轴杆3转动时，挤压轴杆3外侧的挤压辊轴26也随之转动，在挤压辊轴26转动的过程中，通过挤压辊轴26与弧形挤压板27之间的相互配合，使得硫酸镁可通过挤压孔28挤出，从而形成硫酸镁颗粒，所述挤压辊轴26位于壳体2外侧一端设有第一皮带轮4，所述支撑架1中部设有传动轴杆5，所述传动轴杆5上设有与第一皮带轮4相匹配的第二皮带轮6，所述第一皮带轮4与第二皮带轮6通过第一皮带7传动连接，在传动轴杆5转动的过程中，传动轴杆5带动第二皮带轮6转动，与第二皮带轮6通过第一皮带7传动连接的第一皮带轮4开始转动，在第一皮带轮4的带动下，使得挤压轴杆3与挤压辊轴26也随之转动，所述支撑架1下端设有第一电机8，所述第一电机8输出端设有两个第三皮带盘9，传动轴杆5下方设有螺旋传输轴12，所述螺旋传输轴12远离支撑架1一端设有螺旋传输叶13，所述螺旋传输叶13外侧设有传输筒14，所述螺旋传输轴12靠近第一电机8一端设有第五皮带盘15，所述第三皮带盘9与第五皮带盘15通过第三皮带16传动连接，第一电机8在进行工作时，第一电机8旋转轴上第三皮带盘9转动，与第三皮带盘9通过第三皮带16传动连接的第五皮带盘15开始转动，在第五皮带盘15的带动下，螺旋传输轴12以及螺旋传输叶13也随之转动，在螺旋传输叶13转动的过程中可对落入到传输筒14内部的硫酸镁颗粒进行传输，从而完成对硫酸镁的自动出料。

所述传动轴杆5上设有与第三皮带盘9相匹配的第四皮带盘10，所述第三皮带盘9与第四皮带盘10通过第二皮带11传动连接，在第三皮带盘9转动的过程中，与第三皮带盘9通过第二皮带11传动连接的第四皮带盘10开始转动，在第四皮带盘10的带动传动轴杆5可进转动工作。

壳体2下方中部设有出料管17，所述传输筒14上方设有集料槽18，所述出料管17下端位于集料槽18内部，挤压完成的硫酸镁颗粒通过出料管17与集料槽18的传动，可进入到传输筒14内部。

所述壳体2上方一侧设有导料槽19，所述导料槽19中部插接有导料轴杆21，所述导料轴杆21上设有第六皮带盘22，所述导料轴杆21位于导料槽19内一端设有四个矩阵排布的导料板29，所述支撑架1一侧固定安装有第二电机23，所述第二电机23旋转轴上设有第七皮带盘24，所述第七皮带盘24与第六皮带盘22通过第四皮带25传动连接，第二电机23在进行工作时，第二电机23带动第七皮带盘24转动，与第七皮带盘24通过第四皮带25传动连接的第六皮带盘22开始转动，在第六皮带盘22的带动下，导料轴杆21以及导料板29也随之转动，在导料板29转动的过程中，导料板29可对硫酸镁进行翻转，使硫酸镁可以更便于进入到壳体2内部，避免了硫酸镁在导料槽19内部堵塞的现象发生。

所述导料槽19上方一侧设有进料口20，通过进料口20可向导料槽19内部加入硫酸镁原料。

具体的，在本实用新型中，通过进料口20向导料槽19内部加入硫酸镁原料，第二电机23在进行工作时，第二电机23带动第七皮带盘24转动，与第七皮带盘24通过第四皮带25传动连接的第六皮带盘22开始转动，在第六皮带盘22的带动下，导料轴杆21以及导料板29也随之转动，在导料板29转动的过程中，导料板29可对硫酸镁进行翻转，使硫酸镁可以更便于进入到壳体2内部，在第一电机8转动时，第一电机8旋转轴上第三皮带盘9转动，与第三皮带盘9通过第二皮带11传动连接的第四皮带盘10开始转动，在第四皮带盘10的带动传动轴杆5可进转动工作，在传动轴杆5转动时，传动轴杆5带动第二皮带轮6转动，与第二皮带轮6通过第一皮带7传动连接的第一皮带轮4开始转动，在第一皮带轮4的带动下，使得挤压轴杆3与挤压辊轴26也随之转动，在挤压辊轴26转动的过程中，通过挤压辊轴26与弧形挤压板27之间的相互配合，使得硫酸镁可通过挤压孔28挤出，从而形成硫酸镁颗粒，同时，与第三皮带盘9通过第三皮带16传动连接的第五皮带盘15开始转动，在第五皮带盘15的带动下，螺旋传输轴12以及螺旋传输叶13也随之转动，在螺旋传输叶13转动的过程中可对落入到传输筒14内部的硫酸镁颗粒进行传输，从而完成对硫酸镁的自动出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种硫酸镁颗粒挤压设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上端设有壳体(2)，所述壳体(2)中部插接有挤压轴杆(3)，所述挤压轴杆(3)位于壳体(2)内一端设有挤压辊轴(26)，所述壳体(2)内位于挤压辊轴(26)下方设有弧形挤压板(27)，所述弧形挤压板(27)下端开设有多个矩阵排布的挤压孔(28)，所述挤压辊轴(26)位于壳体(2)外侧一端设有第一皮带轮(4)，所述支撑架(1)中部设有传动轴杆(5)，所述传动轴杆(5)上设有与第一皮带轮(4)相匹配的第二皮带轮(6)，所述第一皮带轮(4)与第二皮带轮(6)通过第一皮带(7)传动连接，所述支撑架(1)下端设有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端设有两个第三皮带盘(9)，传动轴杆(5)下方设有螺旋传输轴(12)，所述螺旋传输轴(12)远离支撑架(1)一端设有螺旋传输叶(13)，所述螺旋传输叶(13)外侧设有传输筒(14)，所述螺旋传输轴(12)靠近第一电机(8)一端设有第五皮带盘(15)，所述第三皮带盘(9)与第五皮带盘(15)通过第三皮带(16)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸镁颗粒挤压设备，其特征在于：所述传动轴杆(5)上设有与第三皮带盘(9)相匹配的第四皮带盘(10)，所述第三皮带盘(9)与第四皮带盘(10)通过第二皮带(11)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种硫酸镁颗粒挤压设备，其特征在于：壳体(2)下方中部设有出料管(17)，所述传输筒(14)上方设有集料槽(18)，所述出料管(17)下端位于集料槽(18)内部。

4.根据权利要求1所述的一种硫酸镁颗粒挤压设备，其特征在于：所述壳体(2)上方一侧设有导料槽(19)，所述导料槽(19)中部插接有导料轴杆(21)，所述导料轴杆(21)上设有第六皮带盘(22)，所述导料轴杆(21)位于导料槽(19)内一端设有四个矩阵排布的导料板(29)，所述支撑架(1)一侧固定安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)旋转轴上设有第七皮带盘(24)，所述第七皮带盘(24)与第六皮带盘(22)通过第四皮带(25)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种硫酸镁颗粒挤压设备，其特征在于：所述导料槽(19)上方一侧设有进料口(20)。

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