CN212943941U - 有机肥发酵后用筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及有机肥加工技术领域，且公开了一种有机肥发酵后用筛分装置，包括支撑腿，所述支撑腿的右侧壁并位于中间偏下的位置固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有集料槽，所述支撑腿的顶部固定连接有安装架。该有机肥发酵后用筛分装置，设置转动轴，动力电机通过转动轴带动拨动叶片进行转动推动有机肥向右移动并进行筛分，多级筛分的方式方便后续对有机肥的加工，设置动力齿环和动力齿轮，动力电机带动动力齿轮进行转动，动力齿轮通过动力齿环带动筛分筒向反方向转动，从而提高了筛分的效率，转动至靠上侧的筛分孔内部卡死的有机肥会在重力的作用下脱离筛分孔，从而有效防止发生堵塞，从而提高了筛分的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥加工技术领域，具体为一种有机肥发酵后用筛分装置。
背景技术
有机肥在发酵之后需要进行筛分，一般的筛分机器功能单一，只能够进行一种规格的筛分，筛分的效率低，并且筛分时容易出现堵塞，进一步影响了筛分的效率，给使用带来不便，导致有机肥加工的效率降低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机肥发酵后用筛分装置，解决了一般的筛分机器功能单一、筛分效率低和容易堵塞的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥发酵后用筛分装置，包括支撑腿，所述支撑腿的右侧壁并位于中间偏下的位置固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有集料槽，所述支撑腿的顶部固定连接有安装架，所述安装架的左侧壁固定安装有动力电机，所述安装架的右侧壁固定连接有左密封盘，所述左密封盘的左侧壁并位于靠近顶部的位置固定连接有入料漏斗，所述左密封盘的外侧设置有筛分装置，所述筛分装置的外壁并位于紧靠左侧壁的位置固定连接有动力齿环，所述安装架的右侧壁并位于动力齿环外侧的位置通过轴承转动连接有动力齿轮，所述筛分装置的内壁并位于紧靠右侧壁的位置通过轴承转动连接有右密封盘，所述右密封盘的右侧壁并位于紧靠底部的位置固定连接有排料开口；
筛分装置包括转动轴、筛分筒、第一筛分孔、第二筛分孔、第三筛分孔、第一拨动叶片、第二拨动叶片和第三拨动叶片，所述转动轴的左端通过轴承与左密封盘的右侧壁并位于中间的位置转动连接，所述筛分筒的内壁并位于紧靠左侧壁的位置通过轴承与左密封盘的外壁转动连接，所述动力齿环与筛分筒的外壁并位于紧靠左侧壁的位置固定连接，所述第一筛分孔开设在筛分筒的内壁并位于靠近左密封盘的位置，所述第二筛分孔开设在筛分筒的内壁并位于第一筛分孔右侧的位置，所述第三筛分孔开设在筛分筒的内壁并位于第二筛分孔右侧的位置，所述第一拨动叶片与转动轴的外壁并位于正对第一筛分孔的位置固定连接，所述第二拨动叶片与转动轴的外壁并位于正对第二筛分孔的位置固定连接，所述第三拨动叶片与转动轴的外壁并位于正对第三筛分孔的位置固定连接。
优选的，所述动力电机的输出轴贯穿安装架并与转动轴固定连接，所述安装架的内部开设有空腔，所述空腔的内部通过皮带将动力电机的输出端与动力齿轮伸至安装架内部的转轴端传动连接，动力电机带动转动轴进行转动，通过转动轴带动拨动叶片进行转动推动有机肥向右侧移动的同时通过拨动叶片对有机肥进行破碎，方便后续加工，同时带动动力齿轮转动，动力齿轮通过动力齿环带动筛分筒进行反方向转动，提高了筛分的效率，同时可有效防止筛分孔发生堵塞。
优选的，所述集料槽的内部固定安装有两个隔板，所述两隔板位于第一筛分孔、第二筛分孔和第三筛分孔连接处的位置，通过集料槽将筛分后的有机肥进行分类收集，方便后续加工。
优选的，所述第一筛分孔的直径小于第二筛分孔的直径，所述第二筛分孔的直径小于第三筛分孔的直径，多级筛分的方式方便针对不同规格的有机肥加工不同规格的化肥，使用方便并且提高了筛分的效率。
优选的，所述第一拨动叶片、第二拨动叶片和第三拨动叶片形状呈螺旋状，通过第一拨动叶片、第二拨动叶片和第三拨动叶片的配合将有机肥向右侧推动。
优选的，所述第一拨动叶片相互之间的间隔距离等于第一筛分孔的直径，所述第二拨动叶片相互之间的间隔距离等于第二筛分孔的直径，所述第三拨动叶片相互之间的间隔距离等于第三筛分孔的直径，从而不会将规格小于拨动叶片之间距离的有机肥向右侧推动，相对于一般的倾斜依靠重力进行筛分，提高了筛分的效果。
优选的，所述集料槽的出口处设置有三个传输带，通过三个传输带将筛分后的有机肥原料颗粒大小将有机肥输送至不同加工位置进行加工。
优选的，所述第一拨动叶片、第二拨动叶片和第三拨动叶片垂直转动轴的两侧棱均为尖锐状，在转动轴的带动下进行转动时对有机肥原料进行再次破碎，提高了有机肥原料的破碎程度，从而方便后续加工。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种有机肥发酵后用筛分装置，具备以下有益效果：
1、该有机肥发酵后用筛分装置，设置第一筛分孔、第二筛分孔和第三筛分孔，将不同规格的有机肥进行筛分，从而方便后续的加工用料的选择，设置第一拨动叶片、第二拨动叶片和第三拨动叶片，通过拨动叶片之间不同的间距将不适应与改位置筛分孔的有机肥向右侧推动，防止出现筛分不彻底，从而提高了筛分的效果。
2、该有机肥发酵后用筛分装置，设置转动轴，动力电机通过转动轴带动拨动叶片进行转动推动有机肥向右移动并进行筛分，设置动力齿环和动力齿轮，动力电机带动动力齿轮进行转动，动力齿轮通过动力齿环带动筛分筒向反方向转动，从而提高了筛分的效率，转动至靠上侧的筛分孔内部卡死的有机肥会在重力的作用下脱离筛分孔，从而有效防止发生堵塞，从而提高了筛分的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型右侧结构示意图；
图3为本实用新型筛分装置剖视结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处结构放大图。
其中：1、支撑腿；2、底板；3、集料槽；4、安装架；5、动力电机；6、左密封盘；7、入料漏斗；8、筛分装置；81、转动轴；82、筛分筒；83、第一筛分孔；84、第二筛分孔；85、第三筛分孔；86、第一拨动叶片；87、第二拨动叶片；88、第三拨动叶片；9、动力齿环；91、动力齿轮；10、右密封盘；11、排料开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种有机肥发酵后用筛分装置，包括支撑腿1，支撑腿1的右侧壁并位于中间偏下的位置固定连接有底板2，底板2的顶部固定连接有集料槽3，集料槽3的内部固定安装有两个隔板，两隔板位于第一筛分孔83、第二筛分孔84和第三筛分孔85连接处的位置，通过集料槽3将筛分后的有机肥进行分类收集，集料槽3的出口处设置有三个传输带，通过三个传输带将筛分后的有机肥原料颗粒大小将有机肥输送至不同加工位置进行加工，支撑腿1的顶部固定连接有安装架4，安装架4的左侧壁固定安装有动力电机5，安装架4的右侧壁固定连接有左密封盘6，左密封盘6的左侧壁并位于靠近顶部的位置固定连接有入料漏斗7，左密封盘6的外侧设置有筛分装置8，筛分装置8的外壁并位于紧靠左侧壁的位置固定连接有动力齿环9，安装架4的右侧壁并位于动力齿环9外侧的位置通过轴承转动连接有动力齿轮91，筛分装置8的内壁并位于紧靠右侧壁的位置通过轴承转动连接有右密封盘10，右密封盘10的右侧壁并位于紧靠底部的位置固定连接有排料开口11；
筛分装置8包括转动轴81、筛分筒82、第一筛分孔83、第二筛分孔84、第三筛分孔85、第一拨动叶片86、第二拨动叶片87和第三拨动叶片88，转动轴81的左端通过轴承与左密封盘6的右侧壁并位于中间的位置转动连接，筛分筒82的内壁并位于紧靠左侧壁的位置通过轴承与左密封盘6的外壁转动连接，动力齿环9与筛分筒82的外壁并位于紧靠左侧壁的位置固定连接，动力电机5的输出轴贯穿安装架4并与转动轴81固定连接，安装架4的内部开设有空腔，空腔的内部通过皮带将动力电机5的输出端与动力齿轮91伸至安装架4内部的转轴端传动连接，动力电机5带动转动轴81进行转动，通过转动轴81带动拨动叶片进行转动推动有机肥向右侧移动的同时通过拨动叶片对有机肥进行破碎，方便后续加工，同时带动动力齿轮91转动，动力齿轮91通过动力齿环9带动筛分筒82进行反方向转动，提高了筛分的效率，同时可有效防止筛分孔发生堵塞，第一筛分孔83开设在筛分筒82的内壁并位于靠近左密封盘6的位置，第二筛分孔84开设在筛分筒82的内壁并位于第一筛分孔83右侧的位置，第三筛分孔85开设在筛分筒82的内壁并位于第二筛分孔84右侧的位置，第一筛分孔83的直径小于第二筛分孔84的直径，第二筛分孔84的直径小于第三筛分孔85的直径，多级筛分的方式方便针对不同规格的有机肥加工不同规格的化肥，使用方便并且提高了筛分的效率，第一拨动叶片86与转动轴81的外壁并位于正对第一筛分孔83的位置固定连接，第二拨动叶片87与转动轴81的外壁并位于正对第二筛分孔84的位置固定连接，第三拨动叶片88与转动轴81的外壁并位于正对第三筛分孔85的位置固定连接，第一拨动叶片86、第二拨动叶片87和第三拨动叶片88形状呈螺旋状，通过第一拨动叶片86、第二拨动叶片87和第三拨动叶片88的配合将有机肥向右侧推动，第一拨动叶片86、第二拨动叶片87和第三拨动叶片88垂直转动轴81的两侧棱均为尖锐状，在转动轴81的带动下进行转动时对有机肥原料进行再次破碎，提高了有机肥原料的破碎程度，从而方便后续加工，第一拨动叶片86相互之间的间隔距离等于第一筛分孔83的直径，第二拨动叶片87相互之间的间隔距离等于第二筛分孔84的直径，第三拨动叶片88相互之间的间隔距离等于第三筛分孔85的直径，从而不会将规格小于拨动叶片之间距离的有机肥向右侧推动，相对于一般的倾斜依靠重力进行筛分，提高了筛分的效果，设置第一筛分孔83、第二筛分孔84和第三筛分孔85，将不同规格的有机肥进行筛分，从而方便后续的加工用料的选择，设置第一拨动叶片86、第二拨动叶片87和第三拨动叶片88，通过拨动叶片之间不同的间距将不适应与改位置筛分孔的有机肥向右侧推动，防止出现筛分不彻底，从而提高了筛分的效果，设置转动轴81，动力电机5通过转动轴81带动拨动叶片进行转动推动有机肥向右移动并进行筛分，设置动力齿环9和动力齿轮91，动力电机5带动动力齿轮91进行转动，动力齿轮91通过动力齿环9带动筛分筒82向反方向转动，从而提高了筛分的效率，转动至靠上侧的筛分孔内部卡死的有机肥会在重力的作用下脱离筛分孔，从而有效防止发生堵塞，从而提高了筛分的效率。
在使用时，通过入料漏斗7将发酵后的有机肥加入至筛分筒82的内部，启动动力电机5，动力电机5通过转动轴81带动第一拨动叶片86、第二拨动叶片87和第三拨动叶片88进行转动推动有机肥向右移动，使有机肥通过第一筛分孔83、第二筛分孔84和第三筛分孔85进行筛分，经过筛分后的有机肥落至集料槽3的内部，体积较大的有机肥移动至最右端后通过排料开口11排出，同时，动力电机5带动动力齿轮91进行转动，动力齿轮91通过动力齿环9带动筛分筒82向反方向转动，转动至靠上侧的筛分孔内部卡死的有机肥会在重力的作用下脱离筛分孔，从而有效防止发生堵塞，从而提高了筛分的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种有机肥发酵后用筛分装置，包括支撑腿(1)，其特征在于：所述支撑腿(1)的右侧壁并位于中间偏下的位置固定连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定连接有集料槽(3)，所述支撑腿(1)的顶部固定连接有安装架(4)，所述安装架(4)的左侧壁固定安装有动力电机(5)，所述安装架(4)的右侧壁固定连接有左密封盘(6)，所述左密封盘(6)的左侧壁并位于靠近顶部的位置固定连接有入料漏斗(7)，所述左密封盘(6)的外侧设置有筛分装置(8)，所述筛分装置(8)的外壁并位于紧靠左侧壁的位置固定连接有动力齿环(9)，所述安装架(4)的右侧壁并位于动力齿环(9)外侧的位置通过轴承转动连接有动力齿轮(91)，所述筛分装置(8)的内壁并位于紧靠右侧壁的位置通过轴承转动连接有右密封盘(10)，所述右密封盘(10)的右侧壁并位于紧靠底部的位置固定连接有排料开口(11)；
筛分装置(8)包括转动轴(81)、筛分筒(82)、第一筛分孔(83)、第二筛分孔(84)、第三筛分孔(85)、第一拨动叶片(86)、第二拨动叶片(87)和第三拨动叶片(88)，所述转动轴(81)的左端通过轴承与左密封盘(6)的右侧壁并位于中间的位置转动连接，所述筛分筒(82)的内壁并位于紧靠左侧壁的位置通过轴承与左密封盘(6)的外壁转动连接，所述动力齿环(9)与筛分筒(82)的外壁并位于紧靠左侧壁的位置固定连接，所述第一筛分孔(83)开设在筛分筒(82)的内壁并位于靠近左密封盘(6)的位置，所述第二筛分孔(84)开设在筛分筒(82)的内壁并位于第一筛分孔(83)右侧的位置，所述第三筛分孔(85)开设在筛分筒(82)的内壁并位于第二筛分孔(84)右侧的位置，所述第一拨动叶片(86)与转动轴(81)的外壁并位于正对第一筛分孔(83)的位置固定连接，所述第二拨动叶片(87)与转动轴(81)的外壁并位于正对第二筛分孔(84)的位置固定连接，所述第三拨动叶片(88)与转动轴(81)的外壁并位于正对第三筛分孔(85)的位置固定连接。
2.根据权利要求1所述的有机肥发酵后用筛分装置，其特征在于：所述动力电机(5)的输出轴贯穿安装架(4)并与转动轴(81)固定连接，所述安装架(4)的内部开设有空腔，所述空腔的内部通过皮带将动力电机(5)的输出端与动力齿轮(91)伸至安装架(4)内部的转轴端传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵后用筛分装置，其特征在于：所述集料槽(3)的内部固定安装有两个隔板，所述两隔板位于第一筛分孔(83)、第二筛分孔(84)和第三筛分孔(85)连接处的位置。
4.根据权利要求1所述的有机肥发酵后用筛分装置，其特征在于：所述第一筛分孔(83)的直径小于第二筛分孔(84)的直径，所述第二筛分孔(84)的直径小于第三筛分孔(85)的直径。
5.根据权利要求1所述的有机肥发酵后用筛分装置，其特征在于：所述第一拨动叶片(86)、第二拨动叶片(87)和第三拨动叶片(88)形状呈螺旋状。
6.根据权利要求4所述的有机肥发酵后用筛分装置，其特征在于：所述第一拨动叶片(86)相互之间的间隔距离等于第一筛分孔(83)的直径，所述第二拨动叶片(87)相互之间的间隔距离等于第二筛分孔(84)的直径，所述第三拨动叶片(88)相互之间的间隔距离等于第三筛分孔(85)的直径。
7.根据权利要求1所述的有机肥发酵后用筛分装置，其特征在于：所述集料槽(3)的出口处设置有三个传输带。
8.根据权利要求1所述的有机肥发酵后用筛分装置，其特征在于：所述第一拨动叶片(86)、第二拨动叶片(87)和第三拨动叶片(88)垂直转动轴(81)的两侧棱均为尖锐状。
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