CN112827389B - 一种5g设备用胶水生产设备及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种5G设备用胶水生产设备及其生产工艺，属于5G设备用胶水生产技术领域，其技术方案要点是，包括用于对胶水的制备原料进行搅拌混合的搅拌机构，搅拌机构包括可升降移动的顶板、设在顶板底部的电机、一端连接在电机动力输出端上的搅拌杆、设在搅拌杆另一端上的搅拌叶、用于盛装制备原料的料桶以及用于支撑料桶的支脚，还包括蒸汽加热机构，用于对搅拌中的胶水制备原料进行加热，包括设在料桶桶壁内的蒸汽管。该种5G设备用胶水生产设备及其生产工艺能够充分利用蒸汽加热方式所产生的冷凝水，并将这些冷凝水用于胶水生产的冷却工序，节约了资源，有效缩短了胶水生产制备的冷却时间，同时也显著提升了冷却效果。

Description

一种5G设备用胶水生产设备及其生产工艺

技术领域

本发明涉及5G设备用胶水生产技术领域，具体为一种5G设备用胶水生产设备及其生产工艺。

背景技术

胶水就是能够粘接二个物体的物质，胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的化学成分，在水性环境里，胶水中的高分子体都是呈圆形粒子，物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内，当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起，在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起，高分子体间产生不了很好的拉力，高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力，同时高分子体间的水分也不容易挥发掉，这就是为什么在粘接过程中胶膜越厚，胶水的粘接效力就越差的原因，涂胶量过多，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的内聚力。胶水在生产时需要将多种制备原料一边搅拌一边加热，最后冷却制得成品，如今常常采用蒸汽加热的方式来对制备原料进行加热，但是传统胶水生产过程中的蒸汽加热方式产生的大量冷凝水都得不到很好的利用，造成资源浪费，而且传统胶水生产的冷却过程具有冷却时间长、冷却效果不佳的缺点，具有很大的进步空间。

发明内容

本发明的目的是提供一种5G设备用胶水生产设备及其生产工艺，该种5G设备用胶水生产设备及其生产工艺能够充分利用蒸汽加热方式所产生的冷凝水，并将这些冷凝水用于胶水生产的冷却工序，节约了资源，有效缩短了胶水生产制备的冷却时间，同时也显著提升了冷却效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种5G设备用胶水生产设备，包括用于对胶水的制备原料进行搅拌混合的搅拌机构，所述搅拌机构包括可升降移动的顶板、设在所述顶板底部的电机、一端连接在所述电机动力输出端上的搅拌杆、设在所述搅拌杆另一端上的搅拌叶、用于盛装制备原料的料桶以及用于支撑所述料桶的支脚，还包括蒸汽加热机构，用于对搅拌中的胶水制备原料进行加热，包括设在所述料桶桶壁内的蒸汽管，所述蒸汽管的一端通入高温蒸汽，高温蒸汽流经所述料桶之后放热并产生大量的冷凝水，该冷凝水从所述蒸汽管的另一端流出，所述蒸汽管的两端均从所述料桶的桶壁内向外伸出；冷凝水回收利用机构，用于对所述蒸汽加热机构产生的冷凝水进行回收利用，具体为借助这些冷凝水来对所述料桶以及所述料桶内的制备原料进行冷却，包括固定安装在所述料桶外部的安装架、设在所述安装架一旁且与所述蒸汽管的冷凝水流出端相连接的回收箱、与所述回收箱相连接的出水干管、设在所述出水干管上的水泵、由所述出水干管分支形成的若干根出水支管、与所述出水支管的端部连接并安装在所述安装架上的出水管，若干根所述出水管均朝向所述料桶；其中，所述料桶内侧的轴心处设有向上凸起的空心柱状结构，其横截面呈圆环状，竖截面呈“ω”状，所述搅拌杆设有两根分支呈叉子状，该两根分支均可插入至所述料桶内；所述蒸汽管呈“S”状弯折缠绕在所述料桶的桶壁内。

进一步的，所述搅拌叶由多片竖叶和多片横叶构成，其中多片所述竖叶紧贴所述料桶的内壁且围绕所述搅拌杆的轴心等距均匀设置，多片所述横叶将所述竖叶与所述搅拌杆连接起来。

进一步的，所述蒸汽管位于所述料桶桶壁内部部分的外壁上设有若干翅片，若干所述翅片相互靠近但互不接触。

进一步的，若干所述出水支管等距均匀分布，且其分布范围覆盖所述料桶的底部。

进一步的，每根所述出水管朝向所述料桶的一端均安装有雾化喷头。

进一步的，所述冷凝水回收利用机构还包括同心套接在所述出水管上的第一导流块、设在所述安装架一旁的风机、与所述风机连接的出风管、与所述出风管连接的出风干管、由所述出风干管分支形成的若干根出风支管；其中，所述第一导流块为一面呈平面另一面呈弧面的半圆块状结构，其位于所述出水管朝向所述料桶的一端，且其平面侧朝向所述料桶；所述出风支管安装在所述安装架上，且其出风口朝向所述第一导流块的弧面侧，所述出风支管的数量为所述出水支管数量的两倍，每一根所述出水支管对称的两侧均对应设置有两根所述出风支管。

进一步的，所述风机既可以产生冷风，又可以产生热风。

进一步的，所述出风支管的出风口上通过若干根连接条同轴连接有第二导流块，若干根所述连接条沿着所述出风支管的轴向围绕设置在所述出风支管出风口的边缘处，整体构成栅栏状结构，所述第二导流块为一面呈弧面的块状结构，其将所述出风支管的出风口全部覆盖，且其弧面侧朝向所述出风支管。

一种5G设备用胶水的生产工艺，包括以下步骤：

1)准备用料：选取定量的胶水制备原料，并依次将它们调制为特定浓度的溶液；

2)搅拌：首先将步骤1)制得的各制备原料溶液依次倒入至所述料桶内，然后调节所述顶板的高度直至所述搅拌杆带有所述搅拌叶的部分伸入至混合溶液中，接着启动所述电机，通过所述电机带动所述搅拌杆和所述搅拌叶在混合溶液中旋转，以此实现对所述料桶内混合溶液的搅拌混合；

3)加热：在步骤2)进行的同时，向所述蒸汽管的一端通入高温蒸汽，以此借助所述蒸汽管来对所述料桶进行加热，直至所述料桶内混合溶液被搅拌时的温度满足胶水制备要求，期间可采用温度检测仪器来获取搅拌过程中混合溶液的温度；

4)冷凝水收集：在步骤3)进行的同时，经过放热之后的高温蒸汽将冷凝成大量的冷凝水，这些冷凝水从所述蒸汽管的另一端流出至所述回收箱内；

5)降温：完成步骤2)和步骤3)之后，即得到胶水半成品，为了满足装袋条件并使胶水更加粘稠，需要对胶水半成品进行冷却降温处理以得到胶水成品，首先需保持搅拌并停止向所述蒸汽管内通入高温蒸汽，然后启动所述水泵，借助所述水泵将所述回收箱内储存的冷凝水分别沿着所述出水干管、所述出水支管和所述出水管喷向所述料桶，并持续一段时间，以达到对所述料桶以及所述料桶内胶水半成品的冷却降温，最终得到胶水成品；

6)出料：经过步骤5)之后，胶水降至室温，将胶水成品从所述料桶内倒出即可。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、该种5G设备用胶水生产设备，料桶内侧的轴心处设有向上凸起的空心柱状结构，其横截面呈圆环状，竖截面呈“ω”状，搅拌杆设有两根分支呈叉子状，该两根分支均可插入至料桶内，蒸汽管呈“S”状弯折缠绕在料桶的桶壁内，这样的结构能够使料桶中部不易受热的制备原料也能够充分受热，并且蒸汽管弯折缠绕并设置在料桶的桶壁内，具有很大的散热面积，能够使料桶的各部均匀受热，升温快，从而提升了胶水制备过程中蒸汽加热的效果。

2、该种5G设备用胶水生产设备，冷却产生的冷凝水都被传输至回收箱内，借助水泵的抽送作用以及各管道的传输，能够将冷凝水雾化之后喷向料桶，从外部实现对料桶以及料桶内物料的冷却，且还通过风机吹出的高速风加速了料桶热量的散发，这些高速风在雾化冷凝水的两侧高速流动，在压强差的作用下，使雾化冷凝水进一步的扩散，增大冷凝水与料桶之间的换热面积，如此在高速风和雾化水的双重作用下，能够使料桶以及桶内的物料快速冷却，节约了资源，有效缩短了胶水生产制备的冷却时间，同时也显著提升了冷却效果。

附图说明

图1为本发明的一种5G设备用胶水生产设备实施例的整体结构图；

图2为图1A处的放大剖面结构图；

图3为图1B处的放大结构图；

图4为本发明的出水管、第一导流块和雾化喷头实施例的安装结构图以及上述三者附近的气流走向示意图；

图5为本发明的出风支管、连接条和第二导流块实施例的安装结构图以及从出风支管内喷出的气流走向示意图。

图中：1、顶板；2、电机；3、搅拌杆；4、搅拌叶；5、料桶；6、支脚；7、蒸汽管；8、翅片；9、回收箱；10、出水干管；11、水泵；12、出水支管；13、出水管；14、第一导流块；15、雾化喷头；16、风机；17、出风管；18、出风干管；19、出风支管；20、连接条；21、第二导流块；22、安装架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种5G设备用胶水生产设备，包括用于对胶水的制备原料进行搅拌混合的搅拌机构，搅拌机构包括可升降移动的顶板1、设在顶板1底部的电机2、一端连接在电机2动力输出端上的搅拌杆3、设在搅拌杆3另一端上的搅拌叶4、用于盛装制备原料的料桶5以及用于支撑料桶5的支脚6，还包括蒸汽加热机构，用于对搅拌中的胶水制备原料进行加热，包括设在料桶5桶壁内的蒸汽管7，蒸汽管7的一端通入高温蒸汽，高温蒸汽流经料桶5之后放热并产生大量的冷凝水，该冷凝水从蒸汽管7的另一端流出，蒸汽管7的两端均从料桶5的桶壁内向外伸出；冷凝水回收利用机构，用于对蒸汽加热机构产生的冷凝水进行回收利用，具体为借助这些冷凝水来对料桶5以及料桶5内的制备原料进行冷却，包括固定安装在料桶5外部的安装架22、设在安装架22一旁且与蒸汽管7的冷凝水流出端相连接的回收箱9、与回收箱9相连接的出水干管10、设在出水干管10上的水泵11、由出水干管10分支形成的若干根出水支管12、与出水支管12的端部连接并安装在安装架22上的出水管13，若干根出水管13均朝向料桶5；其中，料桶5内侧的轴心处设有向上凸起的空心柱状结构，其横截面呈圆环状，竖截面呈“ω”状，搅拌杆3设有两根分支呈叉子状，该两根分支均可插入至料桶5内；蒸汽管7呈“S”状弯折缠绕在料桶5的桶壁内。

通过以上技术方案，如图1和图2所示，在对料桶5内制备原料进行加热的过程中，料桶5中部不易受热的制备原料也能够充分受热，并且蒸汽管7弯折缠绕并设置在料桶5的桶壁内，具有很大的散热面积，能够使料桶5的各部均匀受热，升温快，从而提升了胶水制备过程中蒸汽加热的效果；

如图1和图2所示，冷却产生的冷凝水都被传输至回收箱9内，借助水泵11的抽送作用以及各管道的传输，最终将冷凝水喷向料桶5，从外部实现对料桶5以及料桶5内物料的冷却，节约了资源，相较于自然冷却有效缩短了胶水生产制备的冷却时间，同时也显著提升了冷却效果；

这里需要说明的是，顶板1的升降活动采用常规技术手段即可实现，例如：采用液压机构、丝杆机构等，这些都属于现有常规技术，因此本实施例中不再赘述。

进一步的，搅拌叶4由多片竖叶和多片横叶构成，其中多片竖叶紧贴料桶5的内壁且围绕搅拌杆3的轴心等距均匀设置，多片横叶将竖叶与搅拌杆3连接起来，这样的搅拌叶4结构与料桶5内的物料具有很大的接触面积，搅拌更加充分，搅拌效果更好，并且横叶起到了对竖叶加强的作用，提升了搅拌叶4的牢固性。

进一步的，蒸汽管7位于料桶5桶壁内部部分的外壁上设有若干翅片8，若干翅片8相互靠近但互不接触，若干翅片8起到了增大蒸汽管7换热面积的作用，进一步提升了蒸汽管7对料桶5的加热效果。

进一步的，若干出水支管12等距均匀分布，且其分布范围覆盖料桶5的底部，使得出水管13的分布范围也能够覆盖料桶5的底部，从而确保出水管13向外喷出的冷凝水能够覆盖料桶5，使料桶5能够受到冷凝水更加充分的冷却作用。

进一步的，每根出水管13朝向料桶5的一端均安装有雾化喷头15，雾化喷头15能够将从出水管13内喷出的冷凝水进行雾化，增大了冷凝水的喷洒范围，且增大了冷凝水与料桶5的换热接触面积，从而提升了冷凝水的冷却效果。

进一步的，冷凝水回收利用机构还包括同心套接在出水管13上的第一导流块14、设在安装架22一旁的风机16、与风机16连接的出风管17、与出风管17连接的出风干管18、由出风干管18分支形成的若干根出风支管19；其中，第一导流块14为一面呈平面另一面呈弧面的半圆块状结构，其位于出水管13朝向料桶5的一端，且其平面侧朝向料桶5；出风支管19安装在安装架22上，且其出风口朝向第一导流块14的弧面侧，出风支管19的数量为出水支管12数量的两倍，每一根出水支管12对称的两侧均对应设置有两根出风支管19，通过风机16吹出的高速风加速了料桶5热量的散发，如图4所示，这些高速风在雾化冷凝水的两侧高速流动(在第一导流块14的导流作用下，高速风分流至外喷的雾化冷凝水的侧边)，根据伯努利效应，高速风所在区域的流速大，压强小，雾化冷凝水所在的区域流速相对较小，压强大，在如此压强差的作用下，使雾化冷凝水进一步的扩散，进一步增大冷凝水与料桶5之间的换热面积，如此在高速风和雾化水的双重作用下，能够使料桶5以及桶5内的物料快速冷却。

进一步的，风机16既可以产生冷风，又可以产生热风，其中在物料冷却工序中，冷风能够加速料桶5以及桶5内物料的冷却，在完成胶水制备之后，热风则可以烘干料桶5外壁，在蒸汽加热工序中，热风能够使料桶5的外部保持一个较高的温度，从而减小料桶5内外部的温差，进而减少料桶5热量的散失。

进一步的，出风支管19的出风口上通过若干根连接条20同轴连接有第二导流块21，若干根连接条20沿着出风支管19的轴向围绕设置在出风支管19出风口的边缘处，整体构成栅栏状结构，第二导流块21为一面呈弧面的块状结构，其将出风支管19的出风口全部覆盖，且其弧面侧朝向出风支管19，若干根连接条20构成的栅栏状结构不会影响出风支管19的出风，第二导流块21将出风支管19的出风口覆盖住，能够防止冷凝水喷出之后又聚集滴落至出风支管19内，起到了阻挡冷凝水的作用，同时如图5所示，气流吹向第二导流块21的弧面之后依然能够保持沿着出风支管19的轴向流动，确保出风支管19的出风能够吹向第一导流块14。

一种5G设备用胶水的生产工艺，包括以下步骤：

1)准备用料：选取定量的胶水制备原料，并依次将它们调制为特定浓度的溶液；

2)搅拌：首先将步骤1)制得的各制备原料溶液依次倒入至料桶5内，然后调节顶板1的高度直至搅拌杆3带有搅拌叶4的部分伸入至混合溶液中，接着启动电机2，通过电机2带动搅拌杆3和搅拌叶4在混合溶液中旋转，以此实现对料桶5内混合溶液的搅拌混合；

3)加热：在步骤2)进行的同时，向蒸汽管7的一端通入高温蒸汽，以此借助蒸汽管7来对料桶5进行加热，直至料桶5内混合溶液被搅拌时的温度满足胶水制备要求，期间可采用温度检测仪器来获取搅拌过程中混合溶液的温度；

4)冷凝水收集：在步骤3)进行的同时，经过放热之后的高温蒸汽将冷凝成大量的冷凝水，这些冷凝水从蒸汽管7的另一端流出至回收箱9内；

5)降温：完成步骤2)和步骤3)之后，即得到胶水半成品，为了满足装袋条件并使胶水更加粘稠，需要对胶水半成品进行冷却降温处理以得到胶水成品，首先需保持搅拌并停止向蒸汽管7内通入高温蒸汽，然后启动水泵11，借助水泵11将回收箱9内储存的冷凝水分别沿着出水干管10、出水支管12和出水管13喷向料桶5，并持续一段时间，以达到对料桶5以及料桶5内胶水半成品的冷却降温，最终得到胶水成品；

6)出料：经过步骤5)之后，胶水降至室温，将胶水成品从料桶5内倒出即可。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种5G设备用胶水生产设备，包括用于对胶水的制备原料进行搅拌混合的搅拌机构，所述搅拌机构包括可升降移动的顶板（1）、设在所述顶板（1）底部的电机（2）、一端连接在所述电机（2）动力输出端上的搅拌杆（3）、设在所述搅拌杆（3）另一端上的搅拌叶（4）、用于盛装制备原料的料桶（5）以及用于支撑所述料桶（5）的支脚（6），其特征在于，还包括：

蒸汽加热机构，用于对搅拌中的胶水制备原料进行加热，包括设在所述料桶（5）桶壁内的蒸汽管（7），所述蒸汽管（7）的一端通入高温蒸汽，高温蒸汽流经所述料桶（5）之后放热并产生大量的冷凝水，该冷凝水从所述蒸汽管（7）的另一端流出，所述蒸汽管（7）的两端均从所述料桶（5）的桶壁内向外伸出；

冷凝水回收利用机构，用于对所述蒸汽加热机构产生的冷凝水进行回收利用，具体为借助这些冷凝水来对所述料桶（5）以及所述料桶（5）内的制备原料进行冷却，包括固定安装在所述料桶（5）外部的安装架（22）、设在所述安装架（22）一旁且与所述蒸汽管（7）的冷凝水流出端相连接的回收箱（9）、与所述回收箱（9）相连接的出水干管（10）、设在所述出水干管（10）上的水泵（11）、由所述出水干管（10）分支形成的若干根出水支管（12）、与所述出水支管（12）的端部连接并安装在所述安装架（22）上的出水管（13），若干根所述出水管（13）均朝向所述料桶（5）；

其中，所述料桶（5）内侧的轴心处设有向上凸起的空心柱状结构，其横截面呈圆环状，竖截面呈“ω”状，所述搅拌杆（3）设有两根分支呈叉子状，该两根分支均可插入至所述料桶（5）内；

所述蒸汽管（7）呈“S”状弯折缠绕在所述料桶（5）的桶壁内；

所述冷凝水回收利用机构还包括同心套接在所述出水管（13）上的第一导流块（14）、设在所述安装架（22）一旁的风机（16）、与所述风机（16）连接的出风管（17）、与所述出风管（17）连接的出风干管（18）、由所述出风干管（18）分支形成的若干根出风支管（19）；

其中，所述第一导流块（14）为一面呈平面另一面呈弧面的半圆块状结构，其位于所述出水管（13）朝向所述料桶（5）的一端，且其平面侧朝向所述料桶（5）；

所述出风支管（19）安装在所述安装架（22）上，且其出风口朝向所述第一导流块（14）的弧面侧，所述出风支管（19）的数量为所述出水支管（12）数量的两倍，每一根所述出水支管（12）对称的两侧均对应设置有两根所述出风支管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种5G设备用胶水生产设备，其特征在于：所述搅拌叶（4）由多片竖叶和多片横叶构成，其中多片所述竖叶紧贴所述料桶（5）的内壁且围绕所述搅拌杆（3）的轴心等距均匀设置，多片所述横叶将所述竖叶与所述搅拌杆（3）连接起来。

3.根据权利要求1所述的一种5G设备用胶水生产设备，其特征在于：所述蒸汽管（7）位于所述料桶（5）桶壁内部部分的外壁上设有若干翅片（8），若干所述翅片（8）相互靠近但互不接触。

4.根据权利要求1所述的一种5G设备用胶水生产设备，其特征在于：若干所述出水支管（12）等距均匀分布，且其分布范围覆盖所述料桶（5）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种5G设备用胶水生产设备，其特征在于：每根所述出水管（13）朝向所述料桶（5）的一端均安装有雾化喷头（15）。

6.根据权利要求1所述的一种5G设备用胶水生产设备，其特征在于：所述风机（16）既可以产生冷风，又可以产生热风。

7.根据权利要求1所述的一种5G设备用胶水生产设备，其特征在于：所述出风支管（19）的出风口上通过若干根连接条（20）同轴连接有第二导流块（21），若干根所述连接条（20）沿着所述出风支管（19）的轴向围绕设置在所述出风支管（19）出风口的边缘处，整体构成栅栏状结构，所述第二导流块（21）为一面呈弧面的块状结构，其将所述出风支管（19）的出风口全部覆盖，且其弧面侧朝向所述出风支管（19）。

8.一种5G设备用胶水的生产工艺，其应用权利要求1至7任一所述的5G设备用胶水生产设备，其特征在于：

包括以下步骤：

1）准备用料：选取定量的胶水制备原料，并依次将它们调制为特定浓度的溶液；

2）搅拌：首先将步骤1）制得的各制备原料溶液依次倒入至所述料桶（5）内，然后调节所述顶板（1）的高度直至所述搅拌杆（3）带有所述搅拌叶（4）的部分伸入至混合溶液中，接着启动所述电机（2），通过所述电机（2）带动所述搅拌杆（3）和所述搅拌叶（4）在混合溶液中旋转，以此实现对所述料桶（5）内混合溶液的搅拌混合；

3）加热：在步骤2）进行的同时，向所述蒸汽管（7）的一端通入高温蒸汽，以此借助所述蒸汽管（7）来对所述料桶（5）进行加热，直至所述料桶（5）内混合溶液被搅拌时的温度满足胶水制备要求，期间采用温度检测仪器来获取搅拌过程中混合溶液的温度；

4）冷凝水收集：在步骤3）进行的同时，经过放热之后的高温蒸汽将冷凝成大量的冷凝水，这些冷凝水从所述蒸汽管（7）的另一端流出至所述回收箱（9）内；

5）降温：完成步骤2）和步骤3）之后，即得到胶水半成品，为了满足装袋条件并使胶水更加粘稠，需要对胶水半成品进行冷却降温处理以得到胶水成品，首先需保持搅拌并停止向所述蒸汽管（7）内通入高温蒸汽，然后启动所述水泵（11），借助所述水泵（11）将所述回收箱（9）内储存的冷凝水分别沿着所述出水干管（10）、所述出水支管（12）和所述出水管（13）喷向所述料桶（5），并持续一段时间，以达到对所述料桶（5）以及所述料桶（5）内胶水半成品的冷却降温，最终得到胶水成品；

6）出料：经过步骤5）之后，胶水降至室温，将胶水成品从所述料桶（5）内倒出即可。

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