CN208320560U - 一种热熔胶快速冷却混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种热熔胶快速冷却混合装置，属于热熔胶混合冷却装置技术领域，包括混合罐、搅拌组件、进料仓、驱动电机、出料管和罐脚，混合罐的内部由上至下分别设有搅拌室、渗透管室和冷却室，搅拌组件位于搅拌室，搅拌室的内部底面设有渗透管，渗透管穿过渗透管室延伸至冷却室的内部，并且渗透管室的内部为空心结构，冷却室的内部设有环形冷却组件。本实用新型通过渗透管穿过渗透管室进入冷却室，由于冷却室的内部设有环形冷却组件，能够在混合的过程中立刻进行冷却，环形冷却组件的表面积高，冷却效率好，省去了中转步骤，节约了生产成本，解决了现有技术的热熔胶混合装置中热熔胶内部中心的温度较外部的高，冷却效率较低的技术问题。

Description

一种热熔胶快速冷却混合装置

技术领域

本实用新型属于热熔胶混合冷却装置技术领域，具体涉及一种热熔胶快速冷却混合装置。

背景技术

热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，EVA树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能。热熔胶混合是指进行搅拌、混配、调和、均质等，不同热熔胶混合装置根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，混合装置在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。现有技术的热熔胶混合装置在混合的过程中容易粘黏在混合罐的底部，然后通过电机输送至另一冷却仓进行降温，设备结构较繁琐，而且热熔胶内部中心的温度较外部的高，冷却效率较低。

发明内容

（1）技术方案

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种热熔胶快速冷却混合装置，包括混合罐、搅拌组件、进料仓、驱动电机、出料管和罐脚，所述混合罐的顶部一侧设有所述进料仓，所述混合罐的底部通过所述罐脚支撑，所述混合罐的顶部中心位置设有所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接所述搅拌组件，所述混合罐的内部由上至下分别设有搅拌室、渗透管室和冷却室，所述搅拌组件位于所述搅拌室，所述搅拌室的内部底面设有渗透管，所述渗透管穿过所述渗透管室延伸至所述冷却室的内部，并且所述渗透管室的内部为空心结构，所述冷却室的内部设有环形冷却组件，所述环形冷却组件包括循环进液管、循环出液管、第一环形换热环、第二环形换热环、中心换热空心盘和连通管，所述第一环形换热环的内侧设有所述第二环形换热环，所述第二环形换热环的内部设有所述中心换热空心盘，并且所述第一环形换热环、所述第二环形换热环和所述中心换热空心盘通过所述连通管相互串接连通，所述连通管的一端设有所述循环进液管，所述连通管的另一端设有所述循环出液管。

进一步地，所述搅拌组件包括中心搅拌轴、底板和三角凸齿，所述中心搅拌轴的下端固定在所述底板的中心位置，所述底板的顶面设有所述三角凸齿。

进一步地，所述循环进液管和所述循环出液管上都设有手球球阀。

进一步地，所述第一环形换热环的外径大于所述第二环形换热环的外径。

本实用新型的工作原理：在对热熔胶进行混合冷却的过程中，首先将热熔胶从进料仓通入搅拌室，在搅拌室进行充分混合后，通过渗透管穿过渗透管室进入冷却室，由于冷却室的内部设有环形冷却组件，第一环形换热环、第二环形换热环和中心换热空心盘通过连通管相互串接连通，连通管的一端设有循环进液管，连通管的另一端设有循环出液管，能够在混合的过程中立刻进行冷却，环形冷却组件的表面积高，冷却效率好，省去了中转步骤，节约了生产成本。

有益效果

本实用新型的有益效果：相比于现有技术，本实用新型通过渗透管穿过渗透管室进入冷却室，由于冷却室的内部设有环形冷却组件，能够在混合的过程中立刻进行冷却，环形冷却组件的表面积高，冷却效率好，省去了中转步骤，节约了生产成本，解决了现有技术的热熔胶混合装置在混合的过程中容易粘黏在混合罐的底部，然后通过电机输送至另一冷却仓进行降温，设备结构较繁琐，而且热熔胶内部中心的温度较外部的高，冷却效率较低的技术问题。

附图说明

图1是热熔胶快速冷却混合装置的结构示意图；

图2是环形冷却组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1~2所示，本实施案例提供一种热熔胶快速冷却混合装置，包括混合罐1、搅拌组件2、进料仓3、驱动电机4、出料管5和罐脚6，所述混合罐1的顶部一侧设有所述进料仓3，所述混合罐1的底部通过所述罐脚6支撑，所述混合罐1的顶部中心位置设有所述驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴连接所述搅拌组件2，所述混合罐1的内部由上至下分别设有搅拌室101、渗透管室102和冷却室103，所述搅拌组件2位于所述搅拌室101，所述搅拌室101的内部底面设有渗透管104，所述渗透管104穿过所述渗透管室102延伸至所述冷却室103的内部，并且所述渗透管室102的内部为空心结构，所述冷却室103的内部设有环形冷却组件7，所述环形冷却组件7包括循环进液管71、循环出液管72、第一环形换热环73、第二环形换热环74、中心换热空心盘75和连通管76，所述第一环形换热环73的内侧设有所述第二环形换热环74，所述第二环形换热环74的内部设有所述中心换热空心盘75，并且所述第一环形换热环73、所述第二环形换热环74和所述中心换热空心盘75通过所述连通管76相互串接连通，所述连通管76的一端设有所述循环进液管71，所述连通管76的另一端设有所述循环出液管72。

在本实施例中，所述搅拌组件2包括中心搅拌轴21、底板22和三角凸齿23，所述中心搅拌轴21的下端固定在所述底板22的中心位置，所述底板22的顶面设有所述三角凸齿23，所述循环进液管71和所述循环出液管72上都设有手球球阀，所述第一环形换热环73的外径大于所述第二环形换热环74的外径。在对热熔胶进行混合冷却的过程中，首先将热熔胶从进料仓3通入搅拌室101，在搅拌室101进行充分混合后，通过渗透管104穿过渗透管室102进入冷却室103，由于冷却室103的内部设有环形冷却组件7，第一环形换热环73、第二环形换热环74和中心换热空心盘75通过连通管76相互串接连通，连通管76的一端设有循环进液管71，连通管76的另一端设有循环出液管72，能够在混合的过程中立刻进行冷却，环形冷却组件7的表面积高，冷却效率好，省去了中转步骤，节约了生产成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种热熔胶快速冷却混合装置，包括混合罐（1）、搅拌组件（2）、进料仓（3）、驱动电机（4）、出料管（5）和罐脚（6），所述混合罐（1）的顶部一侧设有所述进料仓（3），所述混合罐（1）的底部通过所述罐脚（6）支撑，所述混合罐（1）的顶部中心位置设有所述驱动电机（4），所述驱动电机（4）的输出轴连接所述搅拌组件（2），其特征在于，所述混合罐（1）的内部由上至下分别设有搅拌室（101）、渗透管室（102）和冷却室（103），所述搅拌组件（2）位于所述搅拌室（101），所述搅拌室（101）的内部底面设有渗透管（104），所述渗透管（104）穿过所述渗透管室（102）延伸至所述冷却室（103）的内部，并且所述渗透管室（102）的内部为空心结构，所述冷却室（103）的内部设有环形冷却组件（7），所述环形冷却组件（7）包括循环进液管（71）、循环出液管（72）、第一环形换热环（73）、第二环形换热环（74）、中心换热空心盘（75）和连通管（76），所述第一环形换热环（73）的内侧设有所述第二环形换热环（74），所述第二环形换热环（74）的内部设有所述中心换热空心盘（75），并且所述第一环形换热环（73）、所述第二环形换热环（74）和所述中心换热空心盘（75）通过所述连通管（76）相互串接连通，所述连通管（76）的一端设有所述循环进液管（71），所述连通管（76）的另一端设有所述循环出液管（72）。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶快速冷却混合装置，其特征在于：所述搅拌组件（2）包括中心搅拌轴（21）、底板（22）和三角凸齿（23），所述中心搅拌轴（21）的下端固定在所述底板（22）的中心位置，所述底板（22）的顶面设有所述三角凸齿（23）。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶快速冷却混合装置，其特征在于：所述循环进液管（71）和所述循环出液管（72）上都设有手球球阀。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶快速冷却混合装置，其特征在于：所述第一环形换热环（73）的外径大于所述第二环形换热环（74）的外径。