CN209348601U - 一种高塔熔体造粒硝基缓释肥生产用熔融器 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种高塔熔体造粒硝基缓释肥生产用熔融器，包括罐体、搅拌装置、初级加热装置、分料板和氨气回收装置，罐体包括上罐体和下罐体，在下罐体的外侧壁上设置有加热盘管，搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，初级加热装置包括支撑板和一级加热管，氨气回收装置包括排气管、通气软管和回收槽。该熔融器内的初级加热装置可实现对颗粒的分散及快速加热，继而可提高颗粒熔融效率；通过排气管可将熔融时产生的氨气进行收集，继而避免氨气流出污染环境。

Description

一种高塔熔体造粒硝基缓释肥生产用熔融器

技术领域

本实用新型涉及一种高塔熔体造粒硝基缓释肥生产用熔融器。

背景技术

高塔熔体造粒硝基缓释肥生产造粒后，会将经筛分后尺寸不合格的颗粒，再次熔融造粒，在实际生产过程中，一般是通过熔融器进行颗粒熔融，现有的熔融器均是通过位于其外侧的加热盘管进行加热，其熔融器中心处温度要比侧壁处的温度要低，导致颗粒加热不均匀，部分固体颗粒熔融缓慢，同时，在加入颗粒时，颗粒不能及时散开，导致颗粒不能及时充分熔融混合，从而导致熔融效率低，进一步地，在颗粒熔融过程中，则会产生一定的氨气，氨气从熔融器的进料管逸出后，则会污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高塔熔体造粒硝基缓释肥生产用熔融器，该熔融器内的初级加热装置可实现对颗粒的分散及快速加热，继而可提高颗粒熔融效率；通过排气管可将熔融时产生的氨气进行收集，继而避免氨气流出污染环境。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种高塔熔体造粒硝基缓释肥生产用熔融器，包括罐体、搅拌装置、初级加热装置、分料板和氨气回收装置，所述罐体包括上罐体和下罐体，上罐体和下罐体以螺纹连接方式连接，在下罐体的外侧壁上设置有加热盘管，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设置在所述上罐体上，所述搅拌轴位于下罐体内，且搅拌电机可驱动搅拌轴转动，在所述搅拌轴上设置有上搅拌叶片和下搅拌叶片，在上罐体上设置一进料管，在下罐体下部设置一出料管，所述初级加热装置包括支撑板和一级加热管，所述支撑板设置在所述下罐体内，且位于所述上搅拌叶片上方，所述一级加热管的中部呈S形分布在所述支撑板内，且一级加热管的进汽端和出汽端位于所述下罐体外部，在所述支撑板上设置有若干流通孔，在所述搅拌轴上设置一位于支撑板上方的分料板，且分料板的外边缘位于进料管下方，在所述分料板上设置有出料孔，所述氨气回收装置包括排气管、通气软管和回收槽，所述排气管设置在所述上盖体上，且与上盖体内部相贯通，在所述回收槽内放置有清水，所述通气软管的一端与所述排气管相连接，另一端位于回收槽内的清水内。

优选地，所述分料板呈倒锥形。

进一步地，所述支撑板的底平面与上搅拌叶片之间的垂直距离为L，5cm≤L≤15cm。

进一步地，在所述排气管上串接一排气扇。

优选地，在所述下罐体的外侧设置一保温层，所述加热盘管位于所述保温层内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用便利；锥形分料板随着搅拌轴的转动，可将从进料管内进入的颗粒均匀的分散落入到下罐体内，从而使得进入颗粒整体上受热较为均匀；支撑板对颗粒具有阻挡作用，可提高颗粒的分撒程度，散落在支撑板上的颗粒，可通过一级加热管迅速加热，加热形成的熔融液通过流通孔流向下罐体下部，从流通孔流出的高温熔融液在上搅拌叶片的搅拌作用下，可迅速扩散，继而便于提高位于支撑板下方的颗粒的加热；通过搅拌轴的转动，可促进下罐体侧壁区域与其中心区域的热交换率，使得颗粒能够充分熔融；排气扇可将熔融时产生的氨气直接通过通气软管排入到回收槽内的清水内，氨气被水吸收，继而避免了氨气直接排入大气污染环境；本实用新型通过一级加热管和加热盘管同时对下罐体内的颗粒进行通过加热，从而利于提高颗粒熔融效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为初级加热装置的主视图；

图中：11上罐体、111进料管、12下罐体、121出料管、122加热盘管、123保温层、21驱动电机、22搅拌轴、221上搅拌叶片片、222下搅拌叶片片、31支撑板、311流通孔、32一级加热管、321进汽端、322出汽端、4分料板、41出料孔、51排气管、52回收槽、53排气扇。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-2，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种高塔熔体造粒硝基缓释肥生产用熔融器（如图1所示），包括罐体、搅拌装置、初级加热装置、分料板4和氨气回收装置，所述罐体包括上罐体11和下罐体12，上罐体11和下罐体12以螺纹连接方式连接，在上罐体11的下边缘和下罐体12的上边缘分别设置有相对用的通孔，通过螺栓穿过通孔实现上罐体11和下罐体12连接，在下罐体12的外侧壁上设置有加热盘管122，在实际应用过程中，通过向加热盘管122内持续通入蒸汽，实现对下罐体12内的颗粒的加热熔融，为降低加热盘管122的热量散失，在此，在下罐体12的外侧设置一保温层123，所述加热盘管122位于所述保温层123内。所述搅拌装置包括搅拌电机21和搅拌轴22，所述搅拌电机21设置在所述上罐体21上，所述搅拌轴22位于下罐体12内，且搅拌电机21可驱动搅拌轴22转动，搅拌电机21在上罐体11上的具体实施方式及搅拌电机21与搅拌轴22连接关系均为本领域内成熟技术，故在此，不再做详细描述，在所述搅拌轴22上设置有上搅拌叶片221和下搅拌叶片222，搅拌轴22带动上搅拌叶片片221和下搅拌叶片片222转动，可促进下罐体12内熔融液的热量交换，以便下壳体12内熔融液受热均匀，在上罐体11上设置一进料管111，在下罐体12下部设置一出料管121，颗粒从进料管111内进入，在被加热熔融呈液态后，通过出料管121流出。

所述初级加热装置包括支撑板31和一级加热管32，所述支撑板31设置在所述下罐体12内，且位于所述上搅拌叶片221上方，所述一级加热管32的中部呈S形分布在所述支撑板31内，且一级加热管32的进汽端321和出汽端322位于所述下罐体12外部，一级加热管32在支撑板31内呈S形分布，便于支撑板31受热均匀，从而使得位于其上的颗粒被均匀加热，在所述支撑板31上设置有若干流通孔311，通过向一级加热管32内通过蒸汽，可实现对位于支撑板31上的颗粒的快速加热，颗粒被加热呈熔融状态后，通过流通孔311流入到下罐体12下部，在实际应用中，为使得从流通孔311内流出的高温熔融体迅速在下罐体12内扩散，以便实现下罐体12内颗粒和熔融液的均匀受热，在此，将支撑板31的底平面与上搅拌叶片221之间的垂直距离为L（5cm≤L≤15cm）值设定为10cm。

在所述搅拌轴22上设置一位于支撑板31上方的分料板4，且分料板4的外边缘位于进料管111下方，在所述分料板4上设置有出料孔41，在本具体实施例中，为便于分料板4实现对颗粒的均匀分散，在此，将分料板4设计成倒锥形，倒锥形的分料板4随着搅拌轴22的转动，使得颗粒在离心力的作用下迅速通过出料孔41，继而实现颗粒分散。

所述氨气回收装置包括排气管51、通气软管（为保持附图清晰，未将其在附图中画出）和回收槽52，所述排气管51设置在所述上盖体11上，且与上盖体11内部相贯通，在所述回收槽52内放置有清水，所述通气软管的一端与所述排气管51相连接，另一端位于回收槽52内的清水内，在实际应用过程中，下罐体12内产生的氨气依次通过排气管51和通气软管进入到回收槽52内的清水内，实现氨气的回收，为保证氨气的顺利排出，在此，在排气管51上串接一排气扇53，排气扇53启动后，增大了氨气流入回收槽52的流通性，继而提高了氨气回收效果。

本实用新型中，“上”、“下”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种高塔熔体造粒硝基缓释肥生产用熔融器，包括罐体和搅拌装置，所述罐体包括上罐体和下罐体，上罐体和下罐体以螺纹连接方式连接，在下罐体的外侧壁上设置有加热盘管，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设置在所述上罐体上，所述搅拌轴位于下罐体内，且搅拌电机可驱动搅拌轴转动，在所述搅拌轴上设置有上搅拌叶片和下搅拌叶片，在上罐体上设置一进料管，在下罐体下部设置一出料管，其特征是，该熔融器还包括初级加热装置、分料板和氨气回收装置，所述初级加热装置包括支撑板和一级加热管，所述支撑板设置在所述下罐体内，且位于所述上搅拌叶片上方，所述一级加热管中部呈S形分布在所述支撑板内，且一级加热管的进汽端和出汽端位于所述下罐体外部，在所述支撑板上设置有若干流通孔，在所述搅拌轴上设置一位于支撑板上方的分料板，且分料板的外边缘位于进料管下方，在所述分料板上设置有出料孔，所述氨气回收装置包括排气管、通气软管和回收槽，所述排气管设置在所述上罐体上，且与上罐体内部相贯通，在所述回收槽内放置有清水，所述通气软管的一端与所述排气管相连接，另一端位于回收槽内的清水内。

2.根据权利要求1所述的一种高塔熔体造粒硝基缓释肥生产用熔融器，其特征是，所述分料板呈倒锥形。

3.根据权利要求2所述的一种高塔熔体造粒硝基缓释肥生产用熔融器，其特征是，所述支撑板的底平面与上搅拌叶片之间的垂直距离为L，5cm≤L≤15cm。

4.根据权利要求3所述的一种高塔熔体造粒硝基缓释肥生产用熔融器，其特征是，在所述排气管上串接一排气扇。

5.根据权利要求1所述的一种高塔熔体造粒硝基缓释肥生产用熔融器，其特征是，在所述下罐体的外侧设置一保温层，所述加热盘管位于所述保温层内。