CN112827333B - 一种湿法烟气脱硫吸收塔雾化吸收增效装置 - Google Patents

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Abstract

一种湿法烟气脱硫吸收塔雾化吸收增效装置，包括一塔体，所述塔体的塔底设有烟气导入部和吸收液导出部，在塔体的塔顶设有吸收液导入部和烟气排出部，在塔体内的塔顶和塔底之间设有一增效吸收部，所述增效吸收部包括设置在靠近塔顶一侧的喷淋器，在喷淋器下方设有一强化吸收区，在强化吸收区下方设有一雾化吸收区，所述雾化吸收区与烟气导入部连通设置。本申请通过设置强化吸收区来使得低含硫浓度的烟气与新的吸收液直接接触，在减少起雾的情况下，保证好的吸收效果，而雾化吸收区则是通过与强化吸收区配合设置，使得液滴的比表面积尽可能的大，从而加快吸收，提高塔单位面积的处理能力。

Description

一种湿法烟气脱硫吸收塔雾化吸收增效装置
技术领域
本申请涉及一种湿法烟气脱硫吸收塔雾化吸收增效装置。
背景技术
对脱硫塔的烟气脱硫的大型脱硫装置称为脱硫塔，而用于燃煤工业锅炉和窑炉烟气脱硫的小型脱硫除尘装置多称为脱硫除尘器。在脱硫塔和脱硫除尘器中，对于含SO2的烟气，一般是对烟气中的SO2进行化学吸收。在进行化学吸收时，比较重要的是气液接触面积，增加气液接触面积的方式有很多种，如采用填料形式的吸收塔，但是由于烟气中杂质较多，填料塔并不适宜，采用普通的板式塔则对于吸收效果并没有根本性提高。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提出一种湿法烟气脱硫吸收塔雾化吸收增效装置，包括一塔体，所述塔体的塔底设有烟气导入部和吸收液导出部，在塔体的塔顶设有吸收液导入部和烟气排出部，在塔体内的塔顶和塔底之间设有一增效吸收部，所述增效吸收部包括设置在靠近塔顶一侧的喷淋器，在喷淋器下方设有一强化吸收区，在强化吸收区下方设有一雾化吸收区，所述雾化吸收区与烟气导入部连通设置。本申请通过设置强化吸收区来使得低含硫浓度的烟气与新的吸收液直接接触，在减少起雾的情况下，保证好的吸收效果，而雾化吸收区则是通过与强化吸收区配合设置，使得液滴的比表面积尽可能的大，从而加快吸收，提高塔单位面积的处理能力。
优选的，所述增效吸收部和雾化吸收区之间设有一吸收液切割板，在雾化吸收区下方设有一雾化板；所述吸收液切割板使得从上方喷淋的吸收液进行二次切割得到细碎液滴，所述雾化板承接从吸收液切割板得到的细碎液滴并且在顶部引入的烟气的带动下进行雾化，在雾化板和吸收液切割板之间形成雾化吸收区。本申请的吸收液切割板起到的作用首先是侧部形成扰流，避免烟气产生短路现象，使得烟气从捷径溢出，从而影响吸收效果；另外一方面则是对于喷射来的水雾进行导流，使得其按照规整的方式流入到雾化板，从而更好的实现雾化，提高在雾化吸收区的雾的浓度，另外一点也能起到防止雾气过高的作用，在其上喷射反射的吸收液也能起到一定的捕获雾气的作用，降低后面消除水汽的处理量。
优选的，所述吸收液切割板包括若干设在靠近塔体内壁一侧的扰流部，在吸收液切割板的中部、扰流部的内侧设有若干切割部。
优选的，所述扰流部包括若干呈环形设置的导流孔，所述导流孔相对于吸收液切割板斜向设置；所述切割部包括若干折线孔，所述折线孔的宽度为30-50mm。
优选的，所述折线孔为S形折线，所述折线孔的端部与导流孔之间的最小距离不少于折线孔宽度。
优选的，所述雾化板包括板本体，在板本体上设有若干雾化部，所述雾化部包括设置在中部的主孔，在主孔的周边设有不少于4个的辅助孔。
优选的，所述雾化部下方的板本体上设有一喉部，在喉部下方的板本体上还设有一烟气导入口；所述烟气导入口的横截面积沿靠近喉部的方向逐步变小。本申请的雾化板采用主孔和辅助孔的设置方式，并且结合喉部来对于风速进行局部加速，主控和辅助孔的方式可以加快其成膜的速率，而局部加速则是实现迅速雾化，而采用雾化部一体化设置的方式，则是能提高喉部对于中部的主孔作用力以及辅助孔作用力的均衡，提高整体的雾化效率，也能便于整体装配。
优选的，所述喉部的上方设有一卡接腔，所述雾化部卡装在卡接腔内。
优选的，所述主孔的直径为8-15mm；所述辅助孔的直径为3-5mm，所述主孔和辅助孔之间的最小距离为2-5mm。
优选的，所述主孔的边缘设有齿部，所述辅助孔的边缘平滑设置。
本申请能够带来如下有益效果：
1、本申请的吸收液切割板起到的作用首先是侧部形成扰流，避免烟气产生短路现象，使得烟气从捷径溢出，从而影响吸收效果；另外一方面则是对于喷射来的水雾进行导流，使得其按照规整的方式流入到雾化板，从而更好的实现雾化，提高在雾化吸收区的雾的浓度，另外一点也能起到防止雾气过高的作用，在其上喷射反射的吸收液也能起到一定的捕获雾气的作用，降低后面消除水汽的处理量；
2、本申请的吸收液切割板起到的作用首先是侧部形成扰流，避免烟气产生短路现象，使得烟气从捷径溢出，从而影响吸收效果；另外一方面则是对于喷射来的水雾进行导流，使得其按照规整的方式流入到雾化板，从而更好的实现雾化，提高在雾化吸收区的雾的浓度，另外一点也能起到防止雾气过高的作用，在其上喷射反射的吸收液也能起到一定的捕获雾气的作用，降低后面消除水汽的处理量；
3、本申请的雾化板采用主孔和辅助孔的设置方式，并且结合喉部来对于风速进行局部加速，主控和辅助孔的方式可以加快其成膜的速率，而局部加速则是实现迅速雾化，而采用雾化部一体化设置的方式，则是能提高喉部对于中部的主孔作用力以及辅助孔作用力的均衡，提高整体的雾化效率，也能便于整体装配。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请的结构示意图；
图2为吸收液切割板的结构示意图；
图3为雾化板的结构示意图；
图4为雾化部部分的结构示意图。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本申请进行详细阐述。
如图中所示，为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在第一个实施例中，如图1-4所示，一种湿法烟气脱硫吸收塔雾化吸收增效装置，包括一塔体1，所述塔体1的塔底7设有烟气导入部2和吸收液导出部22，在塔体1的塔顶5设有吸收液导入部3和烟气排出部4，在塔体1内的塔顶5和塔底7之间设有一增效吸收部，所述增效吸收部包括设置在靠近塔顶5一侧的喷淋器8，在喷淋器8下方设有一强化吸收区9，在强化吸收区9下方设有一雾化吸收区10，所述雾化吸收区10与烟气导入部2连通设置。所述增效吸收部和雾化吸收区10之间设有一吸收液切割板11，在雾化吸收区10下方设有一雾化板12；所述吸收液切割板11使得从上方喷淋的吸收液进行二次切割得到细碎液滴，所述雾化板12承接从吸收液切割板11得到的细碎液滴并且在顶部引入的烟气的带动下进行雾化，在雾化板12和吸收液切割板11之间形成雾化吸收区10。所述吸收液切割板11包括若干设在靠近塔体1内壁一侧的扰流部，在吸收液切割板11的中部、扰流部的内侧设有若干切割部。所述扰流部包括若干呈环形设置的导流孔13，导流孔13一般是20mm左右，所述导流孔13相对于吸收液切割板11斜向设置；所述切割部包括若干折线孔21，所述折线孔21的宽度为30-50mm。所述折线孔21为S形折线，所述折线孔的端部与导流孔13之间的最小距离不少于折线孔宽度。所述雾化板12包括板本体14，在板本体14上设有若干雾化部15，所述雾化部15包括设置在中部的主孔19，在主孔19的周边设有不少于4个的辅助孔20。所述雾化部15下方的板本体14上设有一喉部16，在喉部16下方的板本体14上还设有一烟气导入口17；所述烟气导入口17的横截面积沿靠近喉部16的方向逐步变小。所述喉部16的上方设有一卡接腔18，所述雾化部15卡装在卡接腔18内。所述主孔19的直径为8-15mm；所述辅助孔20的直径为3-5mm，所述主孔19和辅助孔20之间的最小距离为2-5mm。所述主孔19的边缘设有齿部，所述辅助孔20的边缘平滑设置。
使用时，将烟气从烟气导入部2导入，顶部则是通过喷淋器8来喷淋吸收液，设置好折线孔的宽度以及雾化部15的具体尺寸进行试验，试验所用的塔体1的直径为1m，处理量设定为1000m3/h，导入烟气的含硫量为3000mg/Nm3，加入的吸收液为石灰石浆液吸收液，通过测定排出烟气的含硫量来计算除硫效率，除硫效率＝1-排出烟气的含硫量/导入烟气的含硫量。
Figure BDA0002847891520000061
由此可见，采用本申请的吸收液切割板以及雾化板配合设置可以大大的提升其处理效率，当不采用吸收液切割板与雾化板配合设置或者配合方式相反时，除硫效率大大降低。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种湿法烟气脱硫吸收塔雾化吸收增效装置，其特征在于：包括一塔体，所述塔体的塔底设有烟气导入部和吸收液导出部，在塔体的塔顶设有吸收液导入部和烟气排出部，在塔体内的塔顶和塔底之间设有一增效吸收部，所述增效吸收部包括设置在靠近塔顶一侧的喷淋器，在喷淋器下方设有一强化吸收区，在强化吸收区下方设有一雾化吸收区，所述雾化吸收区与烟气导入部连通设置，所述增效吸收部和雾化吸收区之间设有一吸收液切割板，在雾化吸收区下方设有一雾化板；所述吸收液切割板使得从上方喷淋的吸收液进行二次切割得到细碎液滴，所述雾化板承接从吸收液切割板得到的细碎液滴并且在顶部引入的烟气的带动下进行雾化，在雾化板和吸收液切割板之间形成雾化吸收区；所述吸收液切割板包括若干设在靠近塔体内壁一侧的扰流部，在吸收液切割板的中部、扰流部的内侧设有若干切割部；
所述扰流部包括若干呈环形设置的导流孔，所述导流孔相对于吸收液切割板斜向设置；所述切割部包括若干折线孔，所述折线孔的宽度为30-50mm；所述雾化板包括板本体，在板本体上设有若干雾化部，所述雾化部包括设置在中部的主孔，在主孔的周边设有不少于4个的辅助孔；
所述雾化部下方的板本体上设有一喉部，在喉部下方的板本体上还设有一烟气导入口；所述烟气导入口的横截面积沿靠近喉部的方向逐步变小。
2.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫吸收塔雾化吸收增效装置，其特征在于：所述折线孔为S形折线，所述折线孔的端部与导流孔之间的最小距离不少于折线孔宽度。
3.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫吸收塔雾化吸收增效装置，其特征在于：所述喉部的上方设有一卡接腔，所述雾化部卡装在卡接腔内。
4.根据权利要求1所述的一种湿法烟气脱硫吸收塔雾化吸收增效装置，其特征在于：所述主孔的直径为8-15mm；所述辅助孔的直径为3-5mm，所述主孔和辅助孔之间的最小距离为2-5mm。
5.根据权利要求4所述的一种湿法烟气脱硫吸收塔雾化吸收增效装置，其特征在于：所述主孔的边缘设有齿部，所述辅助孔的边缘平滑设置。
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