CN112826662A - 一种可快速吸收且低反渗纸尿裤芯体及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种可快速吸收且低反渗纸尿裤芯体及其加工方法。该可快速吸收且低反渗纸尿裤芯体包括芯体本体，该芯体本体包括上表层、下表层、设置于上表层和下表层之间的至少两吸收层以及设置在相邻两吸收层之间的至少一中间层，两吸收层按叠加顺序可分为上吸收层和下吸收层，该上表层可对液体吸收并渗透至上吸收层，该中间层可供液体渗透穿过，该下表层可防止液体外漏，该上吸收层和下吸收层均可对液体吸收并储存，该上吸收层的吸水倍率大于下吸收层的吸水倍率，且上吸收层的保水量大于下吸收层的保水量；上下层高吸水树脂(SAP)配合吸收，使液体快速脱离芯体表面进入芯体内部，完成吸收。
Description
技术领域
本发明涉及纸尿裤领域，具体指的是一种可快速吸收且低反渗纸尿裤芯体及其加工方法。
背景技术
纸尿裤的更新换代当然取决于它的核心技术部分——芯体。芯体的好坏决定的纸尿裤性能的高低。第一条纸尿裤的芯体为纯木浆结构，吸收量小、反渗、结团、断层等为第一代纸尿裤的顽疾。八十年代的时候，应用了高分子吸水材料，大大提升了吸水性能，这可谓之纸尿裤第二代产品，但是，该纸尿裤普遍比较厚、吸水后容易反渗、起团、甚至断层。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可快速吸收且低反渗纸尿裤芯体及其加工方法。
本发明的实施例公开一种可快速吸收且低反渗纸尿裤芯体，包括芯体本体，该芯体本体包括上表层、下表层、设置于上表层和下表层之间的至少两吸收层以及设置在相邻两吸收层之间的至少一中间层，两吸收层按叠加顺序可分为上吸收层和下吸收层，该上表层可对液体吸收并渗透至上吸收层，该中间层可供液体渗透穿过，该下表层可防止液体外漏，该上吸收层和下吸收层均可对液体吸收并储存，该上吸收层的吸水倍率大于下吸收层的吸水倍率，且上吸收层的保水量大于下吸收层的保水量。
优选的，该上吸收层和下吸收层均为高吸水树脂(SAP)(高吸水树脂，SAP，SuperAbsorbent Polymer)层，且上吸收层的颗粒粒径大于下吸收层的颗粒粒径。
优选的，该上吸收层的吸水倍率大于或等于59g/g，该下吸收层的吸水倍率大于或等于49g/g。
优选的，该上吸收层的保水量大于或等于40g/g，该下吸收层的保水量大于或等于30g/g。
优选的，该上表层为木浆水刺布，该木浆水刺布中的木浆、纺粘的重量比为5～7.5:2.5～5。
优选的，该下上表层为黏胶水刺布，该黏胶水刺布中的涤纶、黏胶的重量比为5～7.5:2.5～5。
优选的，该中间层为蓬松无纺布，该蓬松无纺布由热风工艺加工而成，其厚度为h,且3mm<h<4mm。
本发明的实施例公开一种根据上述纸尿裤芯体的加工方法，该加工方法包括：
下表层成型步骤：选用黏胶水刺布，并在黏胶水刺布的上表面进行喷胶，形成带有第一胶层的下表层；
中间层、下吸收层成型步骤：在第一胶层的表面进行高吸水树脂(SAP)层的喷洒，形成下高吸水树脂(SAP)层，之后将蓬松无纺布复合于黏胶水刺布上形成中间层，下SPA层夹设于黏胶水刺布与蓬松无纺布之间，形成下吸收层；
初步辊压步骤：对复合的黏胶水刺布与蓬松无纺布进行辊压复合；
上表层成型步骤：选用木浆水刺布，并在木浆水刺布的下表面进行喷胶，形成带有第二胶层的上表层；
上吸收层成型步骤：在蓬松无纺布的下表面进行高吸水树脂(SAP)层的喷洒，形成上高吸水树脂(SAP)层，之后将带有第二胶层的木浆水刺布与蓬松无纺布的上表面复合，上高吸水树脂(SAP)层夹设于蓬松无纺布与木浆水刺布之间形成上吸收层；
再次辊压步骤：对复合的黏胶水刺布、蓬松无纺布和木浆水刺布进行辊压复合；
热压合步骤：对复合的黏胶水刺布、蓬松无纺布和木浆水刺布进行热压合；
吸收芯体成型步骤：将热压合后的复合黏胶水刺布、蓬松无纺布和木浆水刺布进行分切，形成独立的吸收芯体。
优选的，该第一胶层和第二胶层均采用间隔喷胶，且均呈折线状分布，该第一胶层的相邻两折线的最大间距小于或等于3mm，该第二胶层的相邻两折线的最大间距大于3mm且小于5mm。
优选的，该第一胶层、第二胶层的折线宽度均为d，且1mm<d<5mm。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
1、通过上吸收层与下吸收层的分区设置，可以有效发挥不同类型高分子的吸收特点，提升芯体的吸收效率。通过上吸收层的上高吸水树脂(SAP)层的设置，可以使得液体以很快的速度渗透到下层高吸水树脂(SAP)层中，避免上层高吸水树脂(SAP)层因为快速吸收液体造成高吸水树脂(SAP)交联阻碍到液体向下的渗透。下层高吸水树脂(SAP)层的设置可以快速吸收液体，当下渗的液体无法被吸收时又会返回上层高吸水树脂(SAP)层，被上层高吸水树脂(SAP)层吸收，上下层高吸水树脂(SAP)配合吸收，使液体快速脱离芯体表面进入芯体内部，完成吸收。提高高吸水树脂(SAP)的利用率有效防止反渗，实用性更好。折线形的施胶，可以让吸收芯体的柔软度提升，提高芯体的合身性，避免因为胶体过硬而伤害皮肤。表层的木浆水刺布为纺粘层与木浆层复合，木浆可以起到引流的作用，纺粘层可以使返渗量更低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
图1为本发明纸尿裤芯体的结构示意图；
图2为纸尿裤芯体的加工方法流程示意图。
主要附图标记说明：1上表层，2下表层，3上吸收层，4下吸收层，5第一胶层，6第二胶层。
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。
[本发明一方面公开一种可快速吸收且低反渗纸尿裤芯体]
一种可快速吸收且低反渗纸尿裤芯体，参照图1，包括芯体本体，该芯体本体包括上表层1、下表层2、设置于上表层1和下表层2之间的至少两吸收层以及设置在相邻两吸收层之间的至少一中间层，两吸收层按叠加顺序可分为上吸收层3和下吸收层4(具体可以根据实际情况设置多个吸收层通过多个吸收层防止体液反渗)，该上表层1可对液体吸收并渗透至上吸收层3，该中间层可供液体渗透穿过，该下表层2可防止液体外漏，该上吸收层3和下吸收层4均可对液体吸收并储存，该上吸收层3的吸水倍率大于下吸收层4的吸水倍率，且上吸收层3的保水量大于下吸收层4的保水量。进一步的，该上吸收层3和下吸收层4均为高吸水树脂(SAP)层，可采用常规的高分子吸水树脂，且上吸收层3的颗粒粒径大于下吸收层4的颗粒粒径，便于体液从上吸收层3快速流动至下吸收层4，继而被下吸收层4吸收。
作为优选的，该上吸收层3的吸水倍率大于或等于59g/g，可取65g/g～70g/g之间范围的相应超级吸水性树脂为最佳，但不局限于上述范围，该下吸收层4的吸水倍率大于或等于49g/g，可取50～60g/g之间范围的相应超级吸水性树脂为最佳，但不局限于上述范围。
作为优选的，该上吸收层3的保水量大于或等于40g/g，该下吸收层4的保水量大于或等于30g/g，同时上吸收层3的吸收速度不大于40s,可采用25s～35s之间范围的相应超级吸水性树脂为最佳，但不局限于上述范围，下吸收层4的吸收速度不大于20s，可采用15～20s之间范围的相应超级吸水性树脂为最佳，但不局限于上述范围，这样可以有效实现体液的吸收集中，实现吸收下层的中部实现高效吸收、保水。
作为优选的，该上表层1为木浆水刺布，该木浆水刺布中的木浆、纺粘的重量比为5～7.5:2.5～5，便于木浆水刺布对体液的吸收。
作为优选的，该下表层2为黏胶水刺布，该黏胶水刺布中的涤纶、黏胶的重量比为5～7.5:2.5～5，一方面便于透气，另一方面有效的防止体液外漏。
作为优选的，该中间层为蓬松无纺布，该蓬松无纺布由热风工艺加工而成，其厚度为h,且3mm<h<4mm。
[本发明另一方面公开一种可快速吸收且低反渗纸尿裤芯体的加工方法]
一种根据上述纸尿裤芯体的加工方法，参照图2，该加工方法包括：
下表层2成型步骤：选用黏胶水刺布，并在黏胶水刺布的上表面进行喷胶，形成带有第一胶层5的下表层2；
中间层、下吸收层4成型步骤：在第一胶层5的表面进行高吸水树脂(SAP)层的喷洒，形成下高吸水树脂(SAP)层，之后将蓬松无纺布复合于黏胶水刺布上形成中间层，下SPA层夹设于黏胶水刺布与蓬松无纺布之间，形成下吸收层4；
初步辊压步骤：对复合的黏胶水刺布与蓬松无纺布进行辊压复合；
上表层1成型步骤：选用木浆水刺布，并在木浆水刺布的下表面进行喷胶，形成带有第二胶层6的上表层1；
上吸收层3成型步骤：在蓬松无纺布的下表面进行高吸水树脂(SAP)层的喷洒，形成上高吸水树脂(SAP)层，之后将带有第二胶层6的木浆水刺布与蓬松无纺布的上表面复合，上高吸水树脂(SAP)层夹设于蓬松无纺布与木浆水刺布之间形成上吸收层3；
再次辊压步骤：对复合的黏胶水刺布、蓬松无纺布和木浆水刺布进行辊压复合；
热压合步骤：对复合的黏胶水刺布、蓬松无纺布和木浆水刺布进行热压合；木浆水刺布、蓬松无纺布、黏胶水刺布的粘合部位形成接合部，这样可以有效保证本体的吸收性能的保证，减少因为物理压合而产生的柔软度损失、吸收性能损失。
吸收芯体成型步骤：将热压合后的复合黏胶水刺布、蓬松无纺布和木浆水刺布进行分切，形成独立的吸收芯体，在实际生产时，黏胶水刺布、蓬松无纺布、木浆水刺布的宽度可以较宽，从而使得宽度大于上下高吸水树脂(SAP)层的外侧，这样在宽度方向两侧会留置出空白区域，该区域不设置高吸水树脂(SAP)材料。
优选的，该第一胶层5和第二胶层6均采用间隔喷胶，且均呈折线状分布，该第一胶层5的相邻两折线的最大间距小于或等于3mm，该第二胶层6的相邻两折线的最大间距大于3mm且小于5mm，这样相比普通的喷洒可以有效实现胶水量的减少，也有效避免因为胶水的使用而导致的本体的柔软度的减少，而且相邻折线之间的最大间距不大于3mm，这样也可以有效实现对高吸水树脂(SAP)层的粘附，而且由于胶水在喷涂后，会有一个扩散的作用，从而也能进一步地提高对高吸水树脂(SAP)层的粘附。而第二胶层6在具备第一胶层5的功能基础上其相邻折线之间的最大间距大于3mm且小于5mm，这样设置是由于上层高吸水树脂(SAP)层会由于下限的因素而被限制于蓬松无纺布上，胶水用量可以减少，从而有效提高柔软度。进行辊压，该辊压的压力较小，只要能够实现黏胶水刺布、蓬松无纺布的有效复合即可。
实施例1
尿裤芯体包括依次叠加的木浆水刺布、上高吸水树脂(SAP)层、蓬松无纺布、下高吸水树脂(SAP)层，黏胶水刺布，黏胶水刺布中的涤纶、黏胶的重量比为7:3，一方面便于透气，另一方面有效的防止体液外漏，在黏胶水刺布的上表面进行喷胶，形成第一胶层5，之后在黏胶水刺布的上表面进行下高吸水树脂(SAP)层的喷洒，形成下高吸水树脂(SAP)层，下高吸水树脂(SAP)层的喷洒采用吸水倍率为60g/g、吸水量为40g/g、吸水速度为20s的超级吸水性树脂，之后将蓬松无纺布与黏胶水刺布辊压复合，蓬松无纺布的厚度为3.1mm,之后选用木浆、纺粘的重量比为5:5的木浆水刺布，并在其下表面喷胶，形成第二胶层6，之后在木浆水刺布的下表面进行上高吸水树脂(SAP)层的喷洒，形成上高吸水树脂(SAP)层，上高吸水树脂(SAP)层的喷洒采用吸水倍率为65g/g、吸水量为40g/g、吸水速度为25s的超级吸水性树脂，并将复合的黏胶水刺布、蓬松无纺布和木浆水刺布进行辊压复合以及热压合形成尿裤芯体。
实施例2
尿裤芯体包括依次叠加的木浆水刺布、上高吸水树脂(SAP)层、蓬松无纺布、下高吸水树脂(SAP)层，黏胶水刺布，
黏胶水刺布中的涤纶、黏胶的重量比为5:5，一方面便于透气，另一方面有效的防止体液外漏，在黏胶水刺布的上表面进行喷胶，形成第一胶层5，之后在黏胶水刺布的上表面进行下高吸水树脂(SAP)层的喷洒，形成下高吸水树脂(SAP)层，下高吸水树脂(SAP)层的喷洒采用吸水倍率为50g/g、吸水量为30g/g、吸水速度为15s的超级吸水性树脂，之后将蓬松无纺布与黏胶水刺布辊压复合，蓬松无纺布的厚度为3.8mm,之后选用木浆、纺粘的重量比为7:3的木浆水刺布，并在其下表面喷胶，形成第二胶层6，之后在木浆水刺布的下表面进行上高吸水树脂(SAP)层的喷洒，形成上高吸水树脂(SAP)层，上高吸水树脂(SAP)层的喷洒采用吸水倍率为70g/g、吸水量为45g/g、吸水速度为35s的超级吸水性树脂，并将复合的黏胶水刺布、蓬松无纺布和木浆水刺布进行辊压复合以及热压合形成尿裤芯体。
对芯体进行测试，测试方法为纸尿裤/片三次平面加液测试方法。
实验仪器和试剂：
量筒、加液漏斗、秒表、Φ11cm压块(3.5kg)、钢尺、天平(感量0.01g)、中速定性滤纸(Φ11cm)、人工尿等。
试验步骤：
1、将已知质量的纸尿裤/片平铺在桌面上，量取产品棉芯中心点并标记，把加液漏斗放在标记位置上。
2、用量筒量取规定量的人工尿(见下表1)加入加液漏斗中，开始计时并记录液体吸收完的时间(单位：秒，即第1次吸收时间)。
3、第10min时，第2次加入同样量的人工尿，计时并记录液体吸收完的时间(单位：秒，即第2次吸收时间)；15min时将已知重量卫生纸放在棉芯的中心位置，并在卫生纸上放置10cm*10cm的有机玻璃板(重约50g)，30s后称取卫生纸的重量，卫生纸增加的重量即为面层潮感。25min时，将已知质量(G0)(25g左右)的滤纸放到产品棉芯中心点同时放上3.5kg压块，28min时移去压块，称量滤纸重量(G1)并计算回渗量(即滤纸的增重G1-G0)，量取液体在表层可见的最长、最短扩散长度(单位mm)。
4、第35min时，第3次加入同样量的人工尿，计时并记录液体吸收完的时间(单位：秒，即第3次吸收时间)，50min时将已知质量(G2)(30g左右)的滤纸放到产品棉芯中心点同时放上3.5kg压块,53min时移去压块，称量滤纸的增重(G3)，并计算回渗量(即滤纸的增重G3-G2)，量取液体在表层可见的最长、最短的扩散长度(单位mm)。
5、测试结果(渗透时间、面层潮感、回渗量、扩散长度)：每种产品平行测试5片，结果取其平均值。
| 测试项目 | 传统的芯体 | 加入导流层的芯体 | 本发明的实例1 | 本发明的实例2 |
| 第一次渗透时间(s) | 27 | 18 | 14 | 14 |
| 第二次渗透时间(s) | 24 | 18 | 13 | 14 |
| 第三次渗透时间(s) | 46 | 16 | 15 | 16 |
| 面层潮感(g) | 2.84 | 0.25 | 0.24 | 0.16 |
| 第一次回渗量(g) | 4.15 | 1.34 | 1.17 | 0.55 |
| 第二次回渗量(g) | 25.98 | 10.64 | 5.71 | 4.59 |
| 第一次最短扩散长度(mm) | 170 | 184 | 177 | 171 |
| 第一次最长扩散长度(mm) | 210 | 206 | 212 | 199 |
| 第二次最短扩散长度(mm) | 215 | 237 | 241 | 225 |
| 第二次最长扩散长度(mm) | 243 | 250 | 295 | 270 |
表中数据为传统芯体(传统芯体的表层为无尘纸)、加入导流层的芯体(以传统芯体的基础在无尘纸下面增加一层带有导流功能的无纺布，起到快速吸收的目的)与本发明的芯体(以木浆水刺为表层)测试数据对比，从数据可以看出，本发明的渗透时间更快，回渗量更低。
综上，通过上吸收层3与下吸收层4的分区设置，可以有效发挥不同类型高分子的吸收特点，提升芯体的吸收效率。通过上吸收层3的上高吸水树脂(SAP)层的设置，可以使得液体以很快的速度渗透到下层高吸水树脂(SAP)层中，避免上层高吸水树脂(SAP)层因为快速吸收液体造成高吸水树脂(SAP)交联阻碍到液体向下的渗透。下层高吸水树脂(SAP)层的设置可以快速吸收液体，当下渗的液体无法被吸收时又会返回上层高吸水树脂(SAP)层，被上层高吸水树脂(SAP)层吸收，上下层高吸水树脂(SAP)配合吸收，使液体快速脱离芯体表面进入芯体内部，完成吸收。提高高吸水树脂(SAP)的利用率有效防止反渗，实用性更好。
需说明，在上文的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
Claims (10)
1.一种可快速吸收且低反渗纸尿裤芯体，包括芯体本体，其特征在于：该芯体本体包括上表层、下表层、设置于上表层和下表层之间的至少两吸收层以及设置在相邻两吸收层之间的至少一中间层，两吸收层按叠加顺序可分为上吸收层和下吸收层，该上表层可对液体吸收并渗透至上吸收层，该中间层可供液体渗透穿过，该下表层可防止液体外漏，该上吸收层和下吸收层均可对液体吸收并储存，该上吸收层的吸水倍率大于下吸收层的吸水倍率，且上吸收层的保水量大于下吸收层的保水量。
2.根据权利要求1所述的纸尿裤芯体，其特征在于：该上吸收层和下吸收层均为高吸水树脂层，且上吸收层的颗粒粒径大于下吸收层的颗粒粒径。
3.根据权利要求1或2所述的纸尿裤芯体，其特征在于：该上吸收层的吸水倍率大于或等于59g/g，该下吸收层的吸水倍率大于或等于49g/g。
4.根据权利要求1或2所述的纸尿裤芯体，其特征在于：该上吸收层的保水量大于或等于40g/g，该下吸收层的保水量大于或等于30g/g。
5.根据权利要求1所述的纸尿裤芯体，其特征在于：该上表层为木浆水刺布，该木浆水刺布中的木浆、纺粘的重量比为5～7.5:2.5～5。
6.根据权利要求1所述的纸尿裤芯体，其特征在于：该下上表层为黏胶水刺布，该黏胶水刺布中的涤纶、黏胶的重量比为5～7.5:2.5～5。
7.根据权利要求1所述的纸尿裤芯体，其特征在于：该中间层为蓬松无纺布，该蓬松无纺布由热风工艺加工而成，其厚度为h,且3mm<h<4mm。
8.一种根据权利要求1-7任一所述的纸尿裤芯体的加工方法，其特征在于：该加工方法包括：
下表层成型步骤：选用黏胶水刺布，并在黏胶水刺布的上表面进行喷胶，形成带有第一胶层的下表层；
中间层、下吸收层成型步骤：在第一胶层的表面进行高吸水树脂层的喷洒，形成下高吸水树脂层，之后将蓬松无纺布复合于黏胶水刺布上形成中间层，下SPA层夹设于黏胶水刺布与蓬松无纺布之间，形成下吸收层；
初步辊压步骤：对复合的黏胶水刺布与蓬松无纺布进行辊压复合；
上表层成型步骤：选用木浆水刺布，并在木浆水刺布的下表面进行喷胶，形成带有第二胶层的上表层；
上吸收层成型步骤：在蓬松无纺布的下表面进行高吸水树脂层的喷洒，形成上高吸水树脂层，之后将带有第二胶层的木浆水刺布与蓬松无纺布的上表面复合，上高吸水树脂层夹设于蓬松无纺布与木浆水刺布之间形成上吸收层；
再次辊压步骤：对复合的黏胶水刺布、蓬松无纺布和木浆水刺布进行辊压复合；
热压合步骤：对复合的黏胶水刺布、蓬松无纺布和木浆水刺布进行热压合；
吸收芯体成型步骤：将热压合后的复合黏胶水刺布、蓬松无纺布和木浆水刺布进行分切，形成独立的吸收芯体。
9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于：该第一胶层和第二胶层均采用间隔喷胶，且均呈折线状分布，该第一胶层的相邻两折线的最大间距小于或等于3mm，该第二胶层的相邻两折线的最大间距大于3mm且小于5mm。
10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于：该第一胶层、第二胶层的折线宽度均为d，且1mm<d<5mm。
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