CN110219197A - 一种利用圆网造纸机复合加工吸水纸的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种利用圆网造纸机复合加工吸水纸的方法，包括以下步骤：(1)提供上层单层起皱原纸和下层单层半成型原纸，下层单层半成型原纸撒播有高分子吸水树脂颗粒；(2)将上层单层起皱原纸和下层单层半成型原纸压合形成压合双层原纸；(3)将压合双层原纸进行干燥起皱定型，得到成品吸水纸。用本发明方法制备的吸水纸超薄、柔软、透气、干爽且质量稳定。

Description

一种利用圆网造纸机复合加工吸水纸的方法
技术领域
本发明属于卫生材料制造技术领域，涉及一种利用圆网造纸机复合加工吸水纸的方法。
背景技术
吸水纸是一种特殊的卫生材料，主要用于卫生巾、纸尿裤、瓜果蔬菜等苗木的保水育苗培育种植等，比如可作为卫生巾等卫生用品的内用吸收层。目前国内生产卫生巾等卫生用品内用的吸收层均为用多层无纺布、无尘纸包裹着绒毛浆及高分子吸水树脂颗粒等材料通过热压或胶粘复合加工制成。吸收层加工设备及工艺分为两种:一种是专业吸收芯体复合工艺，另一种是卫生巾生产线在线配料加工工艺。专业芯体复合工艺所产吸收材料用于卫生巾等产品时存在下列缺点：因采用热压干法或胶粘法复合成型工艺，在复合加工中大量添加高分子吸水树脂颗粒及绒毛浆，破碎后的松散型绒毛浆及高分子吸水树脂颗粒混合极不均匀且结构松散，导致热压复合后的产品厚度大复合压点或胶点密度大，柔软性差吸收不均匀，吸收速度慢，液体渗透性能差，吸液后高分子颗粒物易溢出材料分层严重，透气性和表面干爽性及体感不理想，成本较高。卫生巾生产线在线配料加工工艺生产的卫生巾，性能指标相对于专业芯体复合工艺所产卫生巾较好，但现有卫生巾配料加工生产线，存在最前端配料系统结构复杂，动力消耗大，设备空间占用大，操作复杂，生产效率低，产品质量不稳定，设备维护成本高，劳动强度大等缺点。
发明内容
针对背景技术中所述现有技术的卫生巾吸收层在两种加工方法中存在的各种不足，本发明提供一种利用圆网造纸机复合加工吸水纸的方法，该方法制作的卫生巾或纸尿裤的吸收层，吸水迅速，透气性、表面干爽性及体感非常好，制造成本低，而且工艺流程简单，设备生产线精简，设备能耗和工人劳动强度低，生产效率高，产品质量好且质量稳定。
本发明是通过以下技术方案实现的：
1、一种利用圆网造纸机复合加工吸水纸的方法，其中，所述方法包括如下步骤：
(1)提供上层单层起皱原纸和下层单层半成型原纸，所述下层单层半成型原纸撒播有高分子吸水树脂颗粒；
(2)将上层单层起皱原纸和下层单层半成型原纸压合形成压合双层原纸；
(3)将所述压合双层原纸进行干燥起皱定型，得到成品吸水纸。
2、根据技术方案1所述的方法，其中，所述方法进一步包括如下步骤：
(4)将所述成品吸水纸缠绕在卷纸机的卷纸轴上的步骤；和/或
(5)将所述成品吸水纸分切成目标规格的步骤。
3、根据技术方案1所述的方法，其中，所述上层单层起皱原纸通过如下方法制造：
(I)将木浆和绒毛浆混合，制得混合浆液；(II)将所述混合浆液碎浆后再进行纤维疏解，制得纤维疏解浆液；(III)将所述纤维疏解浆液在配浆池中配浆，制得配浆浆液；(IV)将所述配浆浆液送入圆网造纸机中生产出所述上层单层起皱原纸。
4、根据技术方案3所述的方法，其中，在步骤(I)中，所述木浆和所述绒毛浆按1.5:1的比例混合。
5、根据技术方案1所述的方法，其中：在步骤(II)中，
利用水力碎浆机破碎混合浆液，和/或利用疏解机进行纤维疏解。
6、根据技术方案1所述的方法，其中：在步骤(III)中，所述配浆通过如下方式进行：每次间隔10-15分钟，顺序加入如下试剂：分散剂，用量2-4kg/吨纸；柔软剂，用量4kg/吨纸；膨化剂，用量5kg/吨纸；湿强剂，用量8kg/吨纸；羧甲基纤维素钠，用量1kg/吨纸；聚乙烯醇纤维，用量15kg/吨纸。
7、根据技术方案1所述的方法，其中，在步骤(IV)中：
将所述配浆浆液充分混合后再抽入抄前池，然后利用造纸机浆料流送系统将混合浆料从所述抄前池送入所述圆网造纸机的浆料布浆器进行上层单层起皱原纸的生产；
优选的是，通过造纸机浆料浓度控制系统调节上层单层起皱原纸的克重，更优选的是，所述上层单层起皱原纸的克重被调节为10-80g/m，进一步优选的是，所述上层单层起皱原纸的克重被调节为32g/m。
8、根据技术方案1所述的方法，其中：在步骤(3)中，将所述上层单层起皱原纸放在设置有同步带电机的放卷机上，启动所述放卷机的所述同步带电机，从而使放卷机放纸，使所述上层单层起皱原纸依次通过导辊并经弧形弯杠展平后送至圆网造纸机的烘缸前端的橡胶压辊，与正在连续生产的同步同方向运行的圆网造纸机的上毛毯上已部分脱水的上层单层半成型原纸压合。
9、根据技术方案1所述的方法，其中：
所述高分子吸水树脂颗粒的撒播通过下料机来实现，所述下料机自带有伺服电机，并且所述所述高分子吸水树脂颗粒的撒播量通过所述下料机自带的伺服电机的转速来控制，更优选的是，所述高分子吸水树脂颗粒的撒播量被控制为5-100g/m；
优选的是，所述下层单层半成型原纸载有的高分子吸水树脂颗粒与含有木浆和绒毛浆的混合浆液的重量比是1:3，优选的是，所述高分子吸水树脂颗粒的播撒量被控制为21g/m。
10、一种吸收制品，其中，所述吸收制品采用技术方案1至9中任一项所述的方法制得的吸水纸制成，优选的是，所述吸收制品为卫生巾。
本发明的有益效果：
本发明采用成熟的湿法造纸技术及工艺，在造纸的生产过程中添加的高分子吸水树脂颗粒与纸浆中的绒毛浆和木浆纤维紧密结合在一起，因采取了特殊的纸浆(木浆+绒毛浆)配方，借鉴了卫生纸起皱的生产工艺，使吸水纸起皱后表层纤维结构疏松，柔软度大幅提高，吸水纸纸面如遇到外来液体，液体会通过木浆纤维导流作用迅速渗透扩散与高分子吸水树脂颗粒亲密接触，吸收速度特别快。又因在纸浆中添加了一定量的造纸湿强剂，上下两层纸有较高的湿强度，在液体渗入吸收后不易产生破碎分层，高分子溢出等现象，因采用湿法造纸工艺，将绒毛浆与木浆纤维紧密的交织在一起，生产成单层纸，这样产品超薄透气及表面干爽性良好，同时降低了绒毛浆的用量及生产成本。本发明所用主要原料为绒毛浆、木浆纤维及高分子吸水树脂颗粒，这些材料均可降解并符合国家环保要求，不会造成环境污染。综上，用本发明方法制备的吸水纸超薄、柔软、透气、干爽且质量稳定。
现有传统卫生巾生产设备前端配料系统结构复杂，维护成本较高，能耗大，采用本发明的加工方法，卫生巾设备可将前端配料系统包括绒毛浆破碎系统，绒毛浆加填系统，高分子吸水树脂颗粒添加系统去掉，使设备简化，缩短生产线长度，增加厂房使用面积，大量降低设备能耗及工人劳动强度，提高生产效率，降低材料成本及设备维护成本，提高产品质量，增加企业收益。
附图说明
图1本发明工艺流程图；
图2本发明实施例的生产线示意图；
图中：1、圆网造纸机，11、浆料布浆器，12、网笼，13、下毛毯，14、压榨辊，15、烘缸，16、上起皱刮刀，17、卷纸机，18、上毛毯，19、下层单层半成型原纸，2、放卷机，21、上层单层起皱原纸，22、放卷机同步带，3、高分子吸水树脂颗粒下料机，4、橡胶压辊。
图3展示了作为吸收制品的卫生巾的吸收性和干爽性的测试结果，测试液体为猪血，采用注射器吸取相同的量(5mL)的猪血同时注在6种卫生巾上，从左至右依次为GAO卫生巾(美国品牌产品)、SUF卫生巾(国内品牌产品)、HUS卫生巾(品牌产品)、PRE卫生巾(本发明实施例1产品)、HUA卫生巾(日本品牌产品)、QID卫生巾(国内品牌产品)，注射器没有在注射的过程中没有与卫生巾接触。在图3中，图A至F依次为测试过程视频的不同时间点的截屏图，A为准备注射时截图，B为注射刚结束时截图，C为准备加上滤纸和砝码时截图，D为完成滤纸和砝码施加时截图，E为移除砝码后揭开滤纸时截图，F为分开滤纸各层时截图(直至后面滤纸没有粘上任何测试液体)。
具体实施方式
为说明本发明的特点，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明第一方面提供过了一种利用圆网造纸机复合加工吸水纸的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)提供上层单层起皱原纸和下层单层半成型原纸，所述下层单层半成型原纸撒播有高分子吸水树脂颗粒；
(2)将上层单层起皱原纸和下层单层半成型原纸压合形成压合双层原纸；
(3)将所述压合双层原纸进行干燥起皱定型，得到成品吸水纸。
在一些优选的实施方式中，所述方法还包括如下步骤：
(4)将所述成品吸水纸缠绕在卷纸机的卷纸轴上的步骤；和/或
(5)将所述成品吸水纸分切成目标规格的步骤。
在另一些优选的实施方式中，所述上层单层起皱原纸通过如下方法制造：
(I)将木浆和绒毛浆混合，制得混合浆液；(II)将所述混合浆液碎浆后再进行纤维疏解，制得纤维疏解浆液；(III)将所述纤维疏解浆液在配浆池中配浆，制得配浆浆液；(IV)将所述配浆浆液送入圆网造纸机中生产出所述上层单层起皱原纸。
在另一些优选的实施方式中，在步骤(I)中，所述木浆和所述绒毛浆按1.5:1的比例混合。
在另一些优选的实施方式中，在步骤(II)中，利用水力碎浆机破碎混合浆液，和/或利用疏解机进行纤维疏解。
在另一些优选的实施方式中，在步骤(III)中，所述配浆通过如下方式进行：每次间隔10-15分钟，顺序加入如下试剂：分散剂，用量2-4kg/吨纸；柔软剂，用量4kg/吨纸；膨化剂，用量5kg/吨纸；湿强剂，用量8kg/吨纸；羧甲基纤维素钠，用量1kg/吨纸；聚乙烯醇纤维，用量15kg/吨纸。
在另一些优选的实施方式中，在步骤(IV)中，将所述配浆浆液充分混合后再抽入抄前池，然后利用造纸机浆料流送系统将混合浆料从所述抄前池送入所述圆网造纸机的浆料布浆器进行上层单层起皱原纸的生产。
在另一些优选的实施方式中，在步骤(IV)中，通过造纸机浆料浓度控制系统调节上层单层起皱原纸的克重，更优选的是，所述上层单层起皱原纸的克重被调节为10-80g/m，进一步优选的是，所述上层单层起皱原纸的克重被调节为32g/m。
在另一些优选的实施方式中，在步骤(3)中，将所述上层单层起皱原纸放在设置有同步带电机的放卷机上，启动所述放卷机的所述同步带电机，从而使放卷机放纸，例如通过人工牵引使所述上层单层起皱原纸依次通过导辊并经弧形弯杠展平后送至圆网造纸机的烘缸前端的橡胶压辊，与正在连续生产的同步同方向运行的圆网造纸机的上毛毯上已部分脱水的上层单层半成型原纸压合。
在另一些优选的实施方式中，所述高分子吸水树脂颗粒的撒播通过下料机来实现，所述下料机自带有伺服电机，并且所述所述高分子吸水树脂颗粒的撒播量通过所述下料机自带的伺服电机的转速来控制，更优选的是，所述高分子吸水树脂颗粒的撒播量被控制为5-100g/m(例如为5、10、20、50、80或100g/m)；
在另一些优选的实施方式中，所述下层单层半成型原纸载有的高分子吸水树脂颗粒与含有木浆和绒毛浆的混合浆液的重量比是1:3，优选的是，所述高分子吸水树脂颗粒的播撒量被控制为21g/m。本发明对部分脱水没有特别的限制，只是在生产下层单层半成型原纸时经过了例如真空抽吸和/或压榨辊压榨的步骤，其含水量例如可以为60质量％。
在一个更具体的实施方式中，本发明方法包括如下步骤；(a)将木浆和绒毛浆按一定比例混合，得到混合浆液；(b)将混合浆液碎浆后进行纤维疏解，得到纤维疏解浆液；(c)将纤维疏解浆液在配浆池配浆，得到配浆浆液；(d)将配浆浆液充分混合后送入圆网造纸机生产出上层单层起皱原纸；(e)将步骤(d)所产的上层单层起皱原纸通过橡胶压辊与正在连续生产的同步同方向运行的已载有播撒均匀的高分子吸水树脂颗粒的下层单层半成型原纸压合；(e)压合后的双层原纸进入烘缸干燥起皱定型；(f)定型的成品吸水纸缠绕在卷纸机上，然后根据客户要求分切成目标规格。
作为优选，步骤(a)中木浆和绒毛浆按1.5:1的比例混合。
作为优选，步骤(b)中利用水力碎浆机破碎混合浆液，利用疏解机进行纤维疏解。
作为优选，步骤(c)中配浆方法为：每次间隔10-15分钟，顺序加入如下试剂：分散剂，用量2-4kg/吨纸；柔软剂，用量4kg/吨纸；膨化剂，用量5kg/吨纸；湿强剂，用量8kg/吨纸；羧甲基纤维素钠，用量1kg/吨纸；聚乙烯醇纤维，用量15kg/吨纸。
进一步地，步骤(d)中配浆充分混合后抽入抄前池，利用造纸机浆料流送系统，将混合浆料送入圆网造纸机的浆料布浆器，进入圆网造纸机进行单层起皱原纸的生产。
进一步地，步骤(d)中，可通过造纸机浆料浓度控制系统调节单层原纸克重大小，可调节克重范围10-80g/m2，优选的单层起皱原纸控制克重为32g/m2。
进一步地，步骤(e)中将单层起皱原纸放在放卷机上，启动放卷机同步带电机，放卷机放纸，人工牵引该单层起皱原纸依次通过导辊并经弧形弯杠展平后送至圆网造纸机烘缸前端的橡胶压辊，与正在连续生产的同步同方向运行的圆网造纸机上毛毯上已部分脱水半成型的单层半成型原纸压合。
进一步地，高分子吸水树脂颗粒添加量可通过调节高分子吸水树脂颗粒下料机所自带伺服电机的转速来控制，下料量控制范围5-100g/m2。
作为优选，步骤(f)中单层半成型原纸上载有的高分子吸水树脂颗粒与木浆绒毛浆混合液的重量比是1:3，优选的高分子吸水树脂颗粒播撒量控制在21g/m2。
本发明在第二方面提供了一种吸收制品，所述吸收制品采用本发明第一方面所述的方法制得的吸水纸制成。所述吸收制品可以为例如纸制品、个人护理制品、绝缘制品、建筑制品、结构材料制品、兽医用制品、包装制品、棉塞、纱布、绷带或它们的组合。优选的是，所述吸收制品为个人护理制品，更优选为尿片、纸尿裤或卫生巾等。最优选的是，优选的是，所述吸收制品为卫生巾。所述吸收制品可以采用本发明所述方法制作而成的吸水纸为原料，按常规生产工艺制造。
现在结合图1和图2就具体实施方式对本发明进行进一步的说明。在该实施方式中，本发明的吸水纸采用包括包括以下步骤的方法制备：(1)将木浆和绒毛浆按1.5:1的比例混合。(2)将混合浆液经水利碎浆机碎浆后进入疏解机进行纤维疏解。(3)疏解的浆液抽入配浆池，在配浆池内每次间隔10-15分钟，顺序加入如下试剂：分散剂，用量2-4kg/吨纸；柔软剂，用量4kg/吨纸；膨化剂，用量5kg/吨纸；湿强剂，用量8kg/吨纸，羧甲基纤维素钠，用量1kg/吨纸；聚乙烯醇纤维，用量15kg/吨纸；充分搅拌混合后抽入抄前池。(4)启动造纸机浆料流送系统，将混合浆料送入圆网造纸机1的浆料布浆器11，在圆网造纸机1上按卫生纸生产工艺生产出单层起皱原纸，原纸控制克重为32g/m2。(5)将所产单层起皱原纸放在放卷机2上，启动放卷机同步带22电机，放卷机2放纸，人工牵引该单层起皱原纸依次通过导辊并经弧形弯杠展平后送至圆网造纸机烘缸15前端的橡胶压辊4，作为上层单层原纸，在橡胶压辊4中间与正在连续生产的同步同方向运行的圆网造纸机上毛毯18上已部分脱水半成型的下层单层半成型原纸压合，下层单层原纸上已载有高分子吸水树脂颗粒下料机3所播撒均匀的高分子吸水树脂颗粒，高分子吸水树脂颗粒的播撒量控制在21g/m2。(6)压合后的双层原纸进入烘缸15干燥起皱定型。(7)定型的成品吸水纸，缠绕在卷纸机2的卷纸轴上，然后可以根据客户要求分切成目标规格。在这些具体实施方式中，上层单层起皱原纸的克重可通过造纸机浆料浓度控制系统调节克重大小，高分子吸水树脂颗粒(颗粒形式)的添加量可通过调节高分子吸水树脂颗粒下料机所自带伺服电机的转速来控制。
实施例
下文将以实施例的形式对本发明进行举例说明，但是本发明的保护范围不限于这些实施例。
实施例1制备吸水纸并测试其性能
将木浆和绒毛浆按1.5:1的比例混合。
将混合浆液经水利碎浆机碎浆后进入疏解机进行纤维疏解。
疏解的浆液抽入配浆池，在配浆池内每次间隔10分钟，顺序加入如下试剂：分散剂(购自明成化学工業株式会社)，用量3kg/吨纸；柔软剂(购自苏州市恒康造纸助剂技术有限公司)，用量4kg/吨纸；膨化剂(购自苏州市恒康造纸助剂技术有限公司)，用量5kg/吨纸；湿强剂(购自苏州市恒康造纸助剂技术有限公司)，用量8kg/吨纸，羧甲基纤维素钠，用量1kg/吨纸；聚乙烯醇纤维，用量15kg/吨纸；充分搅拌混合后抽入抄前池。
启动造纸机浆料流送系统，将混合浆料送入圆网造纸机1的浆料布浆器11，在圆网造纸机1上按卫生纸生产工艺生产出单层起皱原纸，原纸控制克重为32g/m2。
将所产单层起皱原纸放在放卷机2上，启动放卷机同步带22电机，放卷机2放纸，人工牵引该单层起皱原纸依次通过导辊并经弧形弯杠展平后送至圆网造纸机烘缸15前端的橡胶压辊4，作为上层单层原纸，在橡胶压辊4中间与正在连续生产的同步同方向运行的圆网造纸机上毛毯18上已部分脱水(含水量为60质量％)半成型的下层单层半成型原纸压合，下层单层原纸上已载有高分子吸水树脂颗粒下料机3所播撒均匀的高分子吸水树脂颗粒(山东诺尔生物科技有限公司生产的VS-01型)，高分子吸水树脂颗粒的播撒量控制为21g/m2。
压合后的双层原纸进入带有起皱刮刀的烘缸15干燥起皱定型。定型的成品吸水纸，缠绕在卷纸机的卷纸轴上，然后根据客户要求分切成相应规格。
然后，对所制得的吸水纸进行测定，结果参见表1。
表1吸水纸的性能
其中：
吸水倍率的测试方法：随机抽取5个样品，每个试样称量5.00g(W)，将试样分开平铺在200目筛网底部，然后完全浸泡在35℃的蒸馏水中60s的时间，将整个网筛吊离水面，在脸盆中倾斜滴水90s，称量其质量(W1)。根据公式：吸水倍率＝(W1-W)/W，取5个结果的平均值。
定量根据GB/T451.2-2002测量；
纵向断裂强力根据GB/T12914-2008测量；
厚度根据GB/T451.2-2002测量。
斜面渗透性能(包括吸水倍率、渗入量、扩渗宽度和渗入时间)测试方法如下：(1)调节好渗透性能仪上面板和下面板之间的角度约为10度，再调节漏斗的下口，使其中心点的投影距离测试仪斜面板下边缘为140±2mm，漏斗下口的开口面向操作者。(2)裁取吸水纸(长度约200mm)作为一个试样并称重，将样品放在测试仪的斜面板上，使用面朝上，用不锈钢夹固定试样(不锈钢夹不得妨碍溶液的流动)。(3)调节漏斗高度，使其下口的最下端距离试样表面5mm至10mm，量取5mL测试液导入放液漏斗。然后迅速打开漏斗节门至最大，同时计时。(4)记录吸水纸表面液体消失的时间s，用钢尺量取液体滴入样品表面横向最大污染处宽度B，取下样品称重。渗入量＝样品吸收后的质量-吸收前的质量，如果5mL的测试溶液全部渗入所测试的样品中，可直接记为5.1g。(5)取5个试样的平均值作为测试结果，渗入时间即为s，扩散宽度为mm，渗入量为g。
实施例2使用吸水纸制备卫生巾并测试其性能
使用实施例1制得的吸水纸按常规生产工艺制造卫生巾。然后对卫生巾的性能进行测试，具体方法如下：将样品展平，然后采用注射器抽取5ml猪血，同时滴在样品的中央，经过5min之后，观测猪血的渗透情况。从图3的C图可以看出，本发明的产品首先泛白，随后HUA产品也泛白，表明本发明产品在渗透性好，吸收速度比其他产品快，相比于其他产品尤其是HUA之外的其他产品具有明显优势。接着，在滴落猪血的位置覆盖重叠的一叠圆形滤纸，再在滤纸上压上1.5kg的砝码，8min之后，观测猪血向上渗透到滤纸层的情况。从图3的E图和F图可以看出，本发明产品上的第一层和第二层滤纸只看到零星的血斑，表明本发明产品在干爽性方面相比于其他产品具有显著的优势。
本发明未具体描述之处为本领域现有技术。并且以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案，并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (10)

1.一种利用圆网造纸机复合加工吸水纸的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)提供上层单层起皱原纸和下层单层半成型原纸，所述下层单层半成型原纸撒播有高分子吸水树脂颗粒；
(2)将所述上层单层起皱原纸和所述下层单层半成型原纸压合形成压合双层原纸；
(3)将所述压合双层原纸进行干燥起皱定型，得到成品吸水纸。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括如下步骤：
(4)将所述成品吸水纸缠绕在卷纸机的卷纸轴上的步骤；和/或
(5)将所述成品吸水纸分切成目标规格的步骤。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述上层单层起皱原纸通过如下方法制造：
(I)将木浆和绒毛浆混合，制得混合浆液；(II)将所述混合浆液碎浆后再进行纤维疏解，制得纤维疏解浆液；(III)将所述纤维疏解浆液在配浆池中配浆，制得配浆浆液；(IV)将所述配浆浆液送入圆网造纸机中生产出所述上层单层起皱原纸。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(I)中，所述木浆和所述绒毛浆按1.5:1的比例混合。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：在步骤(II)中，
利用水力碎浆机破碎混合浆液，和/或利用疏解机进行纤维疏解。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：在步骤(III)中，所述配浆通过如下方式进行：每次间隔10-15分钟，顺序加入如下试剂：分散剂，用量2-4kg/吨纸；柔软剂，用量4kg/吨纸；膨化剂，用量5kg/吨纸；湿强剂，用量8kg/吨纸；羧甲基纤维素钠，用量1kg/吨纸；聚乙烯醇纤维，用量15kg/吨纸。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(IV)中：
将所述配浆浆液充分混合后再抽入抄前池，然后利用造纸机浆料流送系统将混合浆料从所述抄前池送入所述圆网造纸机的浆料布浆器进行上层单层起皱原纸的生产；
优选的是，通过造纸机浆料浓度控制系统调节上层单层起皱原纸的克重，更优选的是，所述上层单层起皱原纸的克重被调节为10-80g/m，进一步优选的是，所述上层单层起皱原纸的克重被调节为32g/m。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在步骤(3)中，将所述上层单层起皱原纸放在设置有同步带电机的放卷机上，启动所述放卷机的所述同步带电机，从而使放卷机放纸，使所述上层单层起皱原纸依次通过导辊并经弧形弯杠展平后送至圆网造纸机的烘缸前端的橡胶压辊，与正在连续生产的同步同方向运行的圆网造纸机的上毛毯上已部分脱水的上层单层半成型原纸压合。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
所述高分子吸水树脂颗粒的撒播通过下料机来实现，所述下料机自带有伺服电机，并且所述所述高分子吸水树脂颗粒的撒播量通过所述下料机自带的伺服电机的转速来控制，更优选的是，所述高分子吸水树脂颗粒的撒播量被控制为5-100g/m；
优选的是，所述下层单层半成型原纸载有的高分子吸水树脂颗粒与含有木浆和绒毛浆的混合浆液的重量比是1:3，优选的是，所述高分子吸水树脂颗粒的播撒量被控制为21g/m。
10.一种吸收制品，其特征在于，所述吸收制品采用权利要求1至9中任一项所述的方法制得的吸水纸制成，优选的是，所述吸收制品为卫生巾；所述吸收制品为纸制品、个人护理制品、绝缘制品、建筑制品、结构材料制品、兽医用制品、包装用制品或它们的组合；优选的是，所述吸收制品为个人护理制品，更优选为尿片、纸尿裤或卫生巾；最优选的是，所述吸收制品为卫生巾。
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