CN111184606A - 一种具有纵向分流性能的无纺布及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种无纺布领域，所述无纺布包括具有疏水性能的疏水布层，疏水布层一表面设置有纵向延伸的亲水通道导流层。制备方法包括以下步骤：S1.准备带有亲水通道导流层所需通道结构形状的印刷板；S2.在印刷板上涂覆多次亲水油剂；S3.在疏水布层一表面印刷形成亲水通道导流层；S4.待多次亲水油剂在疏水布层表面固化后送入制备卫生护理用品。卫生护理用品包括无纺布，无纺布上方设置3D压花复合面层；下方设置有芯体层和底膜层；3D压花复合面层包括上层弱亲纤维无纺布层和下层多亲纤维无纺布层；疏水布层的导流层表面与多亲纤维无纺布层的上表面相邻设置。本发明无纺布导流扩散长度增加、过液性能好且不残留在表面。

Description

一种具有纵向分流性能的无纺布及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种无纺布领域，尤其涉及一种具有纵向分流性能的无纺布及其制备方法和应用。
背景技术
吸水性卫生材料，包括妇女卫生巾、卫生护垫等女性卫生用品，以及婴儿卫生用品婴儿纸尿裤，以及成人护理用品成人纸尿裤，基本上主要包括四层结构：面层、导流层、吸收层及底层。
之前，上述卫生用品面层主要是以化学纤维材料为主体的柔软热风无纺布，导流层一般也是以化学纤维材料为主体的热风无纺布或熔纺无纺布。体液通过面层材料渗透，并经过导流层快速导流，被吸收层所快速吸收，以保证消费者使用时干爽、舒适的感受。部分卫生用品企业开始将纯天然纯棉水刺无纺布用于面层，但由于生产工艺、材料成本以及表层潮湿等原因，也在很大程度上限制了纯天然纯棉材料在上述卫生用品上的广泛应用。
无纺布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，在现代工业中广泛应用。
现有的无纺布中结构存在缺陷，现有的无纺布组成要么是疏水纤维布，要么是亲水纤维布，该种结构的无纺布，使其在使用过程中缺乏舒适感；而且现有的多层无纺布多用胶水进行复合，若使用胶水，需要使用大量的胶水，不仅增加了额外的材料成本，而且胶水在生产过程中或使用时均会对生产者及使用者的健康造成一定的影响。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种导流扩散长度增加、过液性能好的具有纵向分流性能的无纺布。
本发明的第二目的是提供一种导流扩散长度增加、过液性能好的具有纵向分流性能的无纺布的制备方法。
本发明的第三目的是提供一种导流扩散长度增加、过液性能好且不残留在表面的具有纵向分流性能的无纺布的应用。
本发明的上述第一技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有纵向分流性能的无纺布，其包括具有疏水性能的疏水布层，所述疏水布层一表面设置有纵向延伸的亲水通道导流层。
所述“纵向”是指穿着者的前后对应的方向。现有用于吸收用品使用的无纺布，一般是表层亲水，因此表层保水率过高，导致吸收用品先从面层延伸，故面层潮湿严重，扩散较慢，且纵向扩散长度小；而本发明的具有纵向分流性能的无纺布，液体扩散是从面层单点下渗，通过纵向延伸的亲水通道导流层纵向延伸，故面层干爽，导流扩散快，扩散长度可比现有扩散长度增加5％以上；导流扩散长度增加、过液性能好且不残留在表面，面层干爽清洁。
作为优选，所述亲水通道导流层为均匀的花型网格通道结构，所述亲水通道导流层的深度小于或等于所述疏水布层的厚度。
网格线导流是通过特殊工艺制作，将待吸收物例如尿液或经血通过导流线上的超扩散亲水原料来进行快速纵向引流，分散到无纺布下的芯体每个部位，从而减轻中间局部吸收压力过大的难题，最终达到最佳吸收效果。
作为优选，所述亲水通道导流层为菱形网格结构层。
作为优选，所述疏水布层经过压纹和/或打孔处理后再其表面形成凸起线，每一凸起线的高点部位进行亲水处理并使得每一凸起的高点部位表面形成一亲水单元点，所有的亲水单元点组合起来形成亲水通道导流层。
作为优选，所述亲水通道导流层为多次亲水油剂层。
作为优选，所述疏水布层为人工合成高分子材料纤维层。
人工合成高分子材料纤维为聚丙烯纤维、低密度聚乙烯纤维、高密度聚乙烯纤维或ES纤维中的一种或多种纤维。
本发明的上述第二技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有纵向分流性能的无纺布的制备方法，它包括离线印刷法或在线印刷法；
所述在线印刷法包括以下步骤：
S1.准备带有亲水通道导流层所需通道结构形状的印刷板；
S2.在印刷板上涂覆多次亲水油剂；
S3.在疏水布层一表面印刷形成亲水通道导流层；
S4.待所述亲水通道导流层上的多次亲水油剂在疏水布层表面固化后直接送入制备卫生护理用品。
无纺布的制备方法包括离线印刷法和在线印刷法；离线印刷法是指在疏水布层表面印刷制备不同花型的亲水通道导流层后进行收卷待用；在线印刷是指在疏水布层表面印刷制备不同花型的亲水通道导流层后不经过收卷，直接进入卫生护理用品制备。
本发明的上述第三技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有纵向分流性能的无纺布的应用，其特征在于：所述无纺布用于制备卫生护理用品，所述无纺布上方设置有3D压花复合面层；所述无纺布下方设置有芯体层和底膜层；
所述3D压花复合面层包括上层弱亲纤维无纺布层和下层多亲纤维无纺布层；
所述疏水布层的亲水通道导流层表面与所述下层多亲纤维无纺布层的上表面相邻设置。
现有常规面层剖面一般是普通平纹面层，而平纹面层与皮肤接触面积大，摩擦力更大；普通平纹面层一般采用保持持久干爽用单亲 (单次亲水)或多亲(多次亲水)的纤维无纺布，面层饱水性强、易潮湿，会导致反渗严重，面层舒适感低，干爽透气性不好，也容易滋生细菌。
发明人经过反复琢磨，想到将面层剖面设计成3D压花面层，面层无纺布采用多次亲水无纺布，经过3D压花处理后，增加了曲线面积，透气性提升；底层无纺布采用多次亲水无纺布，与面层复合，提高了3D立体效果，对下渗速度有所提高；然而却发现另外一个缺点，但两种无纺布都是采用多亲无纺布，面层扩散面积较大，无法达到单点渗透效果，反渗严重，舒适度下降。
发明人又继续经过多次实验，将3D压花面层设计成特殊的复合面层，即：3D压花复合面层包括将上层弱亲纤维无纺布层和下层多亲纤维无纺布层；面层无纺布采用弱亲纤维无纺布，该款无纺布可以使待吸收物例如尿液或经血不扩散、不储水、可实现多次单点渗透，经过3D压花处理后，增加了曲线面积，加快了下渗速度，透气性能更佳；底层无纺布采用多次亲水的强亲纤维，纵向扩散性能优越，能将面层下渗的使待吸收物例如尿液或经血快速纵向分流；双层无纺布复合后，使用时待吸收物例如尿液或经血会快速单点穿过面层，到底层无纺布后，会纵向快速扩散到吸收芯体，面层不会残留待吸收物如尿液或经血，防反渗效果明显，干爽度和遮蔽性极佳。
弱亲纤维无纺布包括对无纺布进行表面亲水处理获得的弱亲水性无纺布；多亲纤维无纺布包括对无纺布进行表面亲水处理获得的多次亲水性无纺布。两种无纺布也可以从市场上直接购得。
同时，发明人将所述疏水布层的亲水通道导流层表面与所述下层多亲纤维无纺布层的上表面相邻设置，皮肤无需与亲水通道导流层直接接触，可以进一步增加人体舒适感，健康安全，干爽透气，抗菌环保，贴身无感。
作为优选，所述芯体层包括上下相对设置的植物纤维无纺布上层和植物纤维无纺布下层；所述植物纤维无纺布上层和所述植物纤维无纺布下层外设置有网格导流包覆层；
所述植物纤维无纺布上层和所述植物纤维无纺布下层之间设置有规则或不规则曲线形水刺布，所述水刺布的曲线形包括与所述植物纤维无纺布上层相抵的上凹拐点以及与所述植物纤维无纺布下层相抵或不相抵的下凹拐点；所述曲线形水刺布与所述植物纤维无纺布下层形成的容腔内填充设置有高分子吸水树脂。
本发明设置网格导流包覆层以及特定的中间层，使芯体扩散能力提高且返渗量低。所述网格导流包覆层是芯体最外层包覆的具有快速纵向引流的网格导流层，能将液体快速纵向分流。
作为优选，所述下凹拐点与所述植物纤维无纺布下层不相抵，所述水刺布的相邻曲线最低位之间设置有导流槽。
作为优选，所述导流槽为漏斗形结构，包括上部截面为倒梯形的广口腔体和下部截面为矩形的矩形腔体。
本发明特殊结构的导流槽，可以提高芯体扩散能力。
作为优选，所述导流槽的矩形腔体的顶部和底部纵向方向设置有蓬松无纺布层。
作为优选，所述上凹拐点与所述导流槽顶部纵向方向设置的蓬松无纺布层的高度H1为2.5-3.5cm；芯体长度为100-120cm；相邻两个上凹拐点之间的间距为8-12mm；所述广口腔体的最大直径D1为 1-1.5cm；所述矩形腔体的直径D2为0.2-0.5cm
作为优选，所述水刺布的波浪曲线形上凹拐点和下凹拐点分别与所述植物纤维无纺布上层和所述植物纤维无纺布下层相抵；
所述植物纤维无纺布上层与所述水刺布之间设置有包括最高点是两个上凹拐点和最低点是一个下凹拐点的第一波区，两个以上的所述第一波区构成第一锁水SAP层；
所述植物纤维无纺布上层与所述水刺布之间设置有包括最高点是一个上凹拐点和最低点是两个下凹拐点的连续第二波区，两个以上的所述第二波区构成第二锁水SAP层。
绝大多数用户使用后更换的尿裤里实际含液量不超过 250-300ml，但由于使用中液体分布不均匀，吸液材料的利用不完全，在中部已经饱和或超饱和状态下，产品两端还没有液体输送到达和吸收。这种现象在引入SAP后更为严重，绒毛浆纤维除了有吸收能力以外，还是很好的液体传导媒介，其纤维及表面结构构成导流的毛细管结构，非常有利于液体的水平方向甚至垂直方向扩散，起到很好的导流作用。SAP颗粒之间也是有毛细管结构的，但相对纤维的取向性比起来要差很多，尤其是当SAP吸水膨胀以后变软，颗粒之间的间隙在较小的压力之下就会被堵塞起来，阻止液体在产品里的流动和传导，引起返渗现象。
本发明通过把原有的芯体材料无尘纸替换成更具环保的植物纤维无纺布，纵向延伸率也远远大于化学纤维，SAP施加采用定点定量施加，在生产、搬运和尿液浸泡后都不易滑移。由于纵向扩散能力的提升，芯体的利用率和使用效果明显提升，SAP的施加量可以大大下降，从而降低了生产成本。本发明所述“纵向”是指穿着者的前后对应的方向。
作为优选，所述上凹拐点和下凹拐点之间的高度为2-4mm；相邻两个上凹拐点之间的间距为10-20mm。
不同高度和间距的设置能够影响芯体的扩散能和返渗量。
更优选地，所述上凹拐点和下凹拐点之间的高度为2mm；相邻两个上凹拐点之间的间距为10mm。
更优选地，所述上凹拐点和下凹拐点之间的高度为3mm；相邻两个上凹拐点之间的间距为20mm。
作为优选，所述植物纤维无纺布上层和所述植物纤维无纺布下层外设置有网格导流包覆层。
发明人设置网格导流包覆层，将无纺布上层、植物纤维无纺布下层、波浪曲线形水刺布以及其中的第一锁水SAP层和第二锁水SAP 层包覆起来，防止第一锁水SAP层和第二锁水SAP层在制备和使用时漏出。所述网格导流包覆层是芯体最外层包覆的具有快速纵向引流的网格导流层，能将液体快速纵向分流。
作为优选，所述植物纤维无纺布上层和/或所述植物纤维无纺布下层为全植物纤维超导无纺布，所述全植物纤维为棉花原料和木浆纤维制成的天然粘胶纤维。
现有技术采用无尘纸，由于无尘纸在生产和使用时的粉尘仍然比较大，本发明采用全植物纤维超导无纺布代替无尘纸，生产更环保健康，使用时扩散效果更好。全植物纤维超导无纺布在原来的基础上导流长度可增加30％以上。
作为优选，所述水刺布为木浆水刺布、竹纤维水刺布、蚕丝水刺布或粘胶水刺布。
作为优选，所述水刺布为木浆水刺布；所述木浆水刺布包括 65-75％的木浆纤维和25-35％的粘胶纤维。
木浆水刺无纺布是在水刺无纺布的基础上发展而来，它是在普通水刺布生产中加入一层木浆纸复合生产的。该产品具有独特的吸收能力和吸液能力，优越的无尘性、柔软、防静电、不损伤物体表面性能和强韧耐用等性能，未使用任何化学粘合剂。其性能特点是：
1.无尘性，使用中无纤维脱落，不产生纤维屑，保证擦拭质量；
2.成网均匀，具有优良的纵横向拉力
3.材料柔软，对清洁物表面不产生任何划痕、不损伤物件表面；
4.超强的吸液能力，比普通棉质抹布快四倍以上；
5.高效去除水渍、去油污能力；
6.极好的抗溶解性能；
7.无静电产生。
作为优选，不同所述第一波区节距相等，不同所述第二波区节距相等；所述第一锁水SAP层和所述第二锁水SAP层的深度相等。
高吸水树脂Super Absorbent Polymer，简称SAP，SAP是一种新型功能高分子材料，是由低分子物质经聚合反应合成或由高分子化合物经化学反应制成，是一种适度交联而具有三维网络结构的功能性高分子材料。其主要成分包括聚丙烯酸系高吸水树脂或聚乙烯醇系吸水树脂等。SAP分子链上含有羟基、羧基等强亲水性基团，能吸收相当于自身重量几百倍甚至上千倍的水，可以有效锁住水分、反复释水和吸水。
例如本发明一种SAP聚合的化学方程式如下
Figure BDA0002394976990000101
根据吸水性能的强度可以分为慢速锁水SAP和快速锁水SAP。优选地，所述第一锁水SAP层为慢速锁水SAP材料层。
优选地，所述第二锁水SAP层为慢速锁水SAP材料层。
采用吸收速度较慢的SAP，故达到第一锁水SAP层，即慢速锁水SAP材料层。所述第一锁水SAP层和所述第二锁水SAP层的层高即深度根据要求定制。SAP定点定量施加，通过中间木浆水刺布压成弧形状成凹坑，凹坑部位排布SAP。
作为优选，所述芯体的制备方法，包括以下步骤：
步骤S11，准备植物纤维无纺布，通过第二收卷轮引出形成植物纤维无纺布下层；
步骤S12，所述植物纤维无纺布下层经过第二结构胶喷枪，经喷胶后获得喷胶后的植物纤维无纺布下层；准备水刺布，通过第三收卷轮引出经过圆形凹凸模具并与喷胶后的植物纤维无纺布下层压合粘结形成具有波浪曲线形水刺布；
步骤S13，在植物纤维无纺布下层与所述水刺布之间形成的包括最高点是一个上凹拐点和最低点是两个下凹拐点的第二波区直接施加第二锁水SAP材料构成第二锁水SAP层；
步骤S14，通过第一收卷轮引出的植物纤维无纺布，经过高分子扫轮后再经第一结构胶喷枪喷胶，形成植物纤维无纺布上层；
步骤S15，在植物纤维无纺布上层与所述水刺布形成的两个上凹拐点和最低点是一个下凹拐点的组成的第一波区施加第一锁水SAP 材料形成第一锁水SAP层。
作为优选，芯体的生产线包括第一收卷轮，所述第一收卷轮连接有第一结构胶喷枪喷胶；
第二收卷轮，所述第二收卷轮连接有第三收卷轮；所述第二收卷轮和第三收卷轮直接设置有第二结构胶喷枪和圆形凹凸模具。
附图说明
图1是使用传统无纺布的一次性卫生用品示意图；
图2是使用本发明具有纵向分流性能的无纺布的一次性卫生用品示意图；
图3是导流效果测试实验示意图；
图4是导流效果示意图；
图5是应用实施例1(5a)和对比应用实施例1(6b)的面层反渗效果对比实验图；
图6是应用实施例1(6a)和对比应用实施例2的导流效果(6b) 对比实验图；
图7是本发明一种芯体结构示意图；
图8是本发明芯体吸收示意图；
图9是本发明另一种芯体结构示意图；
图10是图9芯体结构纵向展开示意图；
图11是图9芯体结构中导流槽放大示意图；
图12是图7芯体生产线示意图。
图中，10-面层；20-导流层；1-3D压花复合面层；2-无纺布； 21-疏水布层；22-亲水通道导流层；3-芯体层；4-底膜；31-植物纤维无纺布上层；32-植物纤维无纺布下层；33-水刺布；34-第一锁水 SAP层；35-第二锁水SAP层；36-网格导流包覆层；331-上凹拐点； 332-下凹拐点；310-第一波区；320-第二波区；38-蓬松无纺布；39- 导流槽；391-广口腔体；392-矩形腔体；51-第一收卷轮；52-第二收卷轮；53-第三收卷轮；54-第二结构胶喷枪和；55-圆形凹凸模具； 56-第一结构胶喷枪喷胶。
具体实施方式
实施例1
一种具有纵向分流性能的无纺布，包括具有疏水性能的疏水布层21，疏水布层21一表面设置有纵向延伸的亲水通道导流层22。
为了将待吸收物例如尿液或经血通过导流线上的超扩散亲水原料来进行快速纵向引流，分散到无纺布下的芯体每个部位，从而减轻中间局部吸收压力过大的难题，最终达到最佳吸收效果，发明人将亲水通道导流层22设计为均匀的花型网格通道结构，亲水通道导流层22的深度等于疏水布层21的厚度。
花型网格通道结构可以是相互连接贯通的多种形状，例如正方形、多边形、菱形、异性花型等各种形状。为了使扩散效果更均匀，将花型网格通道结构设计为均匀的结构。亲水通道导流层22优选为菱形网格结构层。
疏水布层21也可以是经过压纹和/或打孔处理后再其表面形成凸起线，每一凸起线的高点部位进行亲水处理并使得每一凸起的高点部位表面形成一亲水单元点，所有的亲水单元点组合起来形成亲水通道导流层22。
为了使吸收效果更好，亲水通道导流层22为多次亲水油剂层。
疏水布层21为人工合成高分子材料纤维层。人工合成高分子材料纤维为聚丙烯纤维、低密度聚乙烯纤维、高密度聚乙烯纤维或ES 纤维中的一种或多种纤维。
实施例2
一种具有纵向分流性能的无纺布的制备方法，包括以下步骤：
S1.准备带有亲水通道导流层22所需通道结构形状的印刷板；
S2.在印刷板上涂覆多次亲水油剂；
S3.在疏水布层21一表面印刷形成亲水通道导流层22；
S4.待多次亲水油剂在疏水布层21表面固化后直接送入制备卫生护理用品。
应用实施例1
一种卫生护理用品，包含实施例1的具有纵向分流性能的无纺布，其无纺布2上方设置有3D压花复合面层1；无纺布2下方设置有芯体层3和底膜层4；3D压花复合面层1包括上层弱亲纤维无纺布层和下层多亲纤维无纺布层；疏水布层21的亲水通道导流层22表面与下层多亲纤维无纺布层的上表面相邻设置。
应用实施例2
同应用实施例1，不同的是如图9-11所示，水刺布下凹拐点 332与植物纤维无纺布下层32不相抵，水刺布33的相邻曲线最低位之间设置有导流槽39。导流槽39为漏斗形结构，包括上部截面为倒梯形的广口腔体391和下部截面为矩形的矩形腔体392。导流槽39 的矩形腔体392的顶部和底部纵向方向设置有蓬松无纺布层38。上凹拐点331与导流槽39顶部纵向方向设置的蓬松无纺布层38的高度 H1为2.5-3.5cm；芯体长度为100-120cm；相邻两个上凹拐点之间的间距为8-12mm；广口腔体391的最大直径D1为1-1.5cm；矩形腔体 392的直径D2为0.2-0.5cm。制备时，在底层上连续施加快速锁水 SAP，在面层上间断施加慢速SAP。
应用实施例3
同应用实施例1，不同的是如图7和图8所示，芯体包括上下相对设置的植物纤维无纺布上层31和植物纤维无纺布下层32；
植物纤维无纺布上层31和植物纤维无纺布下层32之间设置有波浪曲线形水刺布33，水刺布33的波浪曲线形上凹拐点331和下凹拐点33 2分别与植物纤维无纺布上层31和植物纤维无纺布下层32相抵；水刺布33分别与植物纤维无纺布上层31和植物纤维无纺布下层32通过采用热熔结构胶喷胶粘合在一起；
植物纤维无纺布上层31与水刺布33之间设置有包括最高点是两个上凹拐点331和最低点是一个下凹拐点332的第一波区310，两个以上的第一波区310构成第一锁水SAP层34；
植物纤维无纺布上层32与水刺布33之间设置有包括最高点是一个上凹拐点331和最低点是两个下凹拐点332的第二波区320，两个以上的第二波区320构成第二锁水SAP层35。其中，植物纤维无纺布上层31和/或植物纤维无纺布下层32为全植物纤维超导无纺布，全植物纤维为棉花原料制成的天然粘胶纤维。水刺布33为木浆水刺布；木浆水刺布包括65-75％的木浆纤维和25-35％的粘胶纤维。
发明人通过把原有的芯体材料无尘纸替换成更具环保的植物纤维无纺布，纵向延伸率也远远大于化学纤维，SAP施加采用定点定量施加，在生产、搬运和尿液浸泡后都不易滑移。由于纵向扩散能力的提升，芯体的利用率和使用效果明显提升，SAP的施加量可以大大下降，从而降低了生产成本。
如图12所示，芯体的生产线包括第一收卷轮51，第一收卷轮 51连接有第一结构胶喷枪喷胶56；第二收卷轮52，第二收卷轮52 连接有第三收卷轮53；第二收卷轮52和第三收卷轮53直接设置有第二结构胶喷枪54和圆形凹凸模具55。
芯体的制备方法，包括以下步骤：
步骤S11，准备植物纤维无纺布，通过第二收卷轮52引出形成植物纤维无纺布下层32；
步骤S12，植物纤维无纺布下层32经过第二结构胶喷枪54，经喷胶后获得喷胶后的植物纤维无纺布下层32；准备水刺布33，通过第三收卷轮53引出经过圆形凹凸模具55并与喷胶后的植物纤维无纺布下层32压合粘结形成具有波浪曲线形水刺布33；
步骤S13，在植物纤维无纺布下层32与水刺布33之间形成的包括最高点是一个上凹拐点331和最低点是两个下凹拐点332的第二波区320直接施加第二锁水SAP材料构成第二锁水SAP层35；
步骤S14，通过第一收卷轮51引出的植物纤维无纺布，经过高分子扫轮后再经第一结构胶喷枪喷胶56，形成植物纤维无纺布上层 31；
步骤S15，在植物纤维无纺布上层31与水刺布33形成的两个上凹拐点331和最低点是一个下凹拐点332的组成的第一波区310施加第一锁水SAP材料形成第一锁水SAP层34。
实验1测试：采用清水滴加测试，在新的卫生护理用品上倒入 50g清水，测试面层的下渗、扩散、反渗结果。一分钟后，在滤纸上没有液体反渗上来的痕迹，经称重，反渗量为1.98g，反渗量极少。
实验2测试：采用清水滴加测试，在新的卫生护理用品上倒入50g清水，测试导流层的扩展效果。一分钟后，导流扩散长度210mm；液体扩散是从面层单点下渗，通过导流线纵向延伸，故面层干爽。
可看出，本实施例无纺布制成的卫生护理用品，可以使待吸收物例如尿液或经血不扩散、不储水、可实现多次单点渗透，经过3D 压花处理后，增加了曲线面积，加快了下渗速度，透气性能更佳；底层无纺布采用多次亲水的强亲纤维，纵向扩散性能优越，能将面层下渗的使待吸收物例如尿液或经血快速纵向分流；双层无纺布复合后，使用时待吸收物例如尿液或经血会快速单点穿过面层，到底层无纺布后，会纵向快速扩散到吸收芯体，面层不会残留待吸收物如尿液或经血，防反渗效果明显，干爽度和遮蔽性极佳。人体舒适感好，健康安全，干爽透气，抗菌环保，贴身无感。
对比应用实施例1
同应用实施例1，不同的是面层采用常规的多亲纤维面层。
实验测试：采用清水滴加测试，在卫生护理用品上倒入50g清水，测试面层的下渗、扩散、反渗结果。一分钟后，在滤纸上可以明显看到液体反渗上来的痕迹，经称重，反渗量为10.4g，反渗量很大。
对比应用实施例2
同应用实施例1，不同的是无纺布导流层未采用具有纵向延伸的亲水通道导流层，而是采用传统导流层。
实验测试：采用清水滴加测试，在卫生护理用品上倒入50g清水，测试导流层的扩展效果。一分钟后，导流扩散长度180mm；液体扩散是先从面层延伸，故面层潮湿严重。
分别选择本发明及现有技术的卫生巾若干样本，按照国家标准规定方法测试。其中，吸水倍率、渗入量、水分/％：按照GB/T8939-2008 标准规定方法测试；透气性：按照GB/T5453-1997标准测试，调整测试压差为60Pa，选用喷嘴直径5mm。检测结果具体列于下表:
Figure BDA0002394976990000181
从表中可以看出：
1、采用本发明无纺布的卫生护理用品，在吸水倍率、渗入量和透气性方面的性能优于市面上普通卫生护理用品；从而也进一步反映出本发明无纺布制备的卫生护理用品的导流扩散长度增加、过液性能好；
2、采用本发明无纺布和特殊芯体结构的卫生护理用品，在吸水倍率、渗入量和透气性方面的性能优于采用普通芯体的卫生护理用品；从而也进一步反映出本发明无纺布制备的卫生护理用品的导流扩散长度增加、过液性能好。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种具有纵向分流性能的无纺布，其特征在于包括具有疏水性能的疏水布层(21)，所述疏水布层(21)一表面设置有纵向延伸的亲水通道导流层(22)。
2.根据权利要求1所述的一种具有纵向分流性能的无纺布，其特征在于：所述亲水通道导流层(22)为均匀的花型网格通道结构，所述亲水通道导流层(22)的深度小于或等于所述疏水布层(21)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种具有纵向分流性能的无纺布，其特征在于：所述亲水通道导流层(22)为菱形网格结构层。
4.根据权利要求1所述的一种具有纵向分流性能的无纺布，其特征在于：所述亲水通道导流层(22)为多次亲水油剂层。
5.根据权利要求1所述的一种具有纵向分流性能的无纺布，其特征在于：所述疏水布层(21)为人工合成高分子材料纤维层。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的具有纵向分流性能的无纺布的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
S1.准备带有亲水通道导流层(22)所需通道结构形状的印刷板；
S2.在印刷板上涂覆多次亲水油剂；
S3.在疏水布层(21)一表面印刷形成亲水通道导流层(22)；
S4.待所述亲水通道导流层(22)上的多次亲水油剂在疏水布层(21)表面固化后送入制备卫生护理用品。
7.一种根据权利要求1-5任一项所述的具有纵向分流性能的无纺布的应用，其特征在于：所述无纺布(2)用于制备卫生护理用品，所述无纺布(2)上方设置有3D压花复合面层(1)；所述无纺布(2)下方设置有芯体层(3)和底膜层(4)；
所述3D压花复合面层(1)包括上层弱亲纤维无纺布层和下层多亲纤维无纺布层；
所述疏水布层(21)的亲水通道导流层(22)表面与所述下层多亲纤维无纺布层的上表面相邻设置。
8.根据权利要求7所述的一种具有纵向分流性能的无纺布的应用，其特征在于：所述芯体(3)包括上下相对设置的植物纤维无纺布上层(31)和植物纤维无纺布下层(32)；所述植物纤维无纺布上层(31)和所述植物纤维无纺布下层(32)外设置有网格导流包覆层(36)；
所述植物纤维无纺布上层(31)和所述植物纤维无纺布下层(32)之间设置有规则或不规则曲线形水刺布(33)，所述水刺布(33)的曲线形包括与所述植物纤维无纺布上层(31)相抵的上凹拐点(331)以及与所述植物纤维无纺布下层(32)相抵或不相抵的下凹拐点(332)；所述曲线形水刺布(33)与所述植物纤维无纺布下层(32)形成的容腔内填充设置有高分子吸水树脂。
9.根据权利要求8所述的一种具有纵向分流性能的无纺布的应用，其特征在于：所述下凹拐点(332)与所述植物纤维无纺布下层(32)不相抵，所述水刺布(33)的相邻曲线最低位之间设置有导流槽(39)；所述导流槽(39)为漏斗形结构，包括上部截面为倒梯形的广口腔体(391)和下部截面为矩形的矩形腔体(392)。
10.根据权利要求9所述的一种具有纵向分流性能的无纺布的应用，其特征在于：所述导流槽(39)的矩形腔体(392)的顶部和底部纵向方向设置有蓬松无纺布层(38)，所述上凹拐点(331)与所述导流槽(39)顶部纵向方向设置的蓬松无纺布层(38)的高度H1为2.5-3.5cm；芯体长度为100-120cm；相邻两个上凹拐点之间的间距为8-12mm；所述广口腔体(391)的最大直径D1为1-1.5cm；所述矩形腔体(392)的直径D2为0.2-0.5cm。
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