CN115177439A

CN115177439A - 一种可冲散全降解卫生巾、护垫的制备方法

Info

Publication number: CN115177439A
Application number: CN202210793683.5A
Authority: CN
Inventors: 佘卫军
Original assignee: HANGZHOU NBOND NONWOVENS CO LTD
Current assignee: HANGZHOU NBOND NONWOVENS CO LTD
Priority date: 2022-07-05
Filing date: 2022-07-05
Publication date: 2022-10-14
Anticipated expiration: 2042-07-05
Also published as: CN115177439B

Abstract

本发明涉及一次性卫生用品领域，公开了一种可冲散全降解卫生巾、护垫的制备方法，包括以下步骤：制备包括至少一个亲水材料层和至少一个疏水材料涂层的水分散性隔液层片材，其中，每个所述疏水材料涂层至少一面与一个亲水材料层接触；将水分散性面层片材、水分散性吸收层片材和水分散性隔液层片材从上到下依次叠合；将水分散性面层片材和水分散性隔液层片材的周沿连接，将水分散性吸收层片材包裹在其中，制得半成品；将半成品粘合到水分散性底层片材上，制得可冲散全降解卫生巾、护垫。本发明采用由亲水材料层和疏水材料涂层构成的水分散性隔液层，能够使制得的卫生巾、护垫在实现整体可冲散、全降解的同时，具有较好的防渗漏性。

Description

一种可冲散全降解卫生巾、护垫的制备方法

技术领域

本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种可冲散全降解卫生巾、护垫的制备方法。

背景技术

卫生巾、护垫是生理周期女性日常生活中必不可少的个人卫生护理用品。传统的卫生巾、护垫大多数以合成纤维为主要原料，产品废弃后不能自然降解、不可再回收，已成为新的白色污染，给环境带来了较大的危害。因此，开发具有可降解、可冲散的新型卫生巾、护垫是目前卫生护理用品行业的一大热点。

目前，卫生巾、护垫为符合绿色环保可循环的产品要求，开始着重研究可生物降解材料，采用生物降解材料替代高分子聚合物制备卫生用品，如采用聚乳酸、热塑性生物降解塑料制备卫生护理用品的底层。但这些卫生巾、护垫使用后均不可以直接扔进马桶，不能满足可冲散性要求，环境污染问题依旧存在。根据产品使用需要，卫生巾、护垫在使用时要具有高吸收性和防回渗性，底层需防渗漏、拒水，产品结构需稳定、具有一定强度，不能发生分层现象，同时，还要求使用后产品在水中需容易分散，各层均能在水中分离。但到目前为止，市场上未有符合真正可冲散、可降解法规要求(即符合INDA EDANA“一次性非织造产品可冲散性评估指南”规定)的卫生巾、护垫产品。

申请号为CN202110395648.3的专利公开了一种可降解妇用卫生巾，虽然能够解决传统卫生巾不可再回收、不可生物降解的问题，但底膜材质采用热塑性生物降解塑料和热塑性聚乳酸纤维制备，属于热塑性材料，不能满足可冲散要求。申请号CN01205544.1公开了一种撕拉式水冲散型卫生巾，包括顶面、吸收层和底膜，吸收层与顶面为吸湿材料，能在水冲系统快速地分离或分散，但底膜为不透液体材料，不能在水冲系统中分离或冲散，在卫生巾使用完毕后，需要将不易溶解的底膜撕下，扔入垃圾桶，顶面和吸收层直接放入水水冲系统中冲散，使用较为不便。申请号为CN201520417212.X的专利公开了一种完全可降解、主体可冲散的卫生护垫，同样存在底膜不能冲散、产品整体达不到完全可冲散要求的问题。

综上所述，目前尚未有卫生巾、护垫能够达到整体可冲散、全降解的要求。如何在确保防渗漏性能的前提下实现可冲散、全降解，是目前行业面临的主要难题。开发一种既可以自然降解、又具有整体可冲散性能，同时具有较好的防渗漏性的卫生巾、护垫，使产品使用后可以直接丢入马桶中，不会造成马桶及下水管道堵塞，实现真正的可分散、全降解的绿色环保产品，已成为行业的当务之急。

发明内容

为了解决现有的卫生巾、护垫难以实现整体可冲散的技术问题，本发明提供了一种可冲散全降解卫生巾、护垫的制备方法。本发明采用由亲水材料层和疏水材料涂层构成的水分散性隔液层，能够使制得的卫生巾、护垫在实现整体可冲散、全降解的同时，具有较好的防渗漏性。

本发明的具体技术方案为：

第一方面，本发明提供了一种可冲散全降解卫生巾、护垫的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备包括至少一个亲水材料层和至少一个疏水材料涂层的水分散性隔液层片材，其中，每个所述疏水材料涂层至少一面与一个亲水材料层接触；

(2)将水分散性面层片材、水分散性吸收层片材和水分散性隔液层片材从上到下依次叠合；将水分散性面层片材和水分散性隔液层片材的周沿连接，将水分散性吸收层片材包裹在其中，制得半成品；

(3)将半成品粘合到水分散性底层片材上，使水分散性隔液层片材的下表面与水分散性底层片材的上表面贴合，制得可冲散全降解卫生巾、护垫。

在发明制得的卫生巾、护垫中，面层、吸收层、隔液层和底层均为水分散性，即可被水冲散，能够达到整体可冲散、全降解的要求。并且，为了解决防渗漏性与可冲散性之间的矛盾，在实现整体可冲散的同时，使卫生巾、护垫具有较好的防渗漏性，本发明采用了特殊的隔液层设计，具体如下：

将隔液层设计成亲水材料层和疏水材料涂层的复合结构，并使疏水材料涂层至少一面与一个亲水材料层接触。在使用时，疏水材料涂层能利用其强拒水性来阻止经血渗漏至底层；在丢入马桶后，亲水材料层在水中分散或溶解，附着在其表面的疏水材料涂层会随之脱离依附，离散的疏水材料强力较低，在水中很容易破碎和分散。通过这种方式，能够使卫生巾、护垫在满足整体可冲散要求的同时，具备较好的防渗漏性。

作为优选，步骤(2)中，在水分散性面层片材与水分散性吸收层片材之间叠合一层或多层设有若干导流孔的导流层片材。

通过在导流层中设置导流孔，可将面层的液体经导流孔迅速引入吸收层中固定，从而保持面层的干爽舒适。

作为优选，步骤(1)的具体过程包括以下步骤：将疏水涂料涂覆到亲水材料层片材表面形成疏水材料涂层，制得水分散性隔液层片材。

当卫生巾、护垫在使用过后在丢入马桶后，水从下方经由底层渗透到亲水材料层中，使其分散或溶解，进而促使疏水材料涂层脱离依附并破碎、分散。由于疏水材料涂层设置在亲水材料层上方，因此，在存放和使用过程中，利用亲水材料层的阻隔作用，能够避免疏水材料缓慢渗入底层中，从而确保底层具有较好的润湿性，在丢入马桶后能使水快速经由底层渗透到亲水材料层中，通过这种方式，能够使卫生巾、护垫具有较好的可冲散性。

作为优选，步骤(1)的具体过程包括以下步骤：将疏水涂料涂覆到亲水材料层片材表面形成疏水材料涂层，而后在疏水材料涂层上方叠合另一层亲水材料层片材，将两层亲水材料层片材的四周粘合固定，制得水分散性隔液层片材。

采用上述方法制得的水分散性隔液层片材中，具有一个疏水材料涂层和两个亲水材料层，由于疏水材料涂层被包裹在两层亲水材料层之间，在生产过程中不会直接接触吸收层，因而能够防止在压合过程中疏水材料涂层被吸收层破坏，从而使疏水材料涂层能够发挥较好的防渗漏作用。

作为优选，步骤(1)中，所述亲水材料层片材为水溶性聚乙烯醇薄膜；或者，所述亲水材料层片材为可冲散纤维材料，所述可冲散纤维材料的至少一面涂覆有水溶性聚乙烯醇，涂覆量为8～30g/m²。

进一步地，所述水溶性聚乙烯醇薄膜的单位面积质量为8～100g/m²；所述可冲散纤维材料的单位面积质量为40～80g/m²。

作为优选，步骤(1)中，所述疏水材料涂层中含有甘油。

甘油能够调节疏水材料涂层的柔韧性，防止疏水材料涂层在使用过程中与亲水材料层脱离或发生脆断。

进一步地，所述疏水材料涂层中甘油的含量为10～15wt％。

作为优选，步骤(1)中，所述疏水材料涂层的单位面积质量为2～40g/m²，进一步优选为4～20g/m²。

作为优选，步骤(1)中，所述水分散性隔液层片材的单位面积质量为30～270g/m²。

作为优选，步骤(2)中，所述水分散性吸收层片材的制备方法包括以下步骤：将超短吸水纤维和高吸水材料混合，依次进行开松和气流分散，制得水分散性吸收层片材。

进一步地，所述超短吸水纤维包括绒毛浆和/或再生超短纤维素纤维；所述高吸水材料包括高分子吸水树脂(SAP)、卡拉胶、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、瓜尔豆胶和黄原胶中的一种或多种。

进一步地，所述再生超短纤维素纤维的长度为2～8mm，进一步优选为2～4mm。

作为优选，步骤(2)和(3)中，所述水分散性面层片材和/或水分散性底层片材的制备方法包括以下步骤：将超短纤维制成浆液进行湿法成网或将超短纤维开松进行气流成网，再依次进行水刺、烘燥，制得水分散性面层片材和/或水分散性底层片材。

进一步地，所述超短纤维包括木浆纤维、棉纤维、麻纤维、黏胶纤维、天丝(Lyocell)纤维、竹浆纤维、铜氨纤维、聚乳酸纤维和醋酸纤维中的一种或多种。

进一步地，所述超短纤维的线密度为0.5～4.0dtex，长度为2～10mm。

进一步地，在水分散性面层片材和/或水分散性底层片材的制备过程中，在将超短纤维制成浆液后，将全部或部分浆液进行分丝帚化，而后再将所有浆液进行湿法成网。

面层材料直接接触人体，在使用过程中会受到一定的摩擦，超短纤维能使面层具有较好的可冲散性，但同时也会造成其在使用时存在起毛的风险。为保证材料在干态下可以正常使用，就需要增加材料的干态强力，现有技术中常通过加大水刺压力来实现，但是加大水刺压力的方案同样会使湿态强力增加，牺牲一部分的可冲散性能。而本发明通过超短纤维的分丝帚化大大增加纤维的比表面积，能够使其在干态下形成更多的氢键来防止面层起毛，同时在使用后冲水时，氢键被水分子破坏，能够使面层的可冲散性得以保存。

进一步地，在水分散性面层片材和/或水分散性底层片材的制备过程中，所述超短纤维中的部分或全部具有异形截面。

与普通圆形截面纤维相比，异形截面纤维相互之间易于缠结，但这种缠结在水流冲击下易于分散，因此，能够使卫生巾、护垫在使用时不易起毛，并在使用后具有较好的可冲散性。

作为优选，步骤(2)中，所述水分散性面层片材的制备方法包括以下步骤：通过超短纤维成网的方式，制成拒水纤维层和亲水纤维层，再将拒水纤维层与亲水纤维层复合，制得水分散性面层片材；所述拒水纤维层的原料包括超短天然纤维素纤维和/或超短再生纤维素纤维，还包括聚乳酸纤维；所述亲水纤维层的原料包括超短天然纤维素纤维和/或超短再生纤维素纤维。

采用以上方法制得的面层具有亲水层和弱拒水层的复合结构，能够发挥以下作用：在使用过程中，经血从上到下渗透，利用两层之间的亲水性差异，能够加快经血渗透到亲水层，使卫生巾、护垫在使用过程中保持表面干爽；在丢入马桶后，亲水层易在水中分散，能够促进复合在其表面的弱拒水层分散，从而使卫生巾、护垫具有较好的可冲散性。

作为优选，步骤(2)中，将水分散性面层片材、水分散性吸收层片材和水分散性隔液层片材从上到下依次叠合后，在水分散性面层片材的两侧分别固定一个防漏隔边；所述防漏隔边的制备方法包括以下步骤：将若干条状疏水材料通过缝编法固定到至少一组水溶性固定线中，制得防漏隔边。

在经血量较大时，防漏隔边能够减小侧漏风险，而传统的防漏隔边为了确保较好的防侧漏效果，采用疏水非织造材料构成，不具备水中可冲散的性能。本发明采用特殊结构的防漏隔边，条状疏水材料具有较好的拒水性，且其未被固定在水溶性固定线中的部分较为蓬松、立体，因而能够赋予防漏隔边较好的防侧漏性；同时，由于条状疏水材料通过水溶性固定线固定，故当丢入马桶中后，水溶性固定线与大量水接触后溶解，其中固定的条状疏水材料脱离出来，并在水中冲散。通过这种方式，能够解决防漏隔边防侧漏性能与可冲散性之间的矛盾。

进一步地，所述条状疏水材料为疏水纤维或疏水纱线；所述条状疏水材料的卷曲率为5～15％。

采用卷曲的条状疏水材料，能够使防漏隔边更加蓬松立体，从而赋予其更好的防漏效果。不过，当纤维卷曲率过大时，会影响丢入马桶后水与可溶性固定线之间的接触，造成防漏隔边的可冲散性较差。基于此，本发明将条状疏水材料的卷曲率控制在5～15％范围内，能够使防漏隔边兼具较好的防侧漏效果和可冲散性。

进一步地，所述防漏隔边中，每一英寸水溶性固定线固定有5000～100000根条状疏水材料。

进一步地，所述水溶性纱线为水溶性聚乙烯醇纱线。

进一步地，所述水溶性聚乙烯醇纱线的溶解温度为20～50℃，进一步优选为20～30℃。

作为优选，步骤(3)中，在将半成品粘合到水分散性底层片材上前，对水分散性底层片材进行预处理；所述预处理包括以下步骤：将水溶性粘合剂涂覆到水分散性底层片材下表面上的粘合剂涂层区内，形成水溶性粘合剂层，而后将压敏胶粘剂涂覆到水溶性粘合剂层上，形成压敏胶粘剂层。

在现有技术中，常采用压敏胶粘剂实现卫生巾、护垫与衣物之间的固定，本发明在涂覆压敏胶粘剂前，先在底层上涂覆水溶性粘合剂，具有以下作用：

1)压敏胶粘剂会影响底层的水分散性能，而在其与底层接触面上设置水溶性粘合剂层，可以降低压敏胶粘剂对底层水分散性的影响，原因在于：当将卫生巾、护垫丢入水中后，水溶性粘合剂层溶解，能使压敏胶粘剂从底层上脱离，大大降低其对底层分散性的影响。

2)底层材料由超短纤维构成，为保证底层具有可冲散性，其表面的纤维缠结强度较低，使用中可能出现底层表面纤维被压敏胶粘剂剥离，致使压敏胶粘剂粘在衣物上，而卫生巾、护垫难以牢固固定在衣物上。而通过设置水溶性粘合剂涂层，可以提高底层表面纤维的剥离强度，避免底层与压敏胶粘剂在使用中分离。

进一步地，所述水溶性粘合剂层的单位面积质量为2～10g/m²。

当底层表面水溶性粘合剂的涂覆量过大时，会使底层变硬，降低消费者的产品体验感，同时，过高的涂覆量也会增加烘燥难度，不利于生产效率的提升；而当水溶性胶粘剂的涂覆量过低时，会造成水溶性粘合剂层难以有效发挥提高底层水分散性以及避免底层与压敏胶在使用中分离的作用。基于此，本发明团队经过大量试验研究后，确定了以上水溶性粘合剂涂覆量的最佳范围。

进一步地，所述水溶性粘合剂包括植物胶、羧甲基纤维素钠和聚乙烯醇中的一种或多种。

进一步地，形成压敏胶粘剂层后，将涂层保护垫粘附到粘合剂涂层区。

作为优选，步骤(3)中，所述粘合的方法为超声波粘合或水溶性粘合剂粘合。

第二方面，本发明提供了一种采用所述制备方法制得的可冲散全降解卫生巾、护垫。

作为优选，所述卫生巾、护垫，包括从上到下依次设置的水分散性面层、水分散性吸收层、水分散性隔液层和水分散性底层；所述水分散性面层、水分散性吸收层、水分散性隔液层和水分散性底层均采用可降解材料；所述水分散性隔液层包括至少一个亲水材料层和至少一个疏水材料涂层；每个所述疏水材料涂层至少一面与一个亲水材料层接触。

作为优选，所述水分散性隔液层包括一个亲水材料层和一个疏水材料涂层，所述疏水材料涂层设于亲水材料层上方。

作为优选，所述水分散性隔液层包括两个亲水材料层和一个疏水材料涂层，所述疏水材料涂层设于两个亲水材料层之间。

作为优选，所述疏水材料涂层的宽度小于亲水材料层的宽度；所述疏水材料涂层的宽度大于水分散性吸收层的宽度。

采用上述宽度设计，有利于防止经血从吸收层渗透到亲水材料层和底层，同时，还有利于丢入马桶后疏水材料涂层在亲水材料层的作用下分散；并且，疏水材料涂层会影响各层之间的粘合，控制其宽度小于亲水材料层，有利于面层边缘与亲水材料层之间的粘合。

作为优选，所述水分散性面层包括亲水层和设于所述亲水层上方的拒水层；所述亲水层的原料包括超短天然纤维素纤维和/或超短再生纤维素纤维；所述拒水层的原料包括超短天然纤维素纤维和/或超短再生纤维素纤维，还包括聚乳酸纤维。

作为优选，所述水分散性底层的下表面上设有至少一个粘合剂涂层区；所述粘合剂涂层区中设有水溶性粘合剂层和压敏胶粘剂层；所述水溶性粘合剂层的上表面与水分散性底层的下表面接触；所述压敏胶粘剂层的上表面与水溶性粘合剂层的下表面接触。

进一步地，所述压敏胶粘剂层的面积小于水溶性粘合剂层的面积。

作为优选，所述水分散性面层的两侧均设有防漏隔边；所述防漏隔边包括至少一组水溶性固定线，以及若干固定在水溶性固定线中的条状疏水材料。

进一步地，所述水溶性固定线的长度方向与防漏隔边的长度方向(即卫生巾、护垫的长度方向)一致(包括近似一致)；所述条状疏水材料的长度方向与防漏隔边的宽度方向一致(包括近似一致)；所述条状疏水材料靠近水分散性面层中央的一端不固定在水溶性固定线中。

采用上述结构设计，能够利使用过程中和丢入马桶后液体渗透方向的差异，使防漏隔边具有较好的可冲散性，并在使用时具有较高的强度，具体而言：在使用过程中，经血从靠近面层中央的一侧侵入防漏隔边，利用该侧蓬松立体的条状疏水材料，能够阻碍经血渗透到防漏隔边内部，在发挥防侧漏作用的同时，能够减少经血与水溶性固定线的接触，避免水溶性固定线在使用时被破坏而失去固定作用，此外还能阻止经血渗透到面层边缘而破坏面层边缘与其它层之间的粘合结构；在丢入马桶后，水从防漏隔边的各个方向侵入，能够与水溶性固定线快速接触，进而冲散防漏隔边。

进一步地，每组所述水溶性固定线均由至少两条相互反复交叉的水溶性纱线构成，交叉点上固定有条状疏水材料。

进一步地，所述水分散性面层的四周边沿为向下延伸固定于亲水材料层上表面的延伸边；所述防漏隔边覆盖于所述延伸边长度方向的两侧外表面，且防漏隔边的底端固定于亲水材料层上表面。

本发明需要说明如下：

(1)本发明中所述的“可冲散”、“水分散”等是指符合INDA EDANA“一次性非织造产品可冲散性评估指南”(INDA)、《GB/T 40181-2021一次性卫生用非织造材料的可冲散性试验方法及评价》、《GB/T 41244-2022可冲散水刺非织造材料及制品》的测试标准之一。

(2)本发明中所述的“全降解”、“可降解”等是指符合INDA EDANA“一次性非织造产品可冲散性评估指南”(INDA)、《GB/T 33616-2017纺织品非织造布可生物降解性能的评价二氧化碳释放测定法》、《T/CNITA 23101-2021水刺非织造布及制品生物降解性能评价》的测试标准之一。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)采用由亲水材料层和疏水材料涂层构成的水分散性隔液层，能够使制得的卫生巾、护垫在实现整体可冲散、全降解的同时，具有较好的防渗漏性；

(2)采用由条状疏水材料和水溶性固定线通过缝编法制得的防漏隔边，能够解决防漏隔边防漏效果和水分散性之间的矛盾，赋予卫生巾、护垫较好的防侧漏性能和整体可冲散性；

(3)在涂覆压敏胶粘剂前，先在底层上涂覆水溶性粘合剂，能够降低压敏胶粘剂对底层水分散性的影响，并提高底层表面纤维的剥离强度，避免底层与压敏胶粘剂在使用中分离。

附图说明

图1是实施例1中可冲散全降解卫生巾的直剖图；

图2是实施例2和4中可冲散全降解卫生巾的直剖图；

图3是实施例3中可冲散全降解卫生巾的直剖图；

图4是实施例5中可冲散全降解护垫的直剖图；

图5是实施例6中可冲散全降解护垫的直剖图；

图6是实施例1中可冲散全降解卫生巾的上表面结构示意图；

图7是实施例2～4中可冲散全降解卫生巾的上表面结构示意图；

图8是实施例5和6中可冲散全降解护垫的上表面结构示意图；

图9是实施例2中防漏隔边的结构示意图；

图10是实施例3中防漏隔边的结构示意图；

图11是实施例4中防漏隔边的结构示意图；

图12是实施例1、8中可冲散全降解卫生巾的下表面结构示意图(涂层保护垫未示出)；

图13是实施例2中可冲散全降解卫生巾的下表面结构示意图(涂层保护垫未示出)；

图14是实施例3和4中可冲散全降解卫生巾的下表面结构示意图(涂层保护垫未示出)；

图15是实施例5和6中可冲散全降解护垫的下表面结构示意图(涂层保护垫未示出)。

附图标记为：水分散性面层1，封闭式导流槽11，开放式导流槽12，水分散性吸收层2，水分散性隔液层3，亲水材料层31，疏水材料涂层32，水分散性底层4，粘合剂涂层区41，压敏胶粘剂层42，水溶性粘合剂层43，护翼5，导流层6，导流孔61，防漏隔边7，水溶性固定线71，条状疏水材料72。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

总实施例

一种可冲散全降解卫生巾、护垫，如图1～5所示，包括从上到下依次设置的水分散性面层1、水分散性吸收层2、水分散性隔液层3和水分散性底层4。所述水分散性面层1、水分散性吸收层2、水分散性隔液层3和水分散性底层4均采用可降解材料。所述水分散性隔液层3包括至少一个亲水材料层31和至少一个疏水材料涂层32；每个所述疏水材料涂层32至少一面与一个亲水材料层31接触。所述疏水材料涂层32的宽度小于亲水材料层31的宽度；所述疏水材料涂层32的宽度大于水分散性吸收层2的宽度。所述水分散性面层1和水分散性底层4均为非织造材料。如图13～15所示，所述水分散性底层4的下表面上设有至少一个粘合剂涂层区41。

作为一种具体实施方式，如图1、3、4所示，所述水分散性隔液层3包括一个亲水材料层31和一个疏水材料涂层32，所述疏水材料涂层32设于亲水材料层31上方。作为另一种具体实施方式，如图2、5所示，所述水分散性隔液层3包括两个亲水材料层31和一个疏水材料涂层32，所述疏水材料涂层32设于两个亲水材料层31之间。

作为一种具体实施方式，所述亲水材料层31是单位面积质量为8～100g/m²的水溶性聚乙烯醇薄膜。作为另一种具体实施方式，所述亲水材料层31的材质为可冲散纤维材料；所述亲水材料层31至少一面涂覆有水溶性聚乙烯醇；所述水溶性聚乙烯醇在亲水材料层31上的涂覆量为8～30g/m²；所述亲水材料层31的单位面积质量为40～80g/m²。

优选地，所述水分散性隔液层3的单位面积质量为30～270g/m²；所述疏水材料涂层32的单位面积质量为2～40g/m²，进一步优选为4～20g/m²。

优选地，如图2和3所示，所述水分散性面层1与水分散性吸收层2之间设有导流层6；所述导流层6中设有若干导流孔61。所述导流层6的材质是线密度为0.5～4.0dtex、长度为2～10mm的超短纤维。

优选地，所述水分散性面层1包括亲水层和设于所述亲水层上方的拒水层。

优选地，所述水分散性面层1和/或水分散性底层4的材质是线密度为0.5～4.0dtex、长度为2～10mm的超短纤维。

优选地，如图2、3、7所示，所述水分散性面层1的两侧均设有防漏隔边7。所述防漏隔边7如图9～11所示，包括至少一组水溶性固定线71，以及若干固定在水溶性固定线71中的条状疏水材料72；所述水溶性固定线71的长度方向与防漏隔边7的长度方向一致；所述条状疏水材料72的长度方向与防漏隔边7的宽度方向一致；所述条状疏水材料72靠近水分散性面层1中央的一端不固定在水溶性固定线71中；每组所述水溶性固定线71均由至少两条相互反复交叉的水溶性纱线构成，交叉点上固定有条状疏水材料72。所述条状疏水材料72为疏水纤维(如图9、10所示)或疏水纱线(如图11所示)；所述条状疏水材料72的卷曲率为5～15％；所述防漏隔边7中，每一英寸水溶性固定线71固定有5000～100000根条状疏水材料72。

优选地，如图13、14所示，所述粘合剂涂层区41中设有水溶性粘合剂层43和压敏胶粘剂层42；所述水溶性粘合剂层43的上表面与水分散性底层4的下表面接触；所述压敏胶粘剂层42的上表面与水溶性粘合剂层43的下表面接触。所述水溶性粘合剂层43的单位面积质量为2～10g/m²。

优选地，如图6～8所示，所述水分散性面层1上设有导流槽；所述包括至少一个封闭式导流槽11和至少一个开放式导流槽12；所述封闭式导流槽11设于水分散性面层1的周沿；所述开放式导流槽12设于封闭式导流槽11的封闭区域内。通过以下步骤，制备上述可冲散全降解卫生巾、护垫：

作为一种具体实施方式，步骤(1)的具体过程包括以下步骤：将疏水涂料涂覆到亲水材料层片材表面形成疏水材料涂层，制得水分散性隔液层片材。作为另一种具体实施方式，步骤(1)的具体过程包括以下步骤：将疏水涂料涂覆到亲水材料层片材表面形成疏水材料涂层，而后在疏水材料涂层上方叠合另一层亲水材料层片材，将两层亲水材料层片材的四周粘合固定，制得水分散性隔液层片材。

优选地，所述疏水材料涂层中含有甘油。

优选地，步骤(2)中，在水分散性面层片材与水分散性吸收层片材之间叠合一层或多层设有若干导流孔的导流层片材。

优选地，步骤(2)中，将水分散性面层片材、水分散性吸收层片材和水分散性隔液层片材从上到下依次叠合后，在水分散性面层片材的两侧分别固定一个防漏隔边；所述防漏隔边的制备方法包括以下步骤：将若干条状疏水材料通过缝编法固定到至少一组水溶性固定线中，制得防漏隔边。

优选地，步骤(3)中，在将半成品粘合到水分散性底层片材上前，对水分散性底层片材进行预处理；所述预处理包括以下步骤：将水溶性粘合剂涂覆到水分散性底层片材下表面上的粘合剂涂层区内，形成水溶性粘合剂层，而后将压敏胶粘剂涂覆到水溶性粘合剂层上，形成压敏胶粘剂层。

作为一种具体实施方式，步骤(2)中，所述水分散性吸收层片材的制备方法包括以下步骤：将超短吸水纤维和高吸水材料混合，依次进行开松和气流分散，制得水分散性吸收层片材。

作为一种具体实施方式，步骤(2)中，所述水分散性面层片材和/或水分散性底层片材的制备方法包括以下步骤：超短纤维制成浆液进行湿法成网或将超短纤维开松进行气流成网，再依次进行水刺加固、烘干和分切，制得水分散性面层片材和/或水分散性底层片材。

优选地，在水分散性面层片材和/或水分散性底层片材的制备过程中，在将超短纤维制成浆液后，将全部或部分浆液进行分丝帚化，而后再将所有浆液进行湿法成网。

优选地，在水分散性面层片材和/或水分散性底层片材的制备过程中，所述超短纤维中的部分或全部具有异形截面。

作为一种具体实施方式，步骤(2)中，所述水分散性面层片材的制备方法包括以下步骤：通过超短纤维成网的方式，制成拒水纤维层和亲水纤维层，再将拒水纤维层与亲水纤维层复合，制得水分散性面层片材；所述拒水纤维层的原料包括超短天然纤维素纤维和/或超短再生纤维素纤维，还包括聚乳酸纤维；所述亲水纤维层的原料包括超短天然纤维素纤维和/或超短再生纤维素纤维。

实施例1

一种可冲散全降解卫生巾，如图1和6所示，包括从上到下依次设置的水分散性面层1、水分散性吸收层2、水分散性隔液层3和水分散性底层4。所述水分散性隔液层3包括一个亲水材料层31和一个设于亲水材料层31上方的疏水材料涂层32。所述水分散性面层1、水分散性底层4、亲水材料层31和疏水材料涂层32的宽度均大于水分散性吸收层2；所述水分散性面层1的四周边沿为向下延伸贴合于亲水材料层31上表面。所述水分散性面层1的两侧设有护翼5；所述护翼5贴合于亲水材料层31上表面上。

所述水分散性面层1、水分散性底层4和护翼5均为超短纤维水刺材料，单位面积质量为45g/m²；所述超短纤维的原料是黏胶纤维和针叶木浆的混合物，纤维长度为8mm，线密度为0.8dtex，超短纤维中黏胶纤维的质量占比为70％，黏胶纤维为圆形截面。

所述水分散性吸收层2的宽度为80mm，单位面积质量为320g/m²，由绒毛浆与高分子吸水树脂(SAP)混合后经开松和气流分散而成，高分子吸水树脂的质量占比为20％。

所述亲水材料层31为水溶性聚乙烯醇(PVA)薄膜，宽度为150mm，单位面积质量为30g/m²。所述疏水材料涂层32的材质为凡士林，宽度为90mm，单位面积质量为8g/m²。

如图6所示，所述水分散性面层1上设有导流槽；所述包括一个封闭式导流槽11和两个开放式导流槽12；所述封闭式导流槽11为环形，设于水分散性面层1的周沿；所述开放式导流槽12为弧形，设于封闭式导流槽11的封闭区域内。

如图12所示，所述水分散性底层4的下表面上设有三个粘合剂涂层区41。所述粘合剂涂层区41中设有压敏胶粘剂层42。在卫生巾的主体区域，压敏胶粘剂呈间隔条状分布。所述压敏胶粘剂层42上粘附有涂层保护垫；所述涂层保护垫为水溶性离型纸。

通过以下步骤，制备上述可冲散全降解卫生巾：

(1)将黏胶纤维和针叶木浆混合制得浆液后，依次进行湿法成网、水刺加固、烘干和分切，制得水分散性面层片材、水分散性底层片材和护翼片材，而后在水分散性面层片材上压制封闭式导流槽和两个开放式导流槽；

(2)将绒毛浆和高分子吸水树脂混合，依次进行开松和气流分散，制得水分散性吸收层片材；

(3)将水溶性聚乙烯醇和去离子水搅拌混合制得膜液后，依次进行流延涂布、烘干、剥离和卷取，制得水溶性聚乙烯醇薄膜；

(4)将凡士林涂覆到水溶性聚乙烯醇薄膜表面形成疏水材料涂层，制得水分散性隔液层片材；(5)将水分散性面层片材、水分散性吸收层片材和水分散性隔液层片材从上到下依次叠合，并将护翼叠合到水分散性隔液层片材上方水分散性面层片材的两侧；将水分散性面层片材、护翼和水分散性隔液层片材的周沿连接，将水分散性吸收层片材包裹在其中，制得半成品；(6)按间隔条状涂覆的方式，将压敏胶粘剂涂覆到水分散性底层片材下表面上的粘合剂涂层区内，形成压敏胶粘剂层；而后将水溶性离型纸粘附到粘合剂涂层区位置上，覆盖压敏胶粘剂层，获得预处理底层片材；

(7)采用超声波粘合法，将半成品粘合到预处理底层片材上，使水分散性隔液层片材的下表面与预处理底层片材的上表面贴合，制得可冲散全降解卫生巾。

实施例2

一种可冲散全降解卫生巾，如图2和7所示，包括从上到下依次设置的水分散性面层1、导流层6、水分散性吸收层2、水分散性隔液层3和水分散性底层4。所述导流层6中均匀分布有直径为2mm的导流孔61，开孔率为35％，导流孔61的排列方式为矩阵式。所述水分散性隔液层3包括两个亲水材料层31和设于两个亲水材料层31之间的一个疏水材料涂层32。所述水分散性面层1、水分散性底层4、亲水材料层31和疏水材料涂层32的宽度均大于水分散性吸收层2；所述水分散性面层1的四周边沿为向下延伸固定于亲水材料层31上表面的延伸边。所述延伸边长度方向的两侧外表面上覆盖有防漏隔边7；所述防漏隔边7的底端固定于亲水材料层31上表面。所述防漏隔边7的外侧覆盖有护翼5，防漏隔边7的顶端不被护翼5覆盖；所述护翼5的底端贴合于亲水材料层31上表面上。

所述水分散性面层1、导流层6、水分散性底层4和护翼5均为超短纤维水刺材料，单位面积质量为38g/m²；所述超短纤维是黏胶纤维和弱疏水性黏胶纤维(即经过有机硅类拒水整理剂处理后的黏胶纤维)的混合物，纤维长度为6mm，线密度为2.0dtex，弱疏水性黏胶纤维的质量占比为30％，黏胶纤维为Y形截面，弱疏水性黏胶纤维为圆形截面。

所述水分散性吸收层2的宽度为80mm，单位面积质量为320g/m²，由绒毛浆与羧甲基纤维素钠混合后经开松和气流分散而成，羧甲基纤维素钠的质量占比为20％。

所述亲水材料层31为水溶性聚乙烯醇(PVA)薄膜，宽度为150mm，单位面积质量为75g/m²。所述疏水材料涂层32的材质为凡士林，宽度为90mm，单位面积质量为10g/m²。

如图7所示，所述水分散性面层1上设有导流槽；所述包括一个封闭式导流槽11和两个开放式导流槽12；所述封闭式导流槽11为环形，设于水分散性面层1的周沿；所述开放式导流槽12为弧形，设于封闭式导流槽11的封闭区域内。

如图9所示，所述防漏隔边7包括两组水溶性固定线71，以及若干固定在水溶性固定线71中的条状疏水材料72。所述水溶性固定线71的长度方向与防漏隔边7的长度方向一致；所述条状疏水材料72的长度方向与防漏隔边7的宽度方向一致；所述条状疏水材料72靠近水分散性面层1中央的一端不固定在水溶性固定线71中。每组水溶性固定线71均由两条相互反复交叉的水溶性纱线构成，交叉点上固定有条状疏水材料72；所述水溶性纱线是溶解温度25℃的水溶性聚乙烯醇纱线。所述条状疏水材料72是卷曲率为15％的疏水黏胶纤维；所述防漏隔边7中，每一英寸水溶性固定线71固定有5000根疏水黏胶纤维。

如图13所示，所述水分散性底层4的下表面上设有三个粘合剂涂层区41。所述粘合剂涂层区41中设有水溶性粘合剂层43和压敏胶粘剂层42；所述水溶性粘合剂层43的上表面与水分散性底层4的下表面接触；所述压敏胶粘剂层42的上表面与水溶性粘合剂层43的下表面接触。所述压敏胶粘剂层42的面积小于水溶性粘合剂层43的面积。在卫生巾的主体区域，水溶性粘合剂呈片状分布，其上的压敏胶粘剂呈间隔条状分布。所述水溶性粘合剂层43的材质为水溶性聚乙烯醇，单位面积质量为10g/m²。所述压敏胶粘剂层42上粘附有涂层保护垫；所述涂层保护垫为水溶性离型纸。

通过以下步骤，制备上述可冲散全降解卫生巾：

(1)将黏胶纤维、弱疏水性黏胶纤维和水混合制得浆液后，依次进行湿法成网、水刺加固、烘干和分切，制得水分散性面层片材、水分散性底层片材、护翼片材和导流层片材，而后在水分散性面层片材上压制封闭式导流槽和两个开放式导流槽，并对导流层片材进行开孔处理；

(2)将绒毛浆和羧甲基纤维素钠混合，依次进行开松和气流分散，制得水分散性吸收层片材；

(3)将疏水黏胶纤维制得纤维网后，与水溶性纱线一起送入缝编机中制得缝编无纺布，而后分切成缝编条，制得防漏隔边；

(4)将水溶性聚乙烯醇和去离子水搅拌混合制得膜液后，依次进行流延涂布、烘干、剥离和卷取，制得水溶性聚乙烯醇薄膜；

(5)将凡士林涂覆到水溶性聚乙烯醇薄膜表面形成疏水材料涂层，而后在疏水材料涂层上方叠合另一层水溶性聚乙烯醇薄膜，将两层水溶性聚乙烯醇薄膜的四周粘合固定，制得水分散性隔液层片材；

(6)将水分散性面层片材、导流层片材、水分散性吸收层片材和水分散性隔液层片材从上到下依次叠合；将防漏隔边中的水溶性固定线粘合到水分散性面层片材的两侧；将护翼叠合到防漏隔边的下端外侧，并使护翼的底端叠合到水分散性隔液层片材上；将水分散性面层片材、防漏隔边、护翼和水分散性隔液层片材的周沿连接，将水分散性吸收层片材和导流层片材包裹在其中，制得半成品；

(7)将水溶性粘合剂涂覆到水分散性底层片材下表面上的粘合剂涂层区内，形成水溶性粘合剂层，而后按间隔条状涂覆的方式，将压敏胶粘剂涂覆到水溶性粘合剂层上，形成压敏胶粘剂层；而后将水溶性离型纸粘附到粘合剂涂层区位置上，覆盖压敏胶粘剂层和水溶性粘合剂层，获得预处理底层片材；

(8)采用超声波粘合法，将半成品粘合到预处理底层片材上，使水分散性隔液层片材的下表面与预处理底层片材的上表面贴合，制得可冲散全降解卫生巾。

实施例3

一种可冲散全降解卫生巾，如图3和7所示，包括从上到下依次设置的水分散性面层1、导流层6、水分散性吸收层2、水分散性隔液层3和水分散性底层4。所述导流层6中均匀分布有直径为1.5mm的导流孔61，开孔率为38％，导流孔61的排列方式为矩阵式。所述水分散性隔液层3包括一个亲水材料层31和一个设于亲水材料层31上方的疏水材料涂层32。所述水分散性面层1、水分散性底层4、亲水材料层31和疏水材料涂层32的宽度均大于水分散性吸收层2；所述水分散性面层1的四周边沿为向下延伸固定于亲水材料层31上表面的延伸边。所述延伸边长度方向的两侧外表面上覆盖有防漏隔边7；所述防漏隔边7的底端固定于亲水材料层31上表面。所述防漏隔边7的外侧覆盖有护翼5，防漏隔边7的顶端不被护翼5覆盖；所述护翼5的底端贴合于亲水材料层31上表面上。

所述水分散性面层1、导流层6、水分散性底层4和护翼5均为超短纤维水刺材料，单位面积质量为40g/m²；所述超短纤维是黏胶纤维和弱疏水性黏胶纤维(即经过有机硅类拒水整理剂处理后的黏胶纤维)的混合物，纤维长度为8mm，线密度为1.6dtex，弱疏水性黏胶纤维的质量占比为40％，弱疏水性黏胶纤维和黏胶纤维均为圆形截面。

所述亲水材料层31的宽度为150mm，材质为可冲散纤维材料，单位面积质量为42g/m²；所述可冲散纤维材料是黏胶纤维和弱疏水性黏胶纤维(即经过有机硅类拒水整理剂处理后的黏胶纤维)的混合物，纤维长度为8mm，线密度为1.6dtex，弱疏水性黏胶纤维的质量占比为42％；所述亲水材料层31的表面涂覆有一层水溶性聚乙烯醇，涂覆量为30g/m²。所述疏水材料涂层32的材质为蜂蜡和甘油的混合物，宽度为90mm，单位面积质量为15g/m²，甘油的质量占比为15％。

如图10所示，所述防漏隔边7包括一组水溶性固定线71，以及若干固定在水溶性固定线71中的条状疏水材料72。所述水溶性固定线71的长度方向与防漏隔边7的长度方向一致；所述条状疏水材料72的长度方向与防漏隔边7的宽度方向一致；所述条状疏水材料72靠近水分散性面层1中央的一端不固定在水溶性固定线71中。所述水溶性固定线71由两条相互反复交叉的水溶性纱线构成，交叉点上固定有条状疏水材料72；所述水溶性纱线是溶解温度20℃的水溶性聚乙烯醇纱线。所述条状疏水材料72是卷曲率为5％的疏水黏胶纤维；所述防漏隔边7中，每一英寸水溶性固定线71固定有100000根疏水黏胶纤维。

如图14所示，所述水分散性底层4的下表面上设有三个粘合剂涂层区41。所述粘合剂涂层区41中设有水溶性粘合剂层43和压敏胶粘剂层42；所述水溶性粘合剂层43的上表面与水分散性底层4的下表面接触；所述压敏胶粘剂层42的上表面与水溶性粘合剂层43的下表面接触。所述压敏胶粘剂层42的面积小于水溶性粘合剂层43的面积。在卫生巾的主体区域，水溶性粘合剂和压敏胶粘剂均呈间隔条状分布，每条水溶性粘合剂上设有一条压敏胶粘剂。所述水溶性粘合剂层43的材质为水溶性聚乙烯醇，单位面积质量为10g/m²。所述压敏胶粘剂层42上粘附有涂层保护垫；所述涂层保护垫为水溶性离型纸。

通过以下步骤，制备上述可冲散全降解卫生巾：

(1)将黏胶纤维、弱疏水性黏胶纤维和水混合制得浆液后，依次进行湿法成网、水刺加固、烘干和分切，制得水分散性面层片材、水分散性底层片材、护翼片材、导流层片材和亲水材料层片材，而后在水分散性面层片材上压制封闭式导流槽和两个开放式导流槽，并对导流层片材进行开孔处理；

(4)在亲水材料层片材的表面涂覆一层水溶性聚乙烯醇，而后将蜂蜡和甘油的混合物涂覆到水溶性聚乙烯醇涂覆区域表面，形成疏水材料涂层，制得水分散性隔液层片材；

(5)将水分散性面层片材、导流层片材、水分散性吸收层片材和水分散性隔液层片材从上到下依次叠合；将防漏隔边中的水溶性固定线粘合到水分散性面层片材的两侧；将护翼叠合到防漏隔边的下端外侧，并使护翼的底端叠合到水分散性隔液层片材上；将水分散性面层片材、防漏隔边、护翼和水分散性隔液层片材的周沿连接，将水分散性吸收层片材和导流层片材包裹在其中，制得半成品；

(6)按间隔条状涂覆的方式，将水溶性粘合剂涂覆到水分散性底层片材下表面上的粘合剂涂层区内，形成水溶性粘合剂层，而后按间隔条状涂覆的方式，将压敏胶粘剂涂覆到水溶性粘合剂层上，形成压敏胶粘剂层；而后将水溶性离型纸粘附到粘合剂涂层区位置上，覆盖压敏胶粘剂层和水溶性粘合剂层，获得预处理底层片材；

实施例4

一种可冲散全降解卫生巾，如图2和7所示，包括从上到下依次设置的水分散性面层1、导流层6、水分散性吸收层2、水分散性隔液层3和水分散性底层4。所述导流层6中均匀分布有直径为1.8mm的导流孔61，开孔率为40％，导流孔61的排列方式为矩阵式。所述水分散性隔液层3包括两个亲水材料层31和设于两个亲水材料层31之间的一个疏水材料涂层32。所述水分散性面层1、水分散性底层4、亲水材料层31和疏水材料涂层32的宽度均大于水分散性吸收层2；所述水分散性面层1的四周边沿为向下延伸固定于亲水材料层31上表面的延伸边。所述延伸边长度方向的两侧外表面上覆盖有防漏隔边7；所述防漏隔边7的底端固定于亲水材料层31上表面。所述防漏隔边7的外侧覆盖有护翼5，防漏隔边7的顶端不被护翼5覆盖；所述护翼5的底端贴合于亲水材料层31上表面上。

所述水分散性面层1、导流层6、水分散性底层4和护翼5均为超短纤维水刺材料，单位面积质量为45g/m²；所述超短纤维是黏胶纤维和弱疏水性黏胶纤维(即经过有机硅类拒水整理剂处理后的黏胶纤维)的混合物，纤维长度为6mm，线密度为1.6dtex，弱疏水性黏胶纤维的质量占比为30％，黏胶纤维和弱疏水性黏胶纤维均为圆形截面。

所述水分散性吸收层2的宽度为80mm，单位面积质量为300g/m²，由绒毛浆与羧甲基纤维素钠混合后经开松和气流分散而成，羧甲基纤维素钠的质量占比为20％。

所述亲水材料层31的宽度为150mm，材质为可冲散纤维材料，单位面积质量为45g/m²；所述可冲散纤维材料是黏胶纤维和弱疏水性黏胶纤维(即经过有机硅类拒水整理剂处理后的黏胶纤维)的混合物，纤维长度为6mm，线密度为1.6dtex，弱疏水性黏胶纤维的质量占比为42％；所述亲水材料层31的表面涂覆有一层水溶性聚乙烯醇，涂覆量为15g/m²。所述疏水材料涂层32的材质为蜂蜡和甘油的混合物，宽度为90mm，单位面积质量为20g/m²，甘油的质量占比为10％。

如图11所示，所述防漏隔边7包括一组水溶性固定线71，以及若干固定在水溶性固定线71中的条状疏水材料72。所述水溶性固定线71的长度方向与防漏隔边7的长度方向一致；所述条状疏水材料72的长度方向与防漏隔边7的宽度方向一致；所述条状疏水材料72靠近水分散性面层1中央的一端不固定在水溶性固定线71中。所述水溶性固定线71由两条相互反复交叉的水溶性纱线构成，交叉点上固定有条状疏水材料72；所述水溶性纱线是溶解温度25℃的水溶性聚乙烯醇纱线。所述条状疏水材料72是卷曲率为10％的疏水纱线；所述防漏隔边7中，每一英寸水溶性固定线71固定有10000根疏水纱线。

如图14所示，所述水分散性底层4的下表面上设有三个粘合剂涂层区41。所述粘合剂涂层区41中设有水溶性粘合剂层43和压敏胶粘剂层42；所述水溶性粘合剂层43的上表面与水分散性底层4的下表面接触；所述压敏胶粘剂层42的上表面与水溶性粘合剂层43的下表面接触。所述压敏胶粘剂层42的面积小于水溶性粘合剂层43的面积。在卫生巾的主体区域，水溶性粘合剂和压敏胶粘剂均呈间隔条状分布，每条水溶性粘合剂上设有一条压敏胶粘剂。所述水溶性粘合剂层43的材质为水溶性聚乙烯醇，单位面积质量为2g/m²。所述压敏胶粘剂层42上粘附有涂层保护垫；所述涂层保护垫为水溶性离型纸。

通过以下步骤，制备上述可冲散全降解卫生巾：

(3)将疏水黏胶纤维制成纱线后，与水溶性聚乙烯醇纱线一起送入缝编机中制成缝编条，制得防漏隔边；

(4)在亲水材料层片材的表面涂覆一层水溶性聚乙烯醇，而后将蜂蜡和甘油的混合物涂覆到水溶性聚乙烯醇涂覆区域表面，形成疏水材料涂层，再在疏水材料涂层上方叠合另一层涂覆有水溶性聚乙烯醇的亲水材料层片材，将两层亲水材料层片材的四周粘合固定，制得水分散性隔液层片材；

实施例5

一种可冲散全降解护垫，如图4和8所示，包括从上到下依次设置的水分散性面层1、水分散性吸收层2、水分散性隔液层3和水分散性底层4。所述水分散性隔液层3包括一个亲水材料层31和一个设于亲水材料层31上方的疏水材料涂层32。所述水分散性面层1、水分散性底层4、亲水材料层31和疏水材料涂层32的宽度均大于水分散性吸收层2；所述水分散性面层1的四周边沿为向下延伸贴合于亲水材料层31上表面。

所述水分散性面层1和水分散性底层4均为超短纤维水刺材料，单位面积质量为40g/m²；所述超短纤维的原料是黏胶纤维和针叶木浆的混合物，纤维长度为8mm，线密度为0.8dtex，超短纤维中黏胶纤维的质量占比为70％，黏胶纤维为圆形截面。

所述水分散性吸收层2的宽度为70mm，单位面积质量为230g/m²，由绒毛浆与高分子吸水树脂(SAP)混合后经开松和气流分散而成，高分子吸水树脂的质量占比为20％。

所述亲水材料层31为水溶性聚乙烯醇(PVA)薄膜，宽度为90mm，单位面积质量为35g/m²。所述疏水材料涂层32的材质为凡士林，宽度为80mm，单位面积质量为8g/m²。

如图8所示，所述水分散性面层1上设有导流槽；所述包括一个封闭式导流槽11和两个开放式导流槽12；所述封闭式导流槽11为环形，设于水分散性面层1的周沿；所述开放式导流槽12为弧形，设于封闭式导流槽11的封闭区域内。

如图15所示，所述水分散性底层4的下表面上设有一个粘合剂涂层区41。所述粘合剂涂层区41中设有压敏胶粘剂层42，其中压敏胶粘剂呈间隔条状分布。所述压敏胶粘剂层42上粘附有涂层保护垫；所述涂层保护垫为水溶性离型纸。

实施例6

本实施例与实施例5的区别仅在于，本实施例中，如图5所示，所述水分散性隔液层3包括两个亲水材料层31和设于两个亲水材料层31之间的一个疏水材料涂层32。

本实施例的制备方法与实施例5的区别仅在于，将步骤(4)换成：将凡士林涂覆到水溶性聚乙烯醇薄膜表面形成疏水材料涂层，而后在疏水材料涂层上方叠合另一层水溶性聚乙烯醇薄膜，将两层水溶性聚乙烯醇薄膜的四周粘合固定，制得水分散性隔液层片材。

实施例7

本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例中，所述水分散性面层1包括厚度比为1:1的亲水层和设于所述亲水层上方的拒水层。所述亲水层的单位面积质量为25g/m²，原料是黏胶纤维和针叶木浆的混合物，纤维长度为8mm，线密度为0.8dtex，亲水层中黏胶纤维的质量占比为70％，黏胶纤维为圆形截面；所述拒水层的单位面积质量为20g/m²，原料是聚乳酸纤维、黏胶纤维和针叶木浆的混合物，拒水层中聚乳酸纤维和黏胶纤维的质量占比分别为50％和20％。

本实施例的水分散性面层通过以下步骤制备：将聚乳酸纤维、黏胶纤维和针叶木浆进行湿法成网制成拒水纤维层，将黏胶纤维和针叶木浆进行湿法成网制成亲水纤维层，将弱拒水纤维层与亲水纤维层叠合，依次进行水刺加固、烘干和分切，制得水分散性面层片材。

实施例8

本实施例与实施例2的区别仅在于，本实施例中，所述粘合剂涂层区41如图12所示，不设有水溶性粘合剂层43。

实施例9

本实施例与实施例2的区别仅在于，本实施例中，所述条状疏水材料72是卷曲率为20％的疏水黏胶纤维。

实施例10

本实施例与实施例2的区别仅在于，本实施例中，将Y形截面的黏胶纤维换成圆形截面的黏胶纤维。

实施例11

本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例中，步骤(1)中，在将黏胶纤维和针叶木浆混合制成浆液后，取30％浆液进行分丝帚化，而后与剩余浆液混合再进行湿法成网；所述分丝帚化的具体步骤如下：将纤维浆液送入盘磨机，流量设置为1500L/min，盘磨机功率设置为150KW，进行磨浆完成浆液的分丝帚化。

实施例12

本实施例与实施例3的区别仅在于，本实施例中，所述疏水材料涂层32的材质为蜂蜡。

经测试，实施例12中，蜂蜡在加热成液体的情况下涂在具有聚乙烯醇涂层的可冲散纤维材料表面，当温度降至室温蜂蜡成膜后，将材料弯折，蜂蜡会从涂有聚乙烯醇涂层的可冲散纤维材料表面脱落；而实施例3中，蜂蜡不会从涂有聚乙烯醇涂层的可冲散纤维材料表面脱落。原因在于：甘油能够调节疏水材料涂层的柔韧性，防止疏水材料涂层在使用过程中与亲水材料层脱离。

对比例1

本对比例与实施例1的区别仅在于，本对比例中，所述水分散性隔液层3中不设有疏水材料涂层32。

对比例2

本对比例与实施例1的区别仅在于，本对比例中，所述水分散性隔液层3中，疏水材料涂层32设于亲水材料层31的下方。

测试例

对实施例1～2、7～12和对比例1～2的卫生巾或护垫的防渗漏性能、可冲散性、防侧漏性能、使用过程中(吸水后)的干爽程度、起毛起球情况进行测试，方法如下：

(1)防渗漏性能：将质量为m1的吸收垫放置于水平桌面上；取卫生巾、护垫测试样品置于吸收垫上；在卫生巾面层中间部位分三次施加15ml模拟血液，每次施加5ml，两次施加间隔5min；模拟血液施加完成后等待5min，取走吸收垫上方的卫生巾测试样品，称取吸收垫重量，记为m2；渗漏量m＝m2-m1，以m数值大小表征卫生巾、护垫的防渗漏性能，其中m数值大于0即表示发生渗漏。

(2)可冲散性：参照《GB/T 40181-2021一次性卫生用非织造材料的可冲散性试验方法及评价》晃动箱分解试验进行测试，记录样品的分解百分率。

(3)使用过程中的干爽程度：取待测样品放置于水平桌面，用移液管准确取模拟血液5ml，在移液管口中心点距离试样表面中心点的垂直距离为5～10mm处，使液体自由地流到试样的表面上，计时5min，迅速将120mm×150mm重量为m1(以最上层滤纸无吸液为宜)的中速定性滤纸放到试样的表面上，同时将直径为100mm重量为1.2kg的标准压块压于滤纸上，计时1min后迅速移除压块，用天平称量试样上面滤纸的质量m2，回渗量m＝m2-m1，以m数值大小表征卫生巾、护垫的干爽程度。

(4)防侧漏性能：将300mm×300mm质量为m1的吸收垫放置于与水平面呈10°夹角的斜面上；取卫生巾测试样品置于吸收垫上方，卫生巾的隔边与水平面平行；用移液管准确取模拟血液10ml，在移液管口中心点距离试样表面中心点的垂直距离为5～10mm处，使液体自由地流到试样的表面上；模拟血液施加完成后等待5min，取走吸收垫上方的卫生巾测试样品，称取吸收垫重量，记为m2；侧漏量m＝m2-m1，以m数值大小表征卫生巾、护垫的防渗漏性能，其中m数值大于0即表示发生侧漏。

(5)起毛起球测试：打开YG401C型织物平磨仪并复位，将摩擦次数调至60次；裁取直径大于140mm的试样6片，将测试面朝上，底下垫羊毛毡，放在6个试样台上，用压块展平，然后旋紧磨料紧圈，使磨料紧圈将试样固定在试样台；裁取直径大于38mm的试样6片，测试面朝上，底下垫标准泡沫衬，安装在B型155g摩擦头上。把摩擦头放在试样台上，测试面朝下，将连杆穿过导板的工位孔插在摩擦头上；点击仪器控制面板的“启动”，仪器开始工作，直到摩擦计数达到设定值，仪器自动停止，取下连杆、摩擦头，旋起磨料紧圈，将试样与羊毛毡一起取下，放置于评级箱上，在光线充足的地方观察摩擦面，进行结果评定；根据需求，分别测试正反面。

评级说明：

1级—表面严重起毛和(或)起球。不同大小和密度的球覆盖试样的整个表面。

2级—表面明显起毛和(或)起球。不同大小和密度的球覆盖试样的大部分表面。

3级—表面中度起毛和(或)起球。不同大小和密度的球覆盖试样的部分表面。

4级—表面轻微起毛和(或)起球。

5级—无变化。

测试结果见表1。

表1

分析表1数据，可以看出：

(1)相较于对比例1而言，实施例1具有更好的防渗漏性，且可冲散性与对比例1相当。说明通过在亲水材料层上方设置疏水材料涂层，能够有效提高卫生巾的防渗漏性能，且不会对其可冲散性造成过大影响。原因在于：疏水材料涂层能利用其强拒水性来阻止经血渗漏至底层；在丢入马桶后，亲水材料层在水中分散或溶解，附着在其表面的疏水材料涂层会随之脱离依附，离散的疏水材料强力较低，在水中很容易破碎和分散。

(2)相较于将疏水材料涂层设置在亲水材料层下方(对比例2)而言，将其设置在亲水材料层上方(实施例1)，能使卫生巾在使用后具有更好的可冲散性。原因在于：当疏水材料涂层位于亲水材料层下方时，在存放和使用过程中，由于水分散底层和疏水材料涂层中间没有PVA涂层阻隔，疏水材料涂层会缓慢渗入水分散底层，从而使水分散底层的润湿性降低，最终导致材料可冲散性变差。

(3)相较于面层仅设置亲水层(实施例1)而言，在亲水层上方设置弱拒水层(实施例7)，能使卫生巾在使用过程中面层更加干爽，且可冲散性与实施例1相当。原因在于：在使用过程中，利用拒水层与亲水层之间的亲水性差异，能够加快液体渗透到亲水层，有利于卫生巾保持表面干爽；在丢入马桶后，亲水层易在水中分散，能够促进复合在其表面的拒水层分散，从而使卫生巾、护垫具有较好的可冲散性。

(4)相较于实施例8而言，实施例2在底层与压敏胶粘剂层之间设置了水溶性粘合剂层，能使卫生巾具有更好的可冲散性。原因在于：当将卫生巾丢入水中后，水溶性粘合剂层溶解，能使压敏胶粘剂从底层上脱离，从而大大降低压敏胶粘剂对底层可冲散性的影响。

(5)相对于实施例1，实施例2在面层设置防漏隔边，具有更好的防侧漏功能。原因在于防漏隔边的疏水纤维可以有效阻止液体向卫生巾两侧流动，从而具有良好的防漏效果。

(6)相较于实施例2而言，实施例9的可冲散性较差。说明当防漏隔边中条状疏水材料的卷曲率过高时，会造成卫生巾的可冲散性较差。原因在于：当纤维卷曲率过大时，会影响丢入马桶后水与可溶性固定线之间的接触，造成防漏隔边的可冲散性较差。

(7)相较于采用圆形截面黏胶纤维的实施例10而言，采用Y形截面黏胶纤维的实施例2在干态下不易起毛，且可冲散性与实施例10相当。原因在于：与普通圆形截面纤维相比，异形截面纤维相互之间易于缠结，但这种缠结在水流冲击下易于分散，因此，能够使卫生巾、护垫在使用时不易起毛，并在使用后具有较好的可冲散性。

(8)相较于实施例1而言，实施例11对面层、底层和护翼中的纤维进行分丝帚化，在干态下不易起毛，且可冲散性与实施例1相当。原因在于：通过分丝帚化能够大大增加纤维的比表面积，使其在干态下形成更多的氢键来防止面层起毛，同时在使用后冲水时，氢键被水分子破坏，能够使面层的可冲散性得以保存。

本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims

1.一种可冲散全降解卫生巾、护垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备包括至少一个亲水材料层和至少一个疏水材料涂层的水分散性隔液层片材，其中，每个所述疏水材料涂层至少一面与一个亲水材料层接触；

（2）将水分散性面层片材、水分散性吸收层片材和水分散性隔液层片材从上到下依次叠合；将水分散性面层片材和水分散性隔液层片材的周沿连接，将水分散性吸收层片材包裹在其中，制得半成品；

（3）将半成品粘合到水分散性底层片材上，使水分散性隔液层片材的下表面与水分散性底层片材的上表面贴合，制得可冲散全降解卫生巾、护垫。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，在水分散性面层片材与水分散性吸收层片材之间叠合一层或多层设有若干导流孔的导流层片材。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）的具体过程包括以下步骤：将疏水涂料涂覆到亲水材料层片材表面形成疏水材料涂层，制得水分散性隔液层片材；或者，将疏水涂料涂覆到亲水材料层片材表面形成疏水材料涂层，而后在疏水材料涂层上方叠合另一层亲水材料层片材，将两层亲水材料层片材的四周粘合固定，制得水分散性隔液层片材。

4.如权利要求1或3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述疏水材料涂层中含有甘油。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）和（3）中：

所述水分散性吸收层片材的制备方法包括以下步骤：将超短吸水纤维和高吸水材料混合，依次进行开松和气流分散，制得水分散性吸收层片材；和/或

所述水分散性面层片材和/或水分散性底层片材的制备方法包括以下步骤：将超短纤维制成浆液进行湿法成网或将超短纤维开松进行气流成网，再依次进行水刺加固、烘干和分切，制得水分散性面层片材和/或水分散性底层片材。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，在水分散性面层片材和/或水分散性底层片材的制备过程中：

在将超短纤维制成浆液后，将全部或部分浆液进行分丝帚化，而后再将所有浆液进行湿法成网；和/或

所述超短纤维中的部分或全部具有异形截面。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述水分散性面层片材的制备方法包括以下步骤：通过超短纤维成网的方式，制成拒水纤维层和亲水纤维层，再将拒水纤维层与亲水纤维层复合，制得水分散性面层片材；所述拒水纤维层的原料包括超短天然纤维素纤维和/或超短再生纤维素纤维，还包括聚乳酸纤维；所述亲水纤维层的原料包括超短天然纤维素纤维和/或超短再生纤维素纤维。

8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，将水分散性面层片材、水分散性吸收层片材和水分散性隔液层片材从上到下依次叠合后，在水分散性面层片材的两侧分别固定一个防漏隔边；所述防漏隔边的制备方法包括以下步骤：将若干条状疏水材料通过缝编法固定到至少一组水溶性固定线中，制得防漏隔边。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，在将半成品粘合到水分散性底层片材上前，对水分散性底层片材进行预处理；所述预处理包括以下步骤：将水溶性粘合剂涂覆到水分散性底层片材下表面上的粘合剂涂层区内，形成水溶性粘合剂层，而后将压敏胶粘剂涂覆到水溶性粘合剂层上，形成压敏胶粘剂层。

10.一种采用如权利要求1~9之一所述制备方法制得的可冲散全降解卫生巾、护垫。