CN112824869A - 一种废浆废液含固量检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废浆废液含固量检测方法，本发明第一步选取若干带盖称量瓶放入烘箱内，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0；第二步，将被测液体试样装入已经恒量的上述称量瓶内，盖上盖称出液体试样及称量瓶的总质量为m1；第三步，将上述盛有被测液体试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m2。从而得出含固量与废浆重量的关系，通过线性分析性，即可得出废浆含固量与废浆重量的关系曲线。通过此曲线，可以测定待测废浆中的含固量。本发明方法步骤少，操作误差小，且可同时用于多个样本的测试；方便快速，耗费的时间少，节约了人力物力成本。
Description
技术领域
本发明属于废浆料测试技术领域，尤其与一种废浆废液含固量检测方法。
背景技术
混凝土搅拌站废浆料多为含硅质高碱性无机物，露天堆放及填埋为主要的处理方式，但极易对水环境及周边土壤环境造成破坏；也有少量的混凝土搅拌站将废浆料重新应用到了生产混凝土中，但这个生产过程的废浆料的含固量必须相对稳定，才能不影响混凝土的性能。废浆料的含固量对生产的质量控制有着直接影响，在不同生产时间抽取废浆料时，其含固量是波动的，因此，本专利申请人提供了一种废浆废液含固量检测方法。
发明内容
针对上述背景技术存在的问题，本发明旨在提供一种废浆废液含固量检测方法。
为此，本发明采用以下技术方案：一种废浆废液含固量检测方法，其特征是，所述的废浆废液含固量检测方法包括以下检测步骤：
第一步，选取若干带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃～105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0；
第二步，将被测液体试样装入已经恒量的上述称量瓶内，盖上盖称出液体试样及称量瓶的总质量为m1；
第三步，将上述盛有被测液体试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃～105℃烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m2；
第四步，
含固量X固按下式计算：
式中：
X固——含固量，％；
m0——称量瓶的质量，单位为克(g)；
m1——称量瓶加液体试样的质量，单位为克(g)；
m2——称量瓶加液体试样烘干后的质量，单位为克(g)；
第五步，通过含固量X固和废浆质量m1-m0进行数据线性分析，拟合曲线，得到关系式y＝ax+b，通过此关系式将废浆质量代入即可快速测量废浆含固量；
作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。
所述的废浆废液含固量检测方法还包括修正步骤，其具体方法是将待测样品所用的水装入容量瓶中，进行称量得到质量m待测水,将此值与空容量瓶作差得到△m，此值即为不同温度下对试验的影响值。则最终待测样品经修正后质量为m1＝m待测水-△m。将m代入标准曲线关系式y＝ax+b即可得出待测样品的含固量，即
待测样品含固量＝a×废浆质量+b
从而可以防止温度对于水的密度的影响，影响试验结果。
本发明可以达到以下有益效果：本发明方法步骤少，操作误差小，且可同时用于多个样本的测试；方便快速，耗费的时间少，节约了人力物力成本。
附图说明
图1为本发明的试验曲线示意图。
具体实施方式
下面提供本发明具体的试验步骤进行验证：
1试验的基本要求
1.1试验次数与要求
每项测定的试验次数规定为两次。用两次试验结果的平均值表示测定结果。
1.2水
本标准制作标准曲线所用的水为蒸馏水或同等纯度的水。试验用水为样品废浆实际所采用的水。
1.3化学试剂
本标准所用的化学试剂除特别注明外，均为分析纯化学试剂。
1.4空白试验
使用相同量的蒸馏水，不加废浆，按照相同的测定步骤进行试验，对得到的测定结果进行校正。
2方法提要
将废浆蒸发至仅剩固体且恒重，将废浆固体按重量梯度分成若干份(至少5份)加入蒸馏水溶解，移至同样的容量瓶以蒸馏水补齐。称量容量瓶(含废浆)的重量，即可得出含固量与废浆重量的关系，通过线性分析性，即可得出废浆含固量与废浆重量的关系曲线。通过此曲线，可以测定待测废浆中的含固量。定期用GB/T 8077-2012中含固量的测定方法对标准曲线进行校正。
(如图1所示)
3仪器
要求如下：
a)天平：分度值0.01g，量程0～5kg；
b)鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0℃～200℃；
c)容量瓶：容量为2L；
d)干燥器：内盛变色硅胶；
e)温度：20℃。
4标准曲线制作
4.1将洁净的7只容量瓶放入烘箱内，于100℃～105℃烘30min，取出置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，标好编号后称量重量为
(1≤x≤7，x取整数，下文不再说明)。
4.2将废浆蒸发使水分蒸发殆尽，将剩余固体放入烘箱内，于100℃～105℃烘30min，取出置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量。
4.3从干燥后的废浆固体称取0，20g、40g、100g、140g、200g、400g、500g置于烧杯，加入约1000mL蒸馏水并加以搅拌使废浆固体溶解。分别加入1～7号2L的容量瓶中，用蒸馏水加至刻度线处，分别称量重量为
4.4废浆质量
表示如下式(1)
则废浆含固量
表示如下式(2)
通过用已知的
和
数据进行线性分析，拟合曲线，得到关系式y＝ax+b。通过此关系式将废浆质量代入即可快速测量废浆含固量。
5试验步骤
与4.1相同操作得到干燥容量瓶的质量m0，将待测废浆样品装入2L的容量瓶进行称量得到质量m1，则废浆质量为m测＝m1-m0。记录当前环境温度值，将废浆质量进行修正，修正方法按下述修正方法修正。
6修正
由于温度对于水的密度有影响，会影响试验结果，所以需要将待测样品环境温度记录下来与实验室温度进行比较修正，具体如下：
将待测样品所用的水装入2L的容量瓶中，进行称量得到质量m待测水,将此值与1号容量瓶(加入0g废浆固体)作差得到Δm，此值即为不同温度下对试验的影响值。则最终待测样品经修正后质量为m＝m测-Δm。
7结果表示
最终待测样品经修正后质量为m＝m测-Δm，将m代入标准曲线关系式y＝ax+b即可得出待测样品的含固量，即
待测样品含固量＝a×废浆质量+b
8验证
根据GB/T 8077-2012中含固量的测定方法定期对标准曲线进行验证。方法如下：
8.1方法提要
将已恒量的称量瓶内放入被测液体试样于一定的温度下烘至恒量。
8.2仪器
要求如下：
a)天平：分度值0.0001g；
b)鼓风电热恒温干燥箱：温度范围0℃～200℃；
c)带盖称量瓶：65mm×25mm；
d)干燥器：内盛变色硅胶。
8.3试验步骤
8.3.1将洁净带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃～105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0。
8.3.2将被测液体试样装入已经恒量的称量瓶内，盖上盖称出液体试样及称量瓶的总质量为m1。
液体试样称量：5.0000g～10.0000g。
8.3.3将盛有液体试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃～105℃(特殊品种除外)烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m2。
8.4结果表示
含固量X固按式(3)计算：
式中：
X固——含固量，％；
m0——称量瓶的质量，单位为克(g)；
m1——称量瓶加液体试样的质量，单位为克(g)；
m2——称量瓶加液体试样烘干后的质量，单位为克(g)。
通过此方法定期对标准曲线进行验证校准。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种废浆废液含固量检测方法，其特征在于所述的废浆废液含固量检测方法包括以下检测步骤：
第一步，选取若干带盖称量瓶放入烘箱内，于100℃～105℃烘30min，取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m0；
第二步，将被测液体试样装入已经恒量的上述称量瓶内，盖上盖称出液体试样及称量瓶的总质量为m1；
第三步，将上述盛有被测液体试样的称量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100℃～105℃烘干，盖上盖置于干燥器内冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒量，其质量为m2；
第四步，
含固量X固按下式计算：
式中：
X固——含固量，％；
m0——称量瓶的质量，单位为克(g)；
m1——称量瓶加液体试样的质量，单位为克(g)；
m2——称量瓶加液体试样烘干后的质量，单位为克(g)；
第五步，通过含固量X固和废浆质量m1-m0进行数据线性分析，拟合曲线，得到关系式y＝ax+b，通过此关系式将废浆质量代入即可快速测量废浆含固量。
2.根据权利要求1所述的一种废浆废液含固量检测方法，其特征在于：所述的废浆废液含固量检测方法还包括修正步骤，其具体方法是将待测样品所用的水装入容量瓶中，进行称量得到质量m待测水,将此值与空容量瓶作差得到△m，此值即为不同温度下对试验的影响值。则最终待测样品经修正后质量为m1＝m待测水-△m。将m代入标准曲线关系式y＝ax+b即可得出待测样品的含固量，即
待测样品含固量＝a×废浆质量+b。
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