CN112820839A - 显示面板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板及其制备方法，显示面板包括显示屏体、封装盖板以及第一密封胶层，第一密封胶层设置于显示屏体与封装盖板之间，第一密封胶层与显示屏体以及封装盖板形成一密封腔体，封装盖板上设置有位于密封腔体内的水氧吸收层。通过在密封腔体中设置水氧吸收层，同时结合设置在密封腔体内的干燥层和封装层等结构，可以防止水汽和氧气继续侵入显示屏体的发光层中，从而可以延长显示面板的使用寿命，同时由于封装盖板与显示屏体之间本身存在一定间隙，通过将水氧吸收层设置在封装盖板朝向显示屏体的一侧上，无需增加显示面板的整体厚度。

Description

显示面板及其制备方法

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

OLED(Organic Light Emitting Diode)面板由于其具有柔性，响应时间快，色域广，能耗低等特点得到很大的关注和发展。OLED面板中的发光层由阳极、阴极以及设置于阳极与阴极之间的一层或多层有机材料构成。

然而，由于阴极和有机材料容易受到水汽和氧气的影响，阴极和有机材料与水汽和氧气接触时，会影响OLED面板的使用寿命。

发明内容

本申请实施例提供一种显示面板及其制备方法，以解决现有的OLED面板中，由于阴极和有机材料容易受到水汽和氧气的影响，阴极和有机材料与水汽和氧气接触时，会影响OLED面板的使用寿命的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种显示面板，所述显示面板包括：

显示屏体，所述显示屏体包括显示区和围绕所述显示区的边缘区；

封装盖板，所述封装盖板与所述显示屏体相对设置；

第一密封胶层，所述第一密封胶层设置于所述显示屏体的边缘区与所述封装盖板之间，所述第一密封胶层围绕所述显示区设置，所述第一密封胶层与所述显示屏体以及所述封装盖板形成一密封腔体；

其中，所述封装盖板上设置有位于所述密封腔体内的水氧吸收层。

在一些实施例中，所述显示屏体包括设置于所述显示区的多个子像素，多个所述子像素相间隔；

所述封装盖板包括第一基板以及彩膜层，所述彩膜层设置于所述第一基板靠近所述显示屏体的一侧上；所述彩膜层包括与所述子像素一一对应的色阻块，相邻两个所述色阻块之间设置有遮光层。

在一些实施例中，所述水氧吸收层设置于所述遮光层靠近所述显示屏体的一侧上，所述水氧吸收层在所述第一基板上的正投影与所述彩膜层在所述第一基板上的正投影相间隔。

在一些实施例中，所述封装盖板靠近所述显示屏体的一侧上还设置有覆盖所述水氧吸收层的密封层，所述密封层上设置有露出所述水氧吸收层的至少一部分的开口。

在一些实施例中，所述显示屏体包括：

阵列基板，所述第一密封胶层与所述阵列基板以及所述封装盖板形成所述密封腔体；

发光层，所述发光层设置于所述密封腔体内，所述发光层位于所述显示区；

封装层，所述封装层覆盖所述发光层。

在一些实施例中，所述密封腔体内填充有第二密封胶层。

在一些实施例中，所述第一密封胶层的内侧设置有干燥层，所述干燥层围绕所述显示区设置。

第二方面，本申请还提供一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：

S10、在封装盖板的一侧上形成水氧吸收层；

S20、在所述封装盖板或所述显示屏体上形成第一密封胶层；

S30、将所述封装盖板与显示屏体进行拼装，所述第一密封胶层围绕所述显示屏体的显示区设置，所述第一密封胶层与所述显示屏体以及所述封装盖板形成一密封腔体，所述水氧吸收层位于所述密封腔体内。

在一些实施例中，在所述步骤S10后，并且所述步骤S20前，所述显示面板的制备方法还包括：

S40、在所述封装盖板上形成覆盖所述水氧吸收层的密封层。

在一些实施例中，在所述步骤S20后，并且所述步骤S30前，所述显示面板的制备方法还包括：

S50、使用紫外光照射所述密封层，以使得所述密封层上与水氧吸收层对应的位置处形成露出所述水氧吸收层的至少一部分的开口。

本申请的有益效果为：通过在密封腔体中设置水氧吸收层，同时结合设置在密封腔体内的干燥层和封装层等结构，可以防止水汽和氧气继续侵入显示屏体的发光层中，从而可以延长显示面板的使用寿命，同时由于封装盖板与显示屏体之间本身存在一定间隙，通过将水氧吸收层设置在封装盖板朝向显示屏体的一侧上，无需增加显示面板的整体厚度。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本申请一实施方式中显示面板的结构示意图；

图2为本申请一实施方式中显示屏体的结构示意图；

图3为本申请一实施方式中中显示面板的制备步骤示意图；

图4至图7为本申请一实施方式中显示面板的制备流程示意图。

附图标记：

10、显示屏体；11、显示区；12、边缘区；13、阵列基板；14、发光层；15、封装层；20、封装盖板；21、第一基板；22、色阻块；23、遮光层；30、第一密封胶层；40、水氧吸收层；50、密封层；51、开口；60、第二密封胶层；70、干燥层。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请针对现有的OLED面板中，由于阴极和有机材料容易受到水汽和氧气的影响，阴极和有机材料与水汽和氧气接触时，会影响OLED面板的使用寿命的技术问题。

本申请提供一种显示面板，如图1和图2所示，所述显示面板包括显示屏体10、与所述显示屏体10相对设置的封装盖板20以及设置于所述显示屏体10和所述封装盖板20之间的第一密封胶层30。

其中，显示屏体10可以为OLED显示屏体；第一密封胶层30用于粘合所述封装盖板20与所述显示屏体10，并避免水汽和氧气进入显示屏体10与封装盖板20之间的间隙中，第一密封胶层30可以为热固型或紫外光固化型树脂材料，如酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂和聚氨酯等。

具体的，所述显示屏体10包括显示区11和围绕所述显示区11的边缘区12，所述第一密封胶层30设置于所述显示屏体10的边缘区12与所述封装盖板20之间，所述第一密封胶层30围绕所述显示区11设置，所述第一密封胶层30与所述显示屏体10以及所述封装盖板20形成一密封腔体。

其中，所述封装盖板20上设置有位于所述密封腔体内的水氧吸收层40，所述水氧吸收层40用于吸收水汽和氧气。

可以理解的是，水氧入侵造成封装失效的途径主要有两个，一是各种膜层或结构之间的缝隙，二是各种封装材料本身具有针孔等缺陷，当水汽和氧气侵入密封腔体中，水氧吸收层40可以将水汽和氧气吸收，防止水汽和氧气继续侵入显示屏体10的各膜层中，从而可以延长显示面板的使用寿命，同时由于封装盖板20与显示屏体10之间本身存在一定间隙，通过将水氧吸收层40设置在封装盖板20朝向显示屏体10的一侧上，无需增加显示面板的整体厚度。

需要说明的是，水氧吸收层40的制备材料可以为活泼金属材料，如锂、钡或钙等；水氧吸收层40的制备材料也可以为碱金属氧化物，如氧化钠、氧化钾或氧化钙等；水氧吸收层40的制备材料还可以为碱金属的氟化物，如氟化钠、氟化钙或氟化钾等；水氧吸收层40也可以是活泼金属材料、碱金属氧化物以及碱金属的氟化物中的两者或三者的混合物。

具体的，所述显示屏体10包括设置于所述显示区11的多个子像素，多个所述子像素相间隔。

在一实施方式中，所述封装盖板20包括第一基板21以及彩膜层，所述彩膜层设置于所述第一基板21靠近所述显示屏体10的一侧上，所述第一基板21可以为透明玻璃基板或透明塑料基板；所述彩膜层包括与所述子像素一一对应的色阻块22，相邻两个所述色阻块22之间设置有遮光层23。

需要说明的是，将彩色滤光片的滤光功能集成于封装盖板20上，使得封装盖板20同时具备封装功能和滤光功能，显示屏体10的所有子像素可以均发白光，而彩膜层包括红色色阻块、蓝色色阻块以及绿色色阻块，从而使得显示面板可以正常显示的同时，不增加显示面板的整体厚度。

具体的，所述水氧吸收层40设置于所述遮光层23靠近所述显示屏体10的一侧上，所述水氧吸收层40在所述第一基板21上的正投影与所述彩膜层在所述第一基板21上的正投影相间隔。

需要说明的是，水氧吸收层40仅设置于遮光层23上，一般而言，由于水氧吸收材料自身的特性，水氧吸收层40吸收水汽和氧气后，水氧吸收层40会发生变色，如白色的氧化钙吸收水汽后会变黄，而水氧吸收层40仅设置于遮光层23上，可以避免降低显示面板的显示透光率，同时可以避免水氧吸收层40吸收水汽和氧气后对显示面板的显示造成不良影响。

具体的，所述封装盖板20靠近所述显示屏体10的一侧上还设置有覆盖所述水氧吸收层40的密封层50，所述密封层50上设置有露出所述水氧吸收层40的至少一部分的开口51。

可以理解的是，显示面板的制备过程中，通常是将显示屏体10和封装盖板20分别制备完成后，再将显示屏体10与封装盖板20贴合组装，而通过设置覆盖水氧吸收层40的密封层50，可以防止在将显示屏体10与封装盖板20贴合组装之前水氧吸收层40与空气接触导致水氧吸收层40失效，而在将要贴合显示屏体10与封装盖板20时，可以通过对密封层50进行处理，以露出所述水氧吸收层40的至少一部分的开口51，从而使得水氧吸收层40可以吸收侵入密封腔体中的水汽和氧气。

其中，密封层50的制备材料包括但不限于氮化硅、氧化硅、氮氧化硅和碳氧化硅中的一种或多种，开口51是通过对密封层50进行紫外光照射来形成的。

需要说明的是，密封层50在遭受高能量的紫外光照射时，高能量的紫外光可以让密封层50产生裂纹，而通过掩膜板等设备可以使得紫外光仅照射在密封层50上与水氧吸收层40对应的区域，可以使得密封层50上与水氧吸收层40对应的区域处产生裂纹，从而形成露出所述水氧吸收层40的开口51。

具体的，所述显示屏体10包括阵列基板13、设置于所述阵列基板13靠近所述封装盖板20的一侧上的发光层14以及覆盖所述发光层14的封装层15。

其中，所述第一密封胶层30与所述阵列基板13以及所述封装盖板20形成所述密封腔体；所述发光层14设置于所述密封腔体内，所述发光层14位于所述显示区11；所述封装层15覆盖所述发光层14，所述封装层15位于所述密封腔体内。

可以理解的是，通过封装层15与封装盖板20结合的封装方式，可以加强对发光层14的保护，即使水汽和氧气侵入密封腔体内时，由于封装层15的保护，可以给水氧吸收层40提供足够的时间吸收水汽和氧气。

需要说明的是，所述封装层15可以为单层结构，所述封装层15也可以为多层有机层和多层无机层层叠形成的多层层结构，所述封装层15的制备材料包括但不限于氮化硅、氧化硅、氮氧化硅和碳氧化硅中的一种或多种。

具体的，所述密封腔体内填充有第二密封胶层60。

需要说明的是，所述第二密封胶层60的制备材料可以为热固型或紫外光固化型树脂材料，所述第二密封胶层60用于填充密封腔体，增加显示面板的强度，避免封装盖板20发生内陷，避免了牛顿环的形成。

具体的，所述第一密封胶层30的内侧设置有干燥层70，所述干燥层70围绕所述显示区11设置。

需要说明的是，干燥层70用于吸收水汽，干燥层70的制备材料包括但不限于氧化钠、氧化钙、硅胶和氧化铝中的一种或多种。一般情况下，显示面板的失效往往从面板边缘开始，通过干燥层70可以增强显示面板边缘处防水氧入侵的能力。

在一实施方式中，所述干燥层70位于所述发光层14与所述第一密封胶层30之间。

在一实施方式中，所述干燥层70的制备材料为不透光或透光率较低的材料，如蒙脱石、氧化钙或氧化铝等，从而使得干燥层70可以吸收水汽，同时可以防止显示面板的边缘产生漏光，也可以避免在显示面板的侧部对第一密封胶层30进行紫外光照射固化时紫外光照射至密封层50上。

基于上述显示面板，本申请还提供一种显示面板的制备方法，如图3所示，所述显示面板的制备方法的包括：

S10、在封装盖板20的一侧上形成水氧吸收层40；

S20、在所述封装盖板20或所述显示屏体10上形成第一密封胶层30；

S30、将所述封装盖板20与显示屏体10进行拼装，所述第一密封胶层30围绕所述显示屏体10的显示区11设置，所述第一密封胶层30与所述显示屏体10以及所述封装盖板20形成一密封腔体，所述水氧吸收层40位于所述密封腔体内。

可以理解的是，当水汽和氧气侵入密封腔体中，水氧吸收层40可以将水汽和氧气吸收，防止水汽和氧气继续侵入显示屏体10的各膜层中，从而可以延长显示面板的使用寿命，同时由于封装盖板20与显示屏体10之间本身存在一定间隙，通过将水氧吸收层40设置在封装盖板20朝向显示屏体10的一侧上，无需增加显示面板的整体厚度。

在一实施方式中，在所述步骤S10后，并且所述步骤S20前，所述显示面板的制备方法还包括：

S40、在所述封装盖板20上形成覆盖所述水氧吸收层40的密封层50。

其中，在所述步骤S20后，并且所述步骤S30前，所述显示面板的制备方法还包括：

S50、使用紫外光照射所述密封层50，以使得所述密封层50上与水氧吸收层40对应的位置处形成露出所述水氧吸收层40的至少一部分的开口51。

可以理解的是，显示面板的制备过程中，通常是将显示屏体10和封装盖板20分别制备完成后，再将显示屏体10与封装盖板20贴合组装，而通过设置覆盖水氧吸收层40的密封层50，可以防止在将显示屏体10与封装盖板20贴合组装之前水氧吸收层40与空气接触导致水氧吸收层40失效，而在将要贴合显示屏体10与封装盖板20时，可以通过对密封层50进行处理，以露出所述水氧吸收层40的至少一部分的开口51，从而使得水氧吸收层40可以吸收侵入密封腔体中的水汽和氧气。

参见图4至图7所示，图4至图7为一实施方式中显示面板的制备流程示意图。

如图4所示，在第一基板21上使用色阻材料形成彩膜层，并对所述彩膜层进行图案化处理，以形成多个相间隔的色阻块22；在色阻块22之间的间隙处填充遮光材料，以形成遮光层23。

如图5所示，在所述遮光层23形成所述水氧吸收层40，水氧吸收层40仅形成于遮光层23上，水氧吸收层40可以通过化学气相沉积或物理气相沉积等方式形成。

如图6所示，形成覆盖所述彩膜层、所述遮光层23以及所述水氧吸收层40的密封层50。

使用紫外光照射所述密封层50，以使得所述密封层50上与水氧吸收层40对应的位置处形成露出所述水氧吸收层40的至少一部分的开口51。

可以理解的是，密封层50在遭受高能量的紫外光照射时，高能量的紫外光可以让密封层50产生裂纹，而通过掩膜板等设备可以使得紫外光仅照射在密封层50上与水氧吸收层40对应的区域，可以使得密封层50上与水氧吸收层40对应的区域处产生裂纹，从而形成露出所述水氧吸收层40的开口51。

如图7所示，提供一显示屏体10，所述显示屏体10包括显示区11和围绕所述显示区11的边缘区12，所述显示屏体10包括阵列基板13、设置于阵列基板13上的发光层14以及覆盖发光层14的封装层15，所述发光层14位于所述显示区11。

在阵列基板13的边缘区12处形成围绕显示区11设置的干燥层70以及第一密封胶层30，在第一密封胶层30与阵列基板13围成的空腔中填充密封胶以形成第二密封胶层60后，将封装盖板20与显示屏体10贴合组装。

本申请的有益效果为：通过在密封腔体中设置水氧吸收层40，同时结合设置在密封腔体内的干燥层70和封装层15等结构，可以防止水汽和氧气继续侵入显示屏体10的发光层14中，从而可以延长显示面板的使用寿命，同时由于封装盖板20与显示屏体10之间本身存在一定间隙，通过将水氧吸收层40设置在封装盖板20朝向显示屏体10的一侧上，无需增加显示面板的整体厚度。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：

显示屏体，所述显示屏体包括显示区和围绕所述显示区的边缘区；

封装盖板，所述封装盖板与所述显示屏体相对设置；

第一密封胶层，所述第一密封胶层设置于所述显示屏体的边缘区与所述封装盖板之间，所述第一密封胶层围绕所述显示区设置，所述第一密封胶层与所述显示屏体以及所述封装盖板形成一密封腔体；

其中，所述封装盖板上设置有位于所述密封腔体内的水氧吸收层。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示屏体包括设置于所述显示区的多个子像素，多个所述子像素相间隔；

所述封装盖板包括第一基板以及彩膜层，所述彩膜层设置于所述第一基板靠近所述显示屏体的一侧上；所述彩膜层包括与所述子像素一一对应的色阻块，相邻两个所述色阻块之间设置有遮光层。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述水氧吸收层设置于所述遮光层靠近所述显示屏体的一侧上，所述水氧吸收层在所述第一基板上的正投影与所述彩膜层在所述第一基板上的正投影相间隔。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述封装盖板靠近所述显示屏体的一侧上还设置有覆盖所述水氧吸收层的密封层，所述密封层上设置有露出所述水氧吸收层的至少一部分的开口。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示屏体包括：

阵列基板，所述第一密封胶层与所述阵列基板以及所述封装盖板形成所述密封腔体；

发光层，所述发光层设置于所述密封腔体内，所述发光层位于所述显示区；

封装层，所述封装层覆盖所述发光层。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述密封腔体内填充有第二密封胶层。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一密封胶层的内侧设置有干燥层，所述干燥层围绕所述显示区设置。

8.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10、在封装盖板的一侧上形成水氧吸收层；

S20、在所述封装盖板或所述显示屏体上形成第一密封胶层；

S30、将所述封装盖板与显示屏体进行拼装，所述第一密封胶层围绕所述显示屏体的显示区设置，所述第一密封胶层与所述显示屏体以及所述封装盖板形成一密封腔体，所述水氧吸收层位于所述密封腔体内。

9.根据权利要求8所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在所述步骤S10后，并且所述步骤S20前，所述显示面板的制备方法还包括：

S40、在所述封装盖板上形成覆盖所述水氧吸收层的密封层。

10.根据权利要求9所述的显示面板的制备方法，其特征在于，在所述步骤S20后，并且所述步骤S30前，所述显示面板的制备方法还包括：

S50、使用紫外光照射所述密封层，以使得所述密封层上与水氧吸收层对应的位置处形成露出所述水氧吸收层的至少一部分的开口。

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