CN112815809B - 用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环的测量工装及其测量方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环的测量工装及其测量方法，该测量工装包括：底座，其上设置有纵长延伸的支撑部；两个测量头，其分别固定于支撑部的两端；测量头沿纵长延伸的方向远离支撑部的一侧设置有圆弧面；圆弧面具有预设弧度，两个圆弧面之间的距离为预设距离，以使绝缘拉环套装在圆弧面上时能分别根据预设弧度和预设距离检测圆弧壁的圆弧角度和绝缘拉环的内壁长度；测量滑块，其滑动设置于支撑部上；测量滑块能沿纵长延伸的方向滑动，以能检测线性壁的直线度。本申请实施方式提供了一种用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环的测量工装及其测量方法，其能提高工作效率、降低工作时间且适合用于检测大批量的绝缘拉环的质量。

Description

用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环的测量工装及其测量方法

技术领域

本发明涉及一种用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环的测量工装及其测量方法。

背景技术

用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环是一种用于晶闸管换流阀组件叠装受力压紧后的一种固定装置，其安装于晶闸管换流阀组件首尾两端的金属轭上，形成紧密安装配合，因此晶闸管换流阀组件绝缘拉环的内壁长度尺寸、圆弧角度、内壁直线度是检测绝缘拉环是否符合标准的关键参数。

目前，晶闸管换流阀组件绝缘拉环的内壁长度尺寸、圆弧角度、内壁直线度尺寸检查一般使用三坐标测量仪进行尺寸测量，如此费时费力、工作效率低，且不适合用于大批量的绝缘拉环。

因此，有必要提出一种用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环的测量工装及其测量方法，以克服上述缺陷。

发明内容

有鉴于此，本申请实施方式提供了一种用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环的测量工装及其测量方法，其能提高工作效率、降低工作时间且适合用于检测大批量的绝缘拉环的质量。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：一种用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环的测量工装，所述绝缘拉环的内壁具有两个相对设置的圆弧壁以及连接两个所述圆弧壁的线性壁；所述测量工装包括：底座，其上设置有纵长延伸的支撑部；两个测量头，其分别固定于所述支撑部的两端；所述测量头沿所述纵长延伸的方向远离所述支撑部的一侧设置有圆弧面；所述圆弧面具有预设弧度，两个所述圆弧面之间的距离为预设距离，以使所述绝缘拉环套装在所述圆弧面上时能分别根据所述预设弧度和所述预设距离检测所述圆弧壁的圆弧角度和所述绝缘拉环的内壁长度；测量滑块，其滑动设置于所述支撑部上；所述测量滑块能沿所述纵长延伸的方向滑动，以能检测所述线性壁的直线度。

作为一种优选的实施方式，所述底座还包括位于所述支撑部下方的底板；所述底板沿所述纵长延伸方向延伸，所述支撑部为自所述底板向上延伸的竖板。

作为一种优选的实施方式，所述测量头包括用于与所述支撑部相固定的固定部和位于所述固定部上方的测量部；所述圆弧面设置于所述测量部上；所述固定部的高度与所述测量头的高度相等。

作为一种优选的实施方式，所述测量部包括靠近所述固定部的第一半圆台和远离所述固定部的第二半圆台；所述第二半圆台的外径小于所述第一半圆台的半径；所述圆弧面包括设置于所述第一半圆台上的第一圆弧面和设置于所述第二半圆台上的第二圆弧面；所述第一圆弧面与所述第二圆弧面的圆心在上下方向上相对齐。

作为一种优选的实施方式，所述第一半圆台的外径为80mm；所述第二半圆台的外径为78mm；两个所述测量头的所述第一圆弧面之间的最大距离为999mm；两个所述测量头的所述第二圆弧面之间的最大距离为997mm。

作为一种优选的实施方式，所述测量滑块包括自下而上外径依次变小的第一圆台、第二圆台和第三圆台；所述第二圆台的上表面高于所述第一半圆台的下表面且低于所述第一半圆台的上表面；所述第三圆台的上表面高于所述第二半圆台的下表面且低于所述第二半圆台的上表面。

作为一种优选的实施方式，所述第二圆台的外径为81.5mm；所述第三圆台的外径为79mm。

作为一种优选的实施方式，所述测量滑块上设置有将其贯穿的滑槽；所述支撑部滑动穿设所述滑槽，以使所述测量滑块能沿所述支撑部滑动。

作为一种优选的实施方式，所述滑槽自所述第一圆台的底面向上凹陷直至将部分所述第二圆台贯穿，以使所述第一半圆台的上表面高于所述第二圆台的上表面；且使所述第二半圆台的上表面高于所述第三圆台的上表面。

一种根据上述的用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环的测量工装的测量方法，其包括：将绝缘拉环的一端套装于一个所述圆弧面上，以能通过所述圆弧壁与所述圆弧面的贴合度以及所述预设弧度检测所述圆弧壁的圆弧角度；将所述绝缘拉环的另一端套装于另一个所述圆弧面上，并将塞尺插入所述绝缘拉环另一端的所述圆弧壁与另一个所述圆弧面之间的第一间隙中，以能测量所述第一间隙的大小；进而根据所述第一间隙和所述预设距离检测所述绝缘拉环的内壁长度；沿所述纵长延伸的方向滑动所述测量滑块，并将所述塞尺插入所述线性壁与所述测量滑块之间的第二间隙中，以能测量所述第二间隙的大小；进而检测所述线性壁的直线度。

本申请提供的用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环的测量工装及其测量方法的有益效果是：本申请实施方式所述的用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环的测量工装及其测量方法通过设置底座、两个测量头和测量滑块，该测量头的圆弧面具有与标准的绝缘拉环的圆弧壁的圆弧角度相一致的预设弧度；两个所述测量头之间的距离为与标准的绝缘拉环的内壁长度相等的预设距离，从而绝缘拉环在套装在测量头上时能分别根据该预设弧度和预设距离检测圆弧壁的圆弧角度和绝缘拉环的内壁长度；且沿纵长延伸的方向滑动测量滑块，并将通过塞尺检测线性壁的直线度；如此不需要通过三坐标测量仪进行测量，操作简单、检测时间少，进而提高了工作效率。另一方面，当检测大量的绝缘拉环时，只需要逐个将绝缘拉环套设在测量头上即可，如此方便了操作。因此，本申请实施方式提供了一种用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环的测量工装及其测量方法，其能提高工作效率、降低工作时间且适合用于检测大批量的绝缘拉环的质量。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施方式所提供的一种用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环的测量工装的结构示意图；

图2是本发明实施方式所提供的一种用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环的测量工装的主视图；

图3是本发明实施方式所提供的测量头的结构示意图；

图4是本发明实施方式所提供的测量头的侧视图；

图5是本发明实施方式所提供的测量滑块的结构示意图；

图6是本发明实施方式所提供的测量滑块的侧视图；

图7是本发明实施方式所提供的绝缘拉环的结构示意图。

附图标记说明：

11、支撑部；12、测量头；13、第一圆弧面；14、第二圆弧面；15、圆弧面；16、测量滑块；17、底板；19、固定部；21、测量部；23、第一半圆台；25、第二半圆台；33、第一圆台；41、第二圆台；43、第三圆台；45、滑槽；49、绝缘拉环；53、线性壁；55、圆弧壁；57、底座。

具体实施方式

结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图7。本申请一种实施方式提供的用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环49的测量工装，所述绝缘拉环49的内壁具有两个相对设置的圆弧壁55以及连接两个所述圆弧壁55的线性壁53；所述测量工装包括：底座57，其上设置有纵长延伸的支撑部11；两个测量头12，其分别固定于所述支撑部11的两端；所述测量头12沿所述纵长延伸的方向远离所述支撑部11的一侧设置有圆弧面15；所述圆弧面15具有预设弧度，两个所述测量头12之间的距离为预设距离，以使所述绝缘拉环49套装在所述测量头12上时能分别根据所述预设弧度和所述预设距离检测所述圆弧壁55的圆弧角度和所述绝缘拉环49的内壁长度；测量滑块16，其滑动设置于所述支撑部11上；所述测量滑块16能沿所述纵长延伸的方向滑动，以能检测所述线性壁53的直线度。

从以上技术方案可以看出：本申请实施方式所述的用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环49的测量工装通过设置底座57、两个测量头12和测量滑块16，该测量头12的圆弧面15具有与标准的绝缘拉环49的圆弧壁55的圆弧角度相一致的预设弧度；两个所述测量头12之间的距离为与标准的绝缘拉环49的内壁长度相等的预设距离，从而绝缘拉环49在套装在测量头12上时能分别根据该预设弧度和预设距离检测圆弧壁55的圆弧角度和绝缘拉环49的内壁长度；且沿纵长延伸的方向滑动测量滑块16，并将通过塞尺检测线性壁53的直线度；如此不需要通过三坐标测量仪进行测量，操作简单、检测时间少，进而提高了工作效率。另一方面，当检测大量的绝缘拉环49时，只需要逐个将绝缘拉环49套设在测量头12上即可，如此方便了操作。

在本实施方式中，如图7所示，绝缘拉环49的内壁具有两个相对设置的圆弧壁55以及连接两个圆弧壁55的线性壁53。例如如图7所示，绝缘拉环49的内壁围成椭圆形的中心孔。该绝缘拉环49的内壁包括两个分别位于左侧和右侧的圆弧壁55以及两个相对设置的线性壁53。线性壁53的左端与左侧的圆弧壁55相连。线性壁53的右端与右侧的圆弧壁55相连。如此两个圆弧壁55、两个线性壁53围成椭圆形的中心孔。

在本实施方式中，如图1、图2所示，底座57上设置有纵长延伸的支撑部11。例如如图2所示，该支撑部11为沿左右方向延伸的板体。进一步地，底座57包括底板17和支撑部11。该底板17位于支撑部11的下方。底板17沿纵长延伸方向延伸，支撑部11为自底板17向上延伸的竖板。例如如图2所示，该底板17具有沿上下方向相背对的两个第一板面。且第一板面的长度方向为左右方向。如此底板17沿左右方向延伸。支撑部11具有在垂直于纸面的方向相背对的两个第二板面。且第二板面的长度方向为左右方向。如此支撑部11沿左右方向延伸。进一步地，支撑部11位于底板17的中轴线上。底板17与支撑部11之间形成横截面为T型的结构。进一步地，底板17可以通过T型钢进行制作。

在本实施方式中，两个测量头12分别固定于支撑部11的两端。例如如图2所示，两个测量头12分别为固定于支撑部11左端的测量头12和固定于支撑部11右端的测量头12。该固定方式可以是螺钉固定、螺栓固定、焊接固定、一体成型固定等，对此本申请不做规定。进一步地，测量头12沿纵长延伸的方向远离支撑部11的一侧设置有圆弧面15。该圆弧面15具有预设弧度。例如如图2所示，固定于支撑部11左端的测量头12的左侧壁为圆弧面15。固定于支撑部11右端的测量头12的右侧壁为圆弧面15。两个圆弧面15之间的距离为预设距离，以使绝缘拉环49在套装在测量头12上时能分别根据预设弧度和预设距离检测圆弧壁55的圆弧角度和绝缘拉环49的内壁长度。该预设弧度可以是与标准的绝缘拉环49的圆弧壁55的圆弧角度相一致的弧度。例如标准的绝缘拉环49的圆弧壁55的圆弧角度为180°，那么该预设弧度即为180°。如此避免了通过角度测量仪具体测量绝缘拉环49的圆弧壁55的圆弧角度，只需要将绝缘拉环49套装在测量头12上，以使绝缘拉环49的圆弧壁55与测量头12的圆弧面15相贴合，进而通过圆弧壁55与圆弧面15的贴合度以及预设弧度检测圆弧壁55的圆弧角度，从而简化了操作，降低了工作时间。该预设距离可以是与标准的绝缘拉环49的内壁长度相等的距离。例如标准的绝缘拉环49的内壁长度为999mm，那么该预设距离即为999mm。如此避免了通过长度测量仪具体测量绝缘拉环49的内壁长度，只需要将绝缘拉环49套装在测量头12上，并将塞尺插入绝缘拉环49的圆弧壁55与测量头12的圆弧面15之间的第一间隙中，以能测量第一间隙的大小；进而根据第一间隙和预设距离检测绝缘拉环49的内壁长度，从而简化了操作，降低了工作时间。进一步地，该预设距离指的是两个圆弧面15之间的最远距离。例如如图2所示，该预设距离为左侧的测量头12的圆弧面15的最左端至右侧的测量头12的圆弧面15的最右端之间的距离。

在一个实施方式中，测量头12包括用于与支撑部11相固定的固定部19和位于固定部19上方的测量部21。例如如图3所示，固定部19为呈板状的固定板。该固定部19上设置有多个通孔。该多个可以是2个、3个、4个等，对此本申请不走规定。例如如图3所示，该通孔为3个。该通孔用于供固定部19与支撑部11相固定。例如该通孔内可以穿设有用于与支撑部11相固定的螺栓。

进一步地，圆弧面15设置于测量部21上。例如如图2、图3所示，测量部21包括靠近固定部19的第一半圆台23和远离固定部19的第二半圆台25；第二半圆台25的外径小于第一半圆台23的半径。例如如图3所示，第二半圆台25位于第一半圆台23的上方。且第一半圆台23与第二半圆台25之间形成阶梯半圆台。进一步地，圆弧面15包括设置于第一半圆台23上的第一圆弧面13和设置于第二半圆台25上的第二圆弧面14。该第一圆弧面13与该第二圆弧面14的圆心在上下方向上相对齐。进一步地，第一圆弧面13与该第二圆弧面14的圆心均位于支撑部11沿纵长延伸的方向延伸的轴线上。进一步地，固定部19的高度与测量头12的高度相等。从而测量部21可以位于竖板的上方。第一圆弧面13与该第二圆弧面14均位于竖板的上方。如此当绝缘拉环49分别套装于第一圆弧面13与该第二圆弧面14时，绝缘拉环49能位于支撑部11的上方，进而避免支撑部11对绝缘拉环49的检测造成影响。具体地，如图4所示，固定部19的高度为60mm。第一半圆台23的高度为25mm。第二半圆台25的高度为25mm。进一步地，底板17的厚度为10mm。竖板的高度为50mm。

进一步地，第一半圆台23的外径为80mm。第二半圆台25的外径为78mm。两个测量头12的第一圆弧面13之间的最大距离为999mm；两个测量头12的第二圆弧面14之间的最大距离为997mm。如此通过两个第一半圆台23能检测根据标准为圆弧壁55的直径为80mm，内壁长度为999mm所制造的绝缘拉环49的产品是否符合该标准。通过两个第二半圆台25能检测根据标准为圆弧壁55的直径为78mm，内壁长度为997mm所制造的绝缘拉环49的产品是否符合该标准。

在本实施方式中，测量滑块16滑动设置于支撑部11上。测量滑块16能沿纵长延伸的方向滑动，以能检测线性壁53的直线度。具体地，测量滑块16上设置有将其贯穿的滑槽45；支撑部11滑动穿设滑槽45，以使测量滑块16能沿支撑部11滑动。

在一个实施方式中，如图2所示，测量滑块16包括自下而上外径依次变小的第一圆台33、第二圆台41和第三圆台43；第二圆台41的上表面高于第一半圆台23的下表面且低于第一半圆台23的上表面；第三圆台43的上表面高于第二半圆台25的下表面且低于第二半圆台25的上表面。从而当测量滑块16沿支撑部11滑动时，该第二圆台41能对套设在第一圆弧面13上的绝缘拉环49的内壁直线度进行测量；该第三圆台43能对套设在第二圆弧面14上的绝缘拉环49的内壁直线度进行测量。如图6所示，具体地，第一圆台33的高度为50mm。第二圆台41的高度为25mm。第三圆台43的高度为25mm。

进一步地，如图5、图6所示，滑槽45自第一圆台33的底面向上凹陷直至将部分第二圆台41贯穿，以使第一半圆台23的上表面高于第二圆台41的上表面；且使第二半圆台25的上表面高于第三圆台43的上表面。具体地，滑槽45的槽深为60mm。

进一步地，如图6所示，第二圆台41的外径为81.5mm。第三圆台43的外径为79mm。也即第二圆台41的外径大于第一半圆台23的外径，从而当绝缘拉环49测量套设在第一圆弧面13上时，测量滑块16的第二圆台41的外壁能与绝缘拉环49的线性壁53相接触，进而该第二圆台41能对绝缘拉环49的内壁直线度进行测量。且第三圆台43的外径大于第二半圆台25的外径，从而当绝缘拉环49测量套设在第二圆弧面14上时，测量滑块16的第三圆台43的外壁能与绝缘拉环49的线性壁53相接触，进而该第三圆台43能对绝缘拉环49的内壁直线度进行测量。

进一步地，本申请实施方式还提供一种根据上述的用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环49的测量工装的测量方法，其包括：步骤S11：将绝缘拉环49的一端套装于一个所述圆弧面15上，以能通过所述圆弧壁55与所述圆弧面15的贴合度以及所述预设弧度检测所述圆弧壁55的圆弧角度；步骤S13：将所述绝缘拉环49的另一端套装于另一个所述圆弧面15上，并将塞尺插入所述绝缘拉环49另一端的所述圆弧壁55与另一个所述圆弧面15之间的第一间隙中，以能测量所述第一间隙的大小；进而根据所述第一间隙和所述预设距离检测所述绝缘拉环49的内壁长度；步骤S15：沿所述纵长延伸的方向滑动所述测量滑块16，并将所述塞尺插入所述线性壁53与所述测量滑块16之间的第二间隙中，以能测量所述第二间隙的大小；进而检测所述线性壁53的直线度。

从以上技术方案可以看出：本申请实施方式所述的用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环49的测量工装的测量方法将绝缘拉环49套装在圆弧面15上时能分别根据预设弧度和预设距离检测圆弧壁55的圆弧角度和绝缘拉环49的内壁长度；且沿纵长延伸的方向滑动测量滑块16，并将通过塞尺检测线性壁53的直线度；如此不需要通过三坐标测量仪进行测量，操作简单、检测时间少，进而提高了工作效率。另一方面，当检测大量的绝缘拉环49时，只需要逐个将绝缘拉环49套设在测量头12上即可，如此方便了操作。

在本实施方式中，步骤S11：将绝缘拉环49的一端套装于一个圆弧面15上，以能通过圆弧壁55与圆弧面15的贴合度以及预设弧度检测圆弧壁55的圆弧角度。具体地，例如可以将绝缘拉环49的右端套装于右端的测量头12的第一圆弧面13上。然后通过精度为0.01mm的塞尺插入第一圆弧面13与圆弧壁55之间以检测圆弧壁55与第一圆弧面13的贴合度，若塞尺无法插入则圆弧壁55与第一圆弧面13完全贴合，此时圆弧壁55的圆弧角度即为第一圆弧面13的圆弧角度，即为预设弧度。若塞尺插入圆弧壁55与第一圆弧面13之间时塞尺的两侧分别与圆弧壁55与第一圆弧面13相接触，则此时圆弧壁55的圆弧角度即为第一圆弧面13的圆弧角度减去塞尺的厚度。若塞尺插入则圆弧壁55与第一圆弧面13之间时塞尺仅一侧能圆弧壁55或第一圆弧面13相接触，另一侧与圆弧壁55或第一圆弧面13之间还存在空间，则此时圆弧壁55的圆弧角度与第一圆弧面13的圆弧角度相差较大，则绝缘拉环49的圆弧壁55的圆弧角度不标准。

在本实施方式中，步骤S13：将绝缘拉环49的另一端套装于另一个圆弧面15上，并将塞尺插入绝缘拉环49另一端的圆弧壁55与另一个圆弧面15之间的第一间隙中，以能测量第一间隙的大小；进而根据第一间隙和预设距离检测绝缘拉环49的内壁长度。具体地，例如可以将绝缘拉环49的左端套装于左端的测量头12的第一圆弧面13上。然后通过精度为0.01mm的塞尺插入第一圆弧面13与圆弧壁55之间以检测圆弧壁55与第一圆弧面13之间的第一间隙的大小，若塞尺无法插入，则绝缘拉环49的内壁长度即为两个第一圆弧面13之间的距离，即为预设距离。若塞尺插入圆弧壁55与第一圆弧面13之间时塞尺的两侧分别与圆弧壁55与第一圆弧面13相接触，则绝缘拉环49的内壁长度即为两个第一圆弧面13之间的距离减去塞尺的厚度。若塞尺插入则圆弧壁55与第一圆弧面13之间时塞尺仅一侧能圆弧壁55或第一圆弧面13相接触，另一侧与圆弧壁55或第一圆弧面13之间还存在空间，则绝缘拉环49的内壁长度与预设距离相差较大，则绝缘拉环49的内壁长度不标准。

在本实施方式中，步骤S15：沿纵长延伸的方向滑动测量滑块16，并将塞尺插入线性壁53与测量滑块16之间的第二间隙中，以能测量第二间隙的大小；进而检测线性壁53的直线度。具体地，例如可以沿纵长延伸的方向向左滑动测量滑块16。然后通过精度为0.01mm的塞尺插入线性壁53与测量滑块16的第二圆台41之间以检测线性壁53与第二圆台41之间的第二间隙的大小，若在测量滑块16滑动的过程中塞尺无法插入或者插入之后塞尺的两侧一直分别与圆弧壁55和第二圆台41相接触，则线性壁53的直线度为标准的直线度。否则，线性壁53的直线度不符合标准的直线度。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环的测量工装，所述绝缘拉环的内壁具有两个相对设置的圆弧壁以及连接两个所述圆弧壁的线性壁；其特征在于，所述测量工装包括：

底座，所述底座上设置有纵长延伸的支撑部；

两个测量头，所示两个测量头分别固定于所述支撑部的两端；所述测量头沿所述纵长延伸的方向远离所述支撑部的一侧设置有圆弧面；所述圆弧面具有预设弧度，两个所述圆弧面之间的距离为预设距离，以使所述绝缘拉环套装在所述圆弧面上时能分别根据所述预设弧度和所述预设距离检测所述圆弧壁的圆弧角度和所述绝缘拉环的内壁长度；

测量滑块，所述测量滑块滑动设置于所述支撑部上；所述测量滑块能沿所述纵长延伸的方向滑动，以检测所述线性壁的直线度；

所述底座还包括位于所述支撑部下方的底板；所述底板沿所述纵长延伸方向延伸，所述支撑部为自所述底板向上延伸的竖板；

所述测量头包括用于与所述支撑部相固定的固定部和位于所述固定部上方的测量部；所述圆弧面设置于所述测量部上；

所述测量部包括靠近所述固定部的第一半圆台和远离所述固定部的第二半圆台；所述第二半圆台的外径小于所述第一半圆台的半径；所述圆弧面包括设置于所述第一半圆台上的第一圆弧面和设置于所述第二半圆台上的第二圆弧面；所述第一圆弧面与所述第二圆弧面的圆心在上下方向上相对齐；

所述测量滑块包括自下而上外径依次变小的第一圆台、第二圆台和第三圆台。

2.根据权利要求1所述的用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环的测量工装，其特征在于，所述第一半圆台的外径为80mm；所述第二半圆台的外径为78mm；两个所述测量头的所述第一圆弧面之间的最大距离为999mm；两个所述测量头的所述第二圆弧面之间的最大距离为997mm。

3.根据权利要求1所述的用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环的测量工装，其特征在于，所述第二圆台的外径为81.5mm；所述第三圆台的外径为79mm。

4.根据权利要求1所述的用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环的测量工装，其特征在于，所述测量滑块上设置有将所述测量滑块贯穿的滑槽；所述支撑部滑动穿设所述滑槽，以使所述测量滑块能沿所述支撑部滑动。

5.根据权利要求4所述的用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环的测量工装，其特征在于，所述滑槽自所述第一圆台的底面向上凹陷直至将所述第二圆台部分贯穿。

6.一种根据权利要求1所述的用于晶闸管换流阀组件绝缘拉环的测量工装的测量方法，其特征在于，所述测量方法包括：

将绝缘拉环的一端套装于一个所述圆弧面上，以能通过所述圆弧壁与所述圆弧面的贴合度以及所述预设弧度检测所述圆弧壁的圆弧角度；

将所述绝缘拉环的另一端套装于另一个所述圆弧面上，并将塞尺插入所述绝缘拉环另一端的所述圆弧壁与另一个所述圆弧面之间的第一间隙中，以能测量所述第一间隙的大小；进而根据所述第一间隙和所述预设距离检测所述绝缘拉环的内壁长度；

沿所述纵长延伸的方向滑动所述测量滑块，并将所述塞尺插入所述线性壁与所述测量滑块之间的第二间隙中，以测量所述第二间隙的大小；进而检测所述线性壁的直线度。

Images