CN112813513B - 一种熔喷布生产装置的上料机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种熔喷布生产装置的上料机构，包括进料斗，还包括从上至下依次相连通的多个储料仓、称量仓和下料管，所述下料管另一端与进料斗相连通，所述储料仓与称量仓连通处设有闭合组件，所述称量仓内设有用于承接物料并一端贯穿称量仓远离储料仓一侧的称量组件；本发明对传统熔喷布物料上料的方式进行了改进，利用储料仓和称量仓可对多种物料进行放置和下料，并且配合闭合组件、称量组件、伸缩组件和U型闭合件的使用，能在物料进入称量仓内和通过下料管出料后能实现对进料口和下料口的自动开闭，一次可准确称量不同容量的物料进行下料，简单方便，只需人工将物料放入储料仓内即可，提高了上料效率，并且无需短时间内重复操作进行上料。

Description

一种熔喷布生产装置的上料机构

技术领域

本发明涉及一种熔喷布生产装置的上料机构。

背景技术

在熔喷布的加工工艺中，聚丙烯原料的配比系数也决定了熔喷布的质量，因此，在进行上料之前都需要对多种物料进行配料混合再上料。然而，现有熔喷布在生产过程中，其上料操作通常由人工进行配料，其上料效率低并且在后续上料操作中，短时间内就需要重复操作进行上料，同时，在上料过程中，物料全部置于进料斗内，物料呈堆积状进入螺杆挤出机，容易造成螺杆挤出机对物料的熔融不完全，并且物料呈堆积状在一起，在进入螺杆挤出机时并不能保证多种物料能呈混合均匀状进入螺杆挤出机，对物料挤出时的均匀度有一定影响。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种熔喷布生产装置的上料机构。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种熔喷布生产装置的上料机构，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种熔喷布生产装置的上料机构，包括进料斗，还包括从上至下依次相连通的多个储料仓、称量仓和下料管，所述下料管另一端与进料斗相连通，所述储料仓与称量仓连通处设有闭合组件，所述称量仓内设有用于承接物料并一端贯穿称量仓远离储料仓一侧的称量组件，所述称量仓远离储料仓的一侧可伸缩式的设有位于称量组件贯穿端外侧的伸缩组件，所述伸缩组件与闭合组件一端相连用于带动闭合组件横向移动，所述称量仓远离储料仓的一侧可伸缩式的设有贯穿称量仓的U型闭合件，所述U型闭合件的另一端贯穿下料管用于闭合下料管。

进一步地，所述闭合组件包括呈横向贯穿储料仓设置的闭合板，所述闭合板的另一端设有联动杆。

进一步地，所述称量组件包括设于称量仓内的称量板，所述称量板远离储料仓的一侧设有贯穿称量仓的移动杆，所述移动杆的贯穿端与称量仓之间设有第一复位弹簧。

进一步地，所述伸缩组件包括设于称量仓上且位于移动杆外侧的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧另一端设有梯形块，所述梯形块的斜面上设有滑槽，所述联动杆的一端可移动式设于滑槽内。

进一步地，所述U型闭合件包括两端分别贯穿称量仓和下料管的U型板，所述U 型板与称量仓之间设有第三复位弹簧，所述U型板贯穿下料管的一端上设有下料板，下料板内设有下料孔。

进一步地，还包括可转动式的设于下料管内且贯穿下料管的转动轮，所述进料斗内可转动式的设有一端贯穿进料斗的拌料轮，所述转动轮和拌料轮的贯穿端之间设有用于带动拌料轮沿周向转动的联动组件。

进一步地，所述联动组件包括分别设于转动轮和拌料轮的贯穿端上的第一绕轮和第二绕轮，所述第一绕轮与第二绕轮之间设有第一缠绕绳用于带动第二绕轮沿周向转动。

进一步地，所述第二绕轮与进料斗之间设有第一扭簧。

进一步地，还包括设于U型闭合件贯穿下料管一端上的支杆，支杆的一端内部可转动式的设有第三绕轮，所述转动轮的另一贯穿端设有第四绕轮，所述第三绕轮与第四绕轮之间相连有第二缠绕绳，所述第三绕轮与支杆之间设有第二扭簧。

进一步地，所述第三绕轮的一端设有固定轮，所述固定轮上设有多个接入槽，所述下料管远离转动轮的一侧呈贯穿设有导料板，所述导料板位于下料管外侧的内部可转动式的设有嵌合轮，所述嵌合轮上设有多个与接入槽相适配的接入杆，所述嵌合轮上设有多个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一侧设有敲击块。

(3)有益效果：

A.本发明对传统熔喷布物料上料的方式进行了改进，利用储料仓和称量仓可对多种物料进行放置和下料，并且配合闭合组件、称量组件、伸缩组件和U型闭合件的使用，能在物料进入称量仓内和通过下料管出料后能实现对进料口和下料口的自动开闭，一次可准确称量不同容量的物料进行下料，简单方便，只需人工将物料放入储料仓内即可，提高了上料效率，并且无需短时间内重复操作进行上料。

B.在物料完全进入称量仓内通过下料管出料时，通过转动轮、拌料轮和联动组件的设置，物料在下料管内流通可带动转动轮的转动，即可联动拌料轮转动对落入进料斗内的物料进行拌匀再进入螺杆挤出机，使物料无需呈堆积状进入螺杆挤出机，提高了螺杆挤出机对物料的熔融效果。

C.本发明还设置有导料板和敲击块，物料在下料管内出料时，U型闭合件移动过程中，固定轮随着移动并最终与嵌合轮嵌合，并且通过第三绕轮、第四绕轮合第二缠绕绳的连接，能带动嵌合轮转动，并利用敲击块对导料板产生振动，从而防止下料管内的物料发生堵塞的情况，同时，第二缠绕绳间接对U型闭合件有一定拉扯力，在后续称量组件复位时，使物料能充分从下料管出料后，第二扭簧带动第二缠绕绳复位，就可实现U型闭合件对下料管的完全闭合，保证了物料能完全出料。

附图说明

图1为本发明熔喷布生产装置的上料机构整体结构示意图；

图2为本发明熔喷布生产装置的上料机构剖视图；

图3为本发明熔喷布生产装置的上料机构图2 中A处放大图；

图4为本发明熔喷布生产装置的上料机构联动组件的结构俯视图；

图5为本发明熔喷布生产装置的上料机构下料管与U型板的连接后视图；

图6为本发明熔喷布生产装置的上料机构图3中B处放大图；

图7为本发明熔喷布生产装置的上料机构固定轮与嵌合轮的位置示意图。

附图标记如下：

进料斗1、储料仓2、称量仓3、下料管4、闭合组件5、闭合板51、联动杆52、称量组件6、称量板61、移动杆62、第一复位弹簧63、伸缩组件7、第二复位弹簧71、梯形块72、U型闭合件8、U型板81、第三复位弹簧82、下料板83、转动轮9、拌料轮10、联动组件11、第一绕轮11a、第二绕轮11b、第一缠绕绳11c、第一扭簧11d、支杆12、第三绕轮13、第四绕轮14、第二缠绕绳15、第二扭簧16、固定轮17、导料板18、嵌合轮19、接入杆20、伸缩弹簧21、敲击块22。

具体实施方式

下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：

如图1、图2和图3所示，一种熔喷布生产装置的上料机构，包括进料斗1，还包括从上至下依次相连通的多个储料仓2、称量仓3和下料管4，下料管4另一端与进料斗1相连通，储料仓2与称量仓3连通处设有闭合组件5，称量仓3内设有用于承接物料并一端贯穿称量仓3远离储料仓2一侧的称量组件6，称量仓3远离储料仓2的一侧可伸缩式的设有位于称量组件6贯穿端外侧的伸缩组件7，伸缩组件7与闭合组件5一端相连用于带动闭合组件5横向移动，称量仓3远离储料仓2的一侧可伸缩式的设有贯穿称量仓3的U型闭合件8，U型闭合件8的另一端贯穿下料管4用于闭合下料管4，本发明对传统熔喷布物料上料的方式进行了改进，利用储料仓2和称量仓3可对多种物料进行放置和下料，并且配合闭合组件5、称量组件6、伸缩组件7和U型闭合件8的使用，能在物料进入称量仓3内和通过下料管4出料后能实现对进料口和下料口的自动开闭，一次可准确称量不同容量的物料进行下料，简单方便，只需人工将物料放入储料仓2内即可，提高了上料效率，并且无需短时间内重复操作进行上料。

本实施例中，如图2所示，闭合组件5包括呈横向贯穿储料仓2设置的闭合板51，闭合板51的另一端设有联动杆52。

本实施例中，如图2所示，称量组件6包括设于称量仓3内的称量板61，称量板 61远离储料仓2的一侧设有贯穿称量仓3的移动杆62，移动杆62的贯穿端与称量仓3 之间设有第一复位弹簧63，在称量板61移动至最底时，后续可由第一复位弹簧63进行复位重复进行操作。

本实施例中，如图2所示，伸缩组件7包括设于称量仓3上且位于移动杆62外侧的第二复位弹簧71，第二复位弹簧71另一端设有梯形块72，梯形块72的斜面上设有滑槽，联动杆52的一端可移动式设于滑槽内，利用梯形块72斜面的横向距离，在由移动杆62推动梯形块72下移过程中，可带动联动杆52沿横向方向移动，从而带动闭合板51实现对储料仓2的闭合。

本实施例中，如图1和图2所示，U型闭合件8包括两端分别贯穿称量仓3和下料管4的U型板81，U型板81与称量仓3之间设有第三复位弹簧82，U型板81贯穿下料管4的一端上设有下料板83，下料板83内设有下料孔；

本实施例中，如图3和图4所示，还包括可转动式的设于下料管4内且贯穿下料管4的转动轮9，进料斗1内可转动式的设有一端贯穿进料斗1的拌料轮10，转动轮9和拌料轮10的贯穿端之间设有用于带动拌料轮10沿周向转动的联动组件11；

进一步，联动组件11包括分别设于转动轮9和拌料轮10的贯穿端上的第一绕轮11a和第二绕轮11b，第一绕轮11a与第二绕轮11b之间设有第一缠绕绳11c用于带动第二绕轮11b沿周向转动，在物料完全进入称量仓3内通过下料管4出料时，通过转动轮9、拌料轮10和联动组件11的设置，物料在下料管4内流通可带动转动轮9的转动，即可联动拌料轮10转动对落入进料斗1内的物料进行拌匀再进入螺杆挤出机，使物料无需呈堆积状进入螺杆挤出机，提高了螺杆挤出机对物料的熔融效果。

进一步，第二绕轮11b与进料斗1之间设有第一扭簧11d，在下料管4出料完毕后，第二绕轮11b可在第一扭簧11d的带动下复位；

本实施例中，如图3、图5、图6和图7所示，还包括设于U型闭合件8贯穿下料管4一端上的支杆12，支杆12的一端内部可转动式的设有第三绕轮13，转动轮9的另一贯穿端设有第四绕轮14，第三绕轮13与第四绕轮14之间相连有第二缠绕绳15，第三绕轮13与支杆12之间设有第二扭簧16；

进一步，第三绕轮13的一端设有固定轮17，固定轮17上设有多个接入槽，下料管4远离转动轮9的一侧呈贯穿设有导料板18，导料板18位于下料管4外侧的内部可转动式的设有嵌合轮19，嵌合轮19上设有多个与接入槽相适配的接入杆20，嵌合轮 19上设有多个伸缩弹簧21，伸缩弹簧21的另一侧设有敲击块22，物料在下料管4内出料时，U型闭合件8移动过程中，固定轮17随着移动并最终与嵌合轮19嵌合，并且通过第三绕轮13、第四绕轮14合第二缠绕绳15的连接，能带动嵌合轮19转动，并利用敲击块22对导料板18产生振动，从而防止下料管4内的物料发生堵塞的情况，同时，第二缠绕绳15间接对U型闭合件8有一定拉扯力，在后续称量组件6复位时，使物料能充分从下料管4出料后，第二扭簧16带动第二缠绕绳15复位，就可实现U型闭合件8对下料管4的完全闭合，保证了物料能完全出料。

本发明有益效果：

本发明对传统熔喷布物料上料的方式进行了改进，利用储料仓2和称量仓3可对多种物料进行放置和下料，并且配合闭合组件5、称量组件6、伸缩组件7和U型闭合件 8的使用，能在物料进入称量仓3内和通过下料管4出料后能实现对进料口和下料口的自动开闭，一次可准确称量不同容量的物料进行下料，简单方便，只需人工将物料放入储料仓2内即可，提高了上料效率，并且无需短时间内重复操作进行上料。

在物料完全进入称量仓3内通过下料管4出料时，通过转动轮9、拌料轮10和联动组件11的设置，物料在下料管4内流通可带动转动轮9的转动，即可联动拌料轮10 转动对落入进料斗1内的物料进行拌匀再进入螺杆挤出机，使物料无需呈堆积状进入螺杆挤出机，提高了螺杆挤出机对物料的熔融效果。

本发明还设置有导料板18和敲击块22，物料在下料管4内出料时，U型闭合件8 移动过程中，固定轮17随着移动并最终与嵌合轮19嵌合，并且通过第三绕轮13、第四绕轮14合第二缠绕绳15的连接，能带动嵌合轮19转动，并利用敲击块22对导料板 18产生振动，从而防止下料管4内的物料发生堵塞的情况，同时，第二缠绕绳15间接对U型闭合件8有一定拉扯力，在后续称量组件6复位时，使物料能充分从下料管4 出料后，第二扭簧16带动第二缠绕绳15复位，就可实现U型闭合件8对下料管4的完全闭合，保证了物料能完全出料。

工作原理：首先，操作人员可将不同物料放入不同的储料仓2内，物料通过连通的称量仓3进入称量仓3内，物料落到称量板61上，随着物料的堆积，称量板61下移，下移过程中，移动杆62接触梯形块72并推动梯形块72下移，并带动斜面上的联动杆 52进行横向移动对储料仓2出料处同步进行闭合，在持续下移过程中，称量板61推动 U型板81的移动，即可打开下料管4的出料通道，然后，物料可从下料管4出料，并由导料板18的分料进入进料斗1内，此时，物料流通带动转动轮9的转动，即可带动拌料轮10的转动实现对进料斗1内的多种物料混合均匀，混合均匀物料再进入螺杆挤出机，即完成一次下料操作，同时，在下料完成时，第一复位弹簧63、第二复位弹簧 72、第三复位弹簧82、第一扭簧11d和第二扭簧16会复位重新打开储料仓2的出料口和闭合下料管4的出料口，往复进行下料操作。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种熔喷布生产装置的上料机构，包括进料斗（1），其特征在于，还包括从上至下依次相连通的多个储料仓（2）、称量仓（3）和下料管（4），下料管（4）另一端与进料斗（1）相连通，储料仓（2）与称量仓（3）连通处设有闭合组件（5），称量仓（3）内设有用于承接物料并一端贯穿称量仓（3）远离储料仓（2）一侧的称量组件（6），称量仓（3）远离储料仓（2）的一侧可伸缩式的设有位于称量组件（6）贯穿端外侧的伸缩组件（7），伸缩组件（7）与闭合组件（5）一端相连用于带动闭合组件（5）横向移动，称量仓（3）远离储料仓（2）的一侧可伸缩式的设有贯穿称量仓（3）的U型闭合件（8），U型闭合件（8）的另一端贯穿下料管（4）用于闭合下料管（4），闭合组件（5）包括呈横向贯穿储料仓（2）设置的闭合板（51），闭合板（51）的另一端设有联动杆（52），称量组件（6）包括设于称量仓（3）内的称量板（61），称量板（61）远离储料仓（2）的一侧设有贯穿称量仓（3）的移动杆（62），移动杆（62）的贯穿端与称量仓（3）之间设有第一复位弹簧（63），伸缩组件（7）包括设于称量仓（3）上且位于移动杆（62）外侧的第二复位弹簧（71），第二复位弹簧（71）另一端设有梯形块（72），梯形块（72）的斜面上设有滑槽，联动杆（52）的一端可移动式设于滑槽内，U型闭合件（8）包括两端分别贯穿称量仓（3）和下料管（4）的U型板（81），U型板（81）与称量仓（3）之间设有第三复位弹簧（82），U型板（81）贯穿下料管（4）的一端上设有下料板（83），下料板（83）内设有下料孔，还包括可转动式的设于下料管（4）内且贯穿下料管（4）的转动轮（9），进料斗（1）内可转动式的设有一端贯穿进料斗（1）的拌料轮（10），转动轮（9）和拌料轮（10）的贯穿端之间设有用于带动拌料轮（10）沿周向转动的联动组件（11），联动组件（11）包括分别设于转动轮（9）和拌料轮（10）的贯穿端上的第一绕轮（11a）和第二绕轮（11b），第一绕轮（11a）与第二绕轮（11b）之间设有第一缠绕绳（11c）用于带动第二绕轮（11b）沿周向转动。

2.如权利要求1所述的一种熔喷布生产装置的上料机构，其特征在于：第二绕轮（11b）与进料斗（1）之间设有第一扭簧（11d）。

3.如权利要求2所述的一种熔喷布生产装置的上料机构，其特征在于：还包括设于U型闭合件（8）贯穿下料管（4）一端上的支杆（12），支杆（12）的一端内部可转动式的设有第三绕轮（13），转动轮（9）的另一贯穿端设有第四绕轮（14），第三绕轮（13）与第四绕轮（14）之间相连有第二缠绕绳（15），第三绕轮（13）与支杆（12）之间设有第二扭簧（16）。

4.如权利要求3所述的一种熔喷布生产装置的上料机构，其特征在于：第三绕轮（13）的一端设有固定轮（17），固定轮（17）上设有多个接入槽，下料管（4）远离转动轮（9）的一侧呈贯穿设有导料板（18），导料板（18）位于下料管（4）外侧的内部可转动式的设有嵌合轮（19），嵌合轮（19）上设有多个与接入槽相适配的接入杆（20），嵌合轮（19）上设有多个伸缩弹簧（21），伸缩弹簧（21）的另一侧设有敲击块（22）。

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