CN112813485B - 一种硬板vcp高效电镀装置 - Google Patents

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CN112813485B CN202011604349.8A CN202011604349A CN112813485B CN 112813485 B CN112813485 B CN 112813485B CN 202011604349 A CN202011604349 A CN 202011604349A CN 112813485 B CN112813485 B CN 112813485B
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Abstract

本发明公开了一种硬板VCP高效电镀装置,属于硬板VCP电镀技术领域,包括工作台、上料装置、夹料装置和下料装置,所述工作台呈水平设置,所述上料装置设置在工作台上,所述夹料装置设置在所述上料装置侧面,所述下料装置设置在所述夹料装置的下方,通过设置的上料装置将放置的硬板进行逐一上料,从而便于夹紧装置对硬板进行夹紧,通过设置的夹料装置对硬板进行夹紧电镀,通过设置的下料装置便于电镀后的硬板进行收集,以解决现有技术中对硬板VCP电镀工作效率低的技术问题。

Description

一种硬板VCP高效电镀装置
技术领域
本发明涉及硬板VCP电镀技术领域,尤其涉及一种硬板VCP高效电镀装置。
背景技术
VCP(Vertical conveyor plating),垂直连续电镀。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用,但现有技术中存在着以解决现有技术中对硬板VCP电镀工作效率低的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供一种硬板VCP高效电镀装置,以解决现有技术中对硬板VCP电镀工作效率低的技术问题。
本发明实施例采用下述技术方案:包括工作台、上料装置、夹料装置和下料装置,所述工作台呈水平设置,所述上料装置设置在工作台上,所述夹料装置设置在所述上料装置侧面,所述下料装置设置在所述夹料装置的下方。
进一步,所述上料装置由上料框、上料支撑架、上料双向电机、上料转块、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、转动块、固定板、电磁组件和升降机构组成,所述升降机构呈竖直设置,所述上料支撑架设置在升降机构上,所述上料双向电机设置在上料支撑架上,所述上料转块、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、转动块均呈对称设置有两个,所述上料转块与所述转动块均呈三角形,两个所述上料转块分别设置在上料支撑架的两侧且两个所述上料转块分别与所述上料双向电机的两个输出端传动连接,两个所述第一连接杆的一端分别设置在所述上料支撑架的两端上且转动连接,两个所述第一连接杆的另一端分别与两个所述第二连接杆的中部转动连接,两个所述第二连接杆的一端分别与两个所述上料转块的其中一角转动连接,两个所述第二连接杆的另一端分别与两个所述转动块的其中一角转动连接,两个所述第三连接杆的一端分别与所述上料转块的另外一角转动连接,两个所述第三连接杆的另一端分别与所述转动块的另外一角转动连接,两个所述转动块分别设置在所述固定板的两侧上,所述电磁组件设置在所述固定板的下方,所述上料框设置在所述电磁组件的正下方。
进一步,所述升降机构由升降支撑架、升降滑块、升降方块、升降竖板、升降柱、升降电机、第一齿轮和第二齿轮组成,所述升降支撑架呈水平设置,所述升降竖板设有两个,两个所述升降竖板分别设置在所述升降支撑架的两端上,并且所述升降竖板上设有滑轨,所述升降滑块卡合在两个所述升降竖板的滑轨内且配合移动,所述升降方块设置在升降滑块的一侧上,所述升降方块上设有内螺纹,所述升降柱呈竖直设置且所述升降柱上设有螺纹,并且所述升降柱的一端穿过所述升降方块活动连接,所述升降柱另一端穿过所述升降支撑架与所述第一齿轮连接,所述升降电机设置在所述升降支撑架下方,所述第二齿轮设置在所述升降电机的输出端,并且所述第一齿轮与所述第二齿轮转动连接。
进一步,所述夹料装置由电镀池、夹料支撑架、旋转机构、第一夹紧机构和第二夹紧机构组成,所述夹料支撑架呈竖直设置,所述电镀池设置在所述夹料支撑架下方,所述旋转机构设置在夹料支撑架上,所述第一夹紧机构与所述第二夹紧机构均设置在旋转机构上。
进一步,所述旋转机构由旋转框架、旋转电机、旋转支撑板、旋转齿轮、链条和旋转块组成,所述旋转框架设置在所述夹料支撑架上且所述旋转框架呈环形,并且所述旋转框架上设有滑槽,所述旋转支撑板设有两个,两个所述旋转支撑板分别设置在旋转支撑板的两端上,所述旋转电机设有两个,两个所述旋转电机分别设置在两个所述旋转支撑板上且两个所述旋转电机的输出端均朝下设置,所述旋转齿轮设有两个,两个所述旋转齿轮分别设置在两个所述旋转电机的输出端上,所述链条套设在两个所述旋转齿轮上,所述旋转块设有两个,两个所述旋转块一端分别卡合在所述旋转框架的滑槽上,两个所述旋转块的另一端分别与所述链条连接。
进一步,所述第一夹紧机构和所述第二夹紧机构结构相同,所述第一夹紧机构由第一气缸、夹紧板、第一夹爪和第二夹爪组成,所述第一气缸设置在旋转块上且所述第一气缸的输出端朝下,所述夹紧板设置在所述第一气缸的输出端上且传动连接,所述第一夹爪与第二夹爪结构相同,所述第一夹爪由夹紧架、第二气缸、夹紧块和夹板组成,所述夹紧架设置在夹紧板上,并且所述夹紧架内设有滑槽,所述第二气缸设置在所述夹紧架的上且所述第二气缸的输出端穿过所述夹紧架,所述夹紧块设置在所述第二气缸的输出端上且传动连接,且所述夹紧块的两端呈斜面,所述夹板设有两个,两个所述夹板分别设置在夹紧块的两侧且两个所述夹板中部设有斜槽,并且两个所述夹板的两侧均卡合在所述夹紧架的滑槽内。
进一步,所述下料装置由下料滑道、排水槽和收集框组成,所述下料滑道设置在工作台上,并且所述下料滑道一段呈倾斜设置,所述下料滑道的另一段呈水平设置,所述排水槽设有若干个,若干个所述排水槽设置在所述下料滑道水平的一段上,并且若干个所述排水槽下方的工作台上设有开口,所述收集框设置在工作台下方。
本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果:
其一,本发明实施例首先将硬板放置在上料框内,再启动上料装置将电磁组件调整为水平状态,再通过升降机构驱动电磁组件进行升降,从而对上料框内的硬板进行吸附,再将电磁组件调整为竖直状态,再启动夹料装置,通过第一夹爪和第二夹爪对硬板的两端进行夹取,再通过旋转机构驱动第一夹紧机构移动至电镀池上方,此时第二夹紧机构移动至电磁组件处,再通过设置的第一气缸将硬板移动至电镀池内,通过设置的电镀池对硬板进行电镀,此时第二夹紧机构对电磁组件上的硬板进行夹取,准备下一次电镀作业,完成电镀后,再将硬板放置在下料滑槽上,便于工作人员收集,通过设置的上料装置和夹料装置提高了工作效率,以解决现有技术中对硬板VCP电镀工作效率低的技术问题。
其二,本发明实施例通过设置的上料框用于放置硬板,通过设置的升降机构驱动上料支撑架进行升降作业,通过设置的上料双向电机驱动两个所述上料转动块进行转动,通过设置的上料转动块的转动带动第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和转动块配合转动,从而实现将电磁组件驱动呈水平和竖直两种状态,当电磁组件呈水平状态时,通过设置的升降机构驱动电磁组件下移至上料框开口处,从而对上料框内的硬板进行吸附,再将电磁组件驱动呈竖直状态,再通过设置的升降机构将电磁组件上的硬板上移至夹紧装置处,从而便于夹料装置对硬板进行电镀作业。
其三,本发明实施例通过设置的夹料支撑架对旋转机构进行支撑,通过设置的旋转机构驱动第一夹紧机构和第二夹紧机构进行移动,通过设置的第一夹紧机构和第二夹紧机构轮流将电磁组件上的硬板夹取至电镀池内,通过设置的电镀池用于对硬板进行电镀作业。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明第一角度的立体结构示意图;
图2为本发明第二角度的立体结构示意图;
图3为本发明中上料装置的立体结构示意图;
图4为本发明中升降机构的立体结构示意图;
图5为本发明中夹料装置的立体结构示意图;
图6为本发明中旋转机构的立体结构示意图;
图7为本发明中第一夹紧机构的立体结构示意图;
图8为本发明中下料装置的立体结构示意图;
附图标记
工作台1、上料装置2、上料框21、上料支撑架22、上料双向电机23、上料转块24、第一连接杆25、第二连接杆26、第三连接杆27、转动块28、固定板29、电磁组件211、升降机构222、升降支撑架223、升降滑块224、升降方块225、升降竖板226、升降柱227、升降电机228、第一齿轮229、第二齿轮2211、夹料装置3、电镀池31、夹料支撑架32、旋转机构33、旋转框架331、旋转电机332、旋转支撑板333、旋转齿轮334、链条335、旋转块336、第一夹紧机构34、第一气缸341、夹紧板342、第一夹爪343、夹紧架3431、第二气缸3432、夹紧块3433、夹板3434、第二夹爪344、第二夹紧机构35、下料装置4、下料滑道41、排水槽42、收集框43。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
以下结合附图,详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
本发明实施例提供一种硬板VCP高效电镀装置包括工作台1、上料装置2、夹料装置3和下料装置4,所述工作台1呈水平设置,所述上料装置2设置在工作台1上,所述夹料装置3设置在所述上料装置2侧面,所述下料装置4设置在所述夹料装置3的下方,通过设置的上料装置2将放置的硬板进行逐一上料,从而便于夹紧装置对硬板进行夹紧,通过设置的夹料装置3对硬板进行夹紧电镀,通过设置的下料装置4便于电镀后的硬板进行收集。
优选的,所述上料装置2由上料框21、上料支撑架22、上料双向电机23、上料转块24、第一连接杆25、第二连接杆26、第三连接杆27、转动块28、固定板29、电磁组件211和升降机构222组成,所述升降机构222呈竖直设置,所述上料支撑架22设置在升降机构222上,所述上料双向电机23设置在上料支撑架22上,所述上料转块24、第一连接杆25、第二连接杆26、第三连接杆27、转动块28均呈对称设置有两个,所述上料转块24与所述转动块28均呈三角形,两个所述上料转块24分别设置在上料支撑架22的两侧且两个所述上料转块24分别与所述上料双向电机23的两个输出端传动连接,两个所述第一连接杆25的一端分别设置在所述上料支撑架22的两端上且转动连接,两个所述第一连接杆25的另一端分别与两个所述第二连接杆26的中部转动连接,两个所述第二连接杆26的一端分别与两个所述上料转块24的其中一角转动连接,两个所述第二连接杆26的另一端分别与两个所述转动块28的其中一角转动连接,两个所述第三连接杆27的一端分别与所述上料转块24的另外一角转动连接,两个所述第三连接杆27的另一端分别与所述转动块28的另外一角转动连接,两个所述转动块28分别设置在所述固定板29的两侧上,所述电磁组件211设置在所述固定板29的下方,所述上料框21设置在所述电磁组件211的正下方,通过设置的上料框21用于放置硬板,通过设置的升降机构222驱动上料支撑架22进行升降作业,通过设置的上料双向电机23驱动两个所述上料转动块28进行转动,通过设置的上料转动块28的转动带动第一连接杆25、第二连接杆26、第三连接杆27和转动块28配合转动,从而实现将电磁组件211驱动呈水平和竖直两种状态,当电磁组件211呈水平状态时,通过设置的升降机构222驱动电磁组件211下移至上料框21开口处,从而对上料框21内的硬板进行吸附,再将电磁组件211驱动呈竖直状态,再通过设置的升降机构222将电磁组件211上的硬板上移至夹紧装置处,从而便于夹料装置3对硬板进行电镀作业。
优选的,所述升降机构222由升降支撑架223、升降滑块224、升降方块225、升降竖板226、升降柱227、升降电机228、第一齿轮229和第二齿轮2211组成,所述升降支撑架223呈水平设置,所述升降竖板226设有两个,两个所述升降竖板226分别设置在所述升降支撑架223的两端上,并且所述升降竖板226上设有滑轨,所述升降滑块224卡合在两个所述升降竖板226的滑轨内且配合移动,所述升降方块225设置在升降滑块224的一侧上,所述升降方块225上设有内螺纹,所述升降柱227呈竖直设置且所述升降柱227上设有螺纹,并且所述升降柱227的一端穿过所述升降方块225活动连接,所述升降柱227另一端穿过所述升降支撑架223与所述第一齿轮229连接,所述升降电机228设置在所述升降支撑架223下方,所述第二齿轮2211设置在所述升降电机228的输出端,并且所述第一齿轮229与所述第二齿轮2211转动连接,通过设置的升降竖板226对上料支撑架22进行支撑,通过设置的升降电机228的驱动第二齿轮2211的转动,通过设置的第二齿轮2211的转动带动升降柱227的转动,通过升降柱227转动时升降柱227上的螺纹与升降方块225上的内螺纹之间的配合,从而驱动升降滑块224在升降竖板226的滑轨内进行升降作业。
优选的,所述夹料装置3由电镀池31、夹料支撑架32、旋转机构33、第一夹紧机构34和第二夹紧机构35组成,所述夹料支撑架32呈竖直设置,所述电镀池31设置在所述夹料支撑架32下方,所述旋转机构33设置在夹料支撑架32上,所述第一夹紧机构34与所述第二夹紧机构35均设置在旋转机构33上,通过设置的夹料支撑架32对旋转机构33进行支撑,通过设置的旋转机构33驱动第一夹紧机构34和第二夹紧机构35进行移动,通过设置的第一夹紧机构34和第二夹紧机构35轮流将电磁组件211上的硬板夹取至电镀池31内,通过设置的电镀池31用于对硬板进行电镀作业。
优选的,所述旋转机构33由旋转框架331、旋转电机332、旋转支撑板333、旋转齿轮334、链条335和旋转块336组成,所述旋转框架331设置在所述夹料支撑架32上且所述旋转框架331呈环形,并且所述旋转框架331上设有滑槽,所述旋转支撑板333设有两个,两个所述旋转支撑板333分别设置在旋转支撑板333的两端上,所述旋转电机332设有两个,两个所述旋转电机332分别设置在两个所述旋转支撑板333上且两个所述旋转电机332的输出端均朝下设置,所述旋转齿轮334设有两个,两个所述旋转齿轮334分别设置在两个所述旋转电机332的输出端上,所述链条335套设在两个所述旋转齿轮334上,所述旋转块336设有两个,两个所述旋转块336一端分别卡合在所述旋转框架331的滑槽上,两个所述旋转块336的另一端分别与所述链条335连接,通过设置的旋转电机332驱动旋转齿轮334的转动,通过旋转齿轮334的转动驱动链条335的转动,通过链条335的转动带动旋转块336在旋转框架331的滑槽内环形转动。
优选的,所述第一夹紧机构34和所述第二夹紧机构35结构相同,所述第一夹紧机构34由第一气缸341、夹紧板342、第一夹爪343和第二夹爪344组成,所述第一气缸341设置在旋转块336上且所述第一气缸341的输出端朝下,所述夹紧板342设置在所述第一气缸341的输出端上且传动连接,所述第一夹爪343与第二夹爪344结构相同,所述第一夹爪343由夹紧架3431、第二气缸3432、夹紧块3433和夹板3434组成,所述夹紧架3431设置在夹紧板342上,并且所述夹紧架3431内设有滑槽,所述第二气缸3432设置在所述夹紧架3431的上且所述第二气缸3432的输出端穿过所述夹紧架3431,所述夹紧块3433设置在所述第二气缸3432的输出端上且传动连接,且所述夹紧块3433的两端呈斜面,所述夹板3434设有两个,两个所述夹板3434分别设置在夹紧块3433的两侧且两个所述夹板3434中部设有斜槽,并且两个所述夹板3434的两侧均卡合在所述夹紧架3431的滑槽内,在工作时,通过第二气缸3432驱动夹紧块3433进行升降,通过夹紧块3433的升降驱动两个夹紧板342形成夹紧和松开两个动作,从而对硬板的两端进行夹紧,通过第一气缸341可以驱动第一夹爪343和第二夹板3434进行升降,通过设置的第一夹紧机构34和第二夹紧机构35轮流将电磁组件211上的硬板夹取至电镀池31内,从而提高了工作效率。
优选的,所述下料装置4由下料滑道41、排水槽42和收集框43组成,所述下料滑道41设置在工作台1上,并且所述下料滑道41一段呈倾斜设置,所述下料滑道41的另一段呈水平设置,所述排水槽42设有若干个,若干个所述排水槽42设置在所述下料滑道41水平的一段上,并且若干个所述排水槽42下方的工作台1上设有开口,所述收集框43设置在工作台1下方,通过设置的下料滑道41,便于夹料装置3在对硬板电镀后将硬板放置在下料滑道41进行收集,通过设置的排水槽42和收集框43对硬板电镀后表面残留的电镀液进行收集。
本发明在使用时:首先将硬板放置在上料框21内,再启动上料装置2将电磁组件211调整为水平状态,再通过升降机构222驱动电磁组件211进行升降,从而对上料框21内的硬板进行吸附,再将电磁组件211调整为竖直状态,再启动夹料装置3,通过第一夹爪343和第二夹爪344对硬板的两端进行夹取,再通过旋转机构33驱动第一夹紧机构34移动至电镀池31上方,此时第二夹紧机构35移动至电磁组件211处,再通过设置的第一气缸341将硬板移动至电镀池31内,通过设置的电镀池31对硬板进行电镀,此时第二夹紧机构35对电磁组件211上的硬板进行夹取,准备下一次电镀作业,完成电镀后,再将硬板放置在下料滑槽上,便于工作人员收集,通过设置的上料装置2和夹料装置3提高了工作效率。
以上所述仅为本发明的实施例而已,并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种硬板VCP高效电镀装置,其特征在于,包括工作台(1)、上料装置(2)、夹料装置(3)和下料装置(4),所述工作台(1)呈水平设置,所述上料装置(2)设置在工作台(1)上,所述夹料装置(3)设置在所述上料装置(2)侧面,所述下料装置(4)设置在所述夹料装置(3)的下方,所述上料装置(2)由上料框(21)、上料支撑架(22)、上料双向电机(23)、上料转块(24)、第一连接杆(25)、第二连接杆(26)、第三连接杆(27)、转动块(28)、固定板(29)、电磁组件(211)和升降机构(222)组成,所述升降机构(222)呈竖直设置,所述上料支撑架(22)设置在升降机构(222)上,所述上料双向电机(23)设置在上料支撑架(22)上,所述上料转块(24)、第一连接杆(25)、第二连接杆(26)、第三连接杆(27)、转动块(28)均呈对称设置有两个,所述上料转块(24)与所述转动块(28)均呈三角形,两个所述上料转块(24)分别设置在上料支撑架(22)的两侧且两个所述上料转块(24)分别与所述上料双向电机(23)的两个输出端传动连接,两个所述第一连接杆(25)的一端分别设置在所述上料支撑架(22)的两端上且转动连接,两个所述第一连接杆(25)的另一端分别与两个所述第二连接杆(26)的中部转动连接,两个所述第二连接杆(26)的一端分别与两个所述上料转块(24)的其中一角转动连接,两个所述第二连接杆(26)的另一端分别与两个所述转动块(28)的其中一角转动连接,两个所述第三连接杆(27)的一端分别与所述上料转块(24)的另外一角转动连接,两个所述第三连接杆(27)的另一端分别与所述转动块(28)的另外一角转动连接,两个所述转动块(28)分别设置在所述固定板(29)的两侧上,所述电磁组件(211)设置在所述固定板(29)的下方,所述上料框(21)设置在所述电磁组件(211)的正下方,所述夹料装置(3)包括第一夹紧机构(34)和第二夹紧机构(35),所述第一夹紧机构(34)和所述第二夹紧机构(35)结构相同,所述第一夹紧机构(34)由第一气缸(341)、夹紧板(342)、第一夹爪(343)和第二夹爪(344)组成,所述第一气缸(341)设置在旋转块(336)上且所述第一气缸(341)的输出端朝下,所述夹紧板(342)设置在所述第一气缸(341)的输出端上且传动连接,所述第一夹爪(343)与第二夹爪(344)结构相同,所述第一夹爪(343)由夹紧架(3431)、第二气缸(3432)、夹紧块(3433)和夹板(3434)组成,所述夹紧架(3431)设置在夹紧板(342)上,并且所述夹紧架(3431)内设有滑槽,所述第二气缸(3432)设置在所述夹紧架(3431)上且所述第二气缸(3432)的输出端穿过所述夹紧架(3431),所述夹紧块(3433)设置在所述第二气缸(3432)的输出端上且传动连接,且所述夹紧块(3433)的两端呈斜面,所述夹板(3434)设有两个,两个所述夹板(3434)分别设置在夹紧块(3433)的两侧且两个所述夹板(3434)中部设有斜槽,并且两个所述夹板(3434)的两侧均卡合在所述夹紧架(3431)的滑槽内。
2.根据权利要求1所述的一种硬板VCP高效电镀装置,其特征在于,所述升降机构(222)由升降支撑架(223)、升降滑块(224)、升降方块(225)、升降竖板(226)、升降柱(227)、升降电机(228)、第一齿轮(229)和第二齿轮(2211)组成,所述升降支撑架(223)呈水平设置,所述升降竖板(226)设有两个,两个所述升降竖板(226)分别设置在所述升降支撑架(223)的两端上,并且所述升降竖板(226)上设有滑轨,所述升降滑块(224)卡合在两个所述升降竖板(226)的滑轨内且配合移动,所述升降方块(225)设置在升降滑块(224)的一侧上,所述升降方块(225)上设有内螺纹,所述升降柱(227)呈竖直设置且所述升降柱(227)上设有螺纹,并且所述升降柱(227)的一端穿过所述升降方块(225)活动连接,所述升降柱(227)另一端穿过所述升降支撑架(223)与所述第一齿轮(229)连接,所述升降电机(228)设置在所述升降支撑架(223)下方,所述第二齿轮(2211)设置在所述升降电机(228)的输出端,并且所述第一齿轮(229)与所述第二齿轮(2211)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种硬板VCP高效电镀装置,其特征在于,所述夹料装置(3)由电镀池(31)、夹料支撑架(32)、旋转机构(33)、第一夹紧机构(34)和第二夹紧机构(35)组成,所述夹料支撑架(32)呈竖直设置,所述电镀池(31)设置在所述夹料支撑架(32)下方,所述旋转机构(33)设置在夹料支撑架(32)上,所述第一夹紧机构(34)与所述第二夹紧机构(35)均设置在旋转机构(33)上。
4.根据权利要求3所述的一种硬板VCP高效电镀装置,其特征在于,所述旋转机构(33)由旋转框架(331)、旋转电机(332)、旋转支撑板(333)、旋转齿轮(334)、链条(335)和旋转块(336)组成,所述旋转框架(331)设置在所述夹料支撑架(32)上且所述旋转框架(331)呈环形,并且所述旋转框架(331)上设有滑槽,所述旋转支撑板(333)设有两个,两个所述旋转支撑板(333)分别设置在旋转支撑板(333)的两端上,所述旋转电机(332)设有两个,两个所述旋转电机(332)分别设置在两个所述旋转支撑板(333)上且两个所述旋转电机(332)的输出端均朝下设置,所述旋转齿轮(334)设有两个,两个所述旋转齿轮(334)分别设置在两个所述旋转电机(332)的输出端上,所述链条(335)套设在两个所述旋转齿轮(334)上,所述旋转块(336)设有两个,两个所述旋转块(336)一端分别卡合在所述旋转框架(331)的滑槽上,两个所述旋转块(336)的另一端分别与所述链条(335)连接。
5.根据权利要求1所述的一种硬板VCP高效电镀装置,其特征在于,所述下料装置(4)由下料滑道(41)、排水槽(42)和收集框(43)组成,所述下料滑道(41)设置在工作台(1)上,并且所述下料滑道(41)一段呈倾斜设置,所述下料滑道(41)的另一段呈水平设置,所述排水槽(42)设有若干个,若干个所述排水槽(42)设置在所述下料滑道(41)水平的一段上,并且若干个所述排水槽(42)下方的工作台(1)上设有开口,所述收集框(43)设置在工作台(1)下方。
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