CN112813481B - 一种可拆卸式涂装挂具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂装挂具领域，公开了一种可拆卸式涂装挂具，包括两个相等的梯形安装板，安装板包括固定部、分别设置在固定部两端的插接部和连接部，插接部与连接部向同侧弯曲，连接部上设置有连接槽孔，插接部侧壁与连接槽孔内壁设置为点接触。本发明具有以下优点和效果：通过两安装板插接部与连接槽孔的相互插接，实现吊杆和挂杆的可拆卸连接，同时通过插接部侧壁与连接槽孔内壁的点接触，减小两安装板的接触面积，避免两安装板粘连过紧的同时，提高两安装板接触处的应力，将附着在插接部侧边和连接槽孔上的电泳漆膜刮除，从而保证吊杆与挂杆的导电效果；将两安装板设置为形状大小相等，降低了安装板的制造成本，提高了制造效率。

Description

一种可拆卸式涂装挂具

技术领域

本发明涉及涂装挂具技术领域，特别涉及一种可拆卸式涂装挂具。

背景技术

电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，分为阳极电泳涂装和阴极电泳涂装。它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水的、浓度比较低的电泳涂料槽液中作为阳极（或阴极），在槽屮另设置与其相对应的阴极(或阳极），在两极间通直流电，一定吋间后，在被涂物表面析出或沉枳均一、水溶的涂膜的一种涂装方法。根椐被涂物的极性和电泳涂料的种类，电泳涂装法可以分为两种：阳极电泳涂装法，被涂物为阳极，所采用的是阴离子型（带负电荷）电泳涂料；阴极电泳涂装法，被涂物为阴极，所采用的是阳离子型（带正电荷）电泳涂料。

现有的涂装挂具如图所示，包括吊杆和挂杆，在吊杆上焊接插接槽，在挂杆上焊接多个挂钩和位于挂杆中部的插接块，插接块插入到插接槽中实现吊杆和挂杆的可拆卸连接，用于针对不同型号的待涂装零件进行更换挂杆，对于涂装挂具在使用时电泳漆会附着在挂具表面，为保证挂具的导电性，需要对吊具进行喷砂，去除附着在吊具表面的电泳漆，但对于这类连接方式存在缺陷，由于在喷涂时电泳漆会附着在插接槽内壁，由于插接块与插接槽通过面接触，经多次喷砂后使得插接槽与插接块的厚度变薄，插接槽与插接块端面间的间隙逐渐增大使得挂具只能通过侧边接触导电，而插接槽的两侧边狭小无法保证喷砂效果，使得吊杆和挂杆间的导电性变差，影响涂装质量，同时间隙渐增大使得间隙中附着的电泳漆增厚，造成插接槽与插接块的粘连，使插接槽与插接块分离困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种可拆卸式涂装挂具，具有提高涂装质量的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可拆卸式涂装挂具，其特征在于：包括两个相等的梯形安装板，所述安装板包括固定部、分别设置在所述固定部两端的插接部和连接部，所述插接部与所述连接部向同侧弯曲，所述连接部上设置有连接槽孔，将安装板上的插接部插入到另一安装板上的连接槽孔内，同时安装板的方向设置为重力作用使插接部伸出连接槽孔，所述插接部侧壁与所述连接槽孔内壁设置为点接触。

通过采用上述技术方案，进行挂具的连接时，将吊杆和挂杆分别焊接在安装板的固定部凸起端面上，吊杆上的插接部朝上，挂杆上的连接部朝上，并使连接槽孔的延伸方向与吊杆相垂直、连接槽孔的延伸方向与挂杆相垂直，进行吊杆与挂杆的连接时，分别将两安装板上的插接部插入到相对安装板的连接槽孔内，挂杆受重力作用使得插接部伸出连接槽孔，同时梯形的安装板两侧边分别与连接槽孔的两端部相接触，实现了挂具的定位，通过插接部侧壁与连接槽孔内壁的点接触实现吊杆与挂杆间的导电，即使喷砂为能将连接槽孔内壁的电泳漆完全去除，在实现两安装板钩挂的过程中插接部侧壁与连接槽孔内壁的摩擦也能将电泳漆膜刮除，从而保证吊杆与挂杆的导电效果，其次，两安装板的接触面较小，电泳漆产生的粘接力较小，使得吊杆与挂杆更容易分离。

本发明的进一步设置为：所述插接部端部距所述插接部弯折线的距离与所述连接部端部距所述连接部弯折线的距离相等。

本发明的进一步设置为：所述安装板的形状为等腰梯形。

本发明的进一步设置为：所述安装板的加工方法为：

S1：将板件原料切割为长条形坯料；

S2：在长条形坯料上铣出多个连接槽孔；

S3：线切割出带有倒圆角的等腰梯形安装板坯料；

S4：将等腰梯形安装板放置在冲压模具中，并保持等腰梯形安装板的侧边相互贴合，等腰梯形安装板的底面交错对齐；

S5：冲压处安装板成品；

所述冲压模具包括上压模、下压模，所述上压模靠近所述下压模一端设置有压模凸部，所述下压模上设置有供所述压模凸部伸入的压模凹槽，所述下压模上设置有分别位于所述压模凹槽两侧的限位挡板，所述上压模上设置有供所述限位挡板嵌入的挡板槽。

通过采用上述技术方案，在进行安装板的制造时，由于每个安装板的形状和大小相等，降低了制造成本；

同时，插接部端部距插接部弯折线的距离与连接部端部距连接部弯折线的距离相等，使得在模具上对线切割后的梯形安装板坯料进行定位时安装板的端部靠设在定位板上并沿着定位板滑动，提高了定位速度，并使得安装板能在模具上实现多个安装板的同时冲压并使每个安装板的规格相等；

同时，将安装板设置为等腰梯形，使得对梯形安装板坯料进行定位时，无论哪个端面朝上均能实现相邻两安装板边缘的贴合，进一步提高了定位速度，提高了生产效率。

本发明的进一步设置为：所述安装板的四角分别设置有倒圆角。

通过采用上述技术方案，通过设置倒圆角避免操作人员在进行吊杆和挂杆的拆卸和安装时割伤。

本发明的有益效果是：

1.通过两安装板插接部与连接槽孔的相互插接，实现吊杆和挂杆的可拆卸连接，同时通过插接部侧壁与连接槽孔内壁的点接触，减小两安装板的接触面积，避免两安装板粘连过紧的同时，提高两安装板接触处的应力，提高了对插接部侧边和连接槽孔之间的摩擦效果，将附着在插接部侧边和连接槽孔上的电泳漆膜刮除，从而保证吊杆与挂杆的导电效果；

2.将两安装板设置为形状大小相等，降低了安装板的制造成本，提高了制造效率；

3.插接部端部距插接部弯折线的距离与连接部端部距连接部弯折线的距离相等，使得在模具上对线切割后的梯形安装板坯料进行定位时安装板的端部靠设在定位板上并沿着定位板滑动，提高了定位速度，并使得安装板能在模具上实现多个安装板的同时冲压并使每个安装板的规格相等。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例安装板结构示意图。

图2是本实施例安装板的连接关系示意图。

图3是本实施例安装板连接时剖面示意图。

图4是本实施例安装板坯料与下压模的位置关系示意图。

图5是本实施例模具剖面结构示意图。

图6是本实施例传统涂装挂具结构示意图。

图中，1、安装板；11、固定部；12、插接部；13、连接部；14、连接槽孔；141、角一；142、角二；15、安装板坯料；2、吊杆；21、插接槽；3、挂杆；31、挂钩；32、插接块；4、上压模；41、压模凸部；42、挡板槽；5、下压模；51、压模凹槽；52、限位挡板。

实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

传统的涂装挂具如图6所示，包括吊杆和挂杆，在吊杆上焊接插接槽，在挂杆上焊接多个挂钩和位于挂杆中部的插接块，插接块插入到插接槽中实现吊杆和挂杆的可拆卸连接，用于针对不同型号的待涂装零件进行更换挂杆。

一种可拆卸式涂装挂具，如图1-2所示，包括两个相等的等腰梯形的安装板1，安装板1包括固定部11、分别设置在固定部11两端的插接部12和连接部13，插接部12端部距插接部12弯折线的距离与连接部13端部距连接部13弯折线的距离相等，插接部12与连接部13向同侧弯曲，安装板1的四角分别设置有倒圆角，连接部13上设置有连接槽孔14，连接槽孔14两端设置为圆弧形，安装板1两端的边缘设置为直角。进行挂具的连接时，将吊杆2和挂杆3分别焊接在安装板1的固定部11凸起端面上，吊杆2上的插接部12朝上，挂杆3上的连接部13朝上，并使连接槽孔14的延伸方向与吊杆2相垂直、连接槽孔14的延伸方向与挂杆3相垂直，进行吊杆2与挂杆3的连接时，分别将两安装板1上的插接部12插入到相对安装板1的连接槽孔14内，挂杆3受重力作用使得插接部12伸出连接槽孔14，梯形的安装板1两侧边分别与连接槽孔14的两端部的圆弧相接触，从而实现插接部12侧壁与连接槽孔14内壁的点接触。如图3所示，将连接槽孔14与插接部12端面相接触的边缘（角一141和角二142）设置为锐角，锐角角度设置为75°-80°，进行安装板1的相互插接时，受挂杆3重力作用，位于右方的安装板1向下运动，左边插接部12端面与角一141相接触并发生摩擦，角二142与插接部12端面相接触并发生摩擦，对插接部12端面上附着的电泳漆层刮除，进一步提高了保证吊杆2与挂杆3间的导电效果。

选用本实施例的挂具与焊接相同规格吊杆2和挂杆3的件挂具各200件在同一涂装线上使用并进行多次喷砂，对的导电率进行比较，得到如下表所示的结果：

导电率 第3次喷砂后 第4次喷砂后 第5次喷砂后 第6次喷砂后 第7次喷砂后 第8次喷砂后 第9次喷砂后

本实施例 100％ 100％ 100％ 99％ 99％ 98％ 98％

传统挂具 98％ 95％ 90％ 84％ 77％ 72％ 67％

故可知本实施例相比于传统的挂具的连接方法能有效的提高喷砂后挂具的有效导电率，从而提高涂装质量。

安装板1的加工方法为：

S1：将板件原料切割为长条形坯料；

S2：在长条形坯料上铣出连接槽孔14；

S3：线切割出带有倒圆角的等腰梯形安装板坯料15；

S4：将等腰梯形安装板1放置在冲压模具中，并保持等腰梯形安装板1的侧边相互贴合，等腰梯形安装板1的底面交错对齐；

S5：冲压处安装板1成品；

如图4-5所示，冲压模具包括上压模4、下压模5，上压模4靠近下压模5一端设置有压模凸部41，下压模5上设置有供压模凸部41伸入的压模凹槽51，下压模5上设置有分别位于压模凹槽51两侧的限位挡板52，上压模4上设置有供限位挡板52嵌入的挡板槽42。进行安装板1的冲弯时，将安装板坯料15设置在压模凹槽51上并使安装板1坯料端部靠设在限位挡板52上，使得相邻两安装板坯料15的两端部对齐，两安装板坯料15的边缘相贴合并沿着定位板滑动，提高了定位速度，上压模4下落对安装板坯料15同时冲压并使每个安装板1的规格相等，提高了生产效率。

Claims (5)

1.一种可拆卸式涂装挂具，其特征在于：包括两个相等的梯形安装板（1），所述安装板（1）包括固定部（11）、分别设置在所述固定部（11）两端的插接部（12）和连接部（13），所述插接部（12）与所述连接部（13）向同侧弯曲，所述连接部（13）上设置有连接槽孔（14），将安装板（1）上的插接部（12）插入到另一安装板（1）上的连接槽孔（14）内，同时安装板（1）的方向设置为重力作用使插接部（12）伸出连接槽孔（14），所述插接部（12）侧壁与所述连接槽孔（14）内壁设置为点接触，进行挂具的连接时，将吊杆和挂杆分别焊接在安装板（1）的固定部（11）凸起端面上。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式涂装挂具，其特征在于：所述插接部（12）端部距所述插接部（12）弯折线的距离与所述连接部（13）端部距所述连接部（13）弯折线的距离相等。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式涂装挂具，其特征在于：所述安装板（1）的形状为等腰梯形。

4.根据权利要求2所述的一种可拆卸式涂装挂具，其特征在于：所述安装板（1）的四角分别设置有倒圆角。

5.根据权利要求2所述的一种可拆卸式涂装挂具，其特征在于：所述安装板（1）的加工方法为：

S1：将板件原料切割为长条形坯料；

S2：在长条形坯料上铣出多个连接槽孔；

S3：线切割出带有倒圆角的等腰梯形安装板坯料（15）；

S4：将等腰梯形安装板放置在冲压模具中，并保持等腰梯形安装板（1）的侧边相互贴合，等腰梯形安装板的底面交错对齐；

S5：冲压处安装板成品；

所述冲压模具包括上压模（4）、下压模（5），所述上压模（4）靠近所述下压模（5）一端设置有压模凸部（41），所述下压模（5）上设置有供所述压模凸部（41）伸入的压模凹槽（51），所述下压模（5）上设置有分别位于所述压模凹槽（51）两侧的限位挡板（52），所述上压模（4）上设置有供所述限位挡板（52）嵌入的挡板槽（42）。

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