CN112812748A - 一种储能控温材料及其制备方法和作为房屋建筑保温层的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种储能控温材料，属于控温材料技术领域。本发明提供的储能控温材料中的有机合成纤维基相变材料具有三维分散作用，能够对其余相变材料形成网络约束，强化材料的力学性质，从而固定材料形貌，避免相变过程中的液相‑晶体相分离现象；同时，有机合成纤维基相变材料为多孔纤维，可负载成核剂，使其均与分布在相变材料中，从而在结晶过程中诱发晶核形成，避免过冷现象的发生，提高吸放热效率；所述相变储能剂能够通过材料的固相‑液相转变来达到热量的吸放，从而达到控温效果；所述相变温度调节剂能够调节相变材料的相变温度范围，从而使储能控温材料适用于我国北方地区气候特点。

Description

一种储能控温材料及其制备方法和作为房屋建筑保温层的 应用
技术领域
本发明涉及控温材料技术领域，特别涉及一种储能控温材料及其制备方法和作为房屋建筑保温层的应用。
背景技术
中国北方地区(纬度为33～53°N)冬季寒冷，夏季炎热，且昼夜温差较大，因此北方房屋每年用于控温的能源消耗较大。太阳能是一种重要的可再生能源，如能有效利用则可以极大地缓解北方房屋制冷制热能源的消耗。但太阳能是一种间歇式能源，不能连续产生。因此，开发储能控温材料是充分利用太阳能的关键。
现有的储能控温材料，如无机水合盐基相变储热材料、植物纤维基相变储热材料等，在实际应用过程中，当温度较低时，材料中的水合盐以及植物纤维的羟基连接处会产生结晶凝固，出现液相-晶体相分离的现象，使得传热效率下降，造成储热效率的降低。此外，相变材料长期在固-液态转化，不易固定成型。同时，水合盐材料在结晶过程中由于缺少结晶核而时常产生过冷现象等问题，会导致材料放热、控温效率的降低。因此，现有储能控温材料并不适宜用于北方地区房屋建筑。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种储能控温材料及其制备方法和作为房屋建筑保温层的应用，本发明提供的储能控温材料适宜北方的建筑，能够有效降低房屋建筑的控温能耗。
为了实现上述发明的目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种储能控温材料，包括以下质量百分含量的组分：
Figure BDA0002700911380000011
Figure BDA0002700911380000021
所述成核剂为纳米级碳酸钙、纳米级碳颗粒、纳米级硅酸镁、纳米级氧化钙、纳米级氧化镁、纳米级纤维素和纳米级木质素中的一种或几种；
所述储能控温材料的相变点为18～40℃，热导率为0.1～0.9W·m-1·K-1，比热为1000～3000J·kg-1·K-1。
优选的，包括以下质量百分含量的组分：
Figure BDA0002700911380000022
优选的，所述有机合成纤维基相变材料包括细菌纤维素纤维、人造棉纤维、羧甲基纤维素纤维、醋酸纤维素纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯酸酯纤维、聚丙烯酸酰胺纤维和聚多元醇酯纤维中的一种或几种；
所述有机合成纤维基相变材料的直径为10～25μm，长度5mm。
优选的，所述相变储能剂包括硼砂、十水合硅酸钠、七水合硫酸亚铁、十二水合硫酸铝钾、六水合氯化镁、七水合硫酸锌、五水合硫酸铜、八水合氢氧化钡、二水合硫酸钙和一水合二硫酸钙中的一种或几种；
所述相变温度调节剂为氯化铵、氯化钠、氯化钾和氯化钙中的一种或几种；
所述增稠稳定剂为淀粉、糊精、多糖衍生物、羧甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇和聚环氧乙烷-聚环氧丙烷嵌段共聚物中的一种或几种；
所述防腐剂为次氯酸钙、苯甲酸钠、山梨酸钾、山梨酸钙、尼泊金酯、氯胺、硫酸铜、亚甲基双硫氰酸酯、异噻唑啉酮和苯酚类化合物中的一种或几种。
本发明提供了上述储能控温材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)提供增稠稳定剂水溶液；
(2)将所述增稠稳定剂水溶液与有机合成纤维基相变材料、相变储能剂、相变温度调节剂、防腐剂、成核剂混合，进行加热搅拌，得到储能控温材料。
优选的，所述增稠稳定剂水溶液的质量浓度为1～8％。
优选的，所述加热搅拌的温度为20～60℃，速率为100～800rpm，时间为2～12h。
本发明提供了上述方案所述储能控温材料作为房屋建筑保温层的应用；所述应用的方法包括以下步骤：
(1)对所述储能控温材料进行封装，之后平铺粘贴于两层石膏板之间，得到储能控温板；
(2)使用金属薄片对所述储能控温板进行包裹，之后将金属薄片包裹后的储能控温板嵌入到房屋内墙墙砖层与石膏层之间。
优选的，所述储能控温材料的使用量为每平方米墙面5～20kg。
优选的，所述封装后的形状为管状、片状或球状；所述储能控温板的厚度为5～30mm。
本发明提供了一种储能控温材料，包括以下质量百分含量的组分：有机合成纤维基相变材料2～10％；相变储能剂20～70％；相变温度调节剂3～10％；成核剂3～7％；增稠稳定剂1～5％；防腐剂0.1～1％；余量水；所述成核剂为纳米级碳酸钙、纳米级碳颗粒、纳米级硅酸镁、纳米级氧化钙、纳米级氧化镁、纳米级纤维素和纳米级木质素中的一种或几种。本发明提供的储能控温材料中的有机合成纤维基相变材料具有三维分散作用，能够对其余相变材料形成网络约束，强化材料的力学性质，从而固定材料形貌，避免相变过程中的液相-晶体相分离现象。成核剂能够提供材料的相变晶核，从而提高材料的吸放热效率；同时，有机合成纤维基相变材料为多孔纤维，可负载成核剂，使其均与分布在相变材料中，从而在结晶过程中诱发晶核形成，避免过冷现象的发生，提高吸放热效率。在本发明中，所述相变储能剂能够通过材料的固相-液相转变来达到热量的吸放，从而达到控温效果；所述相变温度调节剂能够调节相变材料的相变温度范围，从而使储能控温材料适用于我国北方地区气候特点；所述增稠稳定剂能够提升体系黏度，使控温材料处于稳定状态。在上述组分共同作用下，储能控温材料的相变点为18～40℃，热导率为0.1～0.9W·m-1·K-1，比热为1000～3000J·kg-1·K-1，更适合中国北方地区气候特点，当环境温度高于材料相变点时，储能控温材料吸热、供冷，材料状态由固态向液态转换；当温度低于相变点时，储能控温材料蓄冷放热，材料由液态向固态转变，作为房屋建筑保温层时能够实现白天储热供冷，夜间蓄冷放热的功能，从而有效降低北方房屋建筑的控温能耗。实施例结果表明，本发明提供的储能控温材料用于北方地区房屋建筑保温层时，与未使用储能控温材料的房屋相比，全年制冷制热能耗可降低7％以上。
本发明提供了上述储能控温材料的制备方法，此法仅需将增稠稳定剂水溶液与其他组分混合，操作简单，易于实现工业化大批量生产。
具体实施方式
本发明提供了一种储能控温材料，包括以下质量百分含量的组分：
Figure BDA0002700911380000041
如无特殊说明，本发明所用原料均为市售。
以质量百分含量计，本发明提供的储能控温材料包括2～10％的有机合成纤维基相变材料，优选为3～6％。在本发明中，所述有机合成纤维基相变材料优选包括细菌纤维素纤维、人造棉纤维、羧甲基纤维素纤维、醋酸纤维素纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯酸酯纤维、聚丙烯酸酰胺纤维和聚多元醇酯纤维中的一种或几种。在本发明中，所述有机合成纤维基相变材料的直径优选为10～25μm，长度优选为5mm。本发明中有机合成纤维质量轻、强度高、弹性好、吸湿小，且有机合成纤维基相变材料具有三维分散作用，能够对其余相变材料形成网络约束，强化材料的力学性质，从而固定材料形貌，避免相变过程中的液相-晶体相分离现象。同时，依托纤维的大比表面积，通过纤维孔洞来约束相变材料的流动，增稠、增粘，使相变材料处于稳定状态。
以质量百分含量计，本发明提供的储能控温材料包括20～70％的相变储能剂，优选为35～55％。在本发明中，所述相变储能剂优选包括硼砂、十水合硅酸钠、七水合硫酸亚铁、十二水合硫酸铝钾、六水合氯化镁、七水合硫酸锌、五水合硫酸铜、八水合氢氧化钡、二水合硫酸钙和一水合二硫酸钙中的一种或几种，更优选为十水合硅酸钠和七水合硫酸亚铁的组合、十二水合硫酸铝钾和六水合氯化镁的组合或七水合硫酸锌和五水合硫酸铜的组合。在本发明中，所述相变储能剂能够通过储能剂的固-液相变转化吸放热量，从而实现房屋控温的效果。
以质量百分含量计，本发明提供的储能控温材料包括3～10％的相变温度调节剂，优选为4～7％。在本发明中，所述相变温度调节剂优选为氯化铵、氯化钠、氯化钾和氯化钙中的一种或几种，更优选为氯化铵和氯化钾。在本发明中，所述相变温度调节剂能够调节上述相变储能剂的相变点，使其适用于中国北方气候特点。
以质量百分含量计，本发明提供的储能控温材料包括3～7％的成核剂，优选为4～6％。在本发明中，所述成核剂为纳米级碳酸钙、纳米级碳颗粒、纳米级硅酸镁、纳米级氧化钙、纳米级氧化镁、纳米级纤维素和纳米级木质素中的一种或几种，优选为纳米级碳酸钙或纳米级碳颗粒；所述成核剂的粒径优选为10～800nm，更优选为50～500nm。在本发明中，有机合成纤维基相变材料为多孔纤维，可负载成核剂，使其均与分布在相变材料中，从而在结晶过程中诱发晶核形成，避免过冷现象的发生，提高吸放热效率。
以质量百分含量计，本发明提供的储能控温材料包括1～5％的增稠稳定剂，优选为1～2％。在本发明中，所述增稠稳定剂优选为淀粉、糊精、多糖衍生物、羧甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇和聚环氧乙烷-聚环氧丙烷嵌段共聚物中的一种或几种，更优选为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇和聚环氧乙烷-聚环氧丙烷嵌段共聚物中的一种或几种。在本发明中，所述多糖衍生物优选为羧甲基纤维素、羟乙基纤维素；所述聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇和聚环氧乙烷-聚环氧丙烷嵌段共聚物的数均分子量独立优选为1×105～5×106。在本发明中，所述增稠稳定剂能够提升体系黏度，使控温材料稳定处于悬浮液、乳浊液状态。
以质量百分含量计，本发明提供的储能控温材料包括0.1～1％的防腐剂，优选为0.3～0.8％。在本发明中，所述防腐剂优选为次氯酸钙、苯甲酸钠、山梨酸钾、山梨酸钙、尼泊金酯、氯胺、硫酸铜、亚甲基双硫氰酸酯、异噻唑啉酮和苯酚中的一种或几种。在本发明中，所述防腐剂能够抑制微生物生长，避免产品腐化、腐蚀。
在本发明中，所述储能控温材料的相变点为18～40℃，优选为20～30℃，进一步优选为28℃；热导率为0.1～0.9W·m-1·K-1，优选为0.3～0.6W·m-1·K-1，进一步优选为0.5W·m-1·K-1；比热为1000～3000J·kg-1·K-1，优选为1500～2500J·kg-1·K-1，进一步优选为1800J·kg-1·K-1；在本发明中，所述储能控温材料的密度优选为300～1500kg/m3，更优选为500～1300kg/m3，进一步优选为1300kg/m3。本发明提供的储能控温材料的相转变温度适合中国北方地区气候特点，作为房屋建筑保温层时能够实现白天储热、供冷，夜间放热、蓄冷的功能，从而有效降低房屋建筑的控温能耗。
本发明提供了上述储能控温材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)提供增稠稳定剂水溶液；
(2)将所述增稠稳定剂水溶液与纤维基相变材料、相变储能剂、相变温度调节剂、防腐剂、成核剂混合，进行加热搅拌，得到储能控温材料。
本发明先提供增稠稳定剂水溶液。本发明对所述增稠稳定剂水溶液的制备方法没有特殊的要求，使用本领域技术人员熟知的方法即可，具体的如将增稠稳定剂与水搅拌混合。在本发明中，所述增稠稳定剂水溶液的质量浓度优选为1～8％，更优选为2～6％。
本发明将所述增稠稳定剂水溶液与纤维基相变材料、相变储能剂、相变温度调节剂、防腐剂、成核剂混合，进行加热搅拌，得到储能控温材料。在混合时，本发明优选向所述增稠稳定剂水溶液中依次加入纤维基相变材料、相变储能剂、相变温度调节剂、防腐剂和成核剂。本发明对所述加热搅拌的方式没有特殊的要求，使用本领域技术人员熟知的加热搅拌方式即可。在本发明中，所述加热搅拌的温度优选为20～60℃，更优选为30～50℃；速率优选为100～800rpm，更优选为300～500rpm；时间优选为2～12h，更优选为5～10h。
本发明提供了上述储能控温材料作为房屋建筑保温层的应用。在本发明中，所述应用时储能控温材料的使用量优选为每平方米墙面5～20kg，更优选为每平方米墙面10～15kg。
在本发明中，所述应用的方法包括以下步骤：
(1)对所述储能控温材料进行封装，之后平铺粘贴于两层石膏板之间，得到储能控温板；
(2)使用金属薄片对所述储能控温板进行包裹，之后将金属薄片包裹后的储能控温板嵌入到房屋内墙墙砖层与石膏层之间。
本发明对所述储能控温材料进行封装，之后平铺粘贴于两层石膏板之间，得到储能控温板。本发明优选使用塑料封装机进行所述封装；所述封装后储能控温材料的形状为棒状、片状或球状中的一种，在本发明中，封装后棒状储能控温材料的长度优选为10～30cm，外径优选为0.1～2cm；封装后片状储能控温材料的长度优选为10～30cm，宽度优选为3～10cm，厚度优选为0.1～2cm；封装后球状储能控温材料的直径优选为3～20mm。
本发明对所述石膏板没有特殊的要求，使用本领域技术人员熟知的石膏板即可；在本发明中，所述两层石膏板优选通过框架进行固定，两层石膏板间的间距优选为10～30mm，更优选为20mm。在本发明中，所述平铺粘贴的方式包括两种，第一种为：将封装后的储能控温材料均匀平铺粘贴在两层石膏板间的一侧，与另一侧的石膏板间形成空气夹层；第二种为：将封装后的储能控温材料松散铺贴在两层石膏板间的两侧。
当储能控温材料的粘贴量较大时，本发明还优选使用金属丝对储能控温材料进行网格式固定。在本发明中，所述储能控温材料的平铺粘贴量与上文中每平方米墙面的使用量相同。在本发明中，所述储能控温板的厚度优选为5～30mm，更优选为10～20mm。本发明通过先封装、再制成控温板的方式，能够使储能控温材料在使用过程中维持封装后的形态，有利于储能控温材料的储热和放热。
得到所述储能控温板后，本发明使用金属薄片对所述储能控温板进行包裹，之后将金属薄片包裹后的储能控温板嵌入到房屋内墙墙砖层与石膏层之间。在本发明中，所述金属薄片优选为铝箔；所述金属薄片包裹的厚度优选为0.01～0.2mm；本发明优选使用金属薄片将储能控温板外表面全部包裹上。本发明对所述金属薄片包裹的方法没有特殊的要求，使用本领域技术人员熟知的包裹方式即可。
下面结合实施例对本发明提供的储能控温材料及其制备方法和作为房屋建筑保温层的应用进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
(1)将2.2g数均分子量为105～106的环氧乙烷-聚环氧丙烷嵌段共聚物加入到100g水中，35℃恒温搅拌，得到增稠稳定剂水溶液；
(2)向所述增稠稳定剂水溶液中依次加入7.5g聚丙烯纤维，5g硼砂，40g十水合硅酸钠，12g氯化铵，7.5g纳米级碳酸钙，2.5g氯胺，在35℃以500rpm的速率搅拌2h，得到储能控温材料。
对所得储能控温材料的相变点、密度、热导率和比热进行检测。经检测，所得储能控温材料的相变点为25℃，密度为1300g/m3，热导率为0.5W·m-1·K-1，比热为1800J·kg-1·K-1，热焓值：18～28℃为68400J/kg，28～68℃为212400J/kg。
应用例1
将实施例1所得储能控温材料加入到模拟房建筑墙体中，测算模拟房全年能耗效果，以不加入储能控温材料的模拟房作为对照组。具体方法如下：
(1)使用塑料封装机将实施例1所得储能控温材料以棒状进行封装，棒状尺寸为3×5×10mm，封装后密集铺贴于石膏板上制成厚度为7mm的控温板，空气夹层厚约13mm；
(2)使用铝箔对所述储能控温板进行包裹，之后将铝箔包裹后的储能控温板嵌入到模拟房内墙墙砖层与石膏层之间，其中储能控温材料的使用量为每平方米墙面10kg。
其中，模拟房尺寸为8m×6m×3m，开窗在南侧墙体，居中放置，窗墙比为0.33。热源的功率1000W，温度控制设置为：制热20℃，制冷24℃。
统计计算实验组模拟房与对照组模拟房在中国北方严寒气候地区全年制冷制热能耗，结果如表1所示。
表1应用例1中实验组模拟房与对照组模拟房在中国北方严寒气候地区全年制冷制热能耗
Figure BDA0002700911380000091
由表1可以看出，使用本发明提供的储能控温材料作为保温层的模拟房全年制冷制热能耗均有显著降低。其中，黑龙江绥芬河地区模拟房全年制冷制热能耗总和由1.93E+10(J)下降至1.37E+10(J)，降低能耗28.98％；内蒙古百灵庙地区模拟房全年制冷制热能耗总和由1.71E+10(J)下降至1.25E+10(J)，降低能耗26.78％；新疆乌鲁木齐地区模拟房全年制冷制热能耗总和由1.39E+10(J)下降至1.28E+10(J)，降低能耗7.81％；黑龙江哈尔滨地区模拟房全年制冷制热能耗总和由1.65E+10(J)下降至1.52E+10(J)，降低能耗7.97％；吉林长春地区模拟房全年制冷制热能耗总和由1.51E+10(J)下降至1.39E+10(J)，降低能耗7.91％；青海西宁地区模拟房全年制冷制热能耗总和由8.93E+09(J)下降至8.16E+09(J)，降低能耗8.68％；辽宁沈阳地区模拟房全年制冷制热能耗总和由1.24E+10(J)下降至1.14E+10(J)，降低能耗7.78％；内蒙古呼和浩特地区模拟房全年制冷制热能耗总和由1.23E+10(J)下降至1.13E+10(J)，降低能耗7.85％。
实施例2
(1)将2g数均分子量为105～106的聚乙烯醇加入到100g水中，35℃下恒温搅拌，得到增稠稳定剂水溶液；
(2)向所述增稠稳定剂水溶液中依次加入7.5g聚丙烯酸酰胺纤维，6g硼砂，45g七水合硫酸亚铁，8g氯化钠，7.5g纳米级硅酸镁，0.8g氯化钙，2.5g尼泊金酯，在35℃下以500rpm的速率搅拌2h，得到储能控温材料。
对所得储能控温材料的相变点、密度、热导率和比热进行检测。经检测，所得储能控温材料的相变点为28℃，密度为为500g/m3，热导率为0.215W·m-1·K-1，比热为1800J·kg-1·K-1。热焓值：18～28℃为32400J/kg，28～40℃为176400J/kg。
应用例2
将实施例2所得储能控温材料加入到模拟房建筑墙体中，测算模拟房全年能耗效果，以不加入储能控温材料的模拟房作为对照组。具体方法如下：
(1)使用塑料封装机将实施例2所得储能控温材料以棒状进行封装，棒状尺寸为3×5×10mm，封装后松散铺贴制成厚度为20mm的控温板(控温材料体积占比38％)；
(2)使用铝箔对所述储能控温板进行包裹，之后将铝箔包裹后的储能控温板嵌入到模拟房内墙墙砖层与石膏层之间，其中储能控温材料的使用量为每平方米墙面10kg。
其中，模拟房尺寸为8m×6m×3m，开窗在南侧墙体，居中放置，窗墙比为0.33。热源的功率1000W，温度控制设置为：制热20℃，制冷24℃。
统计计算实验组模拟房与对照组模拟房在中国北方严寒气候地区全年制冷制热能耗，结果如表2所示。
表2应用例2中实验组模拟房与对照组模拟房在中国北方严寒气候地区全年制冷制热能耗
Figure BDA0002700911380000101
Figure BDA0002700911380000111
由表2可以看出，使用本发明提供的储能控温材料作为保温层的模拟房全年制冷制热能耗均有显著降低。其中，其中，山西太原地区模拟房全年制冷制热能耗总和由8.83E+09(J)下降至8.16E+09(J)，降低能耗7.60％；河北石家庄地区模拟房全年制冷制热能耗总和由9.24E+09(J)下降至8.56E+09(J)，降低能耗7.31％；北京地区模拟房全年制冷制热能耗总和由9.34E+09(J)下降至8.66E+09(J)，降低能耗7.31％；天津地区模拟房全年制冷制热能耗总和由9.38E+09(J)下降至8.70E+09(J)，降低能耗7.25％；山东济南地区模拟房全年制冷制热能耗总和由8.52E+09(J)下降至7.90E+09(J)，降低能耗7.25％；陕西西安地区模拟房全年制冷制热能耗总和由8.30E+09(J)下降至7.68E+09(J)，降低能耗7.44％；河南郑州地区模拟房全年制冷制热能耗总和由8.13E+09(J)下降至7.56E+09(J)，降低能耗7.07％；宁夏银川地区模拟房全年制冷制热能耗总和由9.80E+09(J)下降至9.04E+09(J)，降低能耗7.74％；西藏拉萨地区模拟房全年制冷制热能耗总和由5.74E+09(J)下降至5.23E+09(J)，降低能耗8.96％；辽宁大连地区模拟房全年制冷制热能耗总和由9.64E+09(J)下降至8.90E+09(J)，降低能耗7.68％；甘肃兰州地区模拟房全年制冷制热能耗总和由8.14E+09(J)下降至7.50E+09(J)，降低能耗7.89％。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种储能控温材料，包括以下质量百分含量的组分：
Figure FDA0002700911370000011
所述成核剂为纳米级碳酸钙、纳米级碳颗粒、纳米级硅酸镁、纳米级氧化钙、纳米级氧化镁、纳米级纤维素和纳米级木质素中的一种或几种；
所述储能控温材料的相变点为18～40℃，热导率为0.1～0.9W·m-1·K-1，比热为1000～3000J·kg-1·K-1。
2.根据权利要求1所述的储能控温材料，其特征在于，包括以下质量百分含量的组分：
Figure FDA0002700911370000012
3.根据权利要求1或2所述的储能控温材料，其特征在于，所述有机合成纤维基相变材料包括细菌纤维素纤维、人造棉纤维、羧甲基纤维素纤维、醋酸纤维素纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯酸酯纤维、聚丙烯酸酰胺纤维和聚多元醇酯纤维中的一种或几种；
所述有机合成纤维基相变材料的直径为10～25μm，长度5mm。
4.根据权利要求1或2所述的储能控温材料，其特征在于，所述相变储能剂包括硼砂、十水合硅酸钠、七水合硫酸亚铁、十二水合硫酸铝钾、六水合氯化镁、七水合硫酸锌、五水合硫酸铜、八水合氢氧化钡、二水合硫酸钙和一水合二硫酸钙中的一种或几种；
所述相变温度调节剂为氯化铵、氯化钠、氯化钾和氯化钙中的一种或几种；
所述增稠稳定剂为淀粉、糊精、多糖衍生物、羧甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇和聚环氧乙烷-聚环氧丙烷嵌段共聚物中的一种或几种；
所述防腐剂为次氯酸钙、苯甲酸钠、山梨酸钾、山梨酸钙、尼泊金酯、氯胺、硫酸铜、亚甲基双硫氰酸酯、异噻唑啉酮和苯酚类化合物中的一种或几种。
5.权利要求1～4任意一项所述储能控温材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)提供增稠稳定剂水溶液；
(2)将所述增稠稳定剂水溶液与有机合成纤维基相变材料、相变储能剂、相变温度调节剂、防腐剂、成核剂混合，进行加热搅拌，得到储能控温材料。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述增稠稳定剂水溶液的质量浓度为1～8％。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述加热搅拌的温度为20～60℃，速率为100～800rpm，时间为2～12h。
8.权利要求1～4任意一项所述储能控温材料或权利要求5～7任意一项所述制备方法制备得到的储能控温材料作为房屋建筑保温层的应用；所述应用的方法包括以下步骤：
(1)对所述储能控温材料进行封装，之后平铺粘贴于两层石膏板之间，得到储能控温板；
(2)使用金属薄片对所述储能控温板进行包裹，之后将金属薄片包裹后的储能控温板嵌入到房屋内墙墙砖层与石膏层之间。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述储能控温材料的使用量为每平方米墙面5～20kg。
10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述封装后的形状为管状、片状或球状；所述储能控温板的厚度为5～30mm。
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